干燥设备[深度分析]
实验室冷冻干燥机安全操作及保养规程
实验室冷冻干燥机安全操作及保养规程一、前言实验室冷冻干燥机是一种用于将大量的水分从样品中蒸发，从而使其制成粉末或固体的仪器设备。
由于其工作原理特殊，使用过程中需要严格遵循操作规程，以保障实验室人员的人身安全和设备的正常运转。
本文档旨在介绍一些实验室冷冻干燥机的安全操作及保养规程，希望能尽可能地为操作实验室冷冻干燥机的人员提供帮助。
二、安全操作规程1. 安装位置的选择实验室冷冻干燥机应安置在通风良好、温度较低、干燥无尘的地方。
同时需要注意设备距离通道、门窗的距离，以便发生意外时容易疏散人员。
2. 设备电源的接驳实验室冷冻干燥机需要用电，所以在使用前需要将设备的电源线正确的接入电源。
接线时应该特别注意保持插座、电源线的良好状态，避免漏电或短路等安全问题。
3. 选择合适的样品容器正确选择合适的样品容器是保证实验成功和仪器设备有序运转的重要条件之一。
使用不当的样品容器，容易不仅影响实验结果，而且还可能引起设备损坏或人员受伤等安全事故。
因此，在样品处理前，需要详细了解设备使用说明书，选择适合的样品容器。
4. 样品的预处理在样品处理前，需要事先对样品进行处理，使用若干时间和至少一种用水或其他溶剂处理样品。
并进行冷冻处理，使样品稳定，避免因长时间地加热而导致热稳定性的损失。
5. 使用辅助设备实验室冷冻干燥机的使用离不开其他设备的辅助。
例如，需要使用真空泵与实验室冷冻干燥机配合使用，将样品烘干过程中蒸发的水分通过真空手段排出。
6. 设备启动前的准备在启动实验室冷冻干燥机之前，需要仔细检查样品容器是否正确放置，真空管路是否处于正常状态。
然后再启动设备，使制冷系统进入工作状态，将温度降到适合开始实验的温度。
7. 操作设备的顺序在使用设备时，需要按照使用流程顺序依次进行，以确保实验的正常进行。
使用设备前应先上手熟悉操作方法，了解设备的使用流程。
如果有任何疑问或不确定情况，应及时向专业技术人员寻求帮助和指导。
8. 设备使用后的操作步骤在完成实验后，需要对设备进行关闭操作，将样品容器取出进行清洁处理。
中亚天然气管线干空气干燥设备选型分析
３ 干燥设备的选用
３ １ 空 压 机 机 组 ．
在初 步干燥 时 （ 深度 除水 ） ，清管 列车 的运行 速度 应控制 在 ０ ５ １ Ｏ ｓ的范 围 内，依次 发 射清 管 ． ～ ． ｍ／ 器 ，推动清 管器 的压 力受地 形变 化 的影响 大约 在 ０ ２ ． ＭＰ 之 间 。清 管 列 车 的运行 速 度 ，由下式 计 ． ～０ ４ ａ 算 ：
干 燥空 气推 动一 系列泡 沫清 管器 ，对 管线 反复 进行 干空气 隔离 置换 、密 闭吸附和 吹扫 ，直 到泡沫 清管器
增 重不 明显 ，末端 露点 达到 一２ ℃以下符 合干 燥验 收标准 。 Ｏ
４ 密闭稳 定 ） 在末 端露 点达到 一２ ℃ 时 ，将 管段 置于微 正压 （ Ｏ ０ Ｐ ） 的环境下 密 闭 ４ Ｏ ５ ～７ ｋ ａ ｈ后检
・ ３８ ・ ６
石 油天 然 气 学报 ＊ 管 道 施 工 设 备
２１ ０ ２年 ４月
２ 干空气干燥施工工艺
干 空气 干燥施 工主要 工序 包括 ：施工 准备 、扫水 、干空气 干燥施 工 、密闭试 验 、干 燥验 收和 干空气
（ 氮干燥 施工设 备调 迁 至施工 现场 ，布置设 备位 置 ，安 装 临时引管 连接设 备 和站场 。
行 吹扫 。管道 干燥 的 目的是消 除水 压试 验 后 残 留在 管 道 内 的水 ，最 大 限度 地 降 低 投产 前 管 道 内壁 的腐 蚀 ，以及 防止 管线 运行 时产 生水 合物 堵 塞 。干燥后 进行 干空 气填 充 ，于空 气填 充可 有效 地对管 道进 行保
护 ，保 证投产 的顺 利进 行 。
哈 萨克斯 坦 一 中国天然 气管 道作 为 中亚 天然气 管道 的一 部分 ，起 点位 于 哈萨克 斯坦境 内 ，终点 位于
微波干燥设备工作原理
微波干燥设备利用微波能量来加热和干燥物料。
微波是一种电磁波，它的频率范围通常在300 MHz到300 GHz之间，而微波干燥设备通常工作在2.45 GHz的频率上，因为这个频率在大多数国家被指定为工业、科研和医疗应用而不需要许可。
