12MW汽轮机操作规程
12
M
W
抽
凝
机
组
操
作
规
程
河北省天澜新能源有限公司热电车间
2014年8月
1.设备概况技术规范
1.1设备概况
3#汽轮机型号为C12—3.43—/1.27次高压单缸单抽凝汽式汽轮机组，由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，汽轮机本体由双列复述级和十级压力级组成，高压调节汽阀由一个高压油动机控制，中、低压调整抽汽分别由中、低压油动机控制。汽缸死点位于汽轮机后轴承座下，热力系统主要有主蒸汽系统、汽封系统、本体疏水系统、凝汽系统，主要辅助设备有一台低压加热器和一台汽封加热器。
本汽轮机有两段调整抽汽，两段非调整抽汽，第一段抽汽为调整抽汽，供工业用汽。二、三为非调整抽汽，分别供除氧器、低压加热器使用。
1.2调节系统
本机组采用两级放大液压反馈调节系统，系统主要由油泵组、压力变换器、抽汽调压器、高低压两个错油门、高低压两个油动机，以及启动阀、遮断阀、同步器组成。调节量为两个（转速n、抽汽压力pi、）在规定参数内，系统对机组的转速及抽汽口的压力进行自整调节。即两个被调量中间，任何一个有变化时，基本上不影响其它被调量。
整个调节系统由调速和调压两部分组成。
调节系统：通过同步器可以实现调节静态性曲线的平移。当机组单独运行时，可以改变机组转速；当机组并入电网运行时，可以改变机组的负荷。同步器可以手动或电动。当须手动同步器时，应注意先将键拉出，方可摇动手轮。
调压系统动作原理：使抽汽压力保持一定值，旋转抽汽调压器上的手轮，可以平移调压器静态曲线。
调节系统动作原理：
调节的脉冲信号是汽轮机的转速变化，或调整抽汽压力变化（即热用户的用气量变化）。汽轮机转速的变化使调速油泵出口油压变化，调整抽汽压力的变化使调压器滑阀移动，它们均引起脉冲油压变化；脉冲油压的变化使错油门滑阀移动，引起油动机活塞移动，使调节汽阀旋转隔板的开度变化，达到调节的目的。
1.3技术规范
2.1汽轮机的准备与检查
2.1.1仔细检查汽轮机、发电机、各辅机设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
2.1.2准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控、锅炉、电器、化学等联系工作。
2.1.3对油系统进行下列检查。
2.1.
3.1油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。
2.1.
3.2油箱内油位正常，油质良好无积水，油位计浮筒上下灵活。
2.1.
3.3冷油器的进出油门开启，并应有误操作措施（备用冷油器出口油门关闭，进口油门开启）。
2.1.
3.4电动油泵进出口阀门开启。
2.1.4对汽水系统进行下列检查。
2.1.4.1主蒸汽管路和抽汽管路上的电动闸阀应预先进行手动或电动开关检查，检查后关闭电动主闸阀和主汽门。
2.1.4.2汽缸、主蒸汽管路和各抽汽管路上的直接疏水门和防腐门应开启。启动时将影响真空的阀门及汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭。
2.1.4.3汽封管道通向汽封加热器的阀门开启，汽封加热器疏水开启。均压箱通向汽封的阀门关闭。通向汽封抽汽器阀门关闭，均压箱的进汽阀门关闭。水环真空泵通向凝汽器的阀门打开。
2.1.4.4调压器蒸汽脉冲管路的蒸汽阀关闭。
2.1.5各蒸汽管路应能自由膨胀，在冷态下测量各膨胀间隙并做记录。
2.1.5.1检查调节器、调节汽阀的连杆旋转隔板调节连杆间隙并做记录。
2.1.5.2检查各保安装置是否处于断开位置。
2.1.6检查滑销系统，应能膨胀自由，记录检查结果。
2.1.7检查所有仪表、保安信号装置。
2.1.8通到各仪表脉冲管的考克门应开启。
2.1.9检查合格后，通知锅炉供汽暖管。
2.2暖管启动
2.2.1在下列情况下不允许启动或运行。
2.2.1.1缺少转速表或转速表不正常。
2.2.1.2各油泵运行不正常，任何一个轴承无油流。
2.2.1.3盘车时机组有金属摩擦声或其它异音。
2.2.1.4重要保安装置工作不正常。
2.2.1.5主汽门、抽汽逆止阀、调速汽门卡涩动作不灵活。
2.2.1.6调速系统不能维持空负荷运行或甩负荷后，不能控制转速在危急保安动作转速以内。
2.2.1.7机组震动超过0.07mm.
2.2.1.8汽轮机油质不合格，油温油压不符合规定值。
2.2.2暖管（至主汽门前）
开启电动隔离门的旁路阀逐渐提升主蒸汽管道压力至0.2—0.3Mpa表，暖管20—30分钟，按每分钟增加0.1—0.15Mpa的速度将压力提升到正常压力，开启电动隔离门，关闭旁路门。暖管过程中，注意调节管道疏水使升温速度不应超过5°C/min。暖管过程中，当发现防腐门冒泡时，应检查关严电动主汽门及旁路门，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。在升压过程中，注意检查管道膨
胀和吊架情况。
2.2.3启动
2.2.
3.1启动辅助油泵，盘车装置在静态下对调速保安系统检查。
（1）轮流启动抵押电动油泵，并检查。
●润滑油压机及轴承流量。
●油系统管道严密性。
●油箱油位（新安装及大修后，第一次启动时应预先准备好所需的油量，以备油管充油后向油箱补油以保持正常油位）。一切正常后，停下低压电动油泵进出口阀门在开启状态。
（2）启动高压油泵，检查油系统，另做油泵联动试验。
（3）启动盘车装置单独启动盘车电机，检查旋转方向正确，然后停下电机。旋转盘车手轮，同时按下切换销，逆时针旋转盘车手轮至啮合位置。打开盘车润滑油门。连续盘车2h以上检查主机本体，测听声音无异常。
（4）将危急遮断油门、轴向位移油门、电磁阀挂闸、接通高压油路。将经过抽汽阀联动装置的高压油接通。
（5）检查调节器遮断器阀是否复位，旋转调节器启动阀手轮，高低压调节汽阀。
（6）接通主汽门操纵座高压油路，旋转手轮开启主汽门，注意有无卡涩现象。将主汽门开至1/3后，投入抽汽联动装置，分别使危急遮断油门、转向位移遮断器、电磁阀动作。检查主汽门、调节汽阀低压调节汽阀是否迅速关闭。（7）一切正常后，将主汽门、调节汽阀、同步器摇到下限。将各保安装置挂闸，接通保安油路。二次暖管至自动主汽门前，开启电动主汽门后及主汽门前疏水。稍开旁路暖管20—30分钟，升至正常压力，开启电动主汽门，关闭旁通阀门，根据温度调节疏水门。
2.2.
3.2启动凝汽系统抽真空
（1）检查循环水系统阀门是否位置正确，启动循环水泵。
（2）开启凝结水泵再循环管阀门，关闭到底压加热器去的凝结水门。
（3）轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后使一台投入运行。
●向凝结水箱注水（凝结水或化学处理水）到水箱液位3/4处。
●开启凝结水泵进口阀门。
●开启水泵外壳到排气管道。
●检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水考克门，启动凝结水泵，并缓慢开启凝结水泵出口阀门。
（4）启动水环真空泵。
（5）投入汽封加热器，在连续盘车状态下向汽轮机轴封送汽，当均压箱用新蒸汽做汽源时，注意同时要开减温水，使蒸汽温度保持250—300℃。
（6）当排汽系统真空达到0.06Mpa绝时，即可准备启动。
2.2.
