磁力传动泵技术交流
磁力泵工作原理范文
磁力泵工作原理范文
磁力泵是一种使用磁力传递原理工作的无泄漏、无密封的离心泵。
它将电机与泵体隔离开来，通过磁力偶合传递动力，使泵体内的转子产生旋转并把液体从进口处吸入，再经过离心力的作用将液体从出口处排出。
磁力泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1.磁力耦合：磁力泵是通过磁力偶合来传递动力的。
它使用了永磁体或电磁线圈的磁场作用于外部磁铁或线圈上，并产生相应的磁力。
当这些磁力通过泵体传递给转子时，转子开始旋转并带动液体的流动。
2.无泄漏、无密封：传统的泵通常需要使用机械密封来防止泵内液体外泄，但长期使用会导致泄漏、磨损和故障等问题。
而磁力泵通过磁力传递动力，无需机械传动装置，从而避免了泄漏和密封问题，提高了泵的可靠性和使用寿命。
3.离心力作用：磁力泵的转子是离心泵，其工作原理类似于传统的离心泵。
当转子旋转时，离心力产生在泵体内，使液体在进口处被吸入并沿离心力的方向被排出。
离心力的大小取决于转子的转速和液体的密度，通过调整电机的转速可以改变泵的流量和扬程。
4.磁力泵的结构：磁力泵的主要组成部分包括泵体、转子、永磁体或电磁线圈等。
泵体通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性能。
转子是泵体内部的旋转部件，由磁性材料制成。
永磁体或电磁线圈产生磁场，与泵体之间通过隔离套进行磁力耦合。
总的来说，磁力泵通过磁力传递动力，实现了无泄漏、无密封的工作方式。
它的工作原理基于磁力耦合和离心力的作用，通过控制电机的转速
可以调整泵的流量和扬程。
磁力泵因其无泄漏、无密封等特点，在化工、制药、环保等领域得到了广泛的应用。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音、无振动的新型泵类，它采用了磁力耦合原理来实现液体的输送。
磁力泵主要由驱动部分和工作部分组成。
一、驱动部分磁力泵的驱动部分主要包括电动机和磁力耦合器。
电动机通过轴传动磁力耦合器，将机械能传递给工作部分，使其能够进行工作。
1. 电动机：磁力泵通常采用交流电动机作为驱动源。
电动机的功率和转速根据实际需要进行选择，以满足泵的工作要求。
2. 磁力耦合器：磁力耦合器是磁力泵的核心部件，它通过磁力传递动力，实现液体的输送。
磁力耦合器由外磁铁、内磁铁和隔离罩组成。
外磁铁与电动机轴相连，内磁铁与工作部分轴相连。
当电动机驱动外磁铁旋转时，通过磁力作用，内磁铁也会跟随旋转，从而实现液体的输送。
二、工作部分磁力泵的工作部分主要包括泵体、叶轮和密封部件。
工作部分负责将电动机传递的动力转化为液体的流动能量，实现液体的输送。
1. 泵体：磁力泵的泵体通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成。
泵体内部设有进口和出口，液体通过进口进入泵体，经过叶轮的作用后，从出口排出。
2. 叶轮：叶轮是磁力泵的关键部件，它位于泵体内部，由多个叶片组成。
当电动机驱动磁力耦合器旋转时，叶轮也会跟随旋转，产生离心力，将液体推向出口。
3. 密封部件：由于磁力泵不需要机械密封，因此在泵体和电动机之间的连接处设置了密封部件，以防止液体泄漏。
常见的密封部件有静密封和动密封，它们通过磁力耦合器的作用，实现了无泄漏的液体输送。
磁力泵的工作原理可以简单总结为：电动机驱动磁力耦合器旋转，磁力耦合器通过磁力作用将动力传递给工作部分，工作部分将动力转化为液体的流动能量，实现液体的输送。
磁力泵具有无泄漏、无污染、无噪音、无振动等优点，广泛应用于化工、医药、电子、冶金等领域。
磁力泵技术协议
技术协议书精甲醇泵甲方：XXXXXXXXXXXXXX有限公司乙方：XXXXXXXXXXXXX泵业有限公司1、总则1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2、甲方设计和运行条件2.1自然与公用工程条件极端最高气温：41℃极端最低气温：-21．8℃室外多年平均相对湿度：69%平均气压：100．79KPa厂区地震设防烈度：7级2.2循环冷却水参数:进水压力：0.4MPa（G）；回水压力：0.25MPa（G）；进水温度：32℃回水温度：40℃2.3甲方本次采购的泵型号及主要技术参数（见如下数据表）名称数量型号及参数叶轮、泵体、轴材质隔离套材质磁性材料电机型号功率/电压精甲醇泵1台XXXXXXXXXX流量234m3/h扬程60m 304XXXXX XXXXXXXXXXXXXXX75KW/380V3、设备制造的技术要求及其验收要求3.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。
