磁力泵工作原理及常见故障分析
磁力泵工作原理及故障维修方法
磁力泵工作原理及故障维修方法一、磁力泵工作原理磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。
基于磁力泵的这些特点，在化工流程中它彻底杜绝了跑、冒、滴、漏现象，消除了环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，是实现安全、文明生产的理想用泵。
目前，磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
二、磁力泵常见故障维修方法1.磁力驱动泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。
圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度精度若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
2.磁力驱动泵轴折断磁力驱动泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断，拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。
预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。
3.流量缺乏形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。
这种情况要及时修复叶轮，调整转速，避免扬程过高，疏导管路杂物。
4.扬程缺乏形成扬程缺乏的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
发生上面情况，要注意在选型时留出余量，修复损坏叶轮。
5.磁力驱动泵打不出液体磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。
首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转（特别是在换过电机后或供电线路检修过后），还应留意泵的吸上高度是否太高。
经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动，若轴向挪动艰难，可检查轴承能否与泵轴分离的过于严密。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音的离心泵，其工作原理基于磁力耦合原理。
它主要由电动机、驱动磁铁、驱动轴、泵壳、叶轮、隔离套等组成。
工作原理：1. 电动机产生转动力：电动机通过电源供电，产生旋转磁场，使得驱动磁铁随之旋转。
2. 磁力耦合传递动力：驱动磁铁与隔离套之间通过磁力耦合传递动力，无需机械接触，从而实现无泄漏的传动。
3. 驱动轴带动叶轮转动：隔离套与驱动轴相连，驱动轴带动叶轮一起旋转。
4. 叶轮产生离心力：当叶轮旋转时，液体被离心力推动，从进口处进入泵壳内。
5. 液体被泵送出：液体在泵壳内被叶轮推动，通过泵壳的出口处被泵送出来。
优点：1. 无泄漏：由于磁力耦合传递动力，磁力泵无需机械密封，从而避免了泄漏问题。
2. 无污染：泵壳与泵体之间没有接触部件，不会产生磨损颗粒，从而避免了对液体的污染。
3. 无噪音：磁力泵无机械传动，工作时几乎无噪音。
4. 耐腐蚀：磁力泵采用耐腐蚀材料创造，适合于输送腐蚀性液体。
5. 安全可靠：磁力泵无泄漏，减少了液体泄漏的风险，提高了工作安全性。
适合范围：磁力泵广泛应用于化工、医药、电子、冶金、电力等领域，特殊适合于输送易燃、易爆、有毒、有害、高温、高压等特殊介质。
常见的应用场景包括酸碱液体输送、稀硫酸、盐酸、氢氟酸、氢氧化钠等强腐蚀液体的输送。
注意事项：1. 磁力泵在使用前需要检查机电的工作状态，确保机电正常运行。
2. 在使用过程中，应定期检查磁力泵的密封性能，确保无泄漏现象。
3. 当磁力泵遇到异常情况时，应即将住手使用，并进行维修或者更换部件。
4. 使用磁力泵时，应避免固体颗粒进入泵体，以免损坏叶轮和泵壳。
5. 在选用磁力泵时，应根据具体工况选择合适的材质和型号。
总结：磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音的离心泵，其工作原理基于磁力耦合原理。
通过电动机产生的旋转磁场，驱动磁铁与隔离套之间通过磁力耦合传递动力，实现无泄漏的传动。
磁力泵具有无泄漏、无污染、无噪音、耐腐蚀等优点，广泛应用于化工、医药、电子等领域。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种利用磁力传递动力的无泄漏、无泵轴密封的离心泵。
它通过磁力耦合器将电机的旋转动力传递给泵体，实现泵的工作。
磁力泵主要由电机、磁力传递装置和泵体三部分组成。
1. 电机部分：磁力泵的电机通常采用永磁同步电机或感应电机。
电机通过电源供电，产生旋转磁场，驱动磁力传递装置的转子旋转。
2. 磁力传递装置部分：磁力传递装置包括外转子和内转子。
外转子固定在电机轴上，与电机同步旋转。
内转子则与泵体连接，通过磁力耦合器与外转子相互作用。
当电机转子旋转时，外转子的磁力会通过磁力耦合器传递给内转子，从而使泵体内的叶轮旋转。
