库存管理系统案例
联合库存管理案例
联合库存管理案例一、公司简介电子科技公司是一家专业从事电子产品制造和销售的企业。
公司的产品线涵盖了手机、平板电脑、电视等电子消费品。
由于公司规模较大，分布在不同地区的仓库和销售点数量众多，导致库存管理成为一项复杂而困难的任务。
二、现状分析目前公司各个仓库和销售点之间的库存管理存在以下问题：1.信息不同步：各个仓库和销售点之间的库存信息无法及时共享，导致难以准确掌握各个产品的库存数量和地点。
2.采购协调困难：由于信息不畅通，每个仓库和销售点独立采购，造成库存超额或断货的问题。
3.仓储空间浪费：由于各个仓库和销售点的库存信息未能统一管理，导致货物滞销或积压，占用了大量的仓储空间。
4.供应链延误：由于的库存信息无法及时共享，导致生产计划和供应链调度无法精确响应客户需求，造成了交货延误和客户满意度下降的问题。
三、解决方案为解决以上问题，提高库存管理效率，公司决定引入联合库存管理系统。
系统主要包括以下几个模块：1.库存信息共享：建立一个统一的库存信息平台，由总部统一收集各个仓库和销售点的库存信息，并实时共享给相关部门。
通过该平台，公司可以准确了解各个产品的库存数量和地点，进一步优化库存配置。
2.采购协调机制：通过库存信息平台，不同仓库和销售点可以实时查看产品的库存情况，按需协调采购计划。
总部通过库存信息进行统一调度，避免超额采购或断货情况发生，以降低采购成本和库存风险。
3.库存优化管理：通过库存信息平台，公司可以实时监控各个仓库和销售点的库存情况，及时调整库存策略。
对于滞销品，可以及时调整销售策略或进行促销活动，减少积压库存。
对于热销品，可以根据库存信息进行灵活调配，确保及时满足客户需求。
4.供应链协同管理：库存信息平台还可以与供应链系统进行对接，以实现生产计划和供应链调度的精确响应。
总部可以根据库存信息随时调整生产计划，确保及时供应，提高交货准确率，提升客户满意度。
四、实施计划1.系统开发阶段：公司组建项目团队，确定系统需求，开展系统开发工作。
库存管理案例
库存管理案例公司A是一家经营服装零售业务的企业，目前在市场上拥有多个品牌的服装店。
随着业务的扩大，公司A的库存管理变得愈发重要。
为了提高库存的管理效率和减少库存成本，公司A决定使用库存管理系统。
公司A的库存管理系统由一个主数据库和多个分店数据库组成。
每个分店数据库都会报告各自的库存情况给主数据库，主数据库则会根据这些报告生成整体库存分析。
在分店收到货物后，店员会将货物信息输入系统，系统会自动更新库存情况。
此外，系统还能自动生成关于商品销量、进货需求和商品盘点等报告，帮助公司A更好地做出决策。
库存管理系统不仅提高了公司A的管理效率，也降低了库存成本。
通过实时更新库存信息，公司A能够准确了解各个分店的库存量，避免出现货物积压或缺货的情况。
同时，通过库存分析报告，公司A可以更好地掌握商品的销售情况，进而调整进货计划，减少因过量进货而导致的滞销问题，降低库存成本。
此外，库存管理系统还有助于公司A的供应链管理。
通过准确掌握库存信息，公司A可以更好地协调供应商与分店之间的配货和商品调拨。
避免了因为库存不足而无法及时满足顾客需求的情况。
更好地管理供应链，不仅提供了更好的顾客服务，还降低了公司A的运营风险。
总的来说，库存管理系统帮助公司A实现了库存管理的精准化和自动化，提高了库存管理的效率和减少了库存成本。
它为公司A的经营决策提供了数据支持，同时也促进了公司A与供应商之间的合作和供应链的协调。
库存管理系统的实施对公司A的业务管理产生了深远的影响。
首先，在库存管理方面，系统的采用使得公司A能够实时跟踪每个分店的库存情况。