3.3启动
（1）检查机组各轴承回油温度是否正常，冷油器出口温度不低于25℃，润滑油压保持在0.08—0.12Mpa。
（2）旋转调节器启动阀手轮，打开低压调节汽阀，注意必须在主汽阀开启之前打开。
（3）慢慢开启主汽门，转子冲动后立即关回，再慢慢开启使转速缓慢上升至盘车装置脱开后停盘车电机，然后当转速保持一定速度时测听检查通流部分，
轴封油泵组等处是否有不正常声音。
（4）一切正常后，将转速保持在500r/min进行暖机10—20分钟,注意各轴承的温升及各部位的膨胀情况。
（5）暖机过程中凝汽器真空保持在0.05—0.07Mpa表之间。
（6）当轴承进口温度高于40℃时将冷油器投入运行，使冷油器出口温度保持在40±5℃。
（7）低速暖机后40—50min（冷态），确定机组一切正常后方可逐渐打开主汽门，以100r/min的速度，缓慢将转速升到1200r/min保持90—120分钟，再次检查：润滑油压、油温、油箱液位、辅助油泵工作情况、汽轮机各部位膨胀情况，上下缸温差不得＞50℃。
（8）一切正常后，即可迅速而平稳的以每分钟300r/min的速度越过临界转速（1632r/min）。
（9）升速过程中注意事项：
●当机组出现不正常的响声或振动时应降低转速检查。但是在越过临界转
速时保证最大振动值≤0.15mm即可。
●当油系统有不正常的现象，油温过高或过低时应停止升速并查明原因。
●当汽轮机热膨胀有明显变化时应停止升速并查明原因。
（10）当主油泵出口油压达到0.834Mpa时高压电动油泵应自动关闭。
（11）机组转速达到2880r/min时调节器开始动作，用同步器将转速调到3000r/min，此时除第一个调节汽阀在开启位置保持空转外，其余各阀应处于关闭位置，暖机升速时间详见冷态启动曲线。
（12）全开主汽门开足后应将手轮关半圈。
（13）升速过程中，凝汽器真空逐渐升高，应防止升速过快注意调节主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本体疏水阀门，应关小疏水阀门，但抽汽管路上的升速应保持敞开状态。
（14）当转速达到3000r/min时，应检查以下各项是否合乎要求：
●主油泵压增为1.079Mpa。
●1、2路脉冲油压与主油泵进口油压差为0.249mpa。
●轴承润滑油压应保持在0.08—0.12Mpa。
（15）记录所有测量仪表读数。
（16）空负荷运行正常后，对调节保安系统进行下列试验，分别使危急遮断油门、轴向位移遮断器、电磁阀动作，主汽门、调节器低压调节汽阀应迅速关闭。
（17）汽轮机第一次启动、大修后、停机一个月后或者运行200h后都应进行危急遮断器动作试验。试验内容：
●将同步器滑键拉出，向增速方向摇同步器手轮提升增速至
3300—3360r/min，此时危急遮断器必须动作，否则应立即手击危急遮断器油门停机调整。
●危急遮断器动作后，将主汽门手轮旋转到底，等转速将至3000r/min以下
后，才可将危急遮断油门重新挂闸，重开主汽门。
●汽轮机第一次启动或大修后，危急遮断器动作试验应进行三次，第一、
第二次转速差不超过18r/min，第三次和前两次动作转速的平均值之差不超过30r/min。
●试验之前应先打闸检查主汽门，调节器低压调节汽阀关闭情况。
冷态启动的机组应在额定转速下暖机1—2小时后进行试验。
（18）对机组进行全面检查，一切正常后将发电机并入电网。（通知化水化验凝结水合格后列入除氧器）。
2.3并列电网负荷
2.3.1确信调压器处于断开位置。
2.3.2除特殊情况外，汽轮机不应长时间空负荷运行。并入电网后立即可带上500KW负荷，空负荷运行时，后汽缸温度不应超过120℃，带负荷后不应超过70℃。
2.3.3要按规定时间增加负荷，负荷应增加均匀。根据负荷增加程度，逐渐开大低加的进水门，关闭再循环门保持凝汽器水位。
2.3.4当负荷增加到30%--50%后，可视具体情况投入低加。
2.4带热负荷
2.4.1当电负荷达到额定负荷的1/4以上时，可倒为调压器运行方可投入调整抽汽。
2.4.2向调压器蒸汽脉冲室内注满蒸馏水，当充满脉冲室时开启接抽汽调压器的截止阀。
2.4.3顺时针方向旋转调压器顶部手轮，全部松开调压器弹簧。
2.4.4逆时针方向旋转调压器侧面手柄，调压器开关到接通位置。旋转开关时应缓慢，注意调节阀低压调节汽阀的开关情况。
2.4.5调整调压器顶部手轮，时抽汽压力达到要求数值后，即可逐渐打开抽汽管道上的电动闸阀手动门开始供汽。
2.4.6当调整抽汽与热网并列运行时，应使调整抽汽压力高于供热管道压力0.05Mpa方可开启管道上的主闸阀。
2.4.7逐渐增加热负荷，抽汽量的增加速度不大于2.5t/min，且二者不可同时增加，当达到抽汽时的50%时，应暖机20分钟。
2.4.8在调压器投入前，如以带了较大的电负荷抽汽管道压力已高出所要求的供汽压力，则应先减少电负荷，使抽汽口压力低于所要求的供汽压力0.05Mpa，然后仍然按上述要求带热负荷。
2.4.9电负荷不得与热负荷同时增加，在增加负荷过程中，应严格监视机组的运行情况。
2.4.10增加负荷过程中，上、下气缸温度差不超过50℃，惹超过时，应停止增加负荷，待稍稳定后再继续增加负荷。
2.4.11注意检查机组震动情况，当轴震动增大时应立即停止增加负荷，先在该负荷运行30分钟，若震动没有消除，应降所带负荷的10-15％，继续运行30分钟，如果震动不能消除，且超出规定值时，应立即停机检查。
2.4.12增、减负荷过程中，随时注意调整汽封加热器进汽阀，保持汽封加热器内压力，0.0952Mpa绝。
2.4.13从抽汽方式运行改变为纯凝方式运行时，应先缓慢关闭抽汽管路上的电动主闸阀，此时抽汽阀仍然开启，再切除调压器。
2.5热态启动
2.5.1停机12小时内，上缸温度300℃以上，下缸温度为250℃以上为热态启动。热态启动新蒸汽温度应高于气缸温度50-100℃，并且蒸汽过热度不低于50℃，调节级上下缸温差不得超过50℃。
2.5.2热态启动的条件
2.5.2.1蒸汽温度不低于400℃，根据停机时间长短，停机时间越短要求主汽温度越高，防止过冷造成收缩机组震动。
2.5.2.2电动连续盘车。
2.5.2.3冷油器出口油温不低于35℃。
2.5.3热态启动冲转至500r/min，听音检查后升至1200r/min进行听音检查（暖机时间根据停机时间，停机时间越短暖机时间就越短。）无问题后，以每分钟200-300r/min速度冲转至额定转速3000r/min分钟，并热网和带负荷，带负荷速度根据情况而定，避免在低负荷区停留时间过长。
2.5.4热态启动时间短，应严格监视震动，如发生震动应立即停机、消除引起震动的原因后方可从新启动。
2.6正常运行中的维护与检查
2.6.1汽轮机正常运行参数
2.6.1.1额定功率：12MW 额定转速：3000r/min
2.6.1.2主蒸汽门前蒸汽压力：
正常：3.43Mpa绝
最高：3.63Mpa绝
最低：3.14MPa绝
主蒸汽门前蒸汽温度：
正常：435℃
最高：455℃
最低：420℃
2.6.1.3调整抽汽：
Mpa绝
抽汽压力：1.27﹢0.3
﹣0.19
温度：332℃
额定抽汽量60t/h最大80t/h
2.6.1.4第一、二脉冲油压：0.363Mpa表（
3.7kg/cm2）
2.6.1.5油泵进口油压：0.46表（0.7kg/cm2）
2.6.1.6主油泵出口油压：1.079MPa表（kg/cm2）
2.6.1.7润滑油压：0.08—0.12Mpa表
2.6.1.8转向位移：＜0.7mm
2.6.1.9排汽压力：额定工况：—95kpa绝
排汽温度：带负荷＜70℃
空负荷：＜120℃
2.6.2正常运行维护工作
2.6.2.1注意各仪表指示，每小时记录一次，任何仪表指示和正常值差异时，应及时分析并报告班长及主任，查明原因采取措施。
2.6.2.2掌握热力设备和系统的运行，备用及检修情况，及时发现缺陷分析异常。
2.6.2.3经常监视汽压、真空、排汽温度、负荷、转速（调整抽汽压力、温度、主油泵入口油压），轴向位移及一次脉冲油压、润滑油压及各种轴承、推力瓦温度。
2.6.2.4根据运行情况，随时调整冷油器出口油温凝汽器水位，高低压汽封，真空低压加热器进汽压力和出口水温，风电机风温。
2.6.2.5每小时对各设备及就近的管道系统，附件等，用听、看、摸、闻得方
法巡检一次。
2.6.2.6接班时按开机启动前准备程序，全面检查一次，应符合当时运行方式的要求。
2.6.2.7运行情况有急剧变化，设备发生异常时要针对性加强重点检查。
2.6.2.8经常保持设备和机组的整洁。
2.7汽轮机的停止运行
2.7.1停机准备
2.7.2.1接到值班长停机命令后，与锅炉、电器联系，准备好转速表、震动表、听音棒等。
2.7.2.2试验主汽门是否卡涩现象。
2.7.2.3联系电器测试电动油泵、盘车电机绝缘应合格，试验电动油泵良好否则不准停机。
（1）开启主蒸汽门维持汽封加热器进汽压力。
（2）缓慢关闭调整排汽抽汽来汽门。
2.7.2.4均压箱如使用二级调整抽汽时应切换主蒸汽。
（1）微开主蒸汽门的调压汽门维持正常压力。
（2）缓慢关闭第二级调整抽汽门。
2.7.3卸热负荷
2.7.
