转筒干燥机计算说明书
滚筒烘干机使用说明书
回转式烘干机使用说明Rotary drying machine description河南通达重工科技有限公司Henan Tongda Heavy Industry Technology Co Ltd中国.郑州Zhengzhou.China目录一：用途二：主要技术参数表三：结构简述及装配四：安装，调试和试车五：使用和维护六：特别声明一、用途回转式烘干机，适用于有机肥料，矿渣,粘土,石灰石,磷石膏,钢厂水渣,电厂煤泥以及污水处理厂污泥等物料的烘干，具有烘干能力大,运转平稳,能耗低,操作方便,产量高等优点。
其通过喷射引风器把热风炉的热风引进烘干机内部与湿物料进行热交换。
根据物料的特性不同,设置不同型式的扬料板以及防粘措施,物料进入旋转筒体内在烘干的同时,筒体内设多角度升举式抄板，使物料扬布均匀从而充分与高温炉气进行热交换，干燥效果好。
二、主要技术参数表产品规格电机功率减速机型号进气温度安装倾斜角转速产能T/h0.8×8 5.5kw JZQ250 ≥300 3-5% 6 1-21.0×10 7.5kw JZQ350 ≥300 3-5% 6 2-41.2×127.5kw JZQ350≥3003-5%63-51.5×1511kw JZQ400≥3003-5%64-61.6×1615kw JZQ400≥3003-5%66-81.8×1822kw JZQ500≥3003-5% 5.87-122.0×2037kw JZQ500≥3003-5% 5.58-152.2×2237kw JZQ500≥3003-5% 5.58-162.4×2445kw JZQ650≥3003-5% 5.214-18注:生产能力将随产品的不同组成要求和含水量的不同而变化。
三、结构简述及装配本系列烘干机主要结构如图示简图，回转筒体采用法兰连接或直焊。
由两档托轮支承装置支撑通过传动齿轮带动简体旋转。
烘干机计算说明书
烘干机计算说明书1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。
② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下；注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。
⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）：%70*5500热风炉发热量 70%——效率 油耗（单位：kg ）：%90*9500热风炉发热量 90%——效率 电耗：功率=9.0*860热量 生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程 鼓风机 热风炉 干燥机 旋风分离器 布袋除尘器 引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。
药品生产技术《转筒干燥器》
转筒枯燥器
图所示，转筒枯燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。
转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。
转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。
转筒枯燥器是一种连续式枯燥设备。
湿物料由转筒较高的一端参加，随着转筒的转动，不断被其中的抄板抄起并均匀地洒下，以便湿物料与枯燥介质能够均匀地接触，同时物料在重力作用下不断地向出口端移动。
枯燥介质由出口端进入(也可以从物料进口端进入)，与物料呈逆流接触，废气从进料端排出。
转筒枯燥器的生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于枯燥粒状和块状物料。
其缺点是钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。
主要用于枯燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。
圆筒干燥机参数确定原则
圆筒干燥机参数确定原则一．简介用于烘干一定湿度和粒度范围的物料。
二．主要技术规范进入的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。
进入的热气体的温度不宜高于700℃。
三．干燥机小时产量（估算公式）G=A V/1000（m1-m2/100-m1）G：干物料每小时产量（吨/小时）V：干燥机容积（m3）m1：进干燥机时物料含水量，（%）m2：出干燥机时物料含水量，（%）A：干燥机的水份蒸发强度（kg/m3。
