磁力驱动泵工作原理及型号定义
磁力泵工作原理及故障维修方法
磁力泵工作原理及故障维修方法一、磁力泵工作原理磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。
基于磁力泵的这些特点，在化工流程中它彻底杜绝了跑、冒、滴、漏现象，消除了环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，是实现安全、文明生产的理想用泵。
目前，磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
二、磁力泵常见故障维修方法1.磁力驱动泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。
圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度精度若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
2.磁力驱动泵轴折断磁力驱动泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断，拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。
预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。
3.流量缺乏形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。
这种情况要及时修复叶轮，调整转速，避免扬程过高，疏导管路杂物。
4.扬程缺乏形成扬程缺乏的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
发生上面情况，要注意在选型时留出余量，修复损坏叶轮。
5.磁力驱动泵打不出液体磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。
首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转（特别是在换过电机后或供电线路检修过后），还应留意泵的吸上高度是否太高。
经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动，若轴向挪动艰难，可检查轴承能否与泵轴分离的过于严密。
无刷直流水泵(磁力泵)工作原理
无刷直流水泵（磁力泵）工作原理
无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。
电机的扭力是通过矽钢片（定子）上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁（转子）工作运转。
对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
无刷直流水泵通过电子换向，无需使用碳刷，磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场，当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向，使转子始终保持同级排斥，从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。
磁力隔离泵的定子与转子完全隔离，完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。
而且可以完全潜水使用并且完全防水，有效的提高了泵的使用寿命及性能。
深圳中科机电有限公司（2014年）吴斌。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音、无振动的新型泵类，它采用了磁力耦合原理来实现液体的输送。
磁力泵主要由驱动部分和工作部分组成。
一、驱动部分磁力泵的驱动部分主要包括电动机和磁力耦合器。
电动机通过轴传动磁力耦合器，将机械能传递给工作部分，使其能够进行工作。
1. 电动机：磁力泵通常采用交流电动机作为驱动源。
电动机的功率和转速根据实际需要进行选择，以满足泵的工作要求。
2. 磁力耦合器：磁力耦合器是磁力泵的核心部件，它通过磁力传递动力，实现液体的输送。
磁力耦合器由外磁铁、内磁铁和隔离罩组成。
外磁铁与电动机轴相连，内磁铁与工作部分轴相连。
当电动机驱动外磁铁旋转时，通过磁力作用，内磁铁也会跟随旋转，从而实现液体的输送。
二、工作部分磁力泵的工作部分主要包括泵体、叶轮和密封部件。
工作部分负责将电动机传递的动力转化为液体的流动能量，实现液体的输送。
1. 泵体：磁力泵的泵体通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成。
泵体内部设有进口和出口，液体通过进口进入泵体，经过叶轮的作用后，从出口排出。
2. 叶轮：叶轮是磁力泵的关键部件，它位于泵体内部，由多个叶片组成。
当电动机驱动磁力耦合器旋转时，叶轮也会跟随旋转，产生离心力，将液体推向出口。
3. 密封部件：由于磁力泵不需要机械密封，因此在泵体和电动机之间的连接处设置了密封部件，以防止液体泄漏。
常见的密封部件有静密封和动密封，它们通过磁力耦合器的作用，实现了无泄漏的液体输送。
磁力泵的工作原理可以简单总结为：电动机驱动磁力耦合器旋转，磁力耦合器通过磁力作用将动力传递给工作部分，工作部分将动力转化为液体的流动能量，实现液体的输送。
磁力泵具有无泄漏、无污染、无噪音、无振动等优点，广泛应用于化工、医药、电子、冶金等领域。
磁力驱动技术的原理与应用
磁力驱动技术的原理与应用磁力驱动技术是一种利用磁性力量来驱动机械部件运动的技术。
它是一种高效、经济且环保的驱动方式，被广泛应用于各种机械设备中，如泵、风扇、机械手臂等。
本文将介绍磁力驱动技术的原理与应用。
一、磁力驱动技术的原理磁力驱动技术是基于磁性力量的原理开发出来的。