3.1负荷降到生产运行情况时停用调整抽汽及高压加热器联系有关单位。
2.7.
3.2顺时针旋转调压器顶部手轮，降低抽汽流量到5—10t/h。
2.7.
3.3关闭抽汽电动门，注意抽汽压力不得升高，否则应查明原因。
2.7.
3.4顺时针旋转调压器顶部手轮使压力降至纯凝运行方式，热负荷降为零。
2.7.
3.5逆时针旋转调压器手轮到关闭位置（手柄向上）。旋转开关时应缓慢，注意调节阀、高压调节器阀关小，低压调节器阀开大，无卡涩现象。
2.7.
3.6关闭抽汽管道上的蒸汽脉冲阀。
2.7.
3.7检查各部位应正常，否则查明原因。
2.7.4卸电负荷
2.7.4.1调整抽汽停止后，通知电器继续减负荷，减负荷过程中应及时调整汽封、凝结水再循环，注意油温。
2.7.4.2负荷减到零后，关闭低压加热器出水阀门。
2.7.4.3若负荷减不到零禁止发电机解列。
2.7.4.4当电器发回已解列信号后，应注意转速不得升高。
2.7.5停机
2.7.5.1接到主控室已解列信号后，记录时间，检查机组是否正常。
2.7.5.2手击危急保安器，高压电动油泵应自动启动，否则，手动启动高压油泵，关闭主汽门手轮，同时调速汽门及抽汽逆止阀关闭，将启动阀旋转到底。
2.7.5.3关闭电动隔离门，开启防腐门，开启本体及抽汽管道上的各疏水门。
2.7.5.4解除真空泵连锁，停止真空泵运行。
2.7.5.5停低真空保护，开启真空破坏门，控制使转子到零真空到零，转速降至500r/min时，停止向轴封供汽，关闭均压箱进汽阀门至轴封调整门，最后开启疏水门。
2.7.5.6开启主蒸汽管道直接疏水门，开启抽汽逆止门前及气缸所有疏水门2.7.5.7停止汽封加热器关闭进汽阀门。
2.7.5.8在转子惰走期间，检查机组各部位及测听内部声音应正常。
2.7.5.9转子静止后，记录惰走时间，立即投入盘车装置，连续盘车至气缸温度降至150℃以下，改为定期盘车，每2小时盘车180°至48小时。
2.7.5.10轴承温度下降后，可启动低压电动油泵停止高压油泵，维持润滑油压不低于0.05Mpa。
2.7.5.11转子静止后停凝结水泵，转子静止一小时后，排汽缸温不超过50℃时，停止循环水泵。
2.7.5.12关闭冷油器，空冷器进水阀门及工业水阀门。
2.7.5.13冬季停机后，将凝结水系统存水放干净，其他设备考虑防冻措施。
2.7.6备用中的维护
2.7.6.1隔离汽轮机的一切蒸汽来源。
2.7.6.2禁止无工作票进行检修消缺工作。
2.7.6.3主辅设备应处于启动前的准备状态。
2.7.6.4保持设备和现场的整齐、清洁。
2.7.6.5长期备用时应隔绝一切的汽水来源，放净存水并保护维护，动力设备停电。
2.7.6.6每日盘车180°。
3．汽轮机的事故处理
3.1.1事故处理原则
3.1.1.1根据表计指示和机组各部位、部件象征性确定设备已发生故障。
3.1.1.2迅速采取措施解除对人身或设备的危害。
3.1.1.3保证非故障设备的继续运行，必要时设法增加非故障设备的负荷以保证对用户正常供电、供汽。
3.1. 2事故处理的有关规定
3.1.2.1设备发生故障时应主动采取措施报告班长。
3.1.2.2运行人员坚守岗位，如故障发生在交接班时则不准交接班，接班者处理故障，经值班长同意后方可交接班。
3.1.2.3消除故障时应考虑周密，动作迅速正常，不急不躁，避免事故扩大。
3.1.2.4班长在处理故障是受值长领导，应正确执行值长的命令。在本专业范围内的工作独立，并迅速将采取的措施报告给值长和专工。
3.1.2.5消除故障时专工的指示不应和值长的命令冲突。
3.1.2.6处理事故时无关人员不得停留现场。
3.2故障停机
3.2.1紧急故障停机并破坏真空当发生下列情况之一，无法改变汽轮机的工作情况应立即破坏真空停机。
3.2.1.1转速上升到3360r/min，而危急遮断器不动作。
3.2.1.2轴承座震动超过0.07mm时。
3.2.1.3油泵组发生故障。
3.2.1.4转子轴向位移超过0.7mm，而轴向位移遮断器或轴向位移监视装置不动作。
3.2.1.5轴承温度超过70℃或轴瓦温度超过100℃。
3.2.1.6油系统着火并且不能很快扑灭。
3.2.1.7油箱油位突然降到最低油位以下。
3.2.1.8发生水冲击。
3.2.1.9机组又不正常的响声或然焦味。
3.2.1.10润滑油压降到0.03MPa表启动油泵无效时。
3.2.1.11发电机、励磁机着火。
3.2.2发生下列情况时应故障停机但不破坏真空。
3.2.2.1主蒸汽管路或抽汽管路破裂。
3.2.2.2凝汽器真空降到0.06MPa以上表，安全门不动作。
3.2.2.3抽汽压力升到1.63MPa以上，安全阀不动作。
3.2.2.4调速系统不能维持正常运行而无法消除时。
3.2.2.5主蒸汽参数升高或下降至极限值。
3.2.2.6汽轮机无蒸汽运行超过5分钟。
3.2.3故障停机步骤
3.2.3.1手打危急保安器，检查自动主汽门，高压调速门，中低旋转隔板关闭，负荷及抽汽室压力到零。
3.2.3.2向电控室发出“注意”“极其危险”信号，查看转速是否下降，否则关闭主蒸汽、抽汽隔离门。
3.2.3.3启动电动油泵
3.2.3.4停止射水泵，打开破坏真空门（注：破坏真空时）。
3.2.3.5关闭各段抽汽门，断开中、低压调压器。
3.2.3.6调整凝结水再循环门保持凝结水泵的正常运行。
3.2.3.7完成其它停机操作并报告班长、值长。
3.3常见故障及处理
3.3.1周波下降。
3.3.1.1现象
（1）周波、转速、油泵组出口油压及脉冲油压降低。
（2）主蒸汽流量、电负荷增加。
3.3.1.2处理
（1）当电负荷超过12000KW（投抽汽时1400KW）时，应用同步器减负荷在额定范围以内。
（2）报告班长、值长。
（3）检查调速润滑油压应正常。
（4）检查各轴承温度、声音、震动、轴向位移应正常。
（5）注意调整抽汽压力、流量的变化。
（6）注意各泵电流压力的变化。
3.3.2.1汽压下降
（1）原因：
◆电负荷突然升高，锅炉工作失常或过负荷。
◆主蒸汽管道破裂。
（2）现象：
◆同负荷下，蒸汽流量增加。
◆汽压下降
◆解列运行时，转速下降。
（3）处理：
◆汽压下降到2.7MPa表应联系锅炉提高汽压并汇报班长、值长。
◆抽汽工况时，汽压下降0.1MPa表减热、电负荷使总进汽量减少10t/h，
共热流量减至零后，按凝汽工况处理。
3.3.2.2主蒸汽压力升高
（1）汽压升至4.5MPa表以上时，应联系锅炉降低汽压，并报告班长、值长。（2）汽压升至3.8 MPa表同时汽温升至450℃，每次连续运行不超过15分钟（全年累计不超过20小时），否则减负荷至零故障停机。
3.3.2.3主蒸汽温度下降
（1）原因：
◆锅炉工作失常。
◆锅炉并炉或母管疏水不当。
（2）现象：
◆温度表指示降低，信号报警。
◆同负荷下，推理轴承，轴向位移及蒸汽流量增加。
（3）处理：
◆汽温下降至420℃时联系锅炉要求提高汽温，并报告班长、值长。
◆汽温下降至400℃时，汽温每下降5℃减热负荷使总进汽量减少10t/h，
供热量降至零后按凝汽工况处理。
◆汽温降到380℃以下时故障停机。