以往，公司A需要通过人工盘点和手动记录的方式掌握库存信息，不仅耗时耗力，而且容易出现误差。
而现在，只需通过系统查询，就能准确了解每个分店的库存量、库存商品的销量以及库存周转率等关键指标。
这有助于公司A更好地规划进货计划，减少库存积压和滞销的风险。
其次，库存管理系统的使用使得公司A能够更好地进行商品管理。
库存管理案例分析
库存管理案例分析在现代商业运营中，库存管理是一个至关重要的环节。
良好的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率，更好地满足客户需求。
然而，不良的库存管理可能导致资金被困、产品过期、客户流失等问题。
本文将通过一个实际案例，来分析库存管理的重要性以及对企业经营的影响。
某家电子产品制造商在过去的一段时间里，面临着库存管理方面的挑战。
由于市场需求的波动性较大，该公司在过去几年内一直处于库存过剩的状态。
这不仅导致了资金的浪费，还影响了公司的生产计划和客户满意度。
为了解决这一问题，公司决定进行库存管理的全面分析和改进。
首先，公司对过去几年的销售数据进行了详细的分析。
他们发现，产品的销售量存在着明显的季节性变化，而库存水平却没有相应地做出调整。
这导致了一些产品在淡季库存积压，而在旺季则出现供不应求的情况。
为了解决这一问题，公司决定采用更加灵活的库存管理策略，根据市场需求的变化来进行库存的调整。
他们将库存分为基本库存和安全库存两部分，基本库存用于满足常规销售需求，而安全库存则用于应对市场需求的波动。
通过这种方式，公司成功地降低了库存水平，提高了资金的周转效率。
其次，公司还对供应链进行了优化。
他们与供应商进行了深入的合作，共同制定了库存管理的计划。
通过与供应商的紧密合作，公司成功地降低了库存的持有成本，并提高了供应链的灵活性。
同时，他们还加强了对供应商的质量管理，确保了产品的质量稳定性，减少了因为质量问题而导致的库存积压。
最后，公司还引入了先进的信息技术来支持库存管理。
他们建立了一个全面的库存管理系统，实现了对库存的实时监控和分析。
通过这个系统，公司能够更加准确地把握市场需求的变化，及时地调整库存水平。
同时，他们还利用数据分析的方法，对产品的销售趋势进行预测，从而更加精准地进行库存管理。
通过以上的改进措施，该公司成功地解决了库存管理方面的挑战。
他们不仅成功地降低了库存水平，提高了资金的利用效率，还提高了客户满意度。
供应链中的智能化与自动化技术案例
供应链中的智能化与自动化技术案例案例一：智能化预测与库存管理系统曾面临市场需求波动和库存管理难题的我公司，引入了智能化预测与库存管理系统。
该系统利用大数据分析和技术预测模型，准确预测市场需求和库存状况，实现实时监控库存水平，并根据市场需求自动调整库存策略。
此举不仅降低了库存成本，提升了客户满意度，还优化了库存结构，减少了积压和缺货风险。
案例二：自动化仓库管理系统为提高仓库作业效率，我们引入了自动化仓库管理系统。
通过条形码扫描和RFID技术，实现商品自动识别和跟踪。
自动拣选和搬运的应用，使仓库工作人员能高效处理订单，减少人为错误。
自动化设备降低劳动强度，改善了工作人员的工作环境。
这些措施不仅提高了仓库作业效率，还降低了劳动力成本。
案例三：智能供应链协同平台我们开发了智能供应链协同平台，集成了供应商、制造商和分销商的信息和业务流程。
通过实时共享库存、订单和物流信息，促进供应链各环节信息流通和协作决策。
该平台帮助我们更好地协调供应链资源，提高供应链灵活性和响应速度，优化供应链结构，增强抗风险能力。
案例四：智能制造生产线我们的工厂引入了智能化与自动化生产线，通过技术和自动化设备，实现生产过程自动化和智能化。
生产线能实时监控生产状况，并根据需求自动调整生产计划。
