砂石桩方案
砂石回填方案
一、编制依据1、《工程测量规范》GB50026-20222、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-20223、《建造地基处理技术规范》JGJ79-20224、《建造地基基础施工质量验收规范》GB50202-2022二、工程概况本工程为星河尚品5# 、6#楼及地下车库工程，位于运城市岳南街以南，槐东路以西，西面为幸福里高层建造，北面与院内住宅群相邻，场地非常狭小。
本工程地下室二层，基坑开挖深度为-8.35m。
为防止基坑坍塌，基坑经地勘及设计公司进行设计，南面、西面采用喷锚支护加固基坑边坡。
基坑四面坡度较陡，地下室结构外墙与支护结构之间的设计距离为 1.2m,但施工时的实际最小距离惟独0.2m。
本工程5# 、6#楼桩顶垫300 厚人工级配砂石，要求砂石粒径>0.5mm 的颗粒超过全重50%，碎石最大粒径30mm,夯填度<0.90,砂石垫层上做100mm 厚C15 素混凝土垫层。
地下车库部分在开挖至设计标高经验槽合格厚作300 厚3:7 灰土垫层 (经设计变更后，现变更为300 厚人工级配砂石)，垫层为100mm 厚C15 素混凝土垫层。
室外回填按《地下工程防水技术规范》GB50108-2022 标准图及设计图纸的要求。
三、级配砂石回填施工(一)、材料要求人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎 (卵) 石、石屑或者其他工业废粒料，颗粒级配应经实验室出配比。
不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
含泥量不宜超过5%。
碎石或者卵石最大粒径不得大于30mm。
(二)、主要机具压路机、铲车、手推车、平头铁锹、2m 靠尺、小线等。
(三)、作业条件1 、CFG 桩施工完毕，办理验收手续。
CFG 桩检测已完成，《地基与基础验槽记录》经各参建单位签章确认；2 、检查基坑边坡是否稳定，并将基底上的积水、浮土、杂物等清理干净。
3、施工前设置铺筑厚度标志,在边坡上弹上水平标高线或者在外墙防水保护层上弹上每层回填的高度。
砂石桩施工方案
砂石桩施工方案概述砂石桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法。
它通过将砂石填充到孔洞中来加固土层，并增加地基的承载能力。
本文档将介绍砂石桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
施工准备在进行砂石桩的施工前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解土层结构和水文地质情况，以确定砂石桩的设计参数。
2.砂石材料准备：根据设计要求，准备好所需的砂石材料，并进行筛选和分类，以确保砂石的质量。
3.施工设备准备：准备好所需的施工机械设备，包括挖掘机、装载机、运输车辆等。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解施工方法和安全操作规程。
施工步骤1. 桩基准备在施工区域确定好位置后，首先进行桩基准备工作。
1.1 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
1.2 桩位标定：根据设计要求，在施工区域内标定好桩位点，以便施工定位。
2. 桩基开挖2.1 桩孔布置：根据设计要求确定桩孔的位置和间距，使用挖掘机进行桩孔的开挖。
2.2 桩孔检查：对桩孔进行检查，确保开挖深度和直径符合设计要求，并清除孔底的泥浆和杂物。
3. 砂石填充3.1 砂石选择：根据设计要求，选择合适的砂石材料，并进行筛选和分类。
3.2 砂石填充：将选好的砂石材料通过装载机或人工的方式填充到桩孔中，逐层压实，并使用振动器进行沉实，确保砂石填充均匀和密实。
4. 桩顶处理4.1 桩顶修整：将桩顶修整至设计高程，确保桩顶与地面平齐，并清除填充过程中产生的杂物。
4.2 桩顶封堵：在桩顶周围进行封堵处理，防止水泥浆涌入桩孔中。
施工注意事项1.施工期间，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备，并注意周围环境的安全。
2.在施工过程中，对于土层失稳、孔壁塌方等情况，必须采取相应的应急措施，以确保施工人员的安全。
3.在进行砂石填充时，需要根据设计要求进行适度的水分调节，以确保填充的砂石材料能够达到所需的密实度。
砂石桩法
概念
砂石桩法是采用振动、冲击或水冲等方式在地基中成孔 后，再将碎石、砂或砂石挤压入已成的孔中，形成砂石 所构成的密实桩体，并和原桩周边土组成复合地基的处 理方法。
适用范围
砂石桩法适用于挤密松散砂土、粉土、黏性土、素填土、 杂填土等地基。对饱和黏性土地基上对变形控制不严的 工程也可采用砂石桩置换处理。砂石压法也可用于处理 液化地基。