3.3.2.4主蒸汽温度升高
（1）汽温升高至440℃以上时，联系锅炉降低蒸汽温度，并报告班长、值长。（2）汽温升至450℃时，在此温度下不得超过30分钟（全年累计不超过20小时），否则应减负荷到零故障停机。
3.3.3凝汽器真空下降
3.3.3.1原因：
（1）均压箱压力低。
（2）抽汽量减小。
（3）真空系统不严。
（4）水环真空泵故障。
（5）凝汽器水位高。
（6）蒸发冷冷却效果差。
（7）循环水温高。
（8）真空系统错误操作。
3.3.3.2处理：
（1）及时报告班长并与副司机查找原因，针对原因采取有效措施。
（2）对照各真空表及排汽温度的变化。
（3）真空下降0.087MPa时应启动循环水泵、射水泵以提高凝汽器的工作效率。
（4）抽汽工况时，真空下降1.3KPa表减热电负荷使总进汽量减少10t/h，若电负荷减至7000MW供热流量减至零后按凝汽工况处理。
（5）真空下降至0.06MPa以下时，故障停机。
3.3.4汽轮机轴向位移增大。
3.3.
4.1原因：
（1）主蒸汽参数不合格，汽轮机通流部分过负荷。
（2）汽轮机、静叶片结构严重损坏。
（3）水冲击。
（4）推力瓦段油，推力瓦片磨损融化。
（5）排汽系统真空下降。
（6）表计失常。
3.3.
4.2现象：
（1）轴向位移指示增大。
（2）推力瓦温度升高。
（3）机组声音异常，震动增大。
（4）发现轴向位移增大时，应检查系列各项，并报告班长。
◆推力瓦温度变化。
◆检查负荷、主蒸汽参数、速度及压力的变化。
◆机组各部位震动及内部声音异常。
（5）当轴向位移超过最大负荷指示值的0.1mm时，应降低负荷使轴向位移恢复正常值为止。
（6）若轴向位移增大是因叶片结垢引起，则应降低负荷运行。
（7）若轴向位移超过0.7mm时，应破坏真空停机。
3.3.5汽轮机运行中发生震动。
3.3.5.1原因：
（1）动静部分发生摩擦。
（2）汽温过高或过低。
（3）润滑油温过高或过低、油压过低。
（4）发电机工作失常.
（5）段叶片或排汽温度过高。
3.3.5.2处理
（1）向电器发“注意”“加负荷”信号。
（2）用恢复油压、油温和降低负荷等方法消除震动。
（3）突然发生强烈震动并清楚的听到金属摩擦时，应破坏真空停机。
3.3.6厂用电消失
3.3.6.1现象：
（1）车间钟鸣熄灭声音异常。
（2）真空、汽温、汽压下降。
（3）各运行水泵电流到零。
3.3.6.2处理：
（1）按真空、汽压、汽温下降速度处理，达到极限值，故障停机。
（2）启动直流油泵，注意汽压变化。
（3）将各运行泵操作开关，连锁断开。
（4）如厂用电恢复，应迅速启动循环水泵、凝结泵、真空泵、电动油泵，停止直流油泵，根据机组所处状态恢复正常运行。
3.3.7水冲击
3.3.7.1原因：
（1）锅炉运行失常。
（2）并炉时疏水不良。
（3）加热器管束泄露。
3.3.7.2现象：
（1）主蒸汽温度急剧下降。
（2）从主蒸汽管道法兰、各门杆、汽封等处冒出湿蒸汽或溅出水珠。
（3）主蒸汽管道及抽汽管道有冲击声。
（4）轴向位移增大，推力瓦温度升高。
（5）震动增大，机内声音异常。
（6）加热器出口水温下降。
3.3.7.3处理：
（1）确认汽轮机发生水冲击时，应迅速破坏真空故障停机。
（2）如因加热器满水引起，应立即停止汽水侧。
（3）在惰走过程中应细听机内声音，如一切正常应报告值长和专工。需重新启动时，应彻底开启疏水，仔细检查。
（4）正确记录惰走时间和仔细位移指示。
3.3.8油系统故障
3.3.8.1油压、油位同时下降
1．原因：外部油管破裂，冷油器铜管漏油。
2．处理：
（1）如冷油器漏油，应切换备用冷油器，并向油箱补油。
（2）外部油管漏油时，应设法消除并同时向油箱补油。当漏油量大，补油不能保持油位或启动辅助油泵不能维持油压，油位降至下限或润滑油压降至
0.0294MPa表时，破坏真空故障停机。
3.3.8.2油压下降、油位不变。
1.原因：
（1）油泵组或注油器工作失常。
（2）滤油器堵塞。
（3）主油泵出口逆止门失常。
（4）电动油泵出口逆止门不严。
2.处理：
（1）当润滑油压降至0.05MPa表时，应启动润滑油泵，调正过压阀以提高油压，如无效时，当润滑油压降至0.029MPa表时，破坏真空故障停机。
（2）如注油压下降，应启动高压油泵恢复正常，如油压下降，油泵伴有异常声音，应立即破坏真空故障停机。
3.3.8.3油位下降，油压不变。
1.原因：
（1）油位计失灵。
（2）回油管路漏油。
（3）冷油器漏油。
（4）油箱内滤网堵塞。
（5）误开放油门或滤油机跑油。
2.处理：
（1）及时报告班长或副司机查明原因。
（2）如冷油器漏油可切换备用冷油器，关闭故障冷油器出入口阀门。
（3）发现漏油下降至极限，应破坏真空故障停机。
3.3.9油系统着火。
3.3.9.1因油系统漏油起火时，应用二氧化碳或泡沫灭火器，禁止用沙子。
背压式汽机运行规程
(一) 启动前的准备工作 1.仔细检查汽轮机,发电机,励磁机及各附属设备,肯定安装(或检修) 工作已全部结束,汽轮发电机组本体,各附属设备及附近地面均已清扫完毕 2.准备好各种仪表和使用工具,做好与锅炉分场,电气分场及热网的联系工作. 3 .对油系统进行下列检查 (1).油管路及油系统内所有设备均处于完毕状态,油系统无漏油现象. (2).肯定油箱内油位正常,油面指示器浮子上下动作灵活. (3).油箱及冷油器的放油门应严密,并有防止误操作的措施. (4)冷油器的进出油门开启,并应有防止误操作的措施(备用冷油器进出油门关闭). (5).电动油泵入口闸门开启. (6)为清洗管路在每一轴承前所临时添加的滤网或堵板在启动前必须拆除. 4.对汽水系统应进行下列检查. (1).主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀)应预先进行手动和电动开关检查. (2)主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀),主汽门,安全阀关闭,直接疏水门及向空排气门开启,汽缸中的直接疏水门开启(凡汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭.) (3).调压器蒸汽脉冲管路上蒸汽阀关闭,排空气门开启. (4)汽封管路通向汽封冷却器之阀门开启,汽封冷却器疏水门开启,汽封抽汽器阀门应关闭. (5).各蒸汽管路均应能自由膨胀,不受任何障碍,在冷状态下测量各膨胀间隙并记录检查结果. (6)至冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启. (7).通往汽轮油泵的蒸汽管路上阀门应关闭.汽轮油泵的排汽阀门及疏水门应开 5.对调节保安系统进行下列检查: (1).检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况,各螺丝、销子等必须装配齐全. (2)检查调节汽阀及连杆上各转动支点的润滑情况. (3).检查调压器波纹管腔室内是否已注满蒸馏水. (4)各保安装置均应在断开位置.
