工厂危害风险因素识别和评价一览表
工厂危险源辨识及风险评价汇总表
工厂危险源辨识及风险评价汇总表本文档旨在为工厂危险源辨识和风险评价提供一个汇总表，以帮助工厂管理人员全面了解和管理潜在风险。
以下是汇总表的主要内容：工厂概述在此部分，将简要说明工厂的基本信息，包括名称、地址、所属行业等。
危险源辨识在此部分，将列出工厂中各种可能存在的危险源。
危险源可以包括但不限于：- 机械设备- 电器设备- 化学品- 噪音和震动- 高温和低温环境- 高处作业- 燃气和爆炸危险- 火灾和自然灾害对每个危险源，都要进行详细的描述，包括可能引发的风险和可能造成的伤害类型。
风险评价在此部分，将对每个危险源进行风险评价。
评价过程中应考虑以下因素：- 危险源的可能性：对该危险源发生事故的概率进行评估。
- 潜在伤害：对可能造成的伤害进行评估，如人员伤亡、财物损失等。
- 风险等级：根据危险源的可能性和潜在伤害，确定相应的风险等级，如高风险、中风险、低风险等。
对每个危险源，应给出相应的风险等级和评价依据。
控制措施在此部分，将给出针对每个危险源的控制措施建议。
建议控制措施应能够减少或消除危险源的可能性和潜在伤害。
控制措施可以包括但不限于：- 工程控制：通过改变工艺、设备或环境来减少危险源。
- 行政控制：通过制定安全规章制度、加强培训等方式来管理危险源。
- 个人防护措施：如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
对每个控制措施建议，应给出相应的实施方法和效果评估。
风险管理计划在此部分，将综合前述内容，制定一个完整的风险管理计划。
计划应包括但不限于以下内容：- 风险源辨识和风险评价的周期性进行。
- 控制措施的实施和效果评估的周期性进行。
- 事故和应急情况的处理和报告机制。
结论在此部分，将简要总结工厂危险源辨识和风险评价的汇总表。
以上是工厂危险源辨识及风险评价汇总表的主要内容，通过对汇总表的制定和实施，工厂管理人员可以全面了解和管理工厂中的潜在风险，确保工厂的安全运行。
制造公司危险源辨识与风险评价表
序号 业务 活动 可能导致 的危害 导致危害 的原因 可燃油类(如各类润滑油煤油， 机油，防锈油) 易燃化学品（如酒精、油漆 等） 油品泄露 人员吸烟等 可燃油等强光直射 是非 作业条件危险性评价 D=LEC L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 叉车作业 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 仓库正常 作业 手推车发 货 叉车充电 存放区 车辆伤害 叉车误操作 车辆伤害 违章操作 车辆伤害 叉车内在缺陷 电伤害 电伤害 电伤害 事故 坍塌 叉车充电漏电 电源漏电、超负荷 叉车充电漏电 地面路滑摔倒 堆放不当 3 3 3 3 3 3 3 6 6 3 3 3 1 1 5 5 5 3 4 4 3 3 3 3 1 3 3 3 6 6 6 7 7 7 7 3 3 7 3 7 9 7 90 90 90 63 84 84 63 54 54 63 9 63 27 21 3 3 3 4 3 3 4 4 4 4 5 4 5 5 油品库保 管 火灾 火灾 滑倒 火灾 爆炸 1 1 1 1 1 3 1.0 6 3 6 3 E 6 6 6 6 6 6 6 3 5 3 5 C 15 15 15 15 15 3 3 3 6 3 6 D 90 90 90 90 90 54 18 54 90 54 90 风险 级别 3 3 3 3 3 4 5 4 3 4 3
配备劳保鞋 更改周转物料框规 格，单框物重少于 25kg 最高不超过2层 ,配备灭火器 目视检查 配备劳保鞋 使用防护手套 日常5s管理，检查 行驶证均在有效期内 持有驾驶 主要干道设置禁止停车标识 禁止烟火标识
表
现有控制 措施 拟采取控制措施 禁止烟火,配备灭火器，定期 点检（点检表）
禁止烟火,配备灭火器,,
生产部门危险源识别与风险评价一览表 version
1 0.5 2
1
5
将来 异常 是
1 0.5 2
1
5
将来 异常 是
备注
序 号
工序
设使备用/叉设车施搬/运物 货料物
可能的受事伤故/事 件
危险源
机械伤害（挤 伤、压伤）
生产过程中
职业病（噪声 、粉尘）耳聋
、胸部伤害
2 CNC工序
触电
使用叉车搬运 货物
受伤
场地狭窄 防护缺陷 控制器失灵 操作失误 违章作业 违章指挥 精神状态不佳 信号缺失 机械性噪声
工序
设备/设施/物 可能的事故/事
料
件
危险源
防护缺陷
控制器失灵
机械伤害（擦 伤）
操作失误 监护人员失误
违章作业
违章指挥
精神状态不佳
电器故障及损坏
生产过程中
操作失误
触电
电器设备防护设施失效 电缆破损
3 工序
电器老化 违章作业
职业病（噪声 、粉尘）耳聋
、胸部伤害
机械性噪声 粉尘
耳塞缺陷 人员失误
违章作业
电器老化
