库存管理案例分析
库存管理案例分析
库存管理案例分析在当今竞争激烈的市场环境中，有效的库存管理对企业的运营和发展至关重要。
本文将通过一个实际的案例，对库存管理进行深入分析，探讨其对企业经营的影响和作用。
某电子产品制造企业在市场竞争中始终处于领先地位，但近年来却频频出现库存积压、资金周转困难的问题。
经过调查分析，发现其库存管理存在一系列问题。
首先，企业对市场需求的预测不准确，导致生产计划和采购计划的失衡，造成部分产品库存过剩，而另一部分产品却出现缺货现象。
其次，企业的仓储管理不规范，没有建立科学的库存分类和标识体系，导致货物堆积如山，难以快速找到需要的产品，影响了出货效率。
此外，企业对库存周转率的监控不到位，导致部分产品长时间滞留在仓库中，造成资金占用和库存积压。
针对以上问题，企业采取了一系列有效的库存管理措施。
首先，通过引入先进的市场预测模型和销售预测软件，提高了对市场需求的准确预测能力，使生产和采购计划更加合理和有效。
其次，对仓储管理进行了全面的改革，建立了科学的货物分类和标识系统，优化了仓库布局和作业流程，提高了仓储效率和货物查找速度。
同时，企业加强了对库存周转率的监控，建立了定期清理滞销产品的机制，有效减少了库存积压和资金占用。
这些措施的实施，使企业的库存管理取得了显著的成效。
首先，产品的库存周转率得到了明显提高，大大缩短了产品在仓库中的滞留时间，有效释放了资金，提高了资金周转效率。
其次，产品的缺货现象得到了有效遏制，提高了客户满意度和市场竞争力。
此外，企业的库存成本得到了有效控制，降低了库存积压带来的各种费用支出。
综上所述，库存管理对企业的经营发展至关重要。
通过本案例的分析，我们可以清晰地看到，科学的库存管理措施能够有效提高企业的资金利用效率、降低库存成本、提高客户满意度，对企业的发展起到了至关重要的作用。
因此，企业在日常经营中应该高度重视库存管理工作，不断优化和改进库存管理策略和措施，以适应市场的变化和需求，提高企业的竞争力和盈利能力。
库存管理案例分析
和瑞公司实施库存控制分析一、采用的库存控制方法的定义库存控制是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。
库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。
它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。
二、和瑞公司企业简介和瑞公司系于1999年组建的股份制企业，是当地最大的面粉企业之一。
公司年加工小麦42万吨，拥有员工500余人，总资产亿元。
年产优质小麦专用粉和高等级面粉10万吨、食用油3000吨、豆粕万吨。
2000年实现销售收入亿元，创利税2846万元。
面粉厂新上优质小麦专用面粉生产线，总投资5000万元，被全国光彩事业促进会和省人民政府列为“全国光彩事业重点企业”和省重点扶持建设小麦加工转化龙头企业，现已达到日处理小麦600吨，可生产蛋糕粉、面包粉、方便面专用粉、水饺、馒头专用粉、拉面、烩面专用粉7个种类产品，年可实现销售收入亿元，创利税2920万元，2006年年底新上日处理小麦1000吨的面粉厂。
三、详细分析,需要回答以下几个问题：1 企业实施库存管理的前的状况随着企业逐步的发展壮大，原材料和备品备件的采购资金占公司总体成本的70%以上。
生产规模的不断扩大，经济形势的变化，原辅材料的价格频繁调高，存货积压不断上升，使产品成本有了较大的增长。
但是对于公司原材料仓库的管理方法一直很落后，存货不合理，查询不方便等。
因此，公司内物品超储、积压现象严重、资金占用多、周转速度慢等情况已成为存货管理中相当严重的问题。
公司物品品种成百计，其重要程度、消耗数量、资金占用等各不相同。
2 企业实施库存管理技术的后的状况（一）优化存货管理流程1、优化存货管理流程的思路利用物流的先进管理理论和管理方法，对公司存货管理的全过程进行优化组合和合理配置，使存货管理活动中的订单流、物流和资金流处于最佳状态，以最少的投入获得最大的产出，这是现代存货管理的趋势和重点。
《库存管理 第2版》案例分析u9
【案例分析】麦德龙的库存管理德国麦德龙集团（Metro）在全球零售业中排名第三，欧洲第二，2001年世界财富500强第75位。
其营业额达433.71亿美元，在全世界21个国家（地区）拥有2 000多家现购自运配销制商场、大型百货商场、超大型超市、折扣连锁店和专卖店。
麦德龙的库存管理是以其现购自运配销制为基础，在供应链管理的过程中，对库存进行管理。