H）四．结构特征及工作原理转筒干燥机包括机体、托轮装置、传动装置、密封装置等部分。
筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡轮装置上，挡轮装置上的一对挡轮防止上下窜动，传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转，在筒体两端装密封装置，防止冷空气进入筒体和防止燃烧室、筒体、卸料室内之烟气，尘埃溢入操作室。
物料从入料端进入筒体，由螺旋叶片迅速推向扬料板，由于机体的倾斜和回转，加之扬料板和风机的作用，物料不断在周向被带起，抛散并做纵向运动，与同时进入筒体的高温介质进行强烈的热交换，从而使物料得以烘干。
五．相关参数1.转筒的长径比一班为L:D=3.5~7；（6~10）；2.物料填充系数为20%~25%;适宜的填充系数为8%~13%；3.气流速度在2~3m/S；4.所处理的物料含水量范围为3%~25%,也有高达50%的.干燥后的含水量可达到0.5%左右,甚至可达到0.1%；5.粒度为1MM左右的物料,气速在0.3~1.0m/s, 粒度为1~5MM左右的物料,气速在1.2~2.2m/s。
6.斜度一般为0~8度,取1.5~3度为适,不超过6度。
7.转速范围为1~8r/min,常用的为1~3r/min,筒体的外径线速不超过1m/s。
8.托轮的中心夹角为60度;材料用铸钢;托轮的宽度一般取B=滚圈B+50~100mm9.载荷不超过100T时都用滚动轴承;较重时采用动轴承；10.托轮支点应按等弯矩原则设计：一般取（0.56～0.6）Z，Z为筒体总长；滚圈下筒体壁厚一般为2δ；11.齿圈：为使齿圈的啮合少受热膨胀影响，齿圈应邻近挡轮的支承装置处，其距离近似等于筒体直径。
格罗赛格烘干机说明书
格罗赛格烘干机说明书一、产品概述该机是由我公司工作人员集多年复混肥生产经验，开发出的新一代回转式转筒干燥机。
该机具有外形美观，操作简单、能耗低、寿命长、干燥均匀、维修方便等特点，是国内较先进的复混肥烘干设备，该产品遍及全国各地。
该机主要用于复混肥生产烘干一定温度和粒度的肥料，其特点如下：1.投资小、见效快、经济效益好、性能可靠。
2.动力小、无三废排放、操作稳定、维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。
3.扬料板分布及角度设计外观，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少。
该系列转筒干燥机得到了河南省农业厅土肥站农业技术研究所的认可居国内领先水平，填补了国内空白，是国家环境适用技术推广项目。
二、工作原理该系列转筒干燥机其工作原理是:由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。
物料从进料端加入，经筒体内部。
热风炉（与该机配套使用）所产生热风经风机的吃力下进入筒体内部。
筒体内部上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到干燥均匀的目的。
烘干后的物料从出料口流出。
随着电动机的不断旋转，物料的不断进入方能实现大批量生产（注：该机于冷却机配合使用，由于烘干后的颗粒温度高，不利于储存，须冷却后方可储存）。
三、安装于调试1.安装：本机到厂后，与工艺流程配合安装，指出标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2-5度（可使用户需要调整）本机托架和传动架均有地脚孔，可安装在混凝土上。
（1）机械各底座与基础间垫入碶形垫板共厚度应不大于30-35㎜。
（2）用碶形垫板调整各底座的高度使各底5度的倾斜。
（3）各底座调整适合后把圆筒放在支架上，并最后调整托轮。
（4）安装干燥机的传动部分。
（5）确信托轮、传动装置、圆筒调整合适后，开始浇筑水泥，经8-10天，水泥凝固后，开始进行空载试车。
（6）机体位置的调整方法：1、在机体左右两侧的全长上，装两条平行的钢丝，其钢丝直径为0.5-1㎜，并用水平仪表检查钢丝的水平。
干燥机计算说明书
也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。
1.1
去湿指从被加工的湿物料中除去水分或有机溶剂的操作。
机械去湿法：指过滤，抽吸，沉降，离心分离等机械方法去湿，去湿不完全。
物理化学去湿法：用无水CaCl2，浓H2SO4等作为干燥剂去湿，费用高。
热能去湿法：借助热能使物料中湿分汽化并排出蒸汽而除湿的操作，也叫干燥，去湿完全。
干燥过程主要是将水分从固相转移到液相.