8
喷涂丝印 工序
生产过程中
违章作业 防护缺陷
机械伤害（夹 伤、挤伤、压
伤、割伤）
控制器失灵 操作失误 违章作业 违章指挥
精神状态不佳
违章作业
视线阻挡
使用叉车搬运 货物
受伤
物料稳定性差 物料滑落
车速太快
8
喷涂丝印 工序
场地狭窄 吸入有害气体受伤
人员受化学品 伤害
眼睛接触
皮肢接触
使用化学品时
用易燃品擦洗机械高温部位
火灾
使用化学品时接触电火花
工厂车间危险源辨识和风险评价表
工厂车间危险源辨识和风险评价表1. 简介本文档旨在帮助工厂车间管理人员辨识和评估可能存在的危险源，以确保工作环境的安全与健康。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应的措施来降低事故发生的可能性。
2. 危险源辨识危险源辨识是指对车间进行全面的检查，搜集可能存在的危险源。
以下是常见的危险源辨识内容：- 电气设备：检查电缆、插座、开关等是否存在老化、电线暴露等问题。
- 机械设备：检查机器的安全防护装置是否完善，是否存在磨损、故障等问题。
- 化学品：检查化学品的储存条件是否符合安全要求，是否存在泄漏、飞溅等风险。
- 高处作业：检查工人在高处作业时是否有足够的安全防护措施，如护栏、安全带等。
- 火灾风险：检查是否存在易燃物品、火源等可能引发火灾的情况。
3. 风险评价风险评价是指对每个辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能带来的伤害程度和发生的可能性。
以下是常用的风险评价指标：- 伤害程度：将可能发生的事故分为轻微、一般和严重等级。
- 发生可能性：将可能发生的事故分为低、中、高等级。
- 风险级别：根据伤害程度和发生可能性确定风险级别，通常分为低风险、中风险和高风险。
4. 危险源控制措施根据风险评价的结果，对高风险和中风险的危险源采取相应的控制措施，以降低事故的发生可能性。
以下是常见的控制措施：- 修改设备或工艺，消除或减少危险源。
- 加装安全防护设施，如护栏、安全开关等。
- 提供员工培训，增强安全意识和操作技能。
- 加强巡回检查和设备维护，保障设备和环境的安全。
5. 风险评估表格样例下表是一份工厂车间危险源辨识和风险评价表的样例：6. 结论工厂车间危险源辨识和风险评价是确保工作环境安全的重要步骤。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应措施来降低事故的发生可能性。
建议定期进行危险源辨识和风险评价，并根据评价结果采取必要的控制措施，以保障工作人员的安全与健康。
企业车间危险源辨识及风险评价LEC一览表
上下梯子手不扶栏杆
其他伤害
3
6
1
18
稍有危险
上下梯子前确认梯子是否完好，脚踩稳，手扶好
10
未确认行驶道路
其它伤害
1
3
7
21
一般危险
途中注意坑井、洞等一些障碍物，及时避让
11
攀爬设备或翻越栏杆
高处坠落
1
2
15
30
一般危险
严禁攀爬设备或翻越栏杆
12
高处设备点检时未确认手扶、脚踩和身体所处位置
高处坠落
1
7
84
显著危险
严禁酒后上岗或班中饮酒
4
静态点检、测量运转部位及进入设备内部未办理停电、挂牌、卡开关手续
机械伤害
1
3
7
21
一般危险
静态点检、测量运转部位及进入设备内部严格办理停电、挂牌、卡开关手续
5
动态点检运转部位身体及工器具接触旋转部位或距运转部位小于300mm
机械伤害
1
3
7
21
一般危险
动态点检运转部位身体及工器具严禁接触旋转部位，并距运转部位大于300mm
69
现场照明点检
漏电、开关不明
触电
3
6
3
54
一般危险 需要注意
1.作业前严格执行挂牌制度 2.及时对裸露电缆进行消缺 3.熟悉现场照明线路
70
除尘设备点检
高空作业未带安全带
高空坠落
3
3
7
63
一般危险 需要注意
1.作业前严格执行挂牌制度 2.作业时需对佩戴的安全带检查、确认，并正确佩戴。
39
上下天车
上下天车未扶栏杆
工厂环境因素清单识别评价表2024
工厂环境因素清单识别评价表2024工厂环境因素清单识别评价表2024一、工厂环境因素清单：1.空气质量：-PM2.5浓度-VOCs排放-焚烧排放物浓度-呼吸道疾病致病因子2.水质：-污水排放-废水回收利用率-含重金属物质浓度3.土壤质量：-土壤污染浓度-土壤中重金属物质含量-土壤酸碱度4.噪音水平：-厂区内部噪音水平-对周边环境的噪音污染5.废弃物管理：-固体废弃物的处理方式-固体废弃物的产生量-回收率和再利用率6.能源消耗：-电力消耗-气体消耗-水的消耗7.绿化净化：-植被覆盖率-空气中的氧气含量-植物对环境中有害物质的吸附能力8.工作场所安全：-安全设施的配备与完善程度-安全管理体系的建立与执行情况-常见事故隐患的识别与整改情况9.环境管理体系：-环境保护措施的落实程度-环境风险评估与监控情况二、识别评价表：评价指标，内容，评价标准----，----，----空气质量，空气中PM2.5浓度是否低于国家标准，≤75μg/m³水质，废水排放是否符合国家排放标准，达标排放土壤质量，土壤中重金属物质是否超标，≤国家土壤质量标准噪音水平，厂区内部噪音水平是否超标，≤国家噪音标准废弃物管理，固体废弃物的处理方式是否符合国家要求，符合法律法规要求能源消耗，能源消耗是否得到有效控制，能耗指标符合要求绿化净化，植被覆盖率是否达到要求，≥国家绿化要求工作场所安全，安全设施是否齐全，管理是否到位，安全设施完善，安全管理规范执行以上评价表是对工厂环境因素的一般评价标准，根据实际需要可根据具体情况进行调整和补充。