麦德龙首创并成功应用的现购自运配销制，使该集团短时间内在德国及欧洲等其他21个国家（地区）迅速成长并活跃于全世界。
现购自运的主要特征是：进货价位低，现金结算，勤进快出，自备运输工具，降低流通成本，缩短流通时间。
顾客用现金购物，企业用现金接受工厂供货，企业与工厂结算时间在10至30天，守信誉、不拖欠、保证资金及时回笼，与供货方保持良好的关系。
商品由工厂送货上门，客户自己来车选购，麦德龙免费提供停车场地。
现购自运制堪称营销创新的典范，它彻底改变了传统的商业分工方式，使顾客分摊了一部分传统上应由商业企业来负责的工作——商品的配送，而麦德龙将可以以较低价格供应优质的产品和服务，因而大幅度降低了其运营成本，具体体现在：（1）降低资金占用。
商品在供应商、麦德龙、买方之间能以最低的运营成本和最少的资金占用时间完成流通（9～12天的周转时间大大低于一般的标准），减少经营风险。
（2）降低采购价格。
现金支付和借助麦德龙巨大的销售网络销售商品对于供应商来说是一种极大的便利，一则货出款到，利于厂家回笼资金。
二则依托麦德龙广泛的营销体系，便于寻求生产的均衡点。
三则利于节约进一步拓展市场的各种成本。
四则利于企业提高知名度。
因此，供应商愿以较低的出厂价提供商品。
（3）降低商场的运输成本和服务成本。
企业不设配送中心，厂家直接送货到商场，商场不需要到厂家提货和向买方送货，减少了运输支出和服务成本。
总之，麦德龙提供给买方和供应商的这种“分工、合产”安排，让后者看待价值的方式也有了新的角度：买方成了供应商（提供时间、劳力、信息和运输等），供应商也是顾客（享受了麦德龙的技术和业务服务等），而麦德龙本身成为了一个拥有服务、管理、支援、设计甚至娱乐的价值星系组合中最耀眼的一颗关键之星。
库存管理案例分析
库存管理案例分析在现代商业运营中，库存管理是一个至关重要的环节。
良好的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率，更好地满足客户需求。
然而，不良的库存管理可能导致资金被困、产品过期、客户流失等问题。
本文将通过一个实际案例，来分析库存管理的重要性以及对企业经营的影响。
某家电子产品制造商在过去的一段时间里，面临着库存管理方面的挑战。
由于市场需求的波动性较大，该公司在过去几年内一直处于库存过剩的状态。
这不仅导致了资金的浪费，还影响了公司的生产计划和客户满意度。
为了解决这一问题，公司决定进行库存管理的全面分析和改进。
首先，公司对过去几年的销售数据进行了详细的分析。
他们发现，产品的销售量存在着明显的季节性变化，而库存水平却没有相应地做出调整。
这导致了一些产品在淡季库存积压，而在旺季则出现供不应求的情况。
为了解决这一问题，公司决定采用更加灵活的库存管理策略，根据市场需求的变化来进行库存的调整。
他们将库存分为基本库存和安全库存两部分，基本库存用于满足常规销售需求，而安全库存则用于应对市场需求的波动。
通过这种方式，公司成功地降低了库存水平，提高了资金的周转效率。
其次，公司还对供应链进行了优化。
他们与供应商进行了深入的合作，共同制定了库存管理的计划。
通过与供应商的紧密合作，公司成功地降低了库存的持有成本，并提高了供应链的灵活性。
同时，他们还加强了对供应商的质量管理，确保了产品的质量稳定性，减少了因为质量问题而导致的库存积压。
最后，公司还引入了先进的信息技术来支持库存管理。
他们建立了一个全面的库存管理系统，实现了对库存的实时监控和分析。
通过这个系统，公司能够更加准确地把握市场需求的变化，及时地调整库存水平。
同时，他们还利用数据分析的方法，对产品的销售趋势进行预测，从而更加精准地进行库存管理。
通过以上的改进措施，该公司成功地解决了库存管理方面的挑战。
他们不仅成功地降低了库存水平，提高了资金的利用效率，还提高了客户满意度。
库存管理的成功案例分析
沃尔玛库存管理模式的成功因素
先进的库存管理技术和数 据分析能力
沃尔玛拥有先进的库存管理软 件和强大的数据分析能力，能 够实时跟踪销售数据和库存情 况，做出准确的预测和决策。
与供应商的紧密合作
沃尔玛与供应商建立了紧密的 关系，共同管理库存，实现了 供应链的透明化和协同性。
ZARA库存管理模式的成功因素
先进的信息化技术
ZARA采用了先进的信息化技术，实现了对库存的实时监控和数据 分析，从而能够及时调整生产和销售策略。
高效的供应链管理
ZARA拥有高效的供应链管理系统，能够实现快速反应和灵活应对 市场变化。
注重款式的多样性和流行性
ZARA注重款式的多样性和流行性，以满足不同客户的需求，提高 客户满意度。
意义