安全操作规程60558
化纤浆车间安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品，上衣口袋内不许装硬质物品。 2、开机前认真检查开棉机是否处于完好状态，输送皮带上有无杂物，护罩是还完好，调速盘是否在最低档位置。一切正常后方可开机。 3、剪丝时，头部、脸部要侧开，防止弹伤面部、头部。 4、抽丝时用力要稳，严禁强行抽丝，不许在小车上抽丝。 5、运包时，包要放正，行走时注意脚下障碍物。 6、开棉时包布要除尽，检查包中杂物，并及时捡出。 7、开棉过程中严禁站在输送皮带上操作。 8、处理事故要待设备停止运转后方可进行，并要设专人监护，肢体进入开棉机运转部位工作，必须拉闸断电、挂牌。 9、备料间严禁烟火，要每班检查防火设备是否完好。 10、电器设备故障，非专业人员不得私自处理，长期不运转的电器，使用前要通知电工检查。 11、每球清扫散落到电器上的飞绒，定期清扫备料间棉尘。 12、棉绒不随皮带前进时，要退回处理，严禁强行上料。
1、上岗前穿戴好劳保用品，必须穿胶鞋，上衣口袋不许放硬质物品。 2、开机前认真检查设备内有无杂物，输送、风机周围有无杂物和他人工作，设备、电器防护设施是否正常，一切正常后方可开机。 3、装球时，注意碱绒配比，防止浆料堵塞。 4、旋风分离器堵塞后，停止喂料，进行处理，压碱疏通时，严禁站在视镜正下方，防止视镜爆裂造成烫伤。 5、移动输送时，必须检查道轨周围是否有人或障碍物。 6、开、盖盖操作时，必须系好安全带。 7、上卸球盖大爪时，用力要稳，防止扳手打滑，丝杆打滑、断裂，造成摔伤。 8、提放漏斗要站好位置，不要用力过猛。 9、严禁用脚踩在球盖上，球盖吊起后，不得悬空停止。 10、盖盖必须使用两个大爪，及时检查、更换球口垫。 11、螺旋压榨机堵塞后，不准在运行状态下掏浆，压榨输送运转时，身体各部不许进入旋转区域。 12、及时检查导链及吊链钢丝绳，是否安全可靠。 13、球口篦子及时盖住，不得处于敞口状态。 14、工作完毕所有工具要定位摆放，不得乱扔，防止拌倒、摔伤。 15、不准强行开盖，防止汽体伤人。 16、工艺清理、设备维修要拉闸断电、挂牌，并设专人监护。 17、电器设备发生故障，要由专人处理，非专业人员不得处理。
汽轮机操作规程2010100601
汽轮机操作规程 第一章启动 第一节正常冷态启动 一、启动前的准备工作 1、确认安装或检修工作已全部结束； 2、清理现场，核对表计齐全、准确； 3、联系调度、锅炉、配电等相关岗位，送上操作信号，检查仪表电源等； 4、检查汽、水、油系统的阀门、开关是否都处于启动前的状态； 5、与公司调度室，锅炉、配电、仪表、热工等岗位做好联系工作； 6、进行启动前的各项试验，特别是保安装置的试验，确认各项试验均合格，具备启动条件。 二、疏水、暖管 机组启动前，主蒸汽管道、法兰、阀门均处于冷态。通过暖管逐渐提高温度，以避免管道突然被高温蒸汽加热产生过大的热应力，使管道产生变形裂纹。另外，暖管使管道预热到额定压力下的饱和温度，可以避免汽轮机冲动时发生水冲击事故。使用额定叁数蒸汽暖管，必须严格控制管道的温升速度，保证管道均匀加热膨胀。 1、开启从锅炉分汽缸到汽轮机主汽门前主蒸汽管道的所有疏水阀；
2、微开主蒸汽隔离阀旁路阀，使管道末端汽压维持在0.3MP a，温升控制在5℃/min进行低压暖管。低压暖管约20分钟，当管壁温升至低压暖管蒸汽压力所对的饱和气温时，低压暖管结束。 3、升压暖管阶段应逐渐升温升压，避免升温升压过快。一般允许管道温升速度为10℃/min；随着蒸汽温度和压力的升高，应逐渐关小疏水阀，当管道末端的蒸汽温度比额定蒸汽压力下的饱和温度高50~100℃时，打开主蒸汽隔离阀，准备冲转。 三、冲动转子、低速暖机 1、冲动要具备的条件：主蒸汽压力和温度符合规范要求；润滑油温度在25℃以上。 2、本机组采用自动主汽门冲转。启动辅助油泵，稍开主汽门，使转子转动，然后关小主汽门，使转子转速保持在600~900/min间进行低速暖机，时间大约为20分钟。低速暖机时要对机组进行听音、测胀等全面检查，只有确定机组无异常后，才能进行升速暖机。 四、升速 1、符合升速条件后，即可以300r/min的速度升速，当机组转速约（1800~2300r/min）时，停留几分钟进行中速暖机，视汽封冒汽管冒
C汽轮机操作规程
C汽轮机操作规程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机 操作规程 淄博矿业集团公司埠村煤矿
2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 《汽轮机操作规程》编委 主任：郑汝琳 副主任：张玉亮 编辑：马永淮张德军夏乃波 审核：孙志强司志富
发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备 ,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 埠村煤矿矿长：
年月日 《汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范 (6) 第四节辅属设备规范 (7) 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查 (13) 第二节汽轮机的启动与带负荷 (25) 第三节汽轮机运行中的维护和检查 (21) 第四节设备切换与试验 (23) 第五节汽轮机的停止 (25) 第六节汽轮机备用中的维护 (26)
最新12MW汽轮机运行规程汇总
12M W汽轮机运行规程
第一部分总则 第一节前言 本规程根据电力工业技术法规，部颁有关典型规程，制造厂设备使用说明书及有关技术资料等编写。在编写过程中参照其他兄弟电厂同类型机组的运行经验。 本规程自发布之日起有效，在执行过程中如遇到有同上级规程，规定条文相抵触时，则按上级规程规定执行。 下列人员应熟悉(知)本规程。 一、生产副经理，生产技术部正、副部长，专责工程师。 二、运行值长，汽机运行班长及本专业运行人员。 初审： 审核： 批准： 编写：方世伟张磊杨 2012年3月22日 第二节基本要求 1 值班岗位应配备有： 1)汽轮机运行技术标准、运行各项管理制度，电业安全工作规程； 2)本机组的汽、水、油系统图；
3)备有各种记录薄，运行日报、操行票等； 4)必须使用的工具，如：阀门搬子、听音棒、油壶、活搬子、手电筒 5)消防设备和清扫工具： 6)振动表、携带式转速表： 7)安全帽及必要劳动保护用品； 2 主要操作规定 下列操作必须在部长、值长、班长或指定人员监护下进行。 1)大、小修后汽轮机的起动。 2)危急保安器的超速试验。 3)进行调速系统试验，包括自动主汽门，调速汽门严密性试验。 4)设备经过重大改进后的起动及有关新技术的第一次试验。 5)运行中冷油器的切换，（事故情况下除外）。 6)大修后给水泵的起动和大修后高压加热器的投入。 7)汽轮机组的正常起动、停止及运行方式的正常改变应在值长的领导下，按 班长、值长的命令,由专责人按本规程进行操作。 8)机组的起动和停止及重要系统的切换应填写操作票,经值长批准后,在班长 的监护下进行。 9)重要系统的切换包括：主蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、 对外供汽系统、冷却水系统、油系统的切换、凝汽器的半面清扫、高压加热器的投入和停止。运行中的冷油器投入，停止。公用系统的切换等。 10)发生事故时允许不填写操作票进行操作。 11)领导下，按值长的命令，由专责人按运行技术标准进行操作。
汽机岗位安全生产操作规程
此页空白初稿
1、岗位任务职责 1.1岗位任务 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。中压蒸汽也可通过1#、2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。本岗位同时负责向其他岗位提供合格的除氧水。 1.2岗位职责 1.2.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、和安全纪律，保证本岗位安全、经济、文明生产。 1.2.2严格执行操作规程，精心操作，控制好工艺指标，并加强与各有关岗位的联系，保证汽轮机组、减温减压器等设备安全长周期运行。 1.2.3认真执行巡回检查制度，发现设备缺陷和异常情况应及时处理并向上级报告。 1.2.4坚守工作岗位，按规定做好各项定期工作，做好各种运行记录，记录填写及时、准确、完整和清洁。 1.2.5严格执行有关安全运行的各项制度，对违章指挥，有权拒绝，并及时向主管部门报告。 1.2.6努力学习操作技术，提高操作技能。 2、工艺流程概述 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。当汽机故障时，中压蒸汽通过1#或2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。 3、工艺流程图：
4、设备一览表 5、工艺指标 5.1压力： 主汽压力3.0～3.6MPa 背压压力0.196 ～0.492MPa 润滑油压：0.08-0.12Mpa 轴向位移油压：0.245-0.5Mpa 5.2 温度： 推力轴承回油温度：40-48℃轴瓦温度：小于85℃ 冷油器出口油温：35-45℃轴承回油温度：小于60℃ 空冷器冷风温度：25-40℃发电机定子线圈温度：小于95℃5.3其它： 油箱油位（运行时）：0-100mm 轴承振动：小于0.03mm 轴向位移：小于0.4mm 6、开机步骤 6.1汽轮机正常开机： 6.1.1、全面检查，确认检修结束，现场清理干净。 6.1.2、发电机绝缘合格，所有电机绝缘合格并处热备用状态。 6.1.3、汽轮机热力系统应处在已下状态： A、油箱油位在100-200mm之间（就地停机、停油泵时）。 B、三台油泵进出口门、冷油器进出油门全开。
汽轮机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD218 汽轮机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