பைடு நூலகம்第三章
3.1
转筒干燥器是最古老的干燥设备之一，目前仍被广泛应用于化工、建材和冶金等领域。转筒干燥机（烘干机）主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。（与烘干机配套的附属设备：燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围）。主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。
硫铵在富含碳酸钙的石灰性土壤上施用，与CaCO3形成难溶的硫酸钙，不会明显的影响土壤的PH值。但对中性和酸性土壤，残留的SO4-将与H+结合降低土壤的pH值，酸化土壤，需要采用配施石灰等措施来防止酸化在淹水条件下，SO4-会还原成H2S，引起稻根变黑，影响根系吸收养分。应结合排水晒田，改善通气条件，避免产生黑根。
回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。在化工行业中，如硫酸按、硫化碱、安福粉、硝酸铵、尿素、草酸、重铬酸钾、聚氯乙烯、二氧化锰、碳酸钙、磷酸铵、硝酸磷肥、钙镁磷肥、磷矿、普通过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸三钠、三聚磷酸钠等的干燥，大多使用回转圆筒干燥器。
回转圆筒干燥器设计的计算
第一章概述1.1回转圆筒干燥器的特点回转圆筒干燥器是古老而又有生命力的干燥器。
由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛用于化工建材、冶金、轻工等部门。
在化工行业中，如硫酸铵、硝酸铵、草酸、重铬酸钾、磷酸铵、硝酸、磷肥、复合肥等的干燥，也大多采用回转圆筒干燥器[2]。
目前，国内使用的转筒干燥器与国外的型式基本相同。
为了提高干燥性能，国内外新型设备研制动向亦大体相似，即通过组合设置不同几何形状的抄板，发展具有联合装置的回转圆筒干燥器。
回转圆筒干燥器装置如图1-1所示。
图1-1：回转圆筒干燥器流程图[3]Fig1-1: Flow chart of rotary cylinder dryer[3]1——回转干燥器；2——膨胀环；3——袋式除尘器（或湿式除尘器）；4——引风机；5——旋风除尘器；6——斗式提升机；7——进风口；8——湿料输送机；需要干燥的湿物料有皮带运输机或斗式提升机送到料斗，然后经过加料机构通过加料管进入进料端。
加料管的倾斜度要大于物料的休止角，以便物料顺利流入干燥器内。
干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。
物料自较高的一端加入，载热体也由此端加入与物料呈并流接触，也有载热体与物料呈逆流接触的，随着圆筒的转动，物料受重力作用向较低一端移动，湿物料在筒内前移的过程中，直接或间接地得到热载体的给热使湿物料得以干燥。
干物料卸出后，经皮带运输机或螺旋输送机送出，在筒内装有抄板，抄板将物料抄起来又撒落，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并使物料前移。
载热体一般为烟道气、热空气或水蒸气等，湿物料被蒸出的水蒸混入烟道气内。
烟道气排出干燥器后，一般需经旋风分离器将气体内所夹带的细粉捕集下来。
如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿式除尘器后再放空。
回转圆筒干燥器一般适用于颗粒状、片状、块状物料的干燥，也可通过部分掺入干物料的方法，用来干燥黏性膏状物料或含水量较高的物料，并已成功地用于溶液物料（料浆）的造粒干燥中[4]。
干燥设备简明手册-回转窑
电机功率 4KW
5.5KW
减速机型号 JZQ400-Ⅲ-1/2Z
7.5KW
JZQ500-Ⅲ-1/2F
11KW
15KW
JZQ650-Ⅲ-1/2F
18.5KW
22KW 30KW 37KW
JZQ750-Ⅲ-1/2F JZQ850-Ⅲ-1/2F
18.5KW 22KW
JZQ650-Ⅲ-1/2F
30KW JZQ750-Ⅲ-1/2F 22KW JZQ750-Ⅳ-1/2F 30KW JZQ850-Ⅴ-1/2F
中信重型机械公司回转圆筒干燥机系列
滚筒转速
斜度
电机功率
最高进气温度
5.8
5.5KW
4.8
15KW
5
4.5
18.5 KW
4.3
22 KW
700~850℃
4.2
4
30 KW
3
3
37 KW
3.7
3
40 KW
2.6
4.4
75 KW
3.4
3
55 KW
3.6
6
160 KW
3.3
4
160*2 KW
4
1
132 KW
V
2.
2.12102 S ZDi2
K1G
结构影响系数 K1
无挡板抄板 有挡板抄板 有其他附件
G 处理量 kg/s S 物料的密度
1.0
1.1~1.2
1.3~1.45
Di 滚筒内径 τ平均停留时间
第 32 页 共 121 页
1.
2.
