加氢裂化装置开工安全事项通用版
加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施
加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施1. 加氢裂化装置的原理和功能加氢裂化装置是炼油厂和化工厂中常用的重要设备之一，主要用于加氢作用和裂化反应。
其中加氢作用是将烃类化合物以及杂质中的硫、氮等异原子化合物与氢气反应，从而降低其含量并改善质量；裂化反应则是将高沸点的原料分子裂解成低沸点分子，以扩大产物种类和提高产量。
加氢裂化装置通常由反应器、加热器、冷却器、分离器等部分构成。
2. 危险因素由于加氢裂化装置操作强度大、工作条件极端，因此安全问题是设备运行过程中必须关注的问题。
加氢裂化装置的安全问题主要有以下几个方面：(1) 高温高压加氢裂化反应的温度一般在300 ~ 500℃，压力在0.5 ~ 5.0MPa，过程中产生大量的热量和压力，如果这些热量和压力不能得到有效控制，就会造成严重安全事故。
(2) 爆炸由于裂化反应的产物在高温高压下存在相当的不稳定性，稍有不慎就可能引发爆炸危险。
(3) 毒性气体泄露加氢裂化装置原料中含有大量的有毒有害物质，如硫化氢、苯、甲醛等，一旦泄露就会对人身造成巨大的危害。
3. 防范措施为确保加氢裂化装置的安全、稳定、顺畅运行，必须采取以下防范措施：(1) 设备压力检测应对设备各部位都配备相应的安全阀、爆破片、限压器等泄压装置，以保障设备用压力在安全范围内。
(2) 加热控制通过对加热器的温度、压力、通风等参数的控制，实现设备加热过程的安全和平稳。
(3) 有毒气体监控应使用封闭式设备，设有监测采样点，定期监测有毒气体的浓度值，并及时排除。
(4) 废气处理设施中应该设有废气处理设备，将产生的有毒气体通过处理实现安全排放。
对于裂解过程中产生的高浓度硫化氢、甲硫醇等有毒气体，应采取吸收、洗涤等措施。
(5) 人员安全教育操作人员必须经过专业的培训，了解加氢裂化装置的反应原理、安全措施和应急措施，并熟练掌握各种操作技能。
4. 结语加氢裂化装置是工业生产中不可或缺的设备之一，只有采取科学的防范措施，加强安全管理，才能做到安全生产、高效生产。
加氢裂化装置开停工的安全规定
加氢裂化装置开停工的安全规定一、开工的安全规定1、新建装置开汽或装置停汽检修后的再开工，必须按“四不开汽”的标准进行检查验收，合格后经有关部门同意、由调度下达开汽命令才可开工。
2、检查验收内容：（1）装置内交通、消防要道必须畅通无阻，环境卫生干净整洁，检修工具已按规定摆放好，可备用；装置管线附近无油污、无破布和竹叶木料等易燃物，疏通下水沟、漏斗、阴沟；用水冲洗干净并盖好电缆沟和下水道等。
（2）所有安全设施必须齐全、灵敏和可靠，经校验合格，防雷防静电设施完好，经测试符合要求。
（3）装置安装、检修工程全部结束，符合设计和检修质量要求，所有设备、管线和容器经贯通试压、试漏，并单机试运合格。
（4）水、电、风及汽等公用部份供应正常，开工前要仔细检查流程，以避免跑、冒、漏和串等事故发生。
（5）所有工艺、设备及仪表保持完好，紧急放空系统畅通，各自保持系统灵活好用。
3、注意事项：（1）加强与有关单位的联系，进料时要排净系统内的水，以免造成水击。
（2）设备启用时，开阀要慢，防止骤冷骤热使法兰泄漏或管线水击，冷换设备启动时，要先开冷流后开热流。
（3）容器或油罐手动脱水时操作人员不得离开现场，阀门不准开得过大，以免造成旋涡带油或跑油。
二、停工的安全规定1、车间在停工前必须制定出详细停工方案和吹扫方案，并向操作人员交待清楚。
2、按停工方案和工艺要求切断进装置的物料，各物料按规定退出装置区，不得就地排放。
3、对有毒、可燃及腐蚀性物料的设备、容器及管道应按规定时间进行彻底的蒸汽吹扫、蒸洗等，并采样分析合格后加好盲板。
4、装置吹扫完毕后，对有油气的下水道等要进行水冲洗干净并封死井盖，防止着火。
5、注意事项：（1）连通一次表的引压线都必须吹扫干净，禁止用压缩风吹扫有油气的管线和设备，预防爆炸着火。
（2）停工时，所有轻烃类物质要密闭排放，以免因其蒸汽密度比空气大而沉积低洼处导致检修用火时爆炸着火。