汽轮机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法； 〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常； 〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击； 〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速； 〈6〉成功并网后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数； 〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不
汽机发电机运行规程修改上课讲义
巨港150MW GFCC 电厂 汽机发电机运行规程（试用） 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程提供了汽机发电机的电气设备规范及运行参数，对发电机的启动、正常运行、停运、异常运行情况及事故处理做了规定。 1.2 适用范围 本规程仅适用于印度尼西亚巨港150MW GFCC电厂。 2 主要电气设备规范 2.1汽机发电机为密闭循环式空气冷却、带有同轴无刷励磁机的两极三相交流同步发电机。 2.1.1发电机规范 1）发电机型号：WX18L-054LLT 序列号：60049 2）冷却方式：密闭循环式空气冷却，转子绕组为空内冷，其余为空外冷。 3）额定容量：68.75MVA 4）额定功率：55MW 5）额定电压：10.50KV 6）额定电流：3780.3A 7）额定功率因数：0.8 8）额定频率： 50.0H Z 9）额定转数：3000r/min 10）绝缘等级： F/B 11）执行标准：IEC-34 12）空载励磁电流：412.3A 13）满载励磁电流：1024.9A 14）空载励磁电压：59.7V 15）满载励磁电压196.4V 16）满负载时的效率η：98.37％ 17）发电机入口空气温度：≤40℃ 18）发电机出口空气温度：≤85℃ 19）空冷器入口空气温度：≤85℃ 20）空冷器出口空气温度：≤40℃ 21）空冷器入口水温度：≤33℃ 22）空冷器出口水温度：≤37℃ 2.1.2 励磁机规范 1）励磁机型号：WBF8-5G 2）冷却方式：空冷 3）励磁机额定电压：220V 4）励磁机额定电流：1130A 5）励磁机额定输出：249KW
6）发电机空载时励磁机励磁电流：5.1A 7）发电机空载时励磁机励磁电压：14.2V 8）发电机额定负载时励磁机励磁电流：14.0A 9）发电机额定负载时励磁机励磁电压：51.0V 10）强励时励磁机励磁电流：21.2A 11）最大输出时励磁电压：77.3V 12）励磁机励磁绕组电阻（20/105℃）：2.739/3.654hms 13）励磁调节器型号：WLZ-1DW 14）AVR调节范围：70～110％U GN 15）FCR调节范围：10～110％I FN 2.2 汽轮机主变规范:主变为自然油循环强制风冷三相有载调压变压器 1)主变型号：SFZ10-80000/150TH 2)电压组合：150±8×1.25%/10.5 KV 3)额定电流：307.9/4399 A 4)额定频率：50Hz 5)冷却方式：ONAN/ONAF 63/100% 6)连结组标号：Ynd11 7)短路阻抗：10.5%（±7.5％） 8)空载电流：0.09%In 9)空载损耗：≤42KW 10)负载损耗：≤264KW 11)绝缘水平：LI750AC325-LI325AC140/LI85AC45 12)使用条件：户外 3发电机启动 3.1启动前的准备 3.1.1启动前的准备工作 有关发电机及其附属设备检修工作票全部终结，安全措施全部拆除，所有保护继电器全部复位。并应按要求检查以下项目： 1）测量各电气部分的绝缘应符合要求。 2）检查各电气回路接线应正确并安全可靠（包括不短路、不松动等）。 3）各开关动作是否正确可靠，各继电保护整定值参照最新定值单仔细核对是否一致，保护装 置的软、硬压板是否已经投入。 4）检查电气监控SCADA系统及DCS操作系统，电气、汽机励磁调节系统应无故障报警。 5）检查发电机的冷却风路系统必须密封良好，其中包括发电机本体及下部的空气冷却器室等（开机后再复查一次以防外面灰尘吸入电机内）。 6）检查发电机冷却水压力正常，系统无渗漏，冷却器投入情况与发电机入口风温的要求相对应。 7）检查发电机油路必须清洁畅通，回油情况良好，轴承进油压力约0.15MPa,进入轴承后的油压约 0.08MPa,顶轴油的压力在10--30Mpa时即可启动。 8）再重新检查一次各处紧固螺栓是否紧固，其中包括：基础螺栓、两端盖、轴承、励磁机等螺栓的紧固。
工业拖动型汽轮机操作规程修改讲解
汽动鼓风机操作运行规程 一、概述 本厂炉前鼓风机用汽轮机采用单级双支点背压式汽轮机，汽轮机排出的常压蒸汽经管道引入除氧头对锅炉进水进行加温除氧。 该汽轮机由下列主要部件组成：自动主汽阀、调节气阀、汽轮机本体、轴承座、保安调速系统、底盘、冷却水管道等。 汽轮机本体与炉前风机的电动机采用用膜片联轴器传动，调速系统采用3610L直行程阀门驱动执行器驱动调节汽阀，调速器的转速控制是通过调整转速给定旋钮，用就地或远程调整汽轮机转速的给定值。 二、技术规范及结构介绍 1．技术规范 型号B0.22-1.7/0.1 额定功率kw 220 额定转速r/min 3000 额定进汽压力MPa 1.7(绝压) 额定进汽温度℃205℃饱和蒸汽排汽压力MPa 0.1(绝压) 汽机额定进气量：t/h ～3.9 排汽温度℃～160 调节范围r/min 1000-3000 额定转速振动值mm ≤0.03 汽机转向顺汽轮机方向为顺时针
2、技术限额数据表 序号名称单位正常最高最低 1 进汽压力MPa 1.7 2.35 0.785 2 进汽温度℃205 350 3 排汽压力MPa ＜0.1 4 排汽温度℃～160 5 轴承振动mm ≤0.05 6 汽轮机转速r/min 1000-3000 3150 7 冷却水温℃20-30 8 汽轮机润滑油牌号L-TSA32 9 轴承温度℃55 65报警75停车 10 冷却水压Mpa 正常0.18Mpa 0.05Mpa报警 13 轴承油位正常距轴承座中分面50mm－70mm 停机距轴承座中分面90mm 14 转速保护定值r/min 3000报警 超速跳车转速：3150r/min 3.热力系统 来自锅炉的饱和蒸汽通过汽水分离器分离饱和水后,经隔离阀至汽轮机汽阀总成（包括手动主汽阀<又称“速关汽门”和调节阀），并通过它进入汽缸，经喷嘴组，冲动叶轮做功后，排入除氧器、低加、热水站。 从汽阀总成及汽缸中来的凝结疏水、汽轮机前后汽封漏汽经疏水管引入收集水槽，泵进软水槽加以利用。 4.调节系统 本系统由调速器、调节汽阀万向节、汽阀总成等部件，通过它们能使运行中的汽轮机的转速或负荷起自动调节和控制作用。
冷凝式汽轮机运行操作规程分析
冷凝式汽轮发电机组 运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司
一、适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。 二、启动前的准备工作: 1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。 2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。 3、都油系统进行下列检查： 1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。 2)油箱内油位正常，油质良好、无积水。 3)冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。 4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。 5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆 除。 4、对汽水系统进行下列检查： 1)主汽门应关闭。 2)汽轮机全部疏水门应开启。 3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。 4)冷油器进水门关闭，出水门开启。 5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。各蒸汽管路应能自由膨胀。 6、检查所有仪表、保安信号装置。 7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。 三、暖管（到隔离阀前）
1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时 暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。 2.暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门， 严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 3.管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直 至全开。 4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检 查管道膨涨和吊支情况 四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。 1.使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa 2.检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。 3.检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。 4.手动盘车，测听声音。 5.在做调节保安系统测试时，会有蒸汽窜入，为防止转子弯曲，试 验中要不断进行盘车。 6.检查合格后，将保安系统挂闸。 7.开启主汽门1/3行程后，分别使各保安装置工作，检查主汽门调 节气阀是否快速关闭。 8.一切正常后，将各保安系统挂闸，接通高压油路。 9.将同步器摇到下限位置。
330MW汽机运行规程
