磁力传动离心泵的传动原理
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无密封、无泵轴封的特种泵类。
它采用磁力传动原理，通过磁力耦合将驱动端的旋转力传递给被动端，从而实现泵的工作。
磁力泵主要由驱动器、被动器和泵体三部份组成。
1. 驱动器：驱动器是磁力泵的核心部件。
它由机电、磁铁和磁力传动装置组成。
机电产生旋转力，磁铁产生磁场，磁力传动装置将机电的旋转力转换为磁力，从而实现驱动泵的转动。
驱动器通常由外部安装在泵的外壳上，与泵体隔离。
2. 被动器：被动器是磁力泵的被动部件，它位于泵体内部。
被动器由磁铁和泵叶轮组成。
磁铁与驱动器的磁铁相互吸引，形成磁力耦合。
当驱动器的磁铁旋转时，被动器的磁铁也随之旋转，从而带动泵叶轮旋转。
泵叶轮通过离心力将液体吸入泵体，并通过排液口将液体排出。
3. 泵体：泵体是磁力泵的外壳，它起到支撑和保护内部部件的作用。
泵体通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成，以适应各种液体的输送。
泵体内部有进口口和出口口，用于液体的进出。
磁力泵的工作原理是基于磁力耦合的无接触传动。
驱动器和被动器之间没有机械连接，也没有轴封，因此可以有效避免泄漏问题。
磁力泵的液体部份彻底密封，不会与外界产生接触，适合于输送易燃、易爆、有毒或者腐蚀性的液体。
同时，由于没有泵轴封，磁力泵也无需维护和更换泵轴封，减少了维护成本和停机时间。
磁力泵的工作原理还具有自动保护功能。
当泵体内部浮现阻塞或者过载时，驱动器会自动住手工作，避免损坏泵或者机电。
此外，磁力泵还可以实现无极调速，通过调节驱动器的电流或者频率，可以改变泵的转速，从而调节流量和扬程。
总结起来，磁力泵是一种采用磁力耦合原理工作的无泄漏、无密封、无泵轴封的特种泵。
它通过磁力传动将驱动器的旋转力传递给被动器，从而实现泵的工作。
磁力泵的工作原理具有无泄漏、无接触、自动保护等优点，适合于输送易燃、易爆、有毒或者腐蚀性的液体，广泛应用于化工、医药、冶金等行业。
磁力泵的原理
磁力泵的原理
磁力泵是一种无泄漏、耐腐蚀的泵，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 磁力耦合传递动力：磁力泵主要由两部分组成，分别是电动机和泵体。
电动机通过内部的转子产生旋转磁场，而泵体则通过外部转子产生随转动而改变的磁场。
这两个磁场之间通过磁力耦合实现动力的传递。
2. 磁力密封：磁力泵中的泵体和动力部分是通过磁力耦合连接的，不存在传统泵中的机械轴封。
因此，磁力泵能够实现完全的密封，避免了泄漏的问题。
3. 无泵轴：磁力泵采用非接触式的磁力传递，泵体和电动机之间没有直接的机械连接。
这样可以避免泵轴的存在，从而消除了泵轴在高转速和长时间运行时的磨损和润滑问题。
4. 耐腐蚀：磁力泵的流动部分通常采用耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、陶瓷等。
这样可以保证泵在处理腐蚀性液体时不会被腐蚀，延长泵的使用寿命。
总的来说，磁力泵利用磁力耦合实现传动，无泄漏、无泵轴、耐腐蚀的特点使其在一些特殊应用场合中具有很大的优势。
磁力驱动泵介绍
• 检查内部转子窜量，应0.6～0.7mm之间，否则应查看推力轴承端面磨损情况，如有异常磨损应更换。
• 对于采用石墨轴承的泵，一般每年应拆开检查一次磨损情况，最大允许间隙如下表，超过或即将超过规定、 有明显磨损、局部损坏时应更换。
轴承内孔直径
径向直径间隙
30
0.15
40
0.18
50
0.20
60
0.23
磁力泵介绍
小虫子
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Part 01 磁力驱动泵介绍
• 磁力驱动泵和屏蔽泵一样是以静密封代替动密封，从而解决了泄 露问题。因此多用于石油、化工、制药、有色金属冶炼等行业， 输送有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀以及贵重液体。现在生产 上广泛应用的磁力驱动泵有磁力驱动离心泵，而旋涡泵、齿轮泵 和螺杆泵等尚在试用或在试生产过程中，下面介绍目前常用的磁 力驱动离心泵
联轴器与有密封泵一样，采用绕性连轴器。 • 电动机
电动机与有密封泵一样，采用标准电动机。
Part02 磁力驱动泵特点
优点
• 以静密封代替动密封，从而避免介质往外泄露，实现了完全密封。 • 振动和噪音小，磁力驱动泵磁力驱动传递振动小、产生噪音小，运转平稳，因此可延长泵使用周期。 • 电机过载保护动作，泵在运行时，如果发生过载，泵的内、外磁转子会自动作相对滑动的运动，泵轴或电机不会被损伤和烧坏。 • 具有自冷却作用。磁力驱动泵设计有自冷却同路，利用自身工作介质进行冷却，使泵体温度保持在允许的安全范围内，因此不需要对轴承、磁力驱动
运行中注意事项
• 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗 滤器。