微波干燥的基本原理包括：1. 微波产生：微波是通过一个叫做磁控管的设备产生的。
磁控管通过电子在磁场和电场的共同作用下振荡来产生微波。
2. 微波辐射：产生的微波通过波导导向干燥腔体，并被均匀地辐射到待干燥的物料上。
3. 介质加热：微波的能量被物料中的水分子和其他极性分子吸收。
这些分子会因为微波场的作用而振动，并通过偶极旋转和离子传导机制产生热量。
换句话说，微波能量直接转换为物料内部的热能。
4. 内部蒸发：由于热量是在物料的整个体积中均匀产生的，水分子从内部加热并开始蒸发，这与传统的热传导方式不同，在传统方式中热量从物料外表面开始传入内部。
5. 蒸汽移除：随着水分子的蒸发，蒸汽会从物料中逸出，通常干燥腔体会有通风系统以帮助移除湿气和保持干燥效率。
微波干燥的优点包括：快速加热：由于是体积加热而非表面加热，微波干燥可以迅速将能量传递至物料内部，从而快速干燥。
节能高效：微波干燥相对于传统加热方式更加高效，因为它减少了热量在传递过程中的损失。
均匀干燥：理论上微波可以均匀加热整个物料，减少了传统干燥可能出现的过热或未干透的问题。
质量保持：由于加热过程快且温度相对较低，可以更好地保持物料的质量不被破坏。
然而，微波干燥设备也有其局限性，比如对于非极性物质或电磁波的穿透深度有限等问题，因此不是所有的干燥过程都适用微波干燥。
实际应用中需要根据待干燥物料的特性来选择合适的干燥技术。
滚筒干燥设备的开发研究
２１ ０ ２年 ８月
边 永峰 等 ：滚筒 干燥设 备 的开发研 究
５
按 物料 工艺 流程顺 序 ，喷雾 干燥 可细 分 为 四个
料膜 厚度 等参 数 的控制都 将影 响产 品 的最 终质 量 。
２ 滚 筒 干 燥 机 的 设 计 研 制
阶段 ：① 料 浆 雾 化 ；② 物 料 与 热 介 质 接 触 混 合 ；
成 。筒 面是 滚筒 干燥 机 的主要热 传导 转 动部件 ；端
盖 中心 线位 置 留有 燃 气进 出 口接 管 。接 管 同时兼 做
端 轴 ，接管 上装 有转 动链 轮 ．连接传 动装 置 。受 料
槽 用来 存放 液体 物料 ，当滚 筒 浸人受 料槽 时 ，物 料
在 滚筒 表面 均匀 分布 形成料 膜 ．料膜 的 厚度 由滚 筒
机， ， 滚 筒 ｆ 机 多 川 １热 敏 性 物 料 及 有 特 殊 要 ／ ： 燥
转 速及 滚筒 浸入 料浆 液 面深度 控制 。刮 刀卸 料装 置 的作用 是将 达 到干燥 要求 的物 料刮 下 ，其制作 材料 及 安 装角 度 的选 择都 会对 刮料 效果 造成 影 响 ，刮 料 不彻 底将严 重 影响下 一循 环 的布料 效果 ，从 而影 响
③ 雾滴的干燥 ；④ 产 品与热介质的分离回收 。依
据 干燥 工艺 流程 ，可确 定 喷雾 干燥装 置 由 以下 几 部
２１ 聚合硅 酸铝 液体产 品物性特 征 ． 自制 聚 合 硅 酸 铝 液 体 产 品物 性 特 征 如 表 １所 示 。 由于物料 水分 含量 比较 高 、黏 度 比较 大 ，同时 考虑 到干 燥温 度过 高容 易使 物料发 生 改性 ，因此结 合 现有 的干燥 技术 和实 验室 现有基 础 条件 ，确 定采
传统干燥与微波干燥的对比
传统干燥与微波干燥的区别很多客户在咨询我们微波干燥机的时候，大多会问到微波干燥和传统干燥有什么区别，哪种方式好，根据我在微波干燥设备多年的经验告诉大家，下面是具体的对照表，供客户参考：传统干燥微波干燥工作原理热传导方式，由外向内加热微波直接作用于水分子，内外同时加热，损耗小干燥时间三天、一周、或者更长时间几分钟或几十分钟干燥效果很难达到100%干燥，难控温直接对水分子作用100%干燥，易控温干燥均匀性不均匀选择性加热，干燥均匀品质、品相易变色、变形、板结可提高物料品质能源热传导：煤或者天然气→热能电能→微波能→热能，能量转换率高能源利用率能源利用率小，浪费多比传统方式节能40%以上环保卫生煤、油、天然气污染严重无任何污染工作环境劳动强度大，扬尘严重，工作环境恶劣自动辅料，密封无扬尘，优化工作环境、减少工人数量、劳动强度、操作简易以上比较微波干燥优点多多，将会取代传统的干燥方式，顺应经济发展需求，赢得更大的市场。