（3）设备、管线吹扫和置换必须按吹扫方案流程进行，要明确吹扫程序、时间和负责人，并做好记录，以防错吹、倒吹、漏吹和串吹。
加氢裂化装置开工安全事项范文
加氢裂化装置开工安全事项范文加氢裂化装置是石油炼制工艺中的一种重要装置，用于将石油馏分中的长链烃分子通过加氢作用裂解成短链烷烃，提高汽油的辛烷值和抗爆性能。
由于其工艺特点决定其工作环境的复杂性，所以加氢裂化装置的安全运行显得尤为重要。
下面，我们将从人员安全、设施安全、操作安全等方面，详细阐述加氢裂化装置开工安全事项。
一、人员安全1.组织培训：在装置开工前，必须组织全体员工进行安全培训。
培训内容包括加氢裂化装置的工艺原理、操作规程、紧急情况处理流程等。
培训要求员工掌握相关知识，并做好相应的应急准备。
2.佩戴个人防护设备：所有进入装置操作区域的人员必须佩戴个人防护设备，如头盔、防尘口罩、护目镜、防护服等，并且定期检查和更换。
3.防火安全：加氢裂化装置是一个高温高压容器，容易引发火灾。
所以，在开工前要加强检查和维护，确保相关设备完好无损，并配备灭火器材。
4.清洁整理：开工前对装置操作区域进行彻底清洁整理，清除杂物和易燃易爆物品，保证工作环境的整洁和安全。
5.禁止吸烟：加氢裂化装置涉及到燃气和易燃物质，所以在操作区域内严禁吸烟，以免引发火灾。
二、设施安全1.设备检修：开工前对加氢裂化装置的设备进行全面检修，确保各项设备的正常运转，并修复和更换出现的故障和问题。
2.仪表校准：开工前要对加氢裂化装置的仪表进行校准，确保其准确可靠。
对于不合格的仪表，要及时更换或修复。
3.安全阀检测：加氢裂化装置的安全阀是保障安全的重要设备之一，应该定期检测和校准。
确保其在高温高压情况下能够正常启闭。
4.气体泄漏检测：开工前要对加氢裂化装置的气体泄漏进行全面检测，确保无泄漏点。
对于检测出的泄漏点，要采取相应措施加以处理。
5.配管检查：开工前要对加氢裂化装置的配管进行全面检查，确保其无裂纹、渗漏等问题。
对于发现的问题，要及时修复或更换。
三、操作安全1.操作规程：加氢裂化装置的操作规程必须严格遵守，并按照操作步骤进行，不得擅自改变或省略。
加氢裂化开工准备工作
加氢裂化开工准备工作一、开工要求1、积极、稳妥、细致、可靠，服从指挥，严守方案，有条不紊，高标准，严要求，坚持“五不开工”，达到“五个一次成功”，做到“十个不”:五不开工：动改项目未经严格验收不开工，安全措施不全不开工，现场有漏风、水、汽、油、瓦斯不开工，方案不落实、人员未考核合格不开工，现场卫生不好不开工。
五个一次成功：吹扫气密一次合格成功，引氢升压一次成功，引瓦斯点火一次成功，调整操作一次达到指标成功，产品质量一次达到指标合格成功。
十个不：不跑瓦斯，不跑油，不串油，不超温，不超压, 不着火爆炸，不损坏设备管线，不出人身事故，不污染环境, 不损坏催化剂。
2、组织好开工前技术训练和各种开工方案落实，认真训练，反复讲解，严格考核。
3、组织严密，指挥统一，任务明确，各岗位必须严格执行开工方案和工艺纪律，一丝不苟，加强纪律性，一切行动听指挥。
4、做好四项关键工作；贯通气密，置换引氢，引瓦斯点火，装置进油。
5、建立操作员一班长一工程技术人员“三查制”，确保各操作步骤可靠稳妥。
二、开工应具备的条件1、装置交工资料齐全，并经“四不开气”检查合格。
2、人员学习开工方案，明确自己在整个过程中的工作并具有对突发事故的处理能力，DCS、SIS、ITCC调试完毕，操作人员经DCS、SIS、ITCC系统操作培训后考试合格，操作人员已取得上岗证。
3、装置经水冲洗，试水压、水联运、吹扫，抽真空试验合格，遗留问题全部处理完毕。
4、加热炉烘炉合格。
5、工艺流程设计、安装合理，符合开工生产要求并方便操作和维修。
6、化工原材料来源，产品去向已作好安排。
7、电、水、蒸汽、风系统供应正常。
&装置内仪表、计量和机泵全部安装调试完毕。
9、消防器材齐全，都放在规定位置，消防道路畅通。
10、所有安全阀都重新定压，有铅封，并有定压记录。
11、所有阀门都涂了防锈油灵活好用。
12、将施工中所加的临时盲板全部拆除。
13、将所有“8”字盲板按开工流程要求调到合适位置。
加氢裂化开工时的危险因素及其防范措施