这不仅提高了生产效率和质量，还降低了生产成本。
智能化生产线使生产过程更灵活，能快速应对市场变化和客户需求。
案例五：智能物流与配送系统我们采用了智能物流与配送系统，利用无人机和自动驾驶车辆等技术，实现商品快速配送。
该系统能实时监控物流状况，并根据需求自动调整配送路线。
这不仅提高了物流效率和客户满意度，还降低了物流成本，减少对环境的影响，提升企业形象。
案例六：供应链风险管理与预警系统我们开发了供应链风险管理与预警系统，实时监控供应链中的风险和不确定性因素，并提供预警和建议。
通过及时应对供应商违约、物流延误等风险事件，我们能够最小化供应链中断影响，保证供应链稳定运行。
《库存管理系统》课件
准确的库存数据和快速的库存调整可以确 保客户需求的及时满足，提高客户满意度 和忠诚度。
不足分析
系统实施成本高
库存管理系统的实施需要投入大量的 人力、物力和财力，包括购买软件、 培训员工、系统维护等。
员工适应难度大
传统的管理方式与库存管理系统存在 较大差异，员工需要花费一定的时间 和精力去适应新的管理方式。
提高客户服务质量
通过集成，可以快速响应 客户需求，提高客户服务 质量，提升客户满意度。
与物流系统的集成
实时库存跟踪
库存管理系统与物流系统集成后，可以实 现实时库存跟踪，了解货物在途情况。
优化物流配送
通过集成，可以根据库存情况调整物流配 送计划，提高物流效率。
降低物流成本
通过集成，可以实现信息共享和协同作业 ，降低物流成本。
05
库存管理系统的优势与不足
优势分析
提高库存准确性
优化库存配置
库存管理系统通过精确记录库存数量和位 置，减少了人为错误和遗漏的可能性，提 高了库存数据的准确性。
系统可以根据实际销售数据和需求预测， 自动调整库存配置，确保库存量满足销售 需求，同时避免过多的库存积压。
降低运营成本
提升客户服务水平
通过精确的库存管理和优化配置，企业可 以减少不必要的库存和仓储成本，从而降 低整体运营成本。
库存管理系统的应用场景
制造业：用于跟踪原材料、半成品和成品 库存。
零售业：用于管理商品库存，优化进货和 销售策略。
物流业：用于跟踪和管理运输过程中的货 物，提高物流效率。
其他需要管理库存的行业：如医药、图书 等。
02
库存管理系统的工作流程
入库流程
总结词
详细记录、核对、批准
库存管理的成功案例分析
沃尔玛库存管理模式的成功因素
先进的库存管理技术和数 据分析能力
沃尔玛拥有先进的库存管理软 件和强大的数据分析能力，能 够实时跟踪销售数据和库存情 况，做出准确的预测和决策。
与供应商的紧密合作
沃尔玛与供应商建立了紧密的 关系，共同管理库存，实现了 供应链的透明化和协同性。
ZARA库存管理模式的成功因素
先进的信息化技术
ZARA采用了先进的信息化技术，实现了对库存的实时监控和数据 分析，从而能够及时调整生产和销售策略。
高效的供应链管理
ZARA拥有高效的供应链管理系统，能够实现快速反应和灵活应对 市场变化。
注重款式的多样性和流行性
ZARA注重款式的多样性和流行性，以满足不同客户的需求，提高 客户满意度。
意义
通过学习借鉴其他企业的成功经验，企业可以优化自身的库 存管理策略，提高库存周转率，降低运营成本，增强市场竞 争力。同时，通过对失败案例的分析，企业可以避免重蹈覆 辙，提高管理水平和运营效率。
02
案例一：戴尔的库存管理模
式
戴尔的库存管理模式简介
• 戴尔的库存管理模式被称为“Just-in-Time”库存管理模式， 其主要特点是通过精准预测和快速响应市场需求，实现库存最 小化。这种模式需要高度的信息化和自动化支持，包括供应链 管理、物流管理、生产计划等方面的配合。
戴尔库存管理模式的效果