磁性力量是指磁性物质之间产生的相互吸引或排斥的力量。
在磁力驱动技术中，磁性物质通常是磁铁或电磁铁。
磁力驱动技术的原理可以用一个简单的实验来说明。
将两个磁铁分别放在桌子上，让它们靠近并相互吸引，然后再让它们互相移动。
在移动的过程中，它们之间会产生磁力，导致它们相互运动。
这个实验表明，磁力可以用来驱动物体的运动。
在磁力驱动技术中，通常使用电磁铁作为磁力源，因为它的磁力可以通过电流来控制。
电磁铁是一种由绕有线圈的铁芯组成的电器元件。
当通过线圈中通电时，会产生磁场。
这个磁场会吸引或排斥其他磁性物质，从而产生磁力。
利用这个原理，可以设计出各种磁力驱动系统，如电动泵、电动风扇等。
二、磁力驱动技术的应用磁力驱动技术具有许多优点，如高效、经济、环保等，因此被广泛应用于各种机械设备中。
1. 磁力泵磁力泵是一种利用磁力来驱动液体流动的设备。
它由磁力耦合器、泵头和电动机组成。
磁力耦合器将电动机和泵头隔离开来，从而消除了泵头的机械密封，使之具有了防漏性能。
磁力泵可以在高温、高压等恶劣环境下进行工作，广泛应用于化工、医药和石油等行业。
2. 磁力泵风扇磁力泵风扇是一种利用磁力来驱动风扇旋转的设备。
它由电动机、转轴、叶轮和磁力耦合器组成。
和磁力泵一样，磁力耦合器将电动机和叶轮隔离开来，消除了机械密封，从而提高了风扇的效率和耐用性。
磁力泵风扇广泛应用于空调、冷链物流和食品加工等行业。
3. 磁力机械臂磁力机械臂是一种利用磁力来驱动机械臂运动的设备。
它由电磁铁、机械臂和控制器组成。
通过控制电磁铁的通电和断电，可以控制机械臂的运动方向和角度。
磁力机械臂广泛应用于工业生产和医疗器械等领域。
磁力驱动泵运转工作原理及构造特征是什么？
磁力驱动泵运转工作原理及构造特征是什么？磁力驱动泵运转工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力驱动驱动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互构成完整藕合的磁力驱动系统。
当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角=0，此时磁系统的磁能最低;当磁极运转到同极相对，即两个磁极间的位移角=2/n，此时磁系统的磁能极限。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力驱动将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体发生运动，驱动磁转子转动。
磁力驱动泵构造特征一、永磁体泵阀由稀土永磁材质制造的永磁体运转温度范畴广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会产生退磁状况，是一种很好的磁场源。
二、隔离套泵阀在使用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力驱动线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：。
其中Pe-涡流;K常数;n泵的规定转速;T-磁驱动力矩;F-隔套内的压头;D-隔套内径;一材质的电阻率;材质的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要减低涡流只能从F、D、、等层面参考。
使用高电阻率、高强度的非金属材质制造隔离套，在减低涡流层面效果十分明显。
三、冷却润滑液泵流量的调整泵运作时，务必用少量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域与滑动轴承的磨擦副进行冲洗冷却。
冷却液的泵流量通常为泵设计泵流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而发生高热量。
当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将致使液体温度高于永磁体的运转温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力驱动驱动器失效。
当液体为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当液体为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
四、滑动轴承磁力驱动泵滑动轴承的材质有浸渍石墨、填充聚氟合金乙烯、工程陶瓷等。
由于工程陶瓷具有很好的耐热、防腐蚀、耐磨擦性能，所以磁力驱动泵的滑动轴承多使用工程陶瓷制造。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音的新型离心泵，其工作原理基于磁力耦合技术。
磁力泵由电机、磁力驱动装置和泵体三部分组成。
1. 电机部分：磁力泵的电机通常采用交流电机或直流电机，通过电源提供动力。
电机的转速决定了泵的流量和扬程。
2. 磁力驱动装置：磁力泵的磁力驱动装置由外磁转子、内磁转子和隔离套组成。
外磁转子与电机轴连接，内磁转子与泵轴连接。
外磁转子和内磁转子之间通过隔离套隔离，形成一个密封的磁力转动系统。
3. 泵体部分：泵体是磁力泵的主要工作部件，通常由进口、出口、叶轮和泵壳组成。
进口和出口通过管道与被输送的介质连接。
叶轮通过泵轴与内磁转子相连，当电机驱动内磁转子旋转时，叶轮也会旋转，从而产生离心力，将液体从进口抽入泵体，然后通过出口排出。
磁力泵的工作原理如下：1. 当电机启动时，电能被转化为机械能，使外磁转子旋转。
2. 外磁转子的旋转通过隔离套传递给内磁转子，使其同步旋转。
3. 内磁转子的旋转通过泵轴传递给叶轮，使其旋转。
4. 叶轮的旋转产生离心力，将液体从进口吸入泵体。
5. 液体在泵体内被加速，然后通过出口排出。
磁力泵的特点：1. 无泄漏：磁力泵通过磁力耦合传递动力，无需机械密封，因此无泄漏问题，避免了对环境的污染。
2. 无污染：由于无泄漏，磁力泵不会将液体中的有害物质泄漏到外部环境中，确保输送液体的纯净度。