质量标准
质量记录
1)施工记录（包括孔位、标高、孔径、灌砂量等）。 2)地基承载力检验报告。
质量检验
1)应在施工期间及施工结束后，检查砂石桩的施工记录。 2)施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。 3)砂石桩的施工质量检验可采用单桩载荷试验，对桩体可采 用动力触探试验检测，对桩间土可采用标准贯入、静力触 探、动力触探或其他原位测试等方法进行检测。 4)砂石桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷
施工准备
1.技术准备
1）分析设计文件和地质勘察报告,掌握土层的厚度和组成,土 的含水量等。 2）施工前应在现场进行成桩工艺和成桩挤密效果试验。 施工前应进行成桩密度试验。 施工中应选用能顺利出料和有效挤压桩孔内砂石料的桩尖结 构。当采用活瓣桩靴时，对砂土和粉土地基宜选用尖锥型； 对粘性土地基宜选用平底型；一次性桩尖可采用混凝土锥形 桩尖。 锤击沉管成桩法施工可采用单管法或双管法。 砂石桩的施工顺序，对砂土地基宜从外围或两侧向中间进行， 对粘性土地基宜从中间向外围或隔排施工；在既有建（构） 筑物邻近施工时，应背离建（构）筑物方向进行。 3）编制施工组织设计（或施工方案），对施工人员进行技术 交底。
取土成孔施工要点
①该方法仅适用于微膨胀性土、黏性土、无地下水的 粉土及砂土层厚不超过1.5m的地基。 ②成孔机就位，桩位偏差不大于50mm。 ③卷扬机提起取土器至一定高度，松开离合开关使取 土器自由下落，然后提起取土器取出泥土。 ④重复③的取土过程至设计标高。 ⑤用不低于10kN的柱锤夯底，然后灌入砂石料，每灌 入0.5m厚用锤夯实。
挤密碎石桩施工方案
南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南(委托建管项目）A段第A施工标段合同编号:HNJASGSSSS\挤密砂石桩施工方案批准：审核：编制：AA集团有限公司南水北调中线一期工程A段A标项目经理部二OA年A月二十一日个目录一、工程概况及地质情况1二、编制依据2三、施工准备2四、施工方案3五、施工质量技术措施8六、安全措施10七、文明施工保证措施10挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况1、工程概况A段A标设计桩号SH（3）1A+500～SH(3）1A00，全长Akm，本标段地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为：SH(3）A+500～SH（3)164+575(长Am）桩长Am左右,SH（3）A7+680～SH(3）A8+840（长1A0m）桩长2～3m，SH（3)A840～SH(3)1A+090（长A50m）桩长8m左右.设计采用砂石桩挤密加固。
砂石桩按三角形布置，间距2m,桩体穿过软弱土层。
处理范围大于基地宽度，每边放宽不小于设计深度的1/2。
施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。
2、地质情况桩号SH(3）Z64+500～SH（3）Z5+080 为粘砂多层结构,该段地层岩性特征：①细砂（eolQ24）中密状.②重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状,多具中等压缩性.③细砂（alQ3）：中密。
④中壤土（alQ3）:可塑~软塑状，多具中等压缩性。
⑤重粉质壤土(dlplQ2）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号SH（3）Z5+080～SH（3）Z8+770 为粘性土均一结构,该段地层岩性特征:①重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状，具中等压缩性。
②重粉质壤土（alQ14）：多呈软塑状,具中等压缩性.③砂壤土(alQ3）：多呈可塑，具中等压缩性。
④黄土状轻壤土(alQ3)：可塑～软塑状，具中等压缩性。
⑤中粉质壤土(dlplQ2）:多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号SH(3）168+770~SH(3）172+500 为砂性土均一结构，该段地层岩性特征:①细砂(eolQ24 )：松散状。
振冲碎石桩综合项目施工专项方案