斜度 sinβ
斜度 回转滚筒习惯取筒体轴线倾斜角β的正弦 S=sinβ，倾角大小根 据筒体的长短，以及物料的停留时间定，干燥器一般斜度 S=0~0.1,相 当于与水平线成 0~8°角，一般取 1.5°~3.0°而不超过 6°。 转速 回转滚筒转速范围在 1~8r/min 一般是 1~3r/min，设计转速时应 该控制筒体外径圆周线速度不超过 1m/s。筒体直径大，转速应该取小 一点。
回转窑回转滚筒干燥机使用说明书
回转窑回转滚筒干燥机使用说明书集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）一、概况：HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。
本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。
它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。
筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。
干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。
如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。
转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。
例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的第一段，以保证干燥筒的第一段一直保持一个自由流动的料层。
二、特点和应用范围：1、结构简单，操作方便；2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；4、生产能力大，可以连续操作；5、故障少，维修费用低；6、设备体积大，一次性投资少；7、安装、拆卸工作量大；8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。
9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。
三、回转圆筒干燥机主要技术规格指标：1、设备名称：回转圆筒干燥机2、设备型号：HZG-1.0x123、转速：10rpm可调，筒体安装角度：3°4、传动电机:7.5kw5、减速机 :BWD5-43四、电气控制柜原理：该设备根据干燥原理，在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。
φ2.6X26滚筒烘干机参数设计计算
φ2.6X26滚筒烘干机参数设计计算设计输入: φ2.6X26烘干机一.筒体直径设定为φ2.6米,由公式D=√4L(1+X)/3.14V其中: L=空气消耗量,kg/sX=离开干燥器时的空气湿度,kg/kgV=空气速度,kg/(m2。
S)一般圆筒截面气体速度V=0.55~5.5 kg/(m2。
S)，截面线速度为2~5m/s；干燥粒径小取小值，反之取大值。
烘干机气体流速可取2~3m/s,对于粒径为1mm左右的物料，气速在0.3~1.0m/s;对于粒径为1~5mm左右的物料，气速在1.2~2.2m/s;粒子大小堆积密度（kg/m3)Mm 350 1000 1400 1800 22000.3~2 0.5~1 2~5 3~7.5 4~8 5~10》2 1~3 3~5 4~8 6~10 7~12二.筒体长度设定为26米,由公式V=1.2W/A其中: V=干燥器的容积,m3W=干燥器时的蒸发水量,kg/hA=干燥强度,kg/(m3。
h),由公式V=Q/a.Δt其中: a=容积传热系数,KJ/m3.h.℃，一般为418.6~837.2W=干燥器时的蒸发水量,kg/hA=干燥强度,kg/(m3。
h)三.长径比一般干燥器的长径比(Z/D)=4~12,小直径取大值,大直径取小值.26/2.6=10,为合适.一般干燥器的长径比(Z/D)=3.5~7,四.停留时间ττ=(60zsinψ1)/(3.14Dnsinβ) s其中z=筒体长度m 取26mD=筒体直径m 取2.6mψ1=物料的自然倾角度取30度β=筒体的水平倾角取2.5度n=筒体转速r/min 取3.45 r/min则τ=635S即10.6 min五.填充系数ψ适宜填充系数为8%~13%,一般不超过25%.此处取10%.适宜填充系数为20%~25%,六.斜度和转速1.斜度一般为0~8度,一般取1.5~3度,不超过6度.此处取2.5度.2.转速转速范围为1~8 r/min,常用的为1~3r/min和筒体圆周速度地超过1m/s为适.此处取3.45 r/min,其圆周速度约为0.47m/s,即为合适.回转线速度约为0.2~0.3m/s.七.跨度和筒体厚度干燥器的长径比一般小于12,采用两挡支承.一般取0.56~0.6Z.此处Z=26,即跨度为14.5~15.6,取15米为适.八.挡轮及齿圈在筒体上的位置档轮与齿圈距离近似等于筒体的直径.此处取3米.九.抄板进料口端取2米左右长的螺旋抄板;抄板的形式为升举式;抄板的数量与圆筒的直径有关,一般块数与圆筒直径的关系是:n=(10~14)D;即n=26~36,此处取32此处按表查取比值为0.112,则抄板高度为则为0.112X2.6=300mm十.筒体自重筒体自重:Q=0.242(D+δ) δ, N/m (D, δ为mm)此处计算Q=30T抄板的自重Qs=(1.15~1.25)Q,此处计算Qs=36T十一.滚圈的垫板垫板之间的中心距为400~460mm,垫板宽度占整个圆周长的50%,垫板厚S=30~50mm,一般Dr/D=1.17~1.2D,滚圈与托轮直径之比i=4.增加滚圈与托轮直径比,将导致滚圈.托轮的宽度加大,一般大直径取小值,小直径取大值.此处垫板数量取20块,垫板宽度为450mm,垫板厚度取40mm,滚圈外径取3.16m,高度取220,托轮直径为790,即为800.十二.托轮通常一个滚圈下有一对托轮,中心线夹角为60度.