微波干燥机效率比其它干燥机效率都高，效率高的原因主要来自两个方面：1、微波是穿透性加热让加热过程变得更为直接和短暂；2、设备排湿系统可采用直排方式大大提高水汽的挥发效果。
微波是一种电磁波，只要遇到极性分子（水分子），微波对物料进行波动性加热并最终被物料所吸收。
在微波场的作用下，极性分子（水分子）会随着磁场的磁极的变化从原来的状态转向按照电场的状态极性快速变化，这种变化运动以每秒24亿5千万次的频率（以2450HMZ频率微波为例）进行变化，造成分子的剧烈运动与摩擦碰撞，从而物料产生热量，使物料温度不断升高，这个是微波对物料加热的基本原理。
微波穿透能力强，可使物料内外同时受热。
另一方面，由于微波不会加热空气，也就是空气不吸收微波，所以没有热辐射损耗，比蒸汽加热、远红外加热节能30%以上。
水是一种极性很强的分子，在微波加热的作用下，水能极快地吸收微波，把微波能转化为热能，在温度达到60度以上时，水分子就开始汽化，形成水气进行蒸发脱离其它物质，由于采用微波干燥的物料体内外同时受热，物体内部的水蒸汽能在短时间内全部蒸发，同时由于干燥箱内没有热空气，不需考虑热量损耗的问题，所以可以采用大排量风机直接把湿汽及时排走，从而达到烘干其它物质的目的。
三回程烘干砂设备技术参数
XX中天建筑节能XXztjn-623三回程烘干机设备配置清单及指导价注：1.该机使用的额定电压：380V；内筒材质为锅炉钢，扬料板材质为锰板，其余材质为普通碳钢，如有变动可根据用户要求特殊制造。
2.此价格不含电器以外的电缆线、电器（如：开关、闸刀等）。
3.所有电机均为铜线，质保期壹年。
4.本报价为含税价，不含运费。
本三回程滚筒烘干砂生产线属XX中天建筑节能XX于2010年12月30日获得国家专利，专利号ZL5。
9，XX中天建筑节能XX公司简介本公司主要生产供应：1设备类，泡沫板设备，干混砂浆设备，钢丝网架泡沫板设备，装配式建筑设备，保温与结构一体化设备，轻质隔墙设备，废泡沫造粒设备，废秸秆再利用做建材设备，防火聚苯板渗透设备，保温材料设备，岩棉板设备，泡沫线条切割机，抹灰机，塑料系列设备，节能减排环保设备，便携式水切割设备。
2产品类，保温材料系列，保温与结构一体化板材，装配式建筑产品系列，防火门，防火窗，防火玻璃，超薄防弹玻璃，防台风玻璃窗，轻质隔墙板，装配式装修板，除霾新风系统，消防强排风管道，排水板等建筑类产品。
3服务类，危爆产品的冷切割拆除，保温材料生产技术，装配式建筑技术服务，承接设备类，建筑类，化工类，工业类疑难杂症。
4施工类，外墙保温施工，涂料施工，防火门通风管道施工，轻质隔墙施工，不锈钢铁艺施工，装配式建筑施工。
XX中天建筑节能XX是一家集生产销售、技术推广、工程施工、产品研发为一体的综合性节能减排服务企业, 致力于新型墙体材料和新型水刀的研发与推广。
自2007年成立以来把建筑保温节能泡沫板及砂浆系列设备和水切割设备作为主营业务，主产A级防火保温板设备，A级防火改性聚苯板渗透设备，泡沫聚苯板设备，挤塑板设备，装配式建筑设备，钢结构装配式房屋设备，碳质木质素气凝胶保温板设备，石墨聚苯板设备，钢丝网片织网机，钢丝网架织网焊接插丝机，保温板双面抹灰机，EPS保温空腔模块设备，免拆外膜板保温结构一体化生产线，砌筑砂浆生产线，灌浆料生产线；自流平砂浆设备，建筑保温与结构一体化设备，阻燃B1B2级泡沫板生产线、防火A级干混砂浆生产线、防火A级复合砂浆保温板生产线，泡沫保温装饰一体化系列配套设备，建筑垃圾处理设备，工地高压喷水防尘设备，家庭防雾霾治理系统，中小学幼儿园学校教室防雾霾治理系统，市政防雾霾雾炮，防火A级钢丝网架聚苯板免外模板结构一体化设备，EPS线条切割机，便携式水刀，灭火器，小型轻巧式水切割机，高压水清洗机，干混砂浆电脑包装机、废泡沫聚苯颗粒造粒机、防火B1B2级钢丝网架聚苯板点焊机、折弯机、钢丝网织网机、水洗砂机、三回程烘干砂机、泡沫切缝机、砂浆装车机、断丝机、电动吊篮等建筑节能材料生产专用设备和水射流设备。
空心桨叶干燥机深度剖析讲解