• 排出量、排出压力是否符合规定值; • 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气 蚀或轴承过度磨损。 • 泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如
磁力离心泵工作原理
磁力离心泵工作原理
磁力离心泵是一种利用磁力驱动的离心泵。
它主要由泵体、泵轴、叶轮、磁力传动装置和电机等组成。
磁力离心泵的工作原理如下：电机通过联轴器将动力传给泵体。
泵体内装有叶轮，当电机启动时，叶轮开始旋转。
叶轮的运动产生离心力，使液体从泵体的吸入口进入泵体内部。
磁力传动装置则起到了连接电机和叶轮的作用。
它由内外两个永磁体组成，内磁杯与电机轴相连，外磁杯与叶轮轴相连。
当电机启动时，内外磁杯之间的磁力作用使得外磁杯跟随内磁杯一起旋转。
由于内外磁杯之间无机械接触，因此磁力离心泵具有无泄漏、无摩擦和无泄露的特点。
这种设计不仅减少了泵的维修和更换密封件的频率，还能够避免液体被污染。
此外，磁力离心泵还可根据工作需要调整叶轮转速，实现流量的调节。
通过改变电机的转速，可以控制叶轮的旋转速度，从而调节泵的出口流量和扬程。
总之，磁力离心泵利用磁力传动原理实现无泄漏、无摩擦的离心泵工作。
它适用于处理高纯度、易燃易爆、有毒有害、不允许被污染的液体。
在化工、医药、电子等领域得到广泛应用。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音的新型泵类。
它采用磁力耦合传动，通过磁力将电机的旋转动力传递给叶轮，实现泵的工作。
磁力泵广泛应用于化工、医药、电子、冶金、电力等行业，特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有害、高温、高压等特殊介质。
磁力泵的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 磁力耦合传动：磁力泵由电机和泵体组成，电机通过轴与泵体相连。
电机内部的转子通过磁力耦合将动力传递给泵体内部的转子。
这种磁力耦合传动方式能够实现电机与泵体之间的无接触传动，从而避免了传统泵类中的动态密封装置，大大减少了泄漏的可能性。
2. 磁力转子：磁力泵的泵体内部装有两个磁力转子，一个是驱动磁力转子，另一个是被动磁力转子。
驱动磁力转子由电机驱动，其旋转产生的磁力通过磁力耦合作用传递给被动磁力转子。
被动磁力转子与泵体内的叶轮相连，通过磁力转动叶轮，实现液体的输送。
3. 叶轮和泵腔：磁力泵的泵体内部有一个叶轮和一个泵腔。
叶轮是泵体内部的旋转部件，其形状和结构根据具体的泵型而定。
当驱动磁力转子旋转时，通过磁力耦合作用，被动磁力转子也会跟随旋转，从而带动叶轮旋转。
液体通过泵腔被叶轮吸入，然后被叶轮的离心力推动，最终从泵体的出口处排出。
4. 磁力屏蔽：为了防止磁力对外部环境的干扰，磁力泵通常会采用磁力屏蔽措施。
磁力屏蔽可以通过在泵体内部设置磁力屏蔽罩或使用非磁性材料来实现。
这样可以有效地隔离泵体内部的磁力场，避免对外部设备和人员产生干扰。
总的来说，磁力泵通过磁力耦合传动将电机的旋转动力传递给叶轮，实现液体的吸入和排出。
其工作原理的关键在于磁力转子和磁力耦合的设计，通过磁力的作用实现了无泄漏、无污染的泵类工作方式。
磁力泵的优点在于其结构简单、无泄漏、无污染、无噪音等特点，使其在特殊介质输送领域得到广泛应用。
磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么
磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么(文章来源阳光泵业)磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型产业用泵。
磁力泵是化工流程中杜尽跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。
广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和珍贵液体的输送。
在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。
我公司在生产CQ型磁力泵的基础上，引进国内、外新技术，研制成功的MT-HTP系列磁力传动高温化工流程泵，MT-MSP系列磁传动高温多级泵和带悬液分离器的磁力泵产品系列，解决了常规磁力泵一直未能解决的输送高温（350℃）和带颗粒介质的技术困难，可以直接取代机械传动的IH型化工泵。
MT系列磁力泵经过长期的生产性连续运行考验，用户可以确信他们所选用的是最安全、最可靠的泵型。
（ZCQ型自吸式磁力泵产品图片）传动原理磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
泵的特点1、永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