3. 泵体部分：泵体通常由进口、出口和泵腔组成。
进口和出口通过管路与外部系统相连。
泵腔内部包含一个叶轮，当磁力传递装置传递动力给叶轮时，叶轮开始旋转，从而将液体从进口吸入泵腔，然后通过叶轮的离心力推送到出口。
磁力泵的工作原理可以总结如下：1. 电机产生旋转磁场；2. 磁力传递装置将电机的旋转动力传递给泵体；3. 泵体内的叶轮受到动力驱动开始旋转；4. 叶轮的旋转产生离心力，将液体从进口吸入泵腔，然后推送到出口；5. 整个过程中，磁力泵无需使用机械密封，避免了泄漏的问题。
磁力泵具有以下优点：1. 无泄漏：由于没有泵轴，磁力泵能够实现完全无泄漏的工作，避免了对环境的污染和对操作人员的伤害。
2. 耐腐蚀：磁力泵内部无泵轴密封，因此适用于输送腐蚀性介质，如酸、碱等。
3. 高效节能：磁力泵采用无接触传动，无摩擦损耗，能够提高泵的效率，降低能耗。
4. 维护方便：磁力泵结构简单，无泵轴密封，无需润滑剂，维护方便，使用寿命较长。
然而，磁力泵也存在一些限制：1. 价格较高：相比传统的机械密封泵，磁力泵的制造成本较高，价格也相对较高。
2. 受限于工作条件：磁力泵对工作环境的温度、压力和介质性质有一定的限制，需要根据具体工况选择合适的型号。
总结：磁力泵是一种利用磁力传递动力的无泄漏、无泵轴密封的离心泵。
磁力泵常见的故障原因及处理方法
磁力泵常见的故障原因及处理方法磁力泵是一种常用的无泄漏、无污染的流体输送设备，其工作原理是通过电磁力将叶轮转动，从而实现流体的输送。
然而，在实际使用中，磁力泵也会出现一些常见的故障，本文将介绍这些故障的原因和处理方法。
一、磁力泵漏液故障：磁力泵漏液是指磁力泵在运行过程中泵体出现液体渗漏或泄漏的现象。
常见的原因包括密封件老化、磁力泵内部零部件松动、泵体变形等。
处理方法一般是更换密封件、检查并紧固零部件、修复泵体。
二、磁力泵流量不稳定故障：磁力泵流量不稳定是指磁力泵在运行过程中流量出现波动或不稳定的现象。
常见的原因包括电源电压波动、进口阀门开度不合适、叶轮磨损等。
处理方法一般是调整电源电压、调整进口阀门开度、更换叶轮。
三、磁力泵噪音过大故障：磁力泵噪音过大是指磁力泵在运行过程中产生异常噪音的现象。
常见的原因包括磁力泵内部零部件松动、叶轮与泵体摩擦、进口阀门不合适等。
处理方法一般是紧固零部件、调整叶轮与泵体的间隙、更换进口阀门。
四、磁力泵温升过高故障：磁力泵温升过高是指磁力泵在运行过程中温度升高超过正常范围的现象。
常见的原因包括磁力泵内部摩擦产生过多热量、介质温度过高、冷却系统故障等。
处理方法一般是检查和维修冷却系统、降低介质温度、更换磁力泵。
五、磁力泵启动困难故障：磁力泵启动困难是指磁力泵在启动过程中需要较大的力矩或时间才能正常启动的现象。
常见的原因包括磁力泵内部零部件损坏、电源电压不稳定、叶轮堵塞等。
处理方法一般是更换损坏的零部件、稳定电源电压、清理叶轮堵塞物。
六、磁力泵震动过大故障：磁力泵震动过大是指磁力泵在运行过程中产生异常震动的现象。
常见的原因包括磁力泵内部零部件松动、叶轮不平衡、基础不牢固等。
处理方法一般是紧固零部件、动平衡叶轮、加固基础。
磁力泵常见故障的原因有很多，但大部分故障都可以通过检查和维修来解决。
在实际使用中，及时维护和保养磁力泵，定期检查其运行状态，可以有效预防故障的发生。
同时，选用合适的磁力泵型号和进行正确的安装和操作也是避免故障的关键。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种利用磁力耦合传动的无泄漏、密封性能好的特种泵。
它通过磁力耦合器将电机与泵体分离，使泵体内外完全隔离，从而实现无泄漏的传输介质。
磁力泵广泛应用于化工、医药、电子、冶金等行业，特别适用于易燃、易爆、有毒、有害、稀有和昂贵的介质。
磁力泵的工作原理如下：1. 磁力耦合器：磁力泵的核心部件是磁力耦合器，它由外磁钢、内磁钢和隔离套组成。
外磁钢固定在电机轴上，内磁钢固定在泵轴上，两者之间通过隔离套隔离。
当电机转动时，外磁钢的磁力线穿过隔离套作用于内磁钢，从而实现了电机与泵的非接触传动。
2. 静密封：磁力泵的泵体和泵轴之间采用静密封结构，即在泵体和泵轴之间设置了密封套，形成一个密封腔。
介质从进口处进入密封腔，通过密封套的静密封作用，防止介质泄漏到泵体外部。
3. 动密封：磁力泵的泵轴和泵叶轮之间采用动密封结构，即在泵轴和泵叶轮之间设置了密封环。
当电机转动时，泵轴带动泵叶轮旋转，通过密封环的动密封作用，防止介质泄漏到泵轴外部。
4. 泵体和泵轴：磁力泵的泵体和泵轴通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、聚四氟乙烯等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够满足各种介质的输送需求。
5. 泵叶轮：磁力泵的泵叶轮通常由磁性材料制成，如永磁材料。
泵叶轮的设计和结构可以根据不同的工况和介质特性进行优化，以提高泵的效率和性能。
总结起来，磁力泵通过磁力耦合器将电机与泵体分离，实现了无泄漏的传输介质。
它采用静密封和动密封结构，确保介质不泄漏到泵体外部和泵轴外部。
磁力泵的泵体和泵轴通常由耐腐蚀的材料制成，泵叶轮通常由磁性材料制成。
磁力泵的工作原理使其成为化工等行业中不可或缺的特种泵。
磁力泵故障分析及处理措施及工作原理
磁力泵故障分析及处理措施及工作原理磁力泵故障分析及处理措施一、启泵时无介质1、问题：吸入管线阀关闭，没有移开盲板。