空心桨叶深度剖析一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
在污泥干化工艺中一般为双轴。
桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。
干燥器为连续运行。
两主轴配置时，旋转方向相反。
主轴转速较低，线速度低于 2 m/s。
主轴、桨叶以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。
干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。
在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。
换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。
物料在干燥器内的停留时间较长。
工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。
由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。
由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热流道为最小，易于布置。
典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，最高可达14巴。
在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别。
兹将一些共通的、值得关注的特点列举如下：1．干燥器倾斜布置空心桨叶干燥器的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。
这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。
2．溢流堰的设置考虑到桨叶的阻隔作用，物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式，停留时间分布可能十分狭窄，要使产品获得足够的时间处理，并使换热表面得到充分利用，须使物料充满干燥器，即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。
零气耗压缩热再生式干燥机工作流程
附作用下，使气体得到深度枯燥。然后，气体经阀5输出，经
过粉尘过滤器过滤，最后得到干净枯燥的成品气。
A塔吸附，B塔冷吹和再生阶段 空气出口
5
6
1
2
3
4
别 后冷却器② 离 器
自动排水阀
A塔
7 B塔
空气进口
别 后冷却器① 离 器
自动排水阀
9 11
8
10 12
第六个工作状态：A塔吸附，B塔自冷阶段
B塔得到初步冷却后进入自冷阶段，设备阀门切换， 110℃左右的压缩空气直接进入Ⅰ级后冷却器冷却至45℃ 以下，冷凝脱水后进入气液别离器，别离出的液态水经排 污阀排出。别离后的气体则由阀7和阀8进入Ⅱ级后冷却器 冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入气液别离器，别离出的 液态水经排污阀排出。别离后的气体则由阀11进入A塔， 在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度枯燥。然后，气 体经阀5输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到干净枯燥 的成品气。因此，此半周期工作完毕。
此半周期工作完毕。
B塔吸附，A塔自冷却阶段
5 1 3
别 后冷却器② 离 器
自动排水阀
A塔
9 11
空气出口
6 空气进口
2 4
别 后冷却器① 离 器
自动排水阀
7 B塔
8
10 12
A塔吸附，B塔再生 第四个工作状态：A塔吸附，B塔加热再生阶段