XXXXXX工程碎石桩分项工程施工方案XXXXXX二〇一五年十月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)3.1 场地准备 (2)3.2 材料、机械设备准备 (3)3.3 技术准备 (3)3.4 施工机械 (3)四、施工布署 (4)4.1 碎石桩项目部人员责任制 (4)4.2 施工进度计划 (5)4.3 施工部署 (5)五、振动碎石桩施工方法及技术方法 (6)5.1施工方法 (6)5.2 振动碎石桩设计参数 (7)5.3 施工程序和步骤方法 (7)5.4施工工艺及要求 (9)5.5施工中注意事项及处理方法 (10)六、工程质量确保方法 (11)6.1 质量确保目标 (11)6.2 质量管理领导小组 (11)6.3 质量确保方法 (11)6.4 质量管理方法 (13)6.5 质量检验 (14)七、环境/安全/职业健康/文明施工管理方法 (14)7.1 施工降噪 (14)7.2 其它环境保护方法 (14)7.3 安全确保方法 (15)7.4 文明施工方法 (17)八完工资料整理 (18)一、工程概况临空经济区一期路网杨家湖街工程，在江西省南昌市新建县樵舍镇，该工程地基处理范围为K1+500~K2+000，路基软基处理面积约28012㎡，地基处理均采取振动碎石桩法，桩根数为23780条，桩径500mm，平均桩长约5.0m，总工作量约118900m。
场地稳定，场区地基为中等液化土，场地内地形基础平坦。
二、编制依据（1）本工程地质勘查汇报（2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-）（3）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-）()）（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-、J220-）（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）三、施工准备3.1 场地准备项目部进入场地后，立即帮助业主做好现场“三通一平”工作，依据工程图纸实际情况划分作业区，了解管网分布情况，对施工场地统筹计划，发明良好施工条件准备施工。
砂石桩复合地基施工方案
砂石桩复合地基施工方案一、工程概况本工程为一座多层建筑物的基础施工工程，地基土为淤泥质土，在地下水位较高的情况下，需要采用砂石桩复合地基来增加地基的承载力和稳定性。
二、施工准备工作1.地质调查：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质和地质情况，为后续施工提供参考。
2.设计方案：根据地质调查结果和工程要求，制定砂石桩复合地基施工方案，确定砂石桩的布置、桩径和桩长等参数。
3.施工人员和设备准备：组织技术人员和施工人员，配备必要的施工设备，包括挖掘机、压土机等。
4.材料准备：准备好所需要的砂石、水泥和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定砂石桩的位置和间距，确定桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照桩位标定的位置和尺寸开挖桩孔。
桩孔直径一般为600mm，深度根据设计要求而定。
3.桩孔清理：在桩孔开挖完成后，清除桩孔内的杂物和泥浆等。
4.桩基处理：在桩孔底部加入一定比例的砂石，然后用振捣器振实，形成砂石桩。
5.钢筋绑扎：在桩孔中装配好钢筋骨架，并按照设计要求进行绑扎。
6.混凝土灌注：将预先调配好的混凝土倒入桩孔中，使用振捣器振实，灌满整个孔距，并使其与周围土体完全连接。
7.桩头处理：混凝土灌注完成后，对桩头进行修整，使其与设计标高相符。
8.后续施工：在桩基处理完成后，进行后续工程的施工，如地下室的结构施工等。
四、质量控制1.施工现场要做好防水、防尘等工作，保证施工的安全和卫生。
2.施工过程中要进行质量监控，包括检查桩孔开挖的位置和尺寸、钢筋绑扎的质量、混凝土灌注的密实性等。
3.混凝土对强度、流动性和坍落度等进行检测，确保混凝土的质量达到设计要求。
4.桩基处理后，对桩基进行质量验收，满足设计要求后方可进行后续施工。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志，保证人员和车辆的安全。
2.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.设立专人负责施工现场的安全管理，严禁违章操作和乱堆乱放。
砂砾桩路基处理施工工法
砂砾桩路基处理施工简介砂石桩是建筑工程地基处理技术的一种在软弱地基中成孔后，填入砂砾、卵石、碎石等材料，并将其挤压入土中，它广泛应用于粘性土、饱和黄土及人工填土等地基，具有施工速度快，造价低，便于就地取材等优点，下面我结合我院承担的315线洛甫—和田—墨玉公路第五合同段路基不良地段的地基处理施工情况作如下简介：一、工程概况：1、工程特征：（1）工程概况：本工程为G315和－墨路改建工程第五合同段路基不良地段地基砂石桩处理，全长1.3km。