通过学习借鉴其他企业的成功经验，企业可以优化自身的库 存管理策略，提高库存周转率，降低运营成本，增强市场竞 争力。同时，通过对失败案例的分析，企业可以避免重蹈覆 辙，提高管理水平和运营效率。
02
案例一：戴尔的库存管理模
式
戴尔的库存管理模式简介
• 戴尔的库存管理模式被称为“Just-in-Time”库存管理模式， 其主要特点是通过精准预测和快速响应市场需求，实现库存最 小化。这种模式需要高度的信息化和自动化支持，包括供应链 管理、物流管理、生产计划等方面的配合。
戴尔库存管理模式的效果
• 戴尔的库存管理模式在实施后，显著降低了库存成本，提高了库存周转率，同时加快了资金周转速度，减少了库存积压和 浪费。此外，该模式还提高了对市场需求的响应速度，提高了产品质量和客户满意度。
戴尔库存管理模式的成功因素
戴尔库存管理模式的 成功主要得益于以下 几个方面
企业库存管理案例分析
企业库存管理系统实例目录一、沃尔玛物流与供应链管理案例分析 (2)1 沃尔玛公司简介 (2)2 沃尔玛发展史 (2)3 沃尔玛在人力资源管理方面的政策 (3)4 沃尔玛物流与供应链管理 (3)4.1降低成本系列方法在物流配送中心的应用 (3)4.2 物流信息技术的应用 (4)4.3 “无缝”供应链的运用 (5)4.4 沃尔玛物流与供应链管理的启示 (5)二、戴尔电脑公司的供应链管理 (6)1 戴尔公司简介 (6)2 戴尔成功的诀窍 (6)2.1供应商管理——严格遴选，控制风险 (6)2.2库存控制——物料的低库存与成品的零库存 (7)2.3流程管理——电子化贯穿始终 (8)3 戴尔直销模式 (8)3.1 直销模式介绍 (8)3.2 直销模式成功的原因 (9)4成功经验总结 (9)5 戴尔公司库存危机 (10)5.1库存过量 (10)5.2存货风险 (10)5.3库存过量引发重大的省思 (11)三、海尔物流案例分析 (12)1 海尔物流概况 (12)2 海尔物流发展的三个阶段 (12)3 “一流三网”——海尔独特的物流运作模式 (13)3.1 海尔物流管理的“一流三网”充分体现了现代物流的特征： (13)3.2 海尔物流的“一流三网”的同步模式可以实现的目标： (13)4 海尔物流执行系统HLES(Haier Logistics Execution System) (14)4.1 HLES简介 (14)4.2 HLES的架构 (15)5 讨论题 (15)6 参考答案 (15)7 总结：海尔成功的经验 (16)附：术语表： (17)一、沃尔玛物流与供应链管理案例分析1 沃尔玛公司简介沃尔玛公司是一家美国的世界性连锁企业，以营业额计算为全球最大的公司，其控股人为沃尔顿家族。
沃尔玛主要涉足零售业，是世界上雇员最多的企业，连续三年在美国《财富》杂志全球500强企业中居首。
沃尔玛百货有限公司公司由美国零售业的传奇人物山姆·沃尔顿先生于1962年在阿肯色州成立。
某商店库存控制案例分析
某商店库存控制案例分析1. 引言库存控制是商店管理的重要环节之一，对于实现有效的供应链管理和保持盈利至关重要。
本文通过分析某商店的库存控制案例，探讨如何优化库存管理，提高运营效率。
2. 案例描述某商店是一家以销售家居用品为主的零售店，产品种类多样，包括家具、灯具、装饰品等。
商店的库存情况直接影响到销售和客户满意度。
目前，商店的库存控制存在以下问题： - 过高的库存成本：由于库存数量不准确或者不合理，造成了大量资金占用，增加了资金成本。
- 缺货现象：由于库存管理不当，导致某些热销产品常常缺货，无法满足顾客需求，影响营业额和顾客满意度。
- 库存积压：某些滞销的产品积压在库存中，长时间占用仓储空间，造成资源浪费。
为解决上述问题，商店决定改进库存控制策略，并引入一套科学有效的库存管理系统。
3. 现有库存控制策略的缺陷商店目前的库存控制策略存在以下缺陷： - 手工操作：商店依赖人工统计数据和进行库存管理，容易出错且效率低下。
- 缺乏实时数据：商店无法实时了解库存情况，难以做出及时准确的补货决策。
- 供应链沟通不畅：商店与供应商之间的沟通不够紧密，导致补货延迟和缺货现象。
4. 改进方案为提高库存控制的效率和准确性，商店可以采取以下改进方案：4.1 引入自动化库存管理系统商店可以引入一套自动化库存管理系统，以取代手工操作。
该系统可以通过条码扫描和物联网技术，快速准确地记录库存数量和进货信息。
同时，监控系统实时更新库存数据，并向管理者发送警报信息，帮助管理者做出及时的补货决策。
4.2 建立与供应商的紧密合作关系商店需要与供应商建立紧密的合作关系，加强供应链沟通，确保及时补货。