110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经加热再生进气阀2 进入枯燥器B塔，对B塔内吸附剂进展加热脱水再生；吸水后的 压缩空气经加热再生出气阀10和阀8进入Ⅱ级后冷却器冷却至 45℃以下，冷凝脱水后进入气液别离器，别离出的液态水经排污 阀排出。别离后的气体则由阀11进入A塔，在吸附剂的吸附作用 下，使气体得到深度枯燥。然后，气体经阀5输出，经过粉尘过 滤器过滤，最后得到干净枯燥的成品气。
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详尽讲解
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真空干燥箱的壳体可以为方形，也可以为圆筒形， 两种形式真空干燥机的外形如图9. 35所示。
详尽讲解
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三、带式真空干燥机
为连续式真空干燥设备，主要用于液状与浆状物料 的干燥。
干燥室一般为卧式封闭圆筒，内装钢带式输送机械。 带式真空干燥机有单层和多层两种形式。
单层带式真空干燥机 多层带式真空干燥机 特点
分类：单滚筒双滚筒式；两者均有常压和真空式。
常压单滚筒和双滚筒干燥机：圆筒随水平轴转动，其内部可 由蒸汽、热水或其它载热体加热，圆筒壁即为传热面。物料 的加入方式有浸没式和喷洒式。浸没式加料时，料液可能会 因热滚筒长时间浸没而过热，为避免这一缺点，可采用洒溅 式。
真空滚筒干燥机
详尽讲解
8
单滚筒干燥机
详尽讲解
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特点
干燥时间短，约5~25min，能形成多孔状
制品，物料在干燥过程中能避免混入异物，防
止污染，可以直接干燥高浓度、高黏度的物料，
并可简化工序，节约热量。
详尽讲解
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单层带式真空干燥机
由一连续的不锈钢带、加热 滚筒、冷却滚筒、辐射元件、真 空系统和加料装置等组成。供料 口位于钢带下方，由一供料滚筒 不断将浆料涂布在钢带的表面。 涂在钢带上的浆料随钢带前移进 入干燥器下方的红外线加热区。
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2
发酵工业产品干燥的特点
➢特点
1.要求快速高效，并且加热温度不宜过高；
2.产品与干燥介质的接触时间不能太长；
3.干燥产品应保持一定的纯度，在干燥过程中不
得有杂质混入。
发酵工业产品干燥通常采用喷雾干燥、气流干
燥、沸腾干燥和冷冻干燥。
详尽讲解
3
干燥设备的选型原则
➢生物工业制品的干燥设备类型
•瞬时快速干燥设备：滚筒干燥设备、喷雾干燥设 备、气流干燥设备、沸腾干燥设备 •低温干燥设备：真空干燥设备、冷冻干燥设备
受热的料层因内部产生的水蒸气而膨松成多孔状态，与加热滚筒接触前已具有 膨松骨架。料层随后经过滚筒加热，再进入干燥上方的红外线区进行干燥。干燥至 符合水分含量要求的物料在绕过冷却滚筒时受到骤冷作用，料层变脆，再由刮刀刮 下排出。
详尽讲解
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多层带式真空干燥机
三层输送带，沿输送方向采用夹套式换热板，设置了两个加热区和一 个冷却区域，分别用蒸汽、热水、冷水进行加热和冷却。根据原料性质和 干燥工艺要求，各段的加热温度可以调节。原料在输送带上边移动边蒸发 水分，干燥成为泡沫片状物品，冷却后，经粉碎机粉碎成为颗粒状制品， 最后由排出装置卸出。干燥产生的二次蒸汽和不凝性气体通过排气口，由 冷凝和真空系统排出。
详尽讲解
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真空干燥箱结构
如图9.34所示，室内装有通加热 剂的加热管、加热板、夹套或蛇 管等，其间壁则形成盘架。
被干燥的物料均匀地散放于由钢 板或铝板制成的活动托盘中，托 盘置于盘架上。