（2）设计概况：本工程由新疆科兴公路设计所，G315和－墨路改建工程不良地质地段采用砂石桩地基处理，地基挤密后要求被处理地基土达到的相对密度Dr1取0.78，对可液化砂层桩长应穿透可液化层。
砂石桩挤密桩地基的宽度应超出两路基坡脚线间宽度，每边放宽至少一排。
砂石桩孔位采用正三角形布置，一般路段桩间距为1.60m，桥涵两背墙后各5m的范围内及桥梁翼墙后各5m的范围内桩距采用1.3m。
桥涵基础应加密至少一排砂石桩。
设计桩径为40cm 。
砂石桩的长度根据各段不良土层厚度确定。
当不良地层的厚度大于3m时，可以采用打砂桩的处理方式，砂桩的长度一般应将桩底下设到不良层下部较硬的土层中。
且掌握砂石桩的深度不大于15m。
为充分发挥砂石桩加固软弱地基的效果，不使桩柱插入路堤，故在砂桩上设置了30cm厚的砂石垫层。
（3）场地工程地质条件：该工程经实地钻探及踏勘，地基土为低液限粉土。
层厚在6.00m 左右，下卧层以圆砾为主。
低液限粉土层1.20m以上呈坚硬状，天然含水量在14.5～23.0之间，孔隙比在0.5976～0.6667之间，地下水位2.70m左右。
容许承载力为120kPa，极限摩阻力为80kPa，工程性能较差。
1.20m以下低液限粉土呈硬塑、软塑状。
容许承载力值在80～100kPa之间，极限摩阻力值在40～60kPa之间，工程性能较差。
下卧层为圆砾，呈中密状，容许承载力为500kPa，极限摩阻力为150kPa，工程性能很好。
沉管砂石桩施工方案
沉管砂石桩施工方案一、设计要求1、为有效加固表层深厚填土，在场地强夯前采用沉管砂石桩达到挤密填土及掺加填料的作用。
砂石桩桩径为400mm，砂石与中粗砂配比为7:3，桩长视填土层厚度而定，但必须穿过填土层，桩位按梅花状布设，按间距2.0m排列。
2、因部分区域处于水塘和河道处，水量丰富，拟采用部分砂石桩兼做砂井，砂井间距为4m×4m和10m×10m，强夯时可将地下水排至砂井以内降低水位。
3、设计砂石桩5004根。
二、施工要求1、砂石桩施工可采用振动沉管、锤击沉管或冲击沉管等沉桩法。
2、施工前应进行成桩工艺和成桩挤密实验。
当成桩质量不能满足设计要求时，应调整施工参数后，重新进行试验或设计。
3、振动沉管成桩法施工，应根据沉管和挤密情况，控制填砂石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等。
4、施工中应选用能顺利出料和有效挤压桩孔内砂石料的桩尖结构。
5、砂石桩桩孔内材料填料量，应通过现场试验确定，估算时，可按设计桩孔体积乘充盈系数确定，充盈系数可取1.2～1.4。
6、砂石桩施工后，应将砂井部分的表层松散层挖除，并在砂井上方铺设300厚，∅800的砂石垫层。
三、工艺流程测放桩位→桩机就位→振动成孔→停振灌满料→数次反插并补料→加压成桩四、施工方法1、测放桩位放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差≤2cm。
定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
2、桩机就位桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差≤2cm，沉管垂直度偏差≤1.5H%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。
3、振动成孔机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1～2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5～1.0m，留振5～10s，直至设计深度。
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目录目录 (1)一、工程总体概况 (2)（二）编制依据 (2)（二）编制原则 (2)（三）工程概况 (2)（四）地形地貌和地质状况 (2)（五）供电、供水、通信和交通 (2)二、总体施工部署 (2)（一）施工总目标 (2)（二）施工总体安排 (2)（三）项目管理组织机构和岗位责任 (3)三、施工总进度计划用保障措施 (3)（一）施工进度计划安排 (3)（二）施工进度计划的保障措施 (3)四、总体施工准备与主要资源配置计划 (4)（一）施工准备 (4)（二）主要资源配置计划 (5)五、主要施工工艺及方案 (6)（一）施工工艺流程图 (6)（二）施工方法 (8)六、质量管理标准及保证措施 (9)（一）质量管理标准 (9)（二）质量管理体系 (9)（三）质量保证措施 (9)七、安全保证体系及措施 (10)（一）安全管理标准 (10)（二）建立健全安全保证体系 (10)（四）安全用电管理措施 (13)（五）消防管理 (14)（六）安全保卫 (14)八、附表：试桩工程施工总进度计划表 (14)一、工程总体概况（二）编制依据1、中交第四航务工程勘察设计院有限公司的初步设计；2、图纸3、中交第四航务工程勘察设计院有限公司的地质钻探报告；4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；5、《港口工程测量规范》JTS147-1-2010;；6、《水运工程测量规范》JTJ203-2001；7、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008；8、交通运输部现订《港口工程技术规范》及有关行业标准，法律法规等。