在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。
流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。
3.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。
3.3泵组在正常运行时（设计点），其振动值双幅不大于0.025mm（保证值）。
3.4泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。
3.5乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。
3.6泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。
泵壳上都应设有可更换的磨损环，磨损环应牢固而不转动，叶轮上的磨损环必须比泵壳的磨损环硬，以防止磨损环间咬住。
磁力传动齿轮泵结构设计及分析
磁力传动齿轮泵结构设计及分析磁力传动齿轮泵是一种更加环保和高效的液体泵，广泛应用于工业生产过程中的流体输送。
随着科技的进步，磁力传动齿轮泵的结构也日趋复杂。
因此，本文拟以磁力传动齿轮泵的结构设计和分析为内容，研究其工作原理、结构特点、制造方法等，以下就其结构设计和分析作一简要介绍。
一、磁力传动齿轮泵原理磁力传动齿轮泵是一种液体输送设备，原理是利用电机中磁体产生的磁力作用来使马达转子带动齿轮转动，从而带动液体进行输送。
磁力传动齿轮泵的结构中，马达为主轴，有几个可拆卸的齿轮，每个阀门及密封圈是一个单独的模块，每个模块形成一个完整的流体循环系统。
其游动弹簧装置是控制齿轮间隙的重要部分，通过调整游动弹簧来调整齿轮间隙，从而调节齿轮泵的流量、压力和效率。
二、磁力传动齿轮泵结构特点磁力传动齿轮泵是一种具有节能、环保、高效等优点的液体输送设备。
首先，它的工作过程中无质量损失，温度升高较小，可降低运行费用；其次，在不同的工作环境中，齿轮泵的结构可灵活调整，可根据客户的要求进行调整和改造，以达到增效的效果；最后，齿轮泵的结构紧凑，安装空间小，维护方便，可有效改善对流体的传输过程。
三、磁力传动齿轮泵制造方法为了保证磁力传动齿轮泵的正常工作，在制造过程中要遵循一定的规范。
首先，要正确选择马达和齿轮，如马达的功率、转速等，以确保齿轮泵能正常工作；其次，在装配过程中，需要对齿轮尺寸进行精密检测，以确保齿轮之间的间隙能保持一定的差值，以避免因磁力损失而损坏马达；最后，在安装和使用过程中，有必要进行定期维护，以确保磁力传动齿轮泵的正常和可靠性运行。
四、磁力传动齿轮泵分析磁力传动齿轮泵不仅具有节能环保、高效等优点，而且在结构设计和制造方面也有所改进。
通过上述研究可知，磁力传动齿轮泵的结构设计具有较高的灵活性，它可以根据客户的要求进行调整和改造；在制造过程中，必须正确选择马达和齿轮，以确保正常的运行；此外，在安装和使用过程中，应定期进行维护，以确保高效环保的工作效果。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音的新型泵类。
它采用磁力耦合传动，通过磁力将电机的旋转动力传递给叶轮，实现泵的工作。
磁力泵广泛应用于化工、医药、电子、冶金、电力等行业，特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有害、高温、高压等特殊介质。
磁力泵的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 磁力耦合传动：磁力泵由电机和泵体组成，电机通过轴与泵体相连。
电机内部的转子通过磁力耦合将动力传递给泵体内部的转子。
这种磁力耦合传动方式能够实现电机与泵体之间的无接触传动，从而避免了传统泵类中的动态密封装置，大大减少了泄漏的可能性。