蒸汽等加热剂进入加热元件后， 热量以传导方式经加热元件壁和 托盘传给物料。
盘架和干燥盘应尽可能做成表面 平滑，以保证有良好的热接触。 干燥过程产生的水蒸气由连接管 导入混合冷凝器。
详尽讲解
9
双滚筒干燥机
采用的是由 上面加入湿物料 的方法，干物料 层的厚度可用调 节两滚筒间隙的 方法来控制。
详尽讲解
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真空滚筒干燥机
将滚筒密闭在真空室内， 便可成为如图9.33所示的真 空滚筒干燥机。
由于干燥过程在真空下
进行，真空滚筒干燥机的
进料、卸料刮刀等的调节
必须在真空干燥室外部来
操纵，所以这类干燥机通
主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大 量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在 真空下进行，特别适用于易氧化生物制品的干燥。
分类：连续式和间歇式；常压和真空。
一、滚筒干燥机
二、真空干燥箱
三、带式真空干燥机
详尽讲解
7
一、滚筒干燥机
主体是称为滚筒的中空金属圆筒。
常成本较高，一般只用来
干燥极为热敏的物料。
详尽讲解
11
二、真空干燥箱
主体是一真空密封的干燥室，是一种间歇式干燥设备， 适用于固体或热敏性、氧敏性液体生物制品。
真空干燥箱结构 真空干燥箱的壳体 这种干燥机中，初期干燥速度很快，但当物料脱水收
缩后，则由于物料与干燥盘的接触逐渐变差，传热速 率也逐渐下降。操作过程中，加热面温度需要严格控 制，以免与干燥盘接触的物料局部过热。
第十六章 干燥设备
❖干燥机理及生物工业产品干燥的特点
❖非绝热干燥设备
❖绝热干燥设备
❖冷冻干燥及其其他干燥设备
详尽讲解
1
第一节 固体物料干燥机理
➢干燥机理
湿物料的干燥操作有2个基本过程同时进 行：
1.热量由气体传递给湿物料，使其温度升高； 2.物料内部的水分吸收能量不断向表面扩散， 并在表面汽化被气流带走。
葡萄糖、味精、酶制剂 味精、抗生素、葡萄糖
四环素类 蛋白酶、核酸、抗生素
酵母 酶制剂、酵母
酶制剂 酵母、单细胞蛋白 青霉素钾盐、土霉素等 详尽讲抗解 肿瘤抗生素、乙肝疫苗 6
第二节 非绝热(传导型)干燥设备
传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应 有尽可能紧密的接触。故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状 固-液混合物的干燥。
➢设备选型的原则
•产品的质量要求 •物料的特性 •产量及劳动条件
详尽讲解
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详尽讲解
5
生物工业常用的干燥设备
设备类型
固定床干燥 卧式沸腾干燥 沸腾造粒干燥
气流干燥 旋风式气流干燥 气流式喷雾干燥 压力式喷雾干燥 离心式喷雾干燥 喷雾干燥与振动流化干燥
滚筒干燥 真空干燥 冷冻干燥
干燥物料
啤酒酿造用绿麦芽 柠檬酸晶体、酵母、抗生素
采用浸没式加料方式，滚筒部分 浸没在稠厚的悬浮液物料中，因 滚筒的缓慢转动使物料成薄膜状 附着于滚筒的外表面而进行干燥。
当滚筒回转3/4~7/8转时，物料已 干燥到预期的程度，即被刮刀刮 下，由螺旋输送器送走。
滚筒的转速因物料性质及转筒的大小而异，一般为2~8r/min。滚筒上 的薄膜厚度为0.1~1.0mm。干燥产生的水汽被壳内流过滚筒面的空气 带走，流动方向与滚筒的旋转方向相反。
详尽讲解
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第三节 绝热(对流型)干燥设备
这是一类以对流方式对物料干燥的设备。 干燥介质：流体(热空气，过热蒸汽等)，使
物料升温脱水，并将物料脱除的水分带出 干燥室外。自身状态从高温低湿变为低温 高湿。 主要设备型式：厢式干燥器、洞道式干燥 机、流化床干燥机、喷动床干燥机和气流 式干燥机和喷雾干燥机等。 按物流气流接触方式：并流、逆流、混流 和横流式干燥器等。