托轮宽度确定原则是Bt＞Br+2UU一般为20~40mm,一般取Bt=Br+50~100mm此处取300mm托轮采用心轴式托轮滚动轴承结构.十三.挡轮挡轮厚度h根据滚圈截面高度H确定为H/3~2H/3.h太小会会使档轮直径加大,而h又受滚圈高度和挡轮安装空间的限制,不能太大.为了减少滑动摩擦损耗,挡轮和滚圈间应是两个锥体作纯滚动.其挡轮半锥顶角γ=10~18度=d挡/D滚十四.齿轮配置齿轮中心距一般应加大,测量齿顶间隙的增量,一般为0.001~0.002D(D为筒体内径)十五.电机功率N=0.184D3nzρgφK KWD=筒体直径m 取2.6 mn=筒体转速r/min 取3.45 r/minz=筒体长度m 取26mρ=被处量物料密度取1.335T/m3g= 重力加速度φ=填充系数取10%K=抄板系数取1.5~1.6(升举式)即计算电机功率≈59KW,实际应用功率应在此基础上加大0.1~0.3,即59~76.7同时参考同类厂商的电机功率,此处取75KW十六.齿圈分度圆直径此处取df/D=1.55,即df=4.03m齿圈剖面尺寸:轮缘厚度δ0=2m 即48mm轮毂厚度δ1=1.4~2m 即45mm筋厚度δ2=1~1.5m 即36mm轮幅宽度b=0.125~0.135B 即40mm轮毂宽度b1=0.3~0.4B 即120mm十七.模数十八.小齿轮齿数z1一般为17~23,优先选用17,19,21齿,其Z2必须为偶数.此处小齿轮为19齿,大齿轮为168齿.十九.齿圈的宽度按公式计算B≥4.29×109×N×Kj×Kdj(i+1)/d2nσ2式中:N=计算功率,KWKj=载荷集中系数,取1.05~1.1Kdj=动载荷系数,低于1m/s的圆周速度取1.2,大于取1.35~1.4σ=许用应力,取2.42HB,MPa二十.加料斗下料管的倾角通常大于45度,为60~70度.。
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转筒干燥机计算说明书
1. 应知参数
① 原料情况
状态：形状、颗粒大小；
初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份
物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。
② 烘干系统
气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；
回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；
③ 成品要求
终水份要求；
④ 进风温度情况
气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%
或以上，温度可以控制在180℃以上；
回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下；
注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，
木塑行业中的木粉不得超过180℃。
⑤ 出风温度
终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；
终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；
2. 计算
① 蒸发量计算（单位：kg/h ）
型号按蒸发量选
蒸发量=初水份
终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量
系统风量=出风温度
进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统
直径=风速
引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍
气流干燥系统
直径=风速
系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍
④ 热源计算（单位：kCa ）
热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）
0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度
配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：
10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；
煤耗（单位：kg ）：
%
70*5500热风炉发热量 70%——效率 油耗（单位：kg ）：
%
90*9500热风炉发热量 90%——效率 电耗：
功率=9
.0*860热量 生物质燃料：
%
70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程 鼓风机 热风炉 干燥机 旋风分离器 布袋除尘器 引风机
4. 风机选用
根据系统风量、系统阻力；
① 风量
鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，
鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。
引风机：取系统风量风量的1.3倍。
② 风机全压
引风机需克服全部阻力，气流烘干全压在5500Pa 以上；鼓风机需克服热风炉到干燥机的阻力，全压在2000Pa 左右。
滚筒烘干引风机全压，没有布袋除尘器在3000Pa 以上，有布袋除尘器在5000 Pa 以上。
鼓风机的风量为系统引风机的0.7倍，全压在2000Pa 以上；
引烟风机的风量为鼓风机的1/3，全压可以不考虑；
电加热的鼓风机为系统引风机的0.7倍，风压在1500 Pa 左右
连接风管：风管中的风速小于20m/s,风量以引风机为准。
直径=风速
引风机风量*14.3*3600*2 间接加热：成品为木粉，饲料颗粒
直接加热：成品为燃烧颗粒
电加热不需要鼓风机,电加热炉的选用按功率，得出数值应圆整为3的倍数。