加氢裂化开工时的危险因素及其防范措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-加氢裂化开工时的危险因素及其防范措施(1)加氢反应系统干燥、烘炉加氢装置反应系统干燥、烘炉的目的是除去反应系统内的水分，脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。
加热炉煤炉时，装置需引进燃料气，在引燃料气前应认真做好瓦斯的气密及隔离工作，一般要求燃料气中氧含量要小于1．0％。
防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。
加热炉点火要彻底用蒸汽吹扫炉膛，其中不能残余易燃气体。
加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温、降温，避免升温过快，耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌。
(2)加氢反应器催化剂装填催化剂装填应严格按催化剂装填方案进行，催化剂装填的好坏对加氢装置的运行情况及运行周期有重要影响。
催化剂装填前应认真检查反应器及其内构件，检查催化剂的粉尘情况，决定催化剂是否需要过筛。
催化剂装填最好选择在干燥晴朗的天气进行，保证催化剂装填均匀，否则在开工时反应器内会出现偏流或“热点”，影响装置正常运行。
催化剂装填时工作人员须要进入反应器工作，因此，要特别注意工作人员劳动保护及安全问题，需要穿劳动保护服装，带能供氧气或空气的呼吸面罩，进反应器工作人员不能带其他杂物，以防止异物落人反应器内(一般催化剂装填由专业公司专业人员进行)。
(3)加氢反应系统置换加氢反应系统置换分为两个阶段，即空气环境置换为氮气环境、氮气环境置换为氢气环境。
在空气环境置换为氮气环境时需要注意，置换完成后系统氧含量应(4)加氢反应系统气密加氢反应系统气密是加氢装置开工阶段一项非常重要的工作，气密工作的主要目的是查找漏点，消除装置隐患，保证装置安全运行。
加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行，低压气密阶段所用的介质为氮气，氮气气密合格后用氢气作低压气密。
由于加氢反应器材质具有冷脆性，一般要求系统压力大于2．0MPa时，反应器器壁温度不小于100℃，所以，氢气2．0MPa气密通过以后，首先开启循环氢压缩机，反应加热炉点火，系统升温，当反应器器壁温度大于100℃后，系统升压，作高压阶段气密。
加氢裂化装置安全规定
7、严禁在装置内随意地排放汽油、氢气、瓦斯及有毒有害物品。
8、末经办理进车许可证的车辆禁止进入装置现场。
9、严禁带压更换盘根、垫片及阀门手轮，确有必要时需办理有关手续、并采取有效安全措施后才可处理。
10、进入反应器、容器、塔或其它密闭设备内作业时，必须要从中采样分析合格后办理作业票，并有专人监护下才可进入作业。
加氢裂化装置
1、严格执行有关安全生产的方针、政策和制度。
2、严格执行严格遵守操作规程，上级关于安全用火的管理制度和岗位安全责任制度。
3、进入装置必须穿戴好劳保用品，严禁穿子鞋和高跟鞋进装置现场。
4、严禁携带火柴、火机及易燃易爆物品进入装置。
5、严禁用汽油或易挥发溶剂擦洗设备、机件及地板等，严禁使用能发生火花的铁质工具敲打管线或设备。
11、在有毒有害场所作业时（如瓦斯罐脱水等）。必须佩戴好防护用具，并且有人在场监护。
12、严禁用压缩风压送轻油及吹扫、置换轻油类管线、容器等。
13、凡是新进厂的人员，必须经过“三级”（即厂级、车间级和班组级）安全教育或培携带不防爆通迅工具进入现场使用，寻呼机、移动电话等进入现场前必须关闭。
加氢裂化装置开工安全事项
加氢裂化装置开工安全事项加氢裂化装置是一种重要的炼油设备，用于生产石油产品。
在加氢裂化装置的开工阶段，安全事项至关重要，以确保工作人员和设备的安全。
以下是加氢裂化装置开工安全事项的详细介绍。
一、设备和仪器安全1. 将设备和仪器安装在适当的位置，并确保其稳定性和牢固性。
2. 在设备和仪器上设置明显的安全标志，并做好防护措施，以避免意外触碰。