2. 磁力转子：磁力泵的泵体内部装有两个磁力转子，一个是驱动磁力转子，另一个是被动磁力转子。
驱动磁力转子由电机驱动，其旋转产生的磁力通过磁力耦合作用传递给被动磁力转子。
被动磁力转子与泵体内的叶轮相连，通过磁力转动叶轮，实现液体的输送。
3. 叶轮和泵腔：磁力泵的泵体内部有一个叶轮和一个泵腔。
叶轮是泵体内部的旋转部件，其形状和结构根据具体的泵型而定。
当驱动磁力转子旋转时，通过磁力耦合作用，被动磁力转子也会跟随旋转，从而带动叶轮旋转。
液体通过泵腔被叶轮吸入，然后被叶轮的离心力推动，最终从泵体的出口处排出。
4. 磁力屏蔽：为了防止磁力对外部环境的干扰，磁力泵通常会采用磁力屏蔽措施。
磁力屏蔽可以通过在泵体内部设置磁力屏蔽罩或使用非磁性材料来实现。
这样可以有效地隔离泵体内部的磁力场，避免对外部设备和人员产生干扰。
总的来说，磁力泵通过磁力耦合传动将电机的旋转动力传递给叶轮，实现液体的吸入和排出。
其工作原理的关键在于磁力转子和磁力耦合的设计，通过磁力的作用实现了无泄漏、无污染的泵类工作方式。
磁力泵的优点在于其结构简单、无泄漏、无污染、无噪音等特点，使其在特殊介质输送领域得到广泛应用。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无轴封、无泄漏的离心泵，其工作原理基于磁力耦合技术。
磁力泵由电机、磁力耦合器、泵体和叶轮组成。
其主要工作原理如下：1. 电机驱动：磁力泵的电机通过旋转产生动力，将能量传递给磁力耦合器。
2. 磁力耦合器：磁力耦合器由外磁铁和内磁铁组成。
外磁铁连接到电机轴上，内磁铁连接到泵轴上。
当电机轴旋转时，外磁铁的磁场会通过泵体中的隔离壁传递给内磁铁，从而实现无接触的能量传递。
3. 泵体和叶轮：泵体是磁力泵的主体部分，通常由不锈钢等材料制成。
泵体内部有一个叶轮，叶轮通过磁力耦合器与电机轴相连。
当电机轴旋转时，磁力耦合器的磁场会驱动叶轮旋转。
4. 磁力传递：磁力耦合器通过磁力传递将电机轴的动力传递给泵轴，使叶轮在泵体内旋转。
由于磁力耦合器的存在，泵体和叶轮与外界完全隔离，避免了泄漏的风险。
5. 吸入和排出：当叶轮旋转时，泵体内的液体被吸入叶轮中心，然后被离心力推向泵体的出口。
这样，磁力泵就能够将液体从低压区域输送到高压区域，实现流体的输送功能。
磁力泵的工作原理使其具有以下优点：1. 无泄漏：由于磁力泵没有轴封，液体无法通过泵体进入外界，从而避免了泄漏的风险。
这使得磁力泵非常适用于处理有毒、腐蚀、易燃和易爆等危险介质。
2. 无接触：磁力泵通过磁力耦合器实现能量传递，泵体和叶轮与外界完全隔离，无需轴封。
这种无接触的设计减少了泵的磨损和维护成本。
3. 节能环保：磁力泵的无泄漏设计减少了能源的浪费，同时也减少了对环境的污染。
此外，磁力泵通常采用高效电机，具有较低的能耗。
4. 高可靠性：磁力泵的无轴封设计减少了泵的故障点，提高了泵的可靠性和使用寿命。
同时，由于泵体和叶轮之间没有接触，磁力泵能够处理高温、高粘度和含固体颗粒的介质。
需要注意的是，磁力泵也有一些限制和注意事项：1. 温度限制：磁力泵的磁力耦合器通常由永磁材料制成，对温度敏感。
因此，在使用磁力泵时，需要注意介质的温度是否在磁力耦合器的工作温度范围内。
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵是一种通过磁力传动而不需要机械密封的泵，它采用磁力偶合器将
驱动端和泵端分离，从而避免了传统泵由于机械密封损坏而导致的泄漏问题。
那么，磁力驱动泵的工作原理是什么呢？
首先，磁力驱动泵的核心部件是磁力偶合器，它由外磁铁、内磁铁和绝缘罩组成。
外磁铁由电机驱动，内磁铁则与泵的叶轮连接。
当外磁铁旋转时，通过磁力作用，内磁铁也会跟随旋转，从而带动泵的叶轮转动。
其次，磁力驱动泵的工作原理基于磁力的作用。
当外磁铁旋转时，产生的磁场
会穿过绝缘罩作用于内磁铁，从而使内磁铁产生磁力，进而带动泵的叶轮旋转。
由于磁力的作用是通过磁场传递的，因此磁力驱动泵可以实现驱动端和泵端的完全隔离，避免了传统泵由于机械密封损坏而导致的泄漏问题。
另外，磁力驱动泵还具有自动对中功能。
由于磁力的作用是通过磁场传递的，
因此磁力驱动泵在工作过程中可以自动对中，从而减少了泵与驱动机械之间的磨损，延长了设备的使用寿命。
此外，磁力驱动泵还具有安全性高、维护方便等优点。
由于磁力驱动泵不需要