• 戴尔的库存管理模式在实施后，显著降低了库存成本，提高了库存周转率，同时加快了资金周转速度，减少了库存积压和 浪费。此外，该模式还提高了对市场需求的响应速度，提高了产品质量和客户满意度。
戴尔库存管理模式的成功因素
戴尔库存管理模式的 成功主要得益于以下 几个方面
某商店库存控制案例分析
某商店库存控制案例分析1. 引言库存控制是商店管理的重要环节之一，对于实现有效的供应链管理和保持盈利至关重要。
本文通过分析某商店的库存控制案例，探讨如何优化库存管理，提高运营效率。
2. 案例描述某商店是一家以销售家居用品为主的零售店，产品种类多样，包括家具、灯具、装饰品等。
商店的库存情况直接影响到销售和客户满意度。
目前，商店的库存控制存在以下问题： - 过高的库存成本：由于库存数量不准确或者不合理，造成了大量资金占用，增加了资金成本。
- 缺货现象：由于库存管理不当，导致某些热销产品常常缺货，无法满足顾客需求，影响营业额和顾客满意度。
- 库存积压：某些滞销的产品积压在库存中，长时间占用仓储空间，造成资源浪费。
为解决上述问题，商店决定改进库存控制策略，并引入一套科学有效的库存管理系统。
3. 现有库存控制策略的缺陷商店目前的库存控制策略存在以下缺陷： - 手工操作：商店依赖人工统计数据和进行库存管理，容易出错且效率低下。
- 缺乏实时数据：商店无法实时了解库存情况，难以做出及时准确的补货决策。
- 供应链沟通不畅：商店与供应商之间的沟通不够紧密，导致补货延迟和缺货现象。
4. 改进方案为提高库存控制的效率和准确性，商店可以采取以下改进方案：4.1 引入自动化库存管理系统商店可以引入一套自动化库存管理系统，以取代手工操作。
该系统可以通过条码扫描和物联网技术，快速准确地记录库存数量和进货信息。
同时，监控系统实时更新库存数据，并向管理者发送警报信息，帮助管理者做出及时的补货决策。
4.2 建立与供应商的紧密合作关系商店需要与供应商建立紧密的合作关系，加强供应链沟通，确保及时补货。
商店可以与供应商共享库存数据，并协商合理的补货周期和补货量。
通过有效的供应链管理，可以减少缺货现象的发生，提高顾客满意度。
4.3 优化库存调配策略商店可以通过数据分析，了解各类产品的销售情况，根据需求预测进行库存调配。
对于热销产品，可以适当提高库存量，以缓解缺货压力；对于滞销产品，可以适当降低库存量或者采取促销措施，以减少积压库存。
库存控制案列
库存控制案列
某公司专门经营电子产品的销售，需要进行库存控制以确保及时供应产品，同时最大限度地减少库存占用和避免过期或过时产品的发生。
以下是该公司的库存控制案例：
1. 采购计划：公司需要定期进行采购计划，根据市场需求和产品的销售情况来预测未来一段时间所需的库存量和种类。
这可以通过统计和分析历史销售数据、市场趋势和竞争对手情况来完成。
2. 定量和定期的库存盘点：公司需要定期对库存进行盘点，并将实际库存量与记录进行对比。
这有助于发现库存偏差和损耗，并及时采取措施解决问题。
3. 设置安全库存：为了避免缺货风险，公司可以设置安全库存，即需保留的库存数量，以应对突发需求或供应链延误等情况。
安全库存的数量可以根据历史销售和供应不确定性进行评估。
4. 先进先出（FIFO）原则：对于存在保质期要求的产品，公
司可以采用FIFO原则，即先进先出的库存管理方法，确保较
早进入库存的产品先被出售，从而减少过期和报废的风险。
5. 定期清理过期和滞销产品：公司需要定期审核库存，识别过期和滞销的产品，并及时处理。
可以采取促销、降价或退货等措施将这些产品清除，以减少库存和获得回收资金。
6. 与供应商的紧密合作：与供应商建立良好的合作关系，确保及时的供应和减少供应链中的不确定性。