前言 为了更好地掌握我厂电气设备的运行特性，操作要求及事故处理规定，确保我厂电气设备的安全运行，特编制本规程。 1 国电新疆红雁池发电有限公司《330MW汽轮机运行规程》第一版根据国家、行业、上级主管公司的有关技术标准、文件、规程、措施等的规定原则，参照设备制造厂家的说明及兄弟厂家的运行经验进行了编制，作为330MW汽轮机启停运行及运行管理工作的依据。 2 本规程分设备规范、机组启动、正常运行调整及维护、机组停运、事故处理、辅助设备运行操作维护和机组联锁保护试验等部分。由于时间仓促，运行经验不足，有关资料不够齐全，本规程尚有许多不足之处，请大家在生产中不断总结经验，使之不断完善，以适应机组运行的需要。 3 本规程内容中若与上级标准、文件、规程、措施等的规定原则相抵触时，以上级的规定原则为准。 4 本规程编制的引用标准： 4.1 《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T 609－1996 4.2 《300MW机组汽轮机运行规程》SD216-87 4.3 《凝结器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005 4.4 《电站汽轮机技术条件》DL/T892-2004 4.5 《汽轮机启动调试导则》DL/T863-2004 4.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 4.7 《电力工业技术管理法规》 4.8 国电集团集体公司颁发的《二十九项反事故措施》的有关条文 4.9 《发电企业工作票、操作票管理工作制度汇编》 4.10 汽轮机设备制造厂家提供的产品说明书 4.11 新疆电力设计院设计图纸 4.12 结合现场实际、我公司和同类机组运行经验 4.13 330MW汽轮机组仿真机运行操作规程 5 下列人员必须熟悉、了解、掌握和执行本规程的全部或有关部分： 5.1 生产副总、总工程师、副总工程师。 5.2 生产技术部、安全监察部主任、汽机专工和有关人员。 5.3 发电部主任、副主任、主任工程师、值长等有关人员。 5.4 发电部汽机专业主任、专工、安全员及本专业全体运行人员。 6 本规程由标准化委员会归口 7 本规程的标准由生产技术部负责提出 8 本规程负责起草部门：发电部汽机专业 9 本规程有关计量按中华人民共和国法定计量单位使用方法编写。 10 本规程应妥善保管。 11 本规程委托生产技术部负责解释。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围 余热发电汽轮机岗位 3 引用标准 全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程(试行)标准 SD 251-1988 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》 DL5011—92 杭州中能汽轮动力有限公司《N4.5－1.25型凝汽式汽轮机安装使用说明书》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险 触电、噪声伤害、机械伤害、高处坠落、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸、淹溺（冷却塔作业） 5 安全技术要求： 5.1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 5.2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数； 5.3.汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态； 5.4.在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均启动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速； 5.5.汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 5.6.汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报，汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象，以便为查找问题根源提供依据； 5.7.保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏时，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作； 5.8.汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵启动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置，中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故； 5.9.运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第9项操作，若停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入；
背压式汽轮机运行故障分析
背压式汽轮机运行故障分析 李雨枫,姜志国 (南阳石蜡精细化工厂,南阳 473132) 摘 要:南阳石蜡精细化工厂动力站的B3-3.43/0.981型背压式汽轮机,先后出现了轴承振动,推力盘、轴径刮伤等故障。文章通过故障原因分析,找到了解决问题的办法,为同类机组的检修与维护提供了有价值的参考。 关键词:背压式汽轮机;运行;故障 中图分类号:T E974 文献标识码:B 文章编号:1006-8805(2006)01-0032-04 青岛汽轮机厂生产的B3-3.43/0.981型汽轮机,安装于南阳石蜡精细化工厂动力站,与新建65t/h 中压蒸汽锅炉配套,是热电联产的中温、中 压、冲动、背压式汽轮机。自1998年底投用以来,连续5年未出现大的问题。但在2003年底发现汽轮机出力效能下降,于是在2004年5月进行了投用以来的第一次解体大修。 2004年大修以后却先后发生了推力盘表面划伤、4号轴承及轴径损坏、机组严重振动等故障。在处理事故的过程中积累了一些经验,这里进行简要的分析和总结,以期为同类机组的运行与维护提供参考。1 机组结构及技术参数 (1)机组轴系结构 如图1所示,汽轮机与发电机通过刚性联轴 器连接。 图1 机组轴系结构 (2)有关技术参数 介质:蒸汽; 额定转速;3000r/m in; 临界转速:1855r/m in; 汽轮机前轴承(1号轴承为椭圆与推力联合轴承)几何尺寸:内径130m m,宽110mm ; 汽轮机后轴承(2号轴承为椭圆轴承)几何尺寸:内径140mm,宽110m m; 额定进汽量:47.8t/h; 额定排汽压力:0.785~1.275MPa;额定转速时振动值(全振幅): 30 m;临界转速时振动值(全振幅): 150 m 。2 问题分析及处理 2.1 2号、3号轴承振动 机组于2004年5月进行第一次解体大修,目的是处理出力效能下降的问题(实现3000kW h 的发电量,正常时需要48t/h 蒸汽负荷,目前则需要52t/h)。解体后发现约有连续1/3的二级叶片的出口存在不同程度的内凹,确认为颗粒高速撞击产生的。因生产厂家事先未预测到这方面的问题,修复必然需要相当长的时间,所以决定本次大修暂不更换受损叶片。考虑到大修一次工作量较大,顺便更换了部分气封和油封。其他未见异常,也未进行任何变动和修理。 5月21日开机试运行,随着转速的升高,2号、3号轴承的水平、垂直方向振动值不断增加,当达到额定转速时,3号轴承水平方向振动值达到124 m (见表1),停机查找原因。2.1.1 振动原因分析 对有可能造成机组2号、3号轴承振动值超标的原因逐一进行了分析。 (1)汽轮机转子与发电机转子对中不好[1]。在查看检修记录时,联轴器找正值全部在允差范围内,并没有超标。 收稿日期:2005-08-17。 作者简介:李雨枫(1957-),男,甘肃人。1981年毕业于兰州石油学校炼油机械专业,现任南阳石蜡精细化工厂副总机械师,工程师,已发表论文4篇。 动设备 石油化工设备技术,2006,27(1) 32 Petro -Chemical Equipment T echnolog y
C34049汽轮机操作规程
01 －版本号：2014编号：ZKJTBCMK-2014 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机C12-3.43/0.98 操作 规程
淄博矿业集团公司埠村煤矿专业文档供参考，如有帮助请下载。． 2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机操作规程》编委《C12-3.43/0.98 任：郑汝琳主 副主任：张玉亮辑：马永淮张德军夏乃波编司志富核：孙志强审
专业文档供参考，如有帮助请下载。． 发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规
程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 埠村煤矿矿长： 年月日 《C6-3.43/0.49汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范………………………
第四节辅属设备规范…………………………………… 7 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查…………………… 13 第二节汽轮机的启动与带负荷……………………… 25 第三节汽轮机运行中的维护和检查………………… 21 第四节设备切换与试验……………………………… 23 第五节汽轮机的停止………………………………… 25 第六节汽轮机备用中的维护………………………… 26 第三章除氧器的运行………………………………… 27 第一节除氧器的启动与停止………………………… 27 第二节运行中的维护…………………………………
汽机运行规程(新) (1)