机械密封，因此可以避免由于机械密封损坏而导致的泄漏问题，从而提高了设备的安全性。
同时，磁力驱动泵的维护也相对方便，由于不需要定期更换机械密封，因此可以减少维护成本和维护时间。
综上所述，磁力驱动泵的工作原理是基于磁力偶合器的磁力传动，通过外磁铁
和内磁铁之间的磁力作用，实现了驱动端和泵端的完全隔离，避免了传统泵由于机械密封损坏而导致的泄漏问题。
同时，磁力驱动泵还具有自动对中功能、安全性高、维护方便等优点，因此在化工、医药、电力等领域得到了广泛的应用。
磁力传动齿轮泵结构设计及分析
磁力传动齿轮泵结构设计及分析近年来，随着社会的进步和技术的发展，电磁驱动成为许多机械设备的主要动力源之一，其中具有良好的结构特性、简单的装拆、节能效率高等优势，在工业、汽车等设备中得到广泛应用。
其中，磁力传动齿轮泵是一种新型的电磁驱动设备，具有结构简单、可靠性高、效率高、能耗低等优点。
磁力传动齿轮泵，又叫磁力增压泵，是一种用于将低压低流量的液体转换成高压高流量的设备。
磁力传动泵的工作原理是将较低的电压与磁性联系起来，从而产生相互作用的磁能，带动泵内封闭的柱塞体，使液体从低压区压缩到高压区，从而产生高压高流量的液体。
磁力传动齿轮泵的结构一般由泵体、叶轮、柱塞、滑环、磁铁、电磁机等组成。
它们之间通过联接器连接在一起，形成完整的结构，整个结构运行简单可靠。
泵体是整个磁力传动齿轮泵的重要组成部分，它是用于将液体从容器中输出的主要部件。
泵体一般由泵头、泵体、泵体封头、压力表等组成，根据需要可以配置支架、滤油器等。
叶轮是安装在泵头内的重要部件，由进口轮和出口轮组成。
它的作用是用于将低压的叶片转化为高压的叶片，来实现液体的压缩。
叶轮的形状一般为圆形或椭圆形，其根据流体性质和叶片数量等因素来调整，以最大化性能。
柱塞是一种用于液体压缩的重要部件。
它由内置的活塞和活塞套件两部分组成，以保证柱塞的长期性能。
由于柱塞在高压环境中工作，因此其材料必须具有良好的耐压性和耐腐蚀性，以保证其安全可靠的运行。
滑环是将柱塞固定在泵体内的重要部件，这是避免柱塞受到高温和高压泵内工作条件的影响，使柱塞能够安全、稳定地工作。
磁铁是磁力传动泵的核心部件，它主要由强磁性能的金属或合金制成，易于受到电磁机的影响，从而产生磁力，带动柱塞体进行压缩。
电磁机由磁芯、电磁铁和电枢组成，它可以在电磁驱动的磁场作用下，产生不同等级的转矩，从而将转矩传递给柱塞体，从而实现液体的压缩和输出。
磁力传动齿轮泵的结构设计要考虑的因素很多，主要包括材料、尺寸、形状、容积、强度和磁性等，要满足工作的要求，还要考虑泵的可靠性、效率和能耗等要求。
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磁力传动技术—— 在核工业及军工领域的应用
主讲:薛宽荣
磁力传动技术与应用
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生产设备能力
Productiong Equipment
◎数控立车TK5263X35/50 数控立车
数控落地铣镗床TK6920 ◎数控卧车CK61200X125/32 ◎数控落地铣镗床 数控卧车
◎龙门铣床X2012C 龙门铣床
◎立式车床C5225E 立式车床
◎数控铣镗床TK5680 数控铣镗床
生产车间一角
大路, 企业展示篇 —— 大路,从钱塘江边腾飞 追求卓越, 产品展示篇 —— 追求卓越,挑战自我
磁力泵技术讲座 化工流程泵讲座 发电机专题讲座 汽轮机专题讲座 造纸机械专题讲座
主讲: 主讲:薛宽荣
员 工:420人 占地面积 :90000m2 通过ISO9001质量体系认证,计量认证,中石化入网许可,中石油入网许可
磁性材料分类
分类: 分类:软磁材料,永磁材料,非磁性材料. 软磁材料: 软磁材料:磁导率高,矫顽力低.如电工纯铁,硅钢,铁镍合金,铁钴合 金,软磁铁氧体等.主要用作传递和转换能量 的磁性零件或 器件. 永磁材料: 永磁材料:磁能高,矫顽力高.如铝镍钴,铁氧体,钐钴,钕铁硼等.稀 土永磁:第一代钐钴(SmCo5),第二代钐钴(Sm2Co17), 第三代钕铁硼(NdFeB).主要用作能够产生恒定磁能的磁路 中,在一定的空间内提供恒定磁场,作为磁场源. 非磁性材料: 非磁性材料:无磁性,电阻率高.如奥氏体不锈钢,钛合金,哈氏合金, 工程塑料, 复合纤维,工程陶瓷等.主要用作制造隔离套.