商店可以与供应商共享库存数据，并协商合理的补货周期和补货量。
通过有效的供应链管理，可以减少缺货现象的发生，提高顾客满意度。
4.3 优化库存调配策略商店可以通过数据分析，了解各类产品的销售情况，根据需求预测进行库存调配。
对于热销产品，可以适当提高库存量，以缓解缺货压力；对于滞销产品，可以适当降低库存量或者采取促销措施，以减少积压库存。
库存管理理论以及案例分析ZARA快速供应链案例
库存管理理论以及案例分析ZARA快速供应链案例库存管理的基本原则包括：1.需求预测：通过市场调研和历史数据分析，准确预测未来需求情况。
2.安全库存：为了应对不确定性因素（如供应链中断、突发订单等），设置一定的安全库存。
3.准确记录：及时记录和更新库存信息，保持库存数据的准确性和实时性。
4.库存周转率：通过对库存周转率进行分析，掌握库存流动情况，及时调整库存策略。
ZARA是一个成功的快速供应链案例，其库存管理策略为其成功打造了快速反应和灵活调整的供应链模式。
以下是ZARA的库存管理策略的主要特点及成功之处：1.即时制造：ZARA一半的产品是在欧洲的工厂内制造完成后就能立即上市，而非像其他服装品牌那样，需要数周甚至数月的制造周期。
通过缩短供应链的生产时间，ZARA能够更快地响应市场需求和趋势变化。
2.小批量生产：ZARA采用小批量生产方法，每次只生产有限的数量，以减少库存积压和过季产品的损失。
这也为ZARA带来了更多的灵活性，能够频繁地更新和调整产品线。
3.减少库存：ZARA的持有库存量较低，通过减少库存积压来减少成本。
这不仅可以减少资金占用，还能有效降低过季产品的风险，保持产品的持续性和流行性。
4.精确预测：ZARA通过对市场趋势、销售数据和客户反馈的准确预测，能够更好地掌握市场需求，提前调整生产计划和库存策略。
这样可以避免库存欠缺或过剩的情况。
ZARA的成功得益于其快速供应链模式和灵活的库存管理策略。
通过即时制造、小批量生产和减少库存等措施，ZARA能够实现快速上市、及时调整和市场敏锐性。
这些策略使得ZARA能够更好地满足顾客需求，减少库存成本，提高资金使用效率，进而在竞争激烈的市场中占据优势地位。
同时，ZARA对于市场需求的准确预测和及时调整也保证了其产品的时尚性和潮流感，为其赢得了众多忠实的顾客群体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
库存管理案例分析报告背景资料：安科公司ABC分类法的应用案例讨论: 1 、ABC分类的依据是什么？2、ABC分类以后，安科公司库存管理的效果如何？一、公司概况安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。
对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。
二、ABC分类的理论依据ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的，1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入只占一小部分。
该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素；：“20—80”原则是ABC分类法的指导思想，所谓：“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。
但是：“20—80”原则也不是绝对的，可能是25%—75%或者16%和84%等。
总之，：“20—80”原则作为一个统计规律，是指少数的因素起着关键作用。
ABC分类法正是在这个原则的指导下，试图对物料进行分类，以找出占用大量资金的少量物料，并加强对它们的控制与管理，对那些占用少量资金的大多数物料，则施于较送的控制和管理。
一般地，人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A类，占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类，将占用5%到15%的价值的40%到55%的物品划分为C类。
不过这重=划分也不是绝对的，要根据实际情况加以划分。
ABC分类法不仅应用了上述理论，它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识，并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。