措施：检查吸入管线阀是否完全打开，移开盲板。
2、问题：入口管线吸入不够或未完全灌满。
措施：重新灌满泵和吸入管线。
3、问题：倒灌时吸入管线有气泡，并且这些气泡由于管线布局问题不能够填满。
措施：检查管线布局。
若是吸上装置吸入管线需不断向上倾斜，而倒灌装置的吸入管线需逐步的向下倾斜。
二、启泵时没有达到额定流量和额定扬程1、问题：没有完全打开吸入管线阀。
措施：打开阀门。
2、问题：电机转速未与泵转速一致。
措施：检查电机。
3、问题：吸入端的过滤器堵塞。
措施：清理过滤器。
4、问题：吸入管路泄漏。
措施：排除吸入管路泄漏点。
5、问题：泵旋转方向错误。
措施：按照转向牌指示调整泵旋转方向。
6、问题：泵装置的扬程高于订货要求或标牌上规定的扬程。
措施：改变叶轮直径或更换。
（检查电机的额定功率是否满足）。
7、问题：操作温度升高引起的流量下降，。
措施：通过增加吸入端的压力提高固有扬程，增大。
降低泵的安装高度，增大。
8、问题：泵汽蚀。
措施：通过增加吸入端的压力提高固有扬程，增大。
降低泵的安装高度，增大。
注意：汽蚀会引起滑动轴承损坏。
绝不允许泵在此工况下运转。
三、电机过载1、问题：扬程低于额定值。
措施：关闭排出阀以获得标牌上指定的流量。
2、问题：比重或转速高于要求值。
措施：与使用方工艺人员或电气人员联系。
四、启泵后出现噪声和振动1、问题：电机和泵之间的联轴器没有正确安装和对中。
措施：重新找正。
注意：在移开联轴器罩前，确保电机处于关闭状态并不能自启动。
2、问题：底座刚性不够。
措施：加固泵和电机的地脚区域。
3、问题：地脚螺栓松动。
措施：锁紧地脚螺栓。
五、长时间运行后泵出现噪声和振动1、问题：泵滚动轴承磨损。
措施：更换滚动轴承。
使用原产地的新轴承。
2、问题：电机滚动轴承磨损。
措施：根据电机安装使用说明书更换轴承。
六、滚动轴承发热1、问题：弹性联轴器未对中。
磁力泵的工作原理
磁力泵的工作原理磁力泵是一种应用磁力耦合原理的无泄漏和密封的离心泵。
由于其优异的性能，广泛应用于冶金、化工、医药、制药、食品、电力、环保和轻工等领域。
本文将介绍磁力泵的工作原理及其特点。
一、磁力泵的结构及组成部分：磁力泵由泵体、转子、静子、磁钢、永磁体和电机等组成。
它的结构简单，由于采用磁力耦合原理，不需要任何机械密封，泵内部与泵外部完全隔离，实现了真正的无泄漏和密封。
磁力泵的转子和静子是泵的主要部分，其余部分主要用于转动转子。
二、磁力泵的工作原理：磁力泵的工作原理是利用磁力耦合原理，将驱动电机的转动传递给转子，从而使转子旋转，使介质产生流动。
当电机旋转时，永磁体和电机旋转并产生磁力，在磁场作用下，使磁铁产生自旋转运动，从而转动转子。
转子内部另外装有磁钢，它们产生的磁场与磁铁产生的磁场相互作用，使转子和磁铁的运动速度相同，实现了无接触的传动。
而静子则起到导向流体的作用。
三、磁力泵的特点：1.无泄漏和密封，减少环境污染，提高洁净程度；磁力泵利用磁力耦合原理，无需机械密封，避免了泄漏和污染，使液体不会混入空气中，从而提高了生产环境的洁净程度。
2.运行可靠、使用寿命长；由于磁力泵不需要机械密封，它能提供更加可靠的操作保障。
同时，由于与其他部分的接触更少，磁力泵的使用寿命也更长。
3.使用安全，防止泵内毒性物质外漏；由于泵内与泵外密封，使得磁力泵无法泄漏危险物质，保障了工作安全。
4.结构简单，轻便、无需维修；磁力泵的结构相对简单，不需要润滑油，不易引起故障，减少了对设备维护的频繁性和费用。
5.限制流量小，不能干运转。
磁力泵的流量较小，在一些生产工作环境下需要多个泵协同工作。
另外，如果泵内无介质，转子磨损等现象会导致操作故障。
总之，磁力泵是一种实用高效的离心泵，由于其工作原理能够实现真正的无泄漏、密封性好，适用于流量较小、需高度洁净工艺、易燃易爆或有毒有害的腐蚀介质等工业领域。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无轴封、无泄漏的离心泵，其工作原理基于磁力耦合技术。
磁力泵由机电、磁力耦合器、泵体和叶轮组成。
其主要工作原理如下：1. 机电驱动：磁力泵的机电通过旋转产生动力，将能量传递给磁力耦合器。
2. 磁力耦合器：磁力耦合器由外磁铁和内磁铁组成。
外磁铁连接到机电轴上，内磁铁连接到泵轴上。
当机电轴旋转时，外磁铁的磁场会通过泵体中的隔离壁传递给内磁铁，从而实现无接触的能量传递。
3. 泵体和叶轮：泵体是磁力泵的主体部份，通常由不锈钢等材料制成。
泵体内部有一个叶轮，叶轮通过磁力耦合器与机电轴相连。
当机电轴旋转时，磁力耦合器的磁场会驱动叶轮旋转。
4. 磁力传递：磁力耦合器通过磁力传递将机电轴的动力传递给泵轴，使叶轮在泵体内旋转。
由于磁力耦合器的存在，泵体和叶轮与外界彻底隔离，避免了泄漏的风险。
5. 吸入和排出：当叶轮旋转时，泵体内的液体被吸入叶轮中心，然后被离心力推向泵体的出口。
这样，磁力泵就能够将液体从低压区域输送到高压区域，实现流体的输送功能。
磁力泵的工作原理使其具有以下优点：1. 无泄漏：由于磁力泵没有轴封，液体无法通过泵体进入外界，从而避免了泄漏的风险。
这使得磁力泵非常适合于处理有毒、腐蚀、易燃和易爆等危（wei）险介质。
2. 无接触：磁力泵通过磁力耦合器实现能量传递，泵体和叶轮与外界彻底隔离，无需轴封。
这种无接触的设计减少了泵的磨损和维护成本。
3. 节能环保：磁力泵的无泄漏设计减少了能源的浪费，同时也减少了对环境的污染。