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磁力传动泵结构
展开演示图
磁力传动器
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构
磁力传动泵展开结构
返 回
磁力传动器
内磁转子 外磁转子
隔离套
立体展示图
结 构 概 述
磁力传动凝水泵结构图
磁力传动凝水泵
磁力传动凝水泵
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磁力传动技术
磁力传动是一种新型的非接触传动形式, 磁力传动是一种新型的非接触传动形式,利用高性能稀土永磁材料产生的 恒定磁通作为磁场源. 恒定磁通作为磁场源. 可用于泵, 可用于泵,釜,阀门等转动设备,以取代动密封系统. 阀门等转动设备,以取代动密封系统. 我国在50年代末研究磁力学理论和磁性器件, 年代末发明 拉推磁路" 年代末发明" 我国在 年代末研究磁力学理论和磁性器件,70年代末发明"拉推磁路" 年代末研究磁力学理论和磁性器件 理论.(航天领域) 理论.(航天领域) .(航天领域 1986年以来,为兰化304合成橡胶厂聚苯乙烯,SAN,ABS等装置相继改 年以来,为兰化 合成橡胶厂聚苯乙烯, 年以来 合成橡胶厂聚苯乙烯 , 等装置相继改 造了100多台不同类型的磁力传动泵. 多台不同类型的磁力传动泵. 造了 多台不同类型的磁力传动泵 1990年,兰炼21单元丙烷脱沥青车间,研制成功 年 兰炼 单元丙烷脱沥青车间 研制成功150YZC磁力传动丙烷增压 单元丙烷脱沥青车间, 磁力传动丙烷增压 泵,轴功率为75kW,入口压力 轴功率为 ,入口压力4.2MPa,出口压力 ,出口压力5MPa,转速 ,转速2950r/min. . 1994年该泵通过航天部鉴定,结论:磁力传动器设计新颖,有多处独创, 年该泵通过航天部鉴定,结论:磁力传动器设计新颖,有多处独创, 年该泵通过航天部鉴定 该磁力泵技术水平达到当前国际先进水平. 该磁力泵技术水平达到当前国际先进水平. 目 录
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磁力传动泵故障与防止措施
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零泄漏,长周期,便维修,可替代大部分 型 型油泵. 零泄漏,长周期,便维修,可替代大部分Y型,AY型油泵. 型油泵
磁力传动管道泵
零泄漏,长周期,便维修,可替代 GY,GU型管道式油泵.
磁力传动轻烃泵
流 扬 量:0.4-600 m3/h 程:30-400 m
工作温度:-130-180 C 压力等级:2.5-6.4 MPa 执行标准:API610(部分)
不同磁性材料性能对比
永磁材料 磁 性 能 剩磁Br( 剩磁 (kGs) ) 矫顽力Hc( 矫顽力 (kOe) ) 内禀矫顽力Hcj(kOe) ( 内禀矫顽力 ) 最大磁能积( ) 最大磁能积(BH)max (MGOe) ) Br温度系数α (%°C) 温度系数α 温度系数 ° ) 居里点温度Tc 居里点温度 ( °C ) 工作温度T 工作温度 ( °C ) 材料比重γ 材料比重γ (g/cm3) 铝镍钴 11.5 1.6 1.6 11 -0.02 890 600 7.3 铁氧体 4.4 2.8 2.9 4.6 -0.18 450 100 5.0 钐 钴 11.2 9.7 15 29 -0.03 880 350 8.4 钕铁硼 12.5 11.5 20 40 -0.126 312 150 7.4