3. 无噪音：磁力泵采用磁力传动，无齿轮和轴承的摩擦，因此运行时噪音极低。
4. 耐腐蚀：磁力泵的泵体通常采用耐腐蚀材料制成，能够输送各种腐蚀性介质。
5. 维护简便：磁力泵无需机械密封，维护成本低，寿命长。
磁力泵的应用领域广泛，常见于化工、医药、电子、电镀、冶金、环保等行业。
它在输送易燃、易爆、有毒、有害、高温、高压等特殊介质时，具有独特的优势。
同时，磁力泵也逐渐替代了传统的机械密封泵，在一些对泄漏要求严格的场合得到广泛应用。
总结：磁力泵通过磁力耦合技术实现了无泄漏、无污染、无噪音的运行。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理
磁力泵是一种利用磁力传动液体的离心泵，它没有机械密封和轴封，因此可以
避免泄漏问题，广泛应用于化工、医药、电镀等领域。
磁力泵的工作原理主要包括磁力传动、涡流电流和液体流动三个方面。
首先，磁力泵的工作原理基于磁力传动。
磁力泵由外部驱动磁铁和内部受控磁
铁组成。
当外部驱动磁铁旋转时，内部受控磁铁也会跟随旋转，从而产生磁力耦合。
这种磁力耦合会驱动泵的叶轮旋转，实现液体的输送。
其次，涡流电流也是磁力泵工作原理的重要组成部分。
当液体通过磁力泵的磁
场时，会产生涡流电流。
这些涡流电流会与磁场相互作用，产生一个反作用力，从而驱动液体进行流动。
这种涡流电流的作用可以增加磁力泵的输送效率，减小能量损耗。
最后，液体流动是磁力泵工作原理中的关键环节。
当磁力泵工作时，液体被吸
入泵内，经过叶轮的旋转产生离心力，从而被强制输送出泵体。
由于磁力泵没有机械密封，因此可以避免泄漏问题，保证输送的液体清洁无污染。
总的来说，磁力泵的工作原理是基于磁力传动、涡流电流和液体流动相互作用
的结果。
通过这些相互作用，磁力泵可以实现高效、无泄漏的液体输送，广泛应用于各种工业领域。
对于磁力泵的工作原理有了更深入的了解，可以更好地应用和维护磁力泵设备，确保其正常、稳定地工作。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理
磁力泵是一种利用磁偶极子作用原理来传输液体的设备。
其工作原理基于磁铁之间的吸引力和排斥力，以及电磁感应产生的涡流效应。
磁力泵主要由两个部分组成：驱动部分和泵体部分。
驱动部分通常由电机、磁铁和轴组成。
而泵体部分包括进口、出口和泵体。
在工作时，电机通过轴将能量传递给磁铁，使其产生磁场。
这个磁场会穿透泵体并作用于任一磁力泵角上的另一个磁铁。
因磁铁具有相同的磁性，它们之间会产生排斥力。
排斥力会驱动磁铁在泵体内部旋转，从而推动液体的传输。
除了排斥力外，磁力泵还利用了涡流效应来实现液体的输送。
当磁场通过泵体时，会在导电材料内产生涡流。
涡流产生的磁场会在磁铁附近形成磁场抗磁力。
由于液体是导电的，涡流效应会产生一个向前的推力，从而将液体从进口推向出口。
总的来说，磁力泵通过利用磁铁之间的吸引力和排斥力以及涡流效应，实现了对液体的传输。
它具有无泄漏、耐腐蚀等优点，在化工、医药等行业得到广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磁力驱动泵工作原理及型号定义
上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵产品特点：
防漏设计取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。
由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。
可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
二、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵工作原理：
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。
坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
三、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵安装与调试：
（一）磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料磁力驱动泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
（二）当抽吸液面高于泵,心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
（三）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
（五）电机启动后，?慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
（六）泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后切断电源。
四、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵产品用途：
CQB-F型氟塑料磁力驱动泵广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
使用温度：-20℃至100℃。
五、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵型号意义：
例如：CQB50-40-160F
CQB-磁力驱动离心泵
50-吸入口直径(mm)
40-排出口直径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
F-氟塑料
六、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵型号定义：。