3. 确保设备和仪器的正常运转和维护，及时发现并解决问题，避免停工事故。
4. 使用符合规定的设备和仪器，确保其安全性能达到要求，并进行定期检测和校准。
5. 为设备和仪器提供足够的防护装置，以防止液体或气体泄漏，避免因泄漏引起的安全事故。
二、作业场所安全1. 加氢裂化装置的作业场所应干燥、通风良好，并远离易燃易爆物质。
2. 清理作业场所，清除障碍物和杂物，确保作业场所整洁有序。
3. 确保现场灭火设施齐全，并受过培训的人员掌握正确的使用方法。
4. 遵守消防安全措施，保持通道畅通，防止火灾蔓延。
5. 配备足够数量和种类的个人防护用品，包括安全帽、耳塞、眼镜、手套、防护服等。
三、作业人员安全1. 所有作业人员应经过严格的培训和考核，了解加氢裂化装置的操作流程和安全规程。
2. 遵守安全纪律和操作规程，确保个人安全和设备安全。
3. 佩戴适当的个人防护用品，并正确使用和保养。
4. 遵守工作时间和休息时间，不擅自离开工作岗位，避免疲劳引起的事故。
5. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
四、紧急情况处理1. 编制和贯彻紧急事故预案，确保及时有效的应急措施。
2. 培训和演练应急预案，增强应急处理能力。
3. 紧急情况下，采取相应措施进行应急处理，并及时报告上级和相关部门。
4. 统一指挥和协调，保持与相关部门的沟通和合作，确保应急工作的顺利进行。
五、设备维护和检修1. 加氢裂化装置的设备维护和检修应在严格遵守操作规程的情况下进行。
2. 在维护和检修期间，必须做好安全隔离措施，避免设备在检修过程中引发安全事故。
加氢裂化开工时的危险因素及其防范措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD726加氢裂化开工时的危险因素及其防范措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards加氢裂化开工时的危险因素及其防范措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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(1)加氢反应系统干燥、烘炉加氢装置反应系统干燥、烘炉的目的是除去反应系统内的水分，脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。
加热炉煤炉时，装置需引进燃料气，在引燃料气前应认真做好瓦斯的气密及隔离工作，一般要求燃料气中氧含量要小于1．0％。
防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。
加热炉点火要彻底用蒸汽吹扫炉膛，其中不能残余易燃气体。
加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温、降温，避免升温过快，耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌。
(2)加氢反应器催化剂装填催化剂装填应严格按催化剂装填方案进行，催化剂装填的好坏对加氢装置的运行情况及运行周期有重要影响。
催化剂装填前应认真检查反应器及其内构件，检查催化剂的粉尘情况，决定催化剂是否需要过筛。
催化剂装填最好选择在干燥晴朗的天气进行，保证催化剂装填均匀，否则在开工时反应器内会出现偏流或“热点”，影响装置正常运行。
催化剂装填时工作人员须要进入反应器工作，因此，要特别注意工作人员劳动保护及安全问题，需要穿劳动保护服装，带能供氧气或空气的呼吸面罩，进反应器工作人员不能带其他杂物，以防止异物落人反应器内(一般催化剂装填由专业公司专业人员进行)。
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操作规程编号：YTO-FS-PD728
加氢裂化装置开工安全事项通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
加氢裂化装置开工安全事项通用版