在进行评价时，可以通过检测和监测等手段来获得相关数据，然后与评价标准进行对比，进而得出评价结论。
评价结果将为工厂环境管理提供参考，为进一步改善环境提供指导和依据。
生产车间危害因素辨识和评估表
暴露的频繁程度
连续暴露 每天工作时间暴露
每周暴露1次 每月暴露1次
每年几次 非常罕见的暴露 E值
分数值
100 40 15 7 3 1
发生事故产生的后果
大灾难，许多人死 灾难，数人死亡 非常严重，1人死亡
严重，重伤 重大，致残 引人注目，需要救护 C值
危险等级划分：D=L*E*C
等级选择
危险等级 分数值
风险评估报告
危险源区域:车间及食堂、配电房 危险源描述：机器操作风险、人员作业风险
编号：
评价日 期：
2009年
风险因素评价：
L
E
C
分数值 事故发生的可能性
10
完全可能预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5 很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
选择： L值
分数值
10 6 3 2 1 0.5
危险程度
1
D>320
极其危险，不能继续作业
2
160<D<320
高度危险，要立即整改
3
70<D<160
显著危险，需要整改
4
20<D<70
一般危险，需要注意
结论：
5
D<20
稍有危险，可以接受
评价人：
审
危险源识别与风险评价结果一览表18
一般
BD
454
5
作业中冷却水有间断
机具伤害
略
一般
BD
455
6
停机前未提升磨盘
机具伤害
略
一般
BD
456
25、混凝土
切割机
1
锯片选用不符合要求
机具伤害
略
一般
BD
457
2
锯片升降机构不灵活
机具伤害
略
一般
BD
A、制定目标、指标和管理方案；B、执行运行控制程序；C、教育与培训；D、监督检查E、制定应急预案
机具伤害
略
一般
BCD
442
4
送料接料未和滚筒离开一定的距离
机具伤害
略
一般
BCD
443
5
刨长度短于前后压滚距离的料
机具伤害
略
一般
BCD
444
23、圆盘锯
1
锯片有损坏
机具伤害
略
一般
BCD
445
2
操作时站在与锯片同一直线上
机具伤害
略
一般
BCD
446
3
锯片无防护罩
触电
略
一般
BCD
447
4
未安装分料器,隔离板
危险源识别与风险评价结果一览表18
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危 险 源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有控制措施
432
（七）
施
工
机
械
20、木工机械
14
操作站在与锯片同一直线上
机具伤害
略
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没有经过培训上岗，没有“正在维修 ”警告标示等
易造成人员伤害 易造成人员伤害 影响工人身体健康 引发火灾 生活、生产不能正常 ★ 进行 影响工人身体健康 影响工人听力、造成 伤害 影响工人身体健康 影响工人身体健康 审核：
★ ★
27 维修安装作业 高空人员跌落、高空坠物、意外事件 28 噪音、粉尘 29 吸烟、火源 噪音 烟头乱丢，火源不受控制
合格 合格 合格 合格
合格
Hale Waihona Puke 合格 合格 合格30 停水停电
停水停电
31 焊锡 32 超声波 33 劳保用品 34 化学品 制表：
不佩戴口罩，不作体检 触电、噪音，没有经过培训 不正确佩戴或者不佩戴 呼吸困难。皮肤不舒服
★ ★
从事电工作业人员必须持证上 ★ 2类 岗，严格按照电工作业安全操作 规程作业 作业人员必须佩戴劳保用品，做 ★ 1类 好安全防护措施 佩戴劳保用品（降噪耳塞、防护 1类 口罩），必要时安装降噪设施， 车间净化设施 易燃区域严禁烟火，高危易燃区 ★ ★ 3类 域禁止火源进入 和当地主管部门及时取得联系， 获得停电、停水通知，做好生产 ★ 1类 、生活计划，必要时配备发电机 、自动给水设备等 加强培训，加强检查，定期体 ★ 1类 检，佩戴防护口罩 ★ 1类 岗前培训，佩戴耳塞 ★ ★ 1类 岗前培训，检查督促 ★ ★ 2类 岗前培训，佩戴防护口罩、手套