定期与供应商进行交流，了解产品的供应情况和可能的变动，以便及时调整采购计划。
通过以上的控制措施，该公司可以提高库存的运营效率，及时满足市场需求，减少库存占用和浪费，并降低其他因素带来的库存风险。
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库存管理信息系统的分析、设计和实施【说明】这里给出一个库存管理信息系统开发的实例，目的是使大家进一步深入了解开发任何一个管理信息系统必须经历的主要过程，以及在开发过程的各个阶段上开发者应当完成的各项工作内容和应当提交的书面成果。
在学习过程中，重点放在在系统分析、系统设计实际过程、方法及内容。
一、某厂产品库存管理系统简介某厂是我国东北地区一家生产照明灯的老企业，每年工业产值在四千万元左右。
该厂目前生产的产品如表l所示。
表1 某厂产品品种规格、单价及定额储备工厂的产品仓库管理组隶属于销售科领导，由七名职工组成，主要负责产品的出入库管理、库存帐务管理和统计报表，并且应当随时向上级部门和领导提供库存查询信息。
为了防止超储造成产品库存积压，同时也为了避免产品库存数量不足而影响市场需求，库存管理组还应该经常提供库存报警数据（与储备定额相比较的超储数量或不足数量）。
产品入库管理的过程是，各生产车间随时将制造出来的产品连同填写好的入库单（入库小票）一起送至仓库。
仓库人员首先进行检验，一是抽检产品的质量是否合格，二是核对产品的实物数量和规格等是否与入库单上的数据相符，当然还要校核入库单上的产品代码。
检验合格的产品立即进行产品入库处理，同时登记产品入库流水帐。
检验不合格的产品要及时退回车间。
产品出库管理的过程是，仓库保管员根据销售科开出的有效产品出库单（出库小票）及时付货，并判明是零售出库还是成批销售出库，以便及时登记相应的产品出库流水帐。
平均看来，仓库每天要核收三十笔入库处理，而各种出库处理约五十笔。
每天出入库处理结束后，记帐员就根据入库流水帐和出库流水帐按产品及规格分别进行累计，以便将本日内发生的累计数填入库存台帐。
产品入库单如表2所示，出库单如表3所示，入库流水帐如表4所示，出库流水帐如表5和表6所示，而库存台帐帐页如表7所示。
产品库存的收发存月报表是根据库存台帐制作出来的。
产品库存查询是通过翻阅几本帐之后实现的。
目前库存报警功能尚未实现。
表2 产品入库单第册号表3产品出库单第册号注：批发出库时在备注栏的批发[ ]处划“√”，否则在零售[ ]处划“√”表4 产品入库流水帐页表5产品零售出库流水帐页表6产品批发出库流水帐页表7某厂产品库存台帐（当日合计数）No.二、系统分析根据收集到的各种系统输入单、帐页和输出报表等凭证，又通过亲身实践以及向有关业务管理人员的访问调查，系统分析结果如下：l．组织机构详细文字说明(略)。
该厂产品库存管理的组织机构如图l所示。
图l 组织机构设置图2．管理职能分析库长——全面负责仓库的行政与业务管理；出入库管理组——负责产品的入库检验、产品的出入库管理、登记出入库帐；统计分析组——每天根据出入库管理组的出入库帐，统计出各种规格产品当日出入库累计数字，然后登库存台帐。
此外，负责生成产品收发存月报表，经库长签字后呈上级主管部门。
有时还要尽量满足各方面的各种查询要求。
图2 管理职能3．业务流程分析详细文字说明(略)。
现行产品库存管理系统的业务流程图如图3所示。
图3 业务流程图4．数据流程分析1）现行系统的顶层数据流程图如图4所示。
详细文字说明(略)。
对顶层图中的数据流“l ，2，3，4”说明如下：图4 顶层DFD“1”：车间产品入库单。
“2”：销售科开出的有效零售产品出库单。
“3”：销售科开出的有效批发产品出库单。
“4”：仓库制作的产品库存收发存月报表。