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车间人员应经过事故诊断专家系统培训。
事故诊断专家系统主要是利用计算机把已有的专家经验和合理的正逆向推理系统集成，实时地进行在线诊断，防止异常过程发生。
加氢裂化装置稍有波动（如晃电、短时间的停电、停风、停汽、停水等），对安全影响很大，利用专家系统进行实时诊断，使操作人员对催化剂床层压降异常、催化剂床层超温、高压分离器压力异常、高压分设器液位异常、高低分串压等异常情况及时发现并为解决问题提供了专家处理方案，同是为及时处理问题赢得时间。
开工时应配备硫化氢报警仪、防毒面具和空气呼吸器，以便在事故时进行自救、抢救。
用盲板隔离操作管线、设备、阀门与非操作管线、设备、阀门，防止发生串压。
反应（循环氢）加热炉可与高压系统干燥结合，烘炉（干燥）介质应采用N2，质量应符合标准，并严格遵守烘炉升温曲线。
高压系统应严格执行“先升温后升压”的原则，在达
到最低升压温度（如：50℃）后才能升压；且温度小于150℃时，升温速度小于25℃/h，以免产生脆性破坏。
高压系统应进行气密试验，试验的最高压力应不超过高压分离器的压力，试验介质可采用氮气、氢气分阶段、分步聚实施。
开工时高压系统应进行慢速和快速两种紧急泄压试验，检查联锁系统的安全可靠性，进行事故演练，并根据试验结果调整泄压孔板孔径。
高压系统不应进行水运，以免损坏催化剂、高压泵，防止水中的杂质损坏设备和管道。
反应器内氧含量大于20％时，装填人员佩带防尘罩后方可进入，人进入后应连续通入干燥空气，保持反应器干燥和空气流通。
由于催化剂初活性较高，应采用低氮油开工；起始进料量为正常进料量的20％，待吸附温波通过催化剂床层，高分建立液位并投入自控，逐渐加大进料量到正常进料量的60％；然后按25％、50％、75％、100％的开工流程渐增原料油开工。
对分子筛催化剂，低氮油开工后，还需进行催化剂的钝化处理。
以无水液氨以钝化剂，氨穿透催化剂床层前，精制反应器入口温度应小于230℃,裂化反应器入口温度应小于205℃。
开工时高压系统应遵守“先提量后提温”的原则。
催化剂预硫化产生的酸性水应密闭排放，可采用高分液位定期排放计量或其他密闭计量。
进入装置人员建议配备防护眼镜、耳塞、手套、安全帽、防护服及防护鞋。
仪表投运：
①确认所有仪表能投入使用和性能符合要求；
②自动控制状态下运行时，改变给定值的过程应逐步进行，以防止剧烈波动；
③调节阀逐步引入所要求的安全讯号前确认所有自动控制器均牌“手动”位置，以使在切往“自动”时，调节阀能牌正确位置；
④定期观察所有指示的温度计、压力表和调节阀上空气压力信号，并注意其有否变化，如显示有变化时，则表明设备内右能有异常情况的迹象；
⑤非紧急事故，不得按动手动停车按钮。
逐步地不断进行操作效果的认定，如果需要时，可对不同的项目进行标定，然后再进行下一步操作。
原则上不可对主要工艺过程的操作条件进行改变。
管线或设备操作温度调整时，应对管线和设备进行缓慢预热以避免过量的热冲击。
对报警信号，应立即处理。
异常现象出现时，操作人员应及时向班长报告，并接
受其指示。
当将操作设备切换到备用设备时，先将两设备并行操作一小段时间，然后关闭原先操作的设备并与系统切断。
原先操作的设备停运后与系统切断，应立即对该设备进行清理和检修，以使该设备迅速处于备用状态。
阀门操作：
①最好不要用扳手关阀，如用手关阀关不严时，则需修理或更换阀门；
②管线使用前，应查对每根管线上安装的阀门是否符合操作要求；
③应缓慢打开放空阀若排凝阀；
④不要同时关闭换热器所有进出阀，以防止堵塞换热器。
车间管理人员，各班组岗位应根据气温的变化情况，按照防冻凝实施细则的防护措施，及时投用伴热线，吹扫各停用或间断使用的水线，吹扫阀等，并制定相应的检查制度。
各服务点留下的排放防冻凝点，按要求检查，保证在不冻凝的开度上。
循环水、锅炉给水、除盐水、净化水、凝结水、压机缸套冷却水、高压空冷注水均应有防冻凝措施，不留盲头、死角。
蒸汽要在靠近主管线进行隔离，阀若泄漏，要在放空处接皮带放空。
压缩机、机泵的冷却水，缸套冷却水要畅通，予热泵要开预热线，水砂要稍开出口阀，保持介质流动，新氢机要有暖缸挂旗控制水温冬季应保持在40～35℃.