三、ABC分类法在安科公司的应用安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。
排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。
其库存物品统计如下表：表1 安科公司医疗用品库存物品的ABC分类从安科公司的ABC分类的帕累托曲线可以看出，A类产品只占总库存的11.5%，而其A 类产品的销售价值占总销售价值的97%，B类产品占总库存的15.4%，其销售价值占总销售价值的2%左右，C类产品占总库存的73.1%，销售价值占总销售价值的1%左右。
在此基础上，安科公司对A类的3种产品实行连续性检查策略，即每天检查其库存情况。
但由于该公司每月的销售量不稳定，所以每次订货的数量不相同，另外，为了防止预测的不准确及工厂交货的不准确，该公司还设定了一个安全库存量，根据案例资料显示，该类产品的订货提前期为2个月，即如果预测在6月份销售的产品，应该在4月1日下订单给供应商，才能保证产品在6月1日出库。
该公司对A类产品的库存管理方案如下：安全库存=下一个月预测销量的1/3订货时间为：当实际的存货数量+在途产品数量=下两个月的销售预测数量+安全库存时，就下订单。
订货数量=第三个月的预测数量安科公司对B类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。
每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里(其中一个月的用量视为安全库存)，另外在途还有一个月的预测量。
每月订货时，再根据当时剩余的实际对于库存数量，决定需订货的数量，这样就会使B类产品的库存周转率低于A类。
对于C类产品，该公司则采用了定量订货的方法。
根据历史销售数据，得到产品的半年销售量，为该种产品的最高库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存。
一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补充到最低库存量。
这种方法比前两种更省时间，但是库存周转率更低。
安科公司在对产品进行ABC分类以后，该公司又对其客户按照购买量进行了分类。
发现在69个客户中，前5位的客户购买量占全部购买量的75％，将这5个客户定为A类客户；到第25位客户时，其购买量已达到95％。
因此，把第6到第25的客户归为B类，其他的第26--69位客户归为C类。
对于A类客户，实行供应商管理库存，一直保持与他们密切的联系，随时掌握他们的库存状况；对于B类客户，基本上可以用历史购买纪录，以需求预测作为钉货的依据；而对于C类客户，有的是新客户，有的一年也只购买一次，因此，只在每次订货数量上多加一些，或者用安全库存进行调节。
三、ABC分类后，安科公司库存管理的效果对于安科公司这种经营进口产品且产品种类繁多、各产品的需求量变化幅度较大的企业来说，库存管理显得尤为重要，甚至关系到企业的生死存亡，所以，必须采取适当的措施对库存实施控制与管理。
而安科公司是对库存进行ABC分类控制与管理，这是符合该企业的企业特点的。
首先，该公司经营的产品种类繁多且各产品的需求量变化幅度较大，对其产品进行ABC分类，有利于库存管理、销售量的统计、需求预测、订货计划的编制、成本控制及其会计核算等环节的实施。
并对其产品进行重点控制，这样大大降低了由于上述原因而造成的库存管理成本，提高了此类产品的库存周转率。
其次，在ABC分类的前提下，该公司对A类产品进行连续性检查策略，这样防止了由于A类产品缺货而造成的缺货损失，同时也避免了由于盲目进货而带来的不必要的存储成本。
由于A类产品的订货周期为2各月且销售价值占总销售价值的97%左右，所以，对A 类产品实施重点控制和管理是有必要的，也可以尽可能地把库存成本降至最低。
再次，该公司对客户也进行了ABC分类管理，这以一方案的实施，不但有利于掌握重要客户的市场信息，而且还可以增强这类客户的满意程度。
除此之外，更有利于公司对未来市场的需求预测，从而避免了由于信息的不对称而带来的盲目预测销售量而使公司蒙受损失的情况。
最后，有什么样的企业管理体制，就有什么样的企业形象，安科公司对其产品和客户ABC分类后，该公司的内外经营环境得到里很大的改善，树立了一个良好的企业形象，提升了企业的市场竞争力。
综上所述，ABC 分类以后，安科公司的库存管理效果主要体现在以下几各方面：1、降低了库存管理成本，减少了库存占用资金，提高了主要产品的库存周转率。