磁力泵的工作原理及结构图
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力泵的工作原理及结构图今天上海沈泉磁力泵厂家就为大家简单的来讲解一下磁力泵的工作原理以及它的结构图，希望大家能够喜欢，现在就请大家跟着小编一起来看看吧。
一、磁力泵简介：磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。
磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
二、磁力泵的工作原理:当电机设备带动外磁转子运动时，磁场穿透隔离套,使被叶轮连接的内磁转子也跟着外磁转子-起运动, 从而达到二者同步运行。
即:转速相同的效果,将容易泄露的动密封结构转变成零泄漏的静密封结构。
三、磁力泵的组成部分:泵壳、叶轮,磁力耦合器、隔离套、外磁缸，支架、电动机以及底座等等。
其中的泵壳也被叫做泵腔，这是水泵的主体部分,能够达到支撑和固定的作用,也是储存液体以及完成输送的重要部位。
四、磁力泵的结构图：CQ型磁力驱动泵结构图好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
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磁力离心泵工作原理
磁力离心泵工作原理
磁力离心泵是一种利用磁力驱动液体运动的泵，其工作原理基于磁力传递和离
心力的作用。
磁力离心泵通常由外部磁力驱动装置和泵体两部分组成，通过磁力作用将驱动装置与泵体分离，从而避免了传统机械密封的泄漏和磨损问题，具有很好的密封性能和可靠性。
在磁力离心泵中，外部磁力驱动装置产生的磁场通过泵体传递到叶轮上，使叶
轮产生旋转运动。
当液体进入泵体后，叶轮的旋转将液体带入叶片之间的空隙中，然后受到离心力的作用，液体被迫沿着叶片的弧形通道流动，最终被抛出泵体，完成了液体的输送。
磁力离心泵的工作原理可以简单概括为磁力传递和离心力作用。
首先是磁力传递，外部磁力驱动装置产生的磁场通过泵体传递到叶轮上，使叶轮产生旋转运动；其次是离心力作用，液体在叶轮的作用下被迫沿着叶片的弧形通道流动，并受到离心力的作用，最终被抛出泵体。
这样，磁力离心泵就实现了液体的输送。
磁力离心泵工作原理的核心是利用磁力传递和离心力的作用，实现液体的输送。
相比传统的机械密封泵，磁力离心泵具有更好的密封性能和可靠性，避免了泵体泄漏和磨损的问题，适用于对泄漏要求严格的场合。
此外，磁力离心泵还具有无泄漏、无污染、无挥发的特点，可以有效保护环境和人身安全。
总的来说，磁力离心泵工作原理简单清晰，通过磁力传递和离心力的作用实现
了液体的输送，具有良好的密封性能和可靠性，适用于对泄漏要求严格的场合，能够有效保护环境和人身安全。
以上就是关于磁力离心泵工作原理的介绍，希望对大家有所帮助。
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磁力传动离心泵的传动原理
磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。
磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。
广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。
我公司在生产CQ型磁力泵的基础上，引进国内、外新技术，研制成功的MT-HTP系列磁力传动高温化工流程泵，MT-MSP系列磁传动高温多级泵和带悬液分离器的磁力泵产品系列，解决了常规磁力泵一直未能解决的输送高温（350℃）和带颗粒介质的技术难题，可以直接取代机械传动的IH型化工泵。
MT系列磁力泵经过长期的生产性连续运行考验，用户可以确信他们所选用的是最安全、最可靠的泵型。
传动原理
磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
泵的特点
取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。
由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。
泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。
泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
泵的用途
磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。
工作条件
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。
磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵严禁空载运行。