各防冻凝流程若有改动，一定要严格交接班，做到广而告之，人人皆知。
备用泵，压机（包括长期停用的机泵），不用的管线或间断投用的工艺管线，不用的设备，低点放空存液，必要时用N2或风将存液吹净，隔离泵，按规定定时盘车。
各公用工程流程，阀门，地下井，要有专人负责检查、处理，一一进行落实确认。
仪表要有冻凝要及时联系处理，易冻凝部位要及时向仪表维护人员提出增加防冻凝措施。
冬季生产班的第一个白班要联系仪表投用洗油高压仪表冲洗油要保持连续注入不间断，每班要对液面在控制指示的基础上浮动±5％一次。
各压力表易冻部位（水线VGO油以上系统）要采取增加隔离小缸，注入防冻液的措施。
由工艺、设备和安全人员分别建立防冻凝事故台帐，进行登记造册。
19.5 加氢裂化装置正常生产安全事项[1,9,15～16]
装置内应禁止吸烟：
在装置内工作时，所有人员应戴硬质安全帽、穿专用工作服。
当搬运危险品、化学品、催化剂时，应戴防护眼镜、手套、穿合适的防护服；
经常清扫装置区域和清除空桶和维修工具，以优质装置内干净和道路畅通；
每次交接班时应检查掺机械和设备的保护措施，特别是酸碱等是否置于适当的地方；
当机动设备运转时，无关人员不得进入围绕机动设备的警戒线内；
当设备或机动设备运转时，不能坐于其上面；
操作员应经过训练并熟练掌握下述操作：
①灭火；②搬运有防护的设备；③进入危险区的规定和预防措施；④装置防爆须知；⑤防毒知识；⑥对所在区域造成的危害是由于别的区域或装置造成时，应设主标志牌说明怎样避免其危害。
应确保掺控制系统、自保联锁系统投用，严禁切开自控系统人工操作。
定期分析原料油、氢气、脱氧水、脱盐水、胺液（MDEA、DEA）中的杂质含量，杂质含量超标时，应及时采取措施，以免损坏设备和管道，引发事故；
正常生产负荷应控制在60％～100％之间，过高、过
低时，均应有相应对策；
严格反应温度的控制，不经授权，不能随意超出温度限制值；
报警信号应及时处理；
温度、压力、流量、液位的波动，应在操作规程确定的范围内；
高温高压泵应处于热备状态；
高温、高压、临氢、易燃、有毒介质均应密闭采样；
应配备足够的高压氮气，便于处理“飞温”事故；
阀门操作：
①应经常小心开启阀门，对输送液体的阀，每一次开启1/4圈，对输送气体或蒸汽的阀门，每一次开启1/10圈，仔细观察阀门有否异常现象，如果一切正常，将阀门全开后并回转1圈。
②除非在事故状态下，否则在未取得负责人的许可下不得改变已设置好的阀门铅封开或铅封关的形式。
③为防止仪表、仪表与设备的接头处因破坏而发生大量泄漏，其截止阀的开度应恰使仪表能正常工作即可。
④当从设有双阀排放管的设备排放液体时，先开启靠近设备处的阀门，然后有控制排放地开启外侧的阀门，关闭时先关外侧的阀门。
这样操作步骤的目的是避免损坏难于更换的内侧阀门的阀座。
⑤当在管线上的双阀双闭后，应确认双阀间的放空阀是开启的。
⑥不是锁上或关闭设备上的安全阀，超速自动跳闸机构或其他安全设施。
高压氢在250℃以上时，会对材质产生腐蚀，高温临氢管线必须进行防腐处理，并高压容器和高压管线进行跟踪检测和探伤，建立压力容器的可靠性分析机制；
安全阀内应安装防撞击衬里，避免启动时产生为花；
生产过程中设备发生泄漏时，禁止带压堵漏，以免泄漏加剧。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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