此外，磁力泵通常采用高效机电，具有较低的能耗。
4. 高可靠性：磁力泵的无轴封设计减少了泵的故障点，提高了泵的可靠性和使用寿命。
同时，由于泵体和叶轮之间没有接触，磁力泵能够处理高温、高粘度和含固体颗粒的介质。
需要注意的是，磁力泵也有一些限制和注意事项：1. 温度限制：磁力泵的磁力耦合器通常由永磁材料制成，对温度敏感。
因此，在使用磁力泵时，需要注意介质的温度是否在磁力耦合器的工作温度范围内。
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磁力泵概述
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
磁力泵的工作原理
将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
结构特点
1．永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2．隔离套
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。
选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3．冷却润滑液流量的控制
泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。
冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。
当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4．滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。
由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。
由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
5．保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。
此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。
功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
磁力泵的注意事项
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。
可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
3．不可用在有压力的系统中由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。
（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
（四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，
密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。
（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
磁力泵常见故障问题分析
1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。
气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。
这是磁力泵故障发生的常见原因。
2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。
磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
4．隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
磁力泵的种类
目前国内厂家的磁力泵大致可分为：不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等几大类。
磁力泵运行注意事项:
磁力泵有点多多，但在运行过程中，要注意以下几点：
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1m in后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。
可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1）严禁空转。
(2）严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热。
磁力泵的优点介绍:
磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。
功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。
此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。