2）第一层数据流程图如图5所示。
详细文字说明(略)。
图5中的数据流“1，2，3，4”与图4中的数据流“1，2，3，4”相同。
图5 第一层DFD3）第二层数据流程图如图6所示。
详细文字说明(略)。
图6 第二层DFD现对图6中的数据流说明如下：“l，2，3，4”：其意义与图4中的相同。
“5”：产品入库单上的数据。
“6”：零售出库单上的数据。
“7”：批发出库单上的数据。
“8”：入库流水帐上的当日按产品名称、规格分别累计的数据。
“9”：零售出库流水帐上的当日按产品名称、规格分别累计的数据。
“10”：批发出库流水帐上的当日按产品名称、规格分别累计的数据。
“11”：获得的“8，9，10”数据。
“12”：库存台帐上的当月按产品名称、规格分别累计的数据和其它加工处理后的数据。
5．数据字典（1）数据流字典①数据流名称：产品入库单标识符：F1数据结构：01产品入库单02日期（RQ）PIC X（8）02产品代码（CPDM）PIC X（3）02产品名称（CPMC）PIC X（18）02单位代码（DWDM）PIC X02单位（DW）PIC X（4）02规格代码（GGDM）PIC XX02规格（GG）PIC X（10）02入库数量（RKSL）PIC 9（6）排列方式：按（入库日期+产品代码）升序排列流量：最大50张／日平均30张／日来源：生产车间去向：产品入库处理②数据流名称：产品出库单标识符：F2数据结构：01产品出库单02日期（RQ）PIC X（8）02产品代码（CPDM）PIC X（3）02产品名称（CPMC）PIC X（18）02单位代码（DWDM）PIC X.02单位（DW）PIC X（4）02规格代码（GGDM）PIC XX02规格（GG）PIC X（10）02备注03零售出库数量（LSSL）PIC 9（6）03批发出库数量（PFSL）PIC 9（6）排列方式：按（日期十产品代码）升序排列流量：最大：70张／日平均：50张／日来源：销售科去向：产品出库处理③数据流名称：仓库产品收发存月报表标标识符：F3数据结构：01收发存月报表02日期（BBRQ）PIC X（8）02产品代码（CPDM）PIC X（3）02产品名称（CPMC）PIC X（18）02单位（DW）P1CX（4）02本月累计入库数量（RKSL）PIC 9（8）02本月累计零售数量（LSSL）PIC 9（8）02本月累计批发数量（PFSL）PIC 9（8）02库存数量（KCSL）PIC 9（8）排列方式：按日期排列流量：最大：1份／月平均：1份／月来源：仓库统计分析去向：主管部门其它中间过程的数据流描述省略。
（2）数据存储字典①存储文件名：产品入库流水帐标识符：D1 数据结构：01本品入库帐02日期（RQ）PIC X（8）02产品代码（CPDM）PIC X（3）02产品名称（CPMC）PIC X（18）02单位（DW）PIC X（4）02规格（GG）PIC X（10）02入库数量（RKSL）PIC 9（6）流入的数据流：产品入库单（F1）流出的数据流；涉及的处理名：入库处理、记库存台帐排列方式：按入库日期计序②存储文件名：库存台帐标识符：D4 数据结构：01库存台帐02日期（KCRQ）PIC X（8）02产品代码（CPDM）PIC X（3）02产品名称（CPMC）PIC X（18）02本日累计入库量（RKSL）PIC 9（8）02本日累计零售出库量（LSSL）PIC 9（8）02本日累计批发出库量（PFSL）PIC 9（8）流入的数据流：11流出的数据流：收发存月报表涉及的处理名：登记库存台帐、制月报表排列方式：按（日期+产品代码）升序排列其它存储文件的描述省略。