2、避免了缺货损失、过渡超储等情况。
3、提高了服务水平，增强了客户的满意程度。
4、树立了良好的企业形象，增强了企业的竞争力。
四、小结现今的企业环境，零库存只不过是以种理想状态，对于大量、大批生产型的企业来说，这是不可能做到的。
所以，必须对库存实施控制与管理，应用定量和定性相结合的分析方法对企业进行全面的分析，采用适当的库存管理方法，使库存管理成本降至最低。
目的只有一个，那就是长期使企业的利益最大化。
附件：提高物流管理水平，是企业增加竞争力的重要手段，库存管理在企业的物流管理中起着至关重要的作用。
现代库存管理的理论和方法很多，ABC分析法就是其中的一个，并且在懔际中被广泛地应用。
ABC分析法是经济学中帕累托原理在库存管理上的一种应用，它将公司的产品按照销售额和客户的购买额分为ABC三类，对于不同类的产品、不同类的客户采用不同的管理方法。
安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。
对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。
安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。
排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。
对于A类的3种产品，安科公司实行了连续性检查策略，即每天检查库存情况，随时掌握准确的库存信息，并对其进行严格的控制，在满足客户需要的前提下维持尽可能低的安全库存量。
通过与国外供应商的协商，并且对运输时间进行了认真的分析，算出了该类产品的订货提前期为两个月，即如果预测在6月份销售的产品，应该在4月1日下订单给供应商，才能保证产品在6月1日出库。
由于该公司的产品每个月的销售量都不稳定，因此，每次订货的数量都不同，要按照实际的预测数量进行订货。
为了预防预测的不准确及工厂交货时间的不准确，还要保持一定的安全库存，安全库存是下一个月预测销售数量的1／3。
该公司对该类产品实行连续检查的库存管理，即每天对库存进行检查，一旦手中实际的存货数量加上在途的产品数量等于下两个月的销售预测数量加上安全库存时，就下订单订货，订货数量为第3个月的预测数量。
因其实际的销售量可能大于或小于预测值，所以，每次订货的间隔时间也不相同。
这样进行管理后，这3种A类产品库存的状况基本达到了预期的效果。
由此可见，对于货值高的A类产品应采用连续检查的库存管理方法。
B类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。
每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里(其中一个月的用量视为安全库存)，另外在途还有一个月的预测量。
每月订货时，再根据当时剩余的实际对于库存数量，决定需订货的数量，这样就会使B类产品的库存周转率低于A类。
对于C类产品，该公司则采用了定量订货的方法。
根据历史销售数据，得到产品的半年销售量，为该种产品的最高库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存。
一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补充到最低库存量。
这种方法比前两种更省时间，但是库存周转率更低。
该公司实行了产品库存的ABC管理以后，虽然A类产品占用了最多的时间和精力进行管理，但得到满意的库存周转率。
而B类和C类产品，虽然库存的周转率较低，但相对于其很低的资金占用和很少的人力支出来说，这种管理也是个好方法。
在对产品进行ABC分类以后，该公司又对其客户按照购买量进行了分类。
发现在69个客户中，前5位的客户购买量占全部购买量的75％，将这5个客户定为A类客户；到第25位客户时，其购买量已达到95％。
因此，把第6到第25的客户归为B类，其他的第26--69位客户归为C类。
对于A类客户，实行供应商管理库存，一直保持与他们密切的联系，随时掌握他们的库存状况；对于B类客户，基本上可以用历史购买纪录，以需求预测作为钉货的依据；而对于C类客户，有的是新客户，有的一年也只购买一次，因此，只在每次订货数量上多加一些，或者用安全库存进行调节。
这样做，一方面可以提高库存周转率，另一方面，也提高了对客户的服务水平，尤其是A类客户对此非常满意。
通过安科公司的实例，可以看到将产品及客户分为ABC类以后，再结合其他库存管理方法，如连续检查法、定期检查法等，就会收到很好的效果。