前言 本规程规定了N25-8.83型汽轮机在启动、运行维护、停机、事故处理及试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法，属于江苏如东生物质发电有限公司的现场作业指导书，适用于江苏如东生物质发电有限公司25MW秸秆发电汽轮机组。 由于有关资料收集不全，本规程尚有不足之处，还需在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善。 本规程自批准之日起执行。 批准： 审定： 初审： 编写： 1主题内容与适用范围 本规程规定N25-8.83型高压凝式汽轮机设备规范与主要限额，汽轮机的启动与停用，和汽轮机的维护与试验操作。 本规程适用于1、2号汽轮机主值、副值，适用于值长、汽机工程师，还适用于公司其他有关人员。
2引用标准与编订依据 本规程依据原水电部颁《汽轮机组运行规程》、《电力工业技术管理法规》、制造厂说明书，并结合现场实际和兄弟电厂经验等编写。 目录 第一章设备规范、结构及特性 (1) 1.1 汽轮机概况 (1) 1.2 发电机和励磁机装置 (11) 1.3 汽轮机辅机设备 (11) 1.4 热工控制系统 (16) 1.5 汽轮机组热工声光信号…………………………………………………………………… 17 1.6 汽轮机组自动调节项目…………………………………………………………………… 17 第二章机组联锁保护及各项试验……………………………………………………………… 19
2.2 热工保护及联锁试验 (20) 2.3 辅机联锁试验 (25) 2.4 循环水泵联动试验 (25) 2.5 给水泵联动保护试验 (26) 2.6 除氧器保护试验 (26) 2.7 高加保护试验 (27) 2.8 低加保护试验 (27) 2.9 后缸喷水保护试验 (27) 第三章汽轮机的启动与停止………………………………………………………………… 29 3.1 机组启动条件 (29) 3.2 启动前的准备工作 (30) 3.3 锅炉点火前的准备工作…………………………………………………………………… 30 3.4 锅炉点火后的工作 (31)
汽轮机岗位安全操作规程(2021版)
汽轮机岗位安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0144
汽轮机岗位安全操作规程(2021版) 1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。 3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上,带好煤气检测报警仪。 4.油箱附近严禁动火、抽烟；上下楼梯扶好栏杆,现场确认时应避开转动部件,油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。 5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业,禁止合闸”的警示牌,并有人监护. 6.严禁从高空向下抛物,高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。 7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可靠、周
围有无障碍物；必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。 8.暂时不用的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。 9.吊运物件时，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。 10.用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。 11.在煤气危险区域和隐蔽的地方进行检查工作、处理事故要二人以上进行，必须要携带煤气检测报警仪，一人工作，一人监护。 12.禁止在运转设备、炉子附近逗留或取暖。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
最详细汽轮机岗位操作规程
最详细汽轮机岗位操作规程 1、岗位职责、范围 1.1岗位任务： 本岗位主要是接受干熄焦锅炉来的高压蒸汽进行发电，发电后的背压汽供热用户使用。并确保本岗位生产、安全、环保、质量、节能等各项工作符合要求。 1.2职责范围： 1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制。 1.2.2在值班长领导下，负责本岗位的生产操作及设备维护。 1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。 1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。 1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理。同时汇报值班长或车间生产主任。 1.2.6搞好本岗位责任区的环境卫生。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1巡检路线： 为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。 汽轮机、发电机→汽封加热器、滤油器→冷油器、空冷器。 2.2巡检内容： 2.2.1检查推力瓦、1、2、3、4瓦温度，发电机进出口风温。 2.2.2检查汽封加热器压力、滤油器前后压差、油箱油位。 2.2.3冷油器进、出口油温，空冷器进、出口温度。 3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理 3.1工艺流程 自干熄焦锅炉来的蒸汽经电动主汽门、自动主汽门、高压调节阀进入汽轮机，经一个双列复速级和三个压力级做功，做功后的背压汽供热用户使用。机组的调节用油及润滑油均由主油泵供给。高压油分为两部分：一部分经逆止阀后再分为三路：第一路去保安系统，第二路经冷油器后又分为二股，一股通往注油器，作为喷射压力油，一股经三通逆止 阀、润滑油压调整阀、滤油器去润滑系统，第三路经错油门去油动机；另一部分至压力变换器，并分出一小支经节流孔至脉冲油路。 3.2工作原理 由主蒸汽母管送来蒸汽进入汽轮机，蒸汽在喷嘴内降压增速后，进入汽轮机动叶片，带动汽轮机转动，由动能变成机械能，汽轮机带动发电机，由机械能再转化为电能，向电网输电。 4、工艺指标及技术要求 4.1工艺指标 额定进汽量：42.7 t/h 额定转速时振动值：≤0.03 mm（全振幅） 临界转速时振动值：≤0.15 mm（全振幅） 额定进汽压力: 3.43 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定排汽压力：0.785 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定进汽温度：435 +10-15℃ 额定工况排汽温度：282 ℃ 额定转速:3000 r/min 临界转速:1870r/min
汽轮机运行操作规程
N4.5-1.25汽轮机 运行操作规程 汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。（根据冬季或夏季空气气温，结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数，确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。） 一、启动前的准备 1、启动前必须进行周密严格的检查工作 a．检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上，除氧器水位在+250mm以上，AQC、SP 锅炉汽包水位在±0mm以上，热水井水位100-150 mm左右，循环水池水位在3.7m以上；检查油箱油位是否在30以上，油泵进出油管道上阀门是否开启；检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活；锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启，系统正常。 b．检查各仪表测点必须正确且正常。发电机转子碳刷接触良好，滑环表面无积灰。 c．检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听，应无金属摩擦声。 d．检查凝汽系统处于正常状况。 e．检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。 f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备，现场确认FU下料管畅通无堵塞，设备无异常后按顺序起动FU、分格轮及振打装置。 f. 当水泥窑投料窑况稳定后，即通知窑中控开启SZZ03百叶阀。 g. 做静态停机试验，手拍危急遮断器及紧急停机按钮，检查速关阀动作及505报警情况，确认无误后可进行下一步操作。
25MW背压式汽轮机运行规程
25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。 第一节主要技术规范 1.1汽轮机技术规范 1.生产厂家：南京汽轮机厂； 2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa； 3.额定功率：25MW最大功率:30MW 4.额定转速：3000r/min； 5.旋转方向：顺机头看，顺时针方向； 6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min(发电机转子) 7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa最低：8.53MPa 8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃； 9.额定进汽量：198t/n； 10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃ 11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h 12.排汽安全门起座压力：1.33MPa 13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h 14.级数：11级； 15.给水温度229度