6．处理描述①处理名：登记入库帐标识符：P1输入：数据流F1输出：数据流F5处理定义：当一张入库单上的数据检验合格，并且产品实物入库后，立即将这张入库单上的数据登入产品入库流水帐。
激发条件：产品入库发生②处理名：登记库存台帐标识符：P4输入：出入库流水帐上的当日数据输出：登记入库存台帐上的数据处理定义：对出入库流水帐上当日发生的数据，按产品代码分别进行入库累计、零售出库累计和批发出库累计计算。
然后将当天的日期、产品代码和累计结果等填入库存台帐的相应栏内。
激发条件：每日过帐处理③处理名：制作收发存月报表标识符：P5输入：取自库存台帐的数据输出：填入输出报表中的统计数据处理定义：对库存台帐本月发生的出入库数据，分别按产品代码进行累计，一种代码代表的产品累计值即为输出报表中的一行。
计算公式：工业产值（不变价）=∑S i*J i工业产值（现行价）= ∑S i*J i1其中：S i——产品代码为i的产品本月入库量计量J i——产品代码为i的产品不变价J i1——产品代码为i的产品现行价激发条件：每月制作库存报表系统中的另外几个处理描述省略。
7．现行系统分析与评价通过对现行系统的需求分析，本系统数据流向是合理的，但为了便于计算机化管理，也为了使系统能够提供更多的辅助决策信息，本系统应做如下改进设想：1）将各种帐本暂合为一本库存帐考虑。
2）增加库存报警功能。
3）增强各种灵活的查询分析功能。
8．新系统逻辑模型的提出根据前面的分析与评价结果，提出的新系统逻辑模型如图7和图8所示。
详细文字说明(略)。
图7 系统逻辑模型I图8 系统逻辑模型II9．系统边界和处理方式（l）系统边界输入边界——产品出入库单、查询条件。
输出边界——各种报表和查询响应输出。
（2）处理方式新系统采用实时处理方式。
三系统设计1．系统目标设计1）方便的数据输入性能，良好的人机界面，尽量避免汉字和长字符串的人工重复输入（采用代码词组）。
2）灵活地查询性能，能快速实现多项产品输入数据和库存数据的查询。
3）考虑到工厂生产的发展，对新产品数据也能给予处理。
4）把目前基本上是“静态”库存管理变为“动态”管理，能随时提供库存现状信息（包括库存报警信息）。
2．新系统功能结构图综合考虑改进后的系统逻辑模型（见图7）和设计的新系统目标的要求。
设计新系统功能结构如图9所示。
详细文字说明(略)。
图9 系统功能结构图3.新系统计算机信息系统流程设计计算机化的信息系统流程如图10所示。
图10中的处理框内标出了相应的程序名，其功能说明见程序模块设计说明书。
详细文字说明(略)。
图10 新系统信息处理系统流程图4．代码设计（1）产品规格代码设计由于该厂在未来的几年内生产的产品品种不会超过十种，并且每种产品的规格也不会超过十种，因此，产品规格代码采用层次码，并用两位整数表示，设计方案如图11所示，全部规格编码列于表8中。
图11代码设计方案规格顺序号 品种顺序号表8 规格代码（2）产品代码设计产品代码用三位整数表示，设计方案如图12所示。
表9列出了全部产品的代码。
图11 代码设计方案表9 产品代码表校验位规格码产品代码中的校验位a3值的确定方法如下：a3=取[（3a1＋2a2）/11］的余数例如：a1a2a32 4 3X） 3 26＋8=14则a3＝（14/11）的余数=3当余数为10时，则按a3=0处理。
5．系统物理配置方案设计本系统采用单机单用户操作方式，基本配置如下；机型：软驱：硬盘：内存：显示器：打印机：软件：机器安装在仓库办公室。
6．输出设计本系统的报表输出格式设计成表10～表12的形式（表中的数据为试运行结果数据）表10表11 超储产品表12 不足产品7．存储文件（数据库）结构设计由于本系统的应用程序全部用Foxpro2.5编写，因此，存储文件的结构设计就是指.DBF文件的结构设计。