（二）编制原则1、遵循科学管理，以预控为主的原则；2、确保安全生产、质量、文明施工、环保符合要求；3、在总体部署和资源配置上做到科学、优化、合理；4、坚持“用户、质量、安全、信誉第一”的原则；5、编制经济合理、切实可行的施工方案。
（三）工程概况（四）地形地貌和地质状况（五）供电、供水、通信和交通二、总体施工部署（一）施工总目标1、质量目标：符合设计桩长、桩径要求；2、安全目标：无安全事故；3、环境目标：符合相关环保法规的标准；4、进度目标：符合业主工期要求；5、成本目标：符合预算控制要求。
（二）施工总体安排根据海口湾南海明珠人工岛二期工程初步设计内外护岸结构方案一剖面图，试桩安排在外护岸W16-W16、W26-W26、W29-W29三个剖面点中间，每个剖面点安排三根试桩，共9根；桩长：W16-W16由原泥面线向下至桩底8.2m。
我公司采用1台DZ-150振动打桩机及400KW柴油发电机1台，在2500吨船上施工，计划15天内施工完成（包括准备安装时间）。
（三）项目管理组织机构和岗位责任1、管理组织机构：2、岗位职责：岗位名称人数岗位责任项目经理 1 组织协调、制定质量、安全、进度的保证措施并组织实施。
技术负责人（技术员）1 负责编制施工组织设计，专业施工方案，落实各项技术处理措施，负责收集、整理工程资料，施工质量的检查验收。
质量员 1 负责工程技术交底和质量教育活动，并对工程技量监督检查。
施工员 1 负责工程质量、安全施工管理。
测量员 1 负责工程定位、放线及桩长控制。
安全员 1 负责安全交底和安全教育活动并对施工中进行安全监督检查。
材料员 1 负责材料，配件的采购，验收及发放工作。
资料员 1 负责施工资料的收集、编写、报审等工作。
三、施工总进度计划用保障措施（一）施工进度计划安排根据本项目挤密砂桩的施工工艺和桩机的机械性能及本公司的施工经验，本项目试桩从2013年10月20日进场进行桩机组装、调试，2013年10月30日正式施工，至2013年11月3日施工三组9根试桩结束，共15天（详见总进度计划附表）。
（二）施工进度计划的保障措施1、管理措施：为保证在规定的工期内有计划、有组织地保质保量完成施工任务，工程实施过程中将采取措施如下：（1）项目经理对进度全面负责，技术管理人员具体负责工程进度计划、安排、检查、落实；（2）按总进度计划对机队班组进行全面交底，将工作量有计划的分解到班组；（3）充分做好施工准备，对投入的全部机械进行提前维修和保养；（4）对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规范要求；（5）掌握当地气象资料，最大限度降低因台风、暴雨对施工进度造成的影响；（6）提高后勤保障，为施工创造良好的条件。
2、人员控制：（1）项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定；（2）对所有进场管理人员和特殊工程工人的能力进行考核，合格后方可上岗；（3）组织充分的劳动力，对管理人员与劳动力进行动态管理。
3、材料控制：（1）本项目材料主要为黄砂、柴油，项目部提前按照设计图纸要求，进行采购与落实；（2）黄砂质量必须符合要求，并供货及时；（3）严格把好进场黄砂、柴油数量关，提前按照工程预算将9根试桩黄砂一次性到场。
4、施工机械设备控制：（1）根据本项目指定设备施工计划，如需外租配套机械应提前联系落实；（2）所有进入施工现场设备必须经过项目部检查验收，杜绝不合格设备进场施工；（3）施工机械设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。
四、总体施工准备与主要资源配置计划（一）施工准备1、技术准备（1）熟悉和审核施工图纸为工作重点，掌握水文地质资料，分析施工时可能遇到问题的措施；（2）熟练掌握挤密砂桩的施工工艺和施工方案；（3）依据可行审批的施工方案项目管理人员、班组和人员进行技术交底；（4）认真计算复核试桩各剖面的桩位坐标，并报监理复核；（5）做好所有施工人员的安全交底和安全三级教育工作。
2、现场施工准备（1）临时设施按照业主、监理要求进行布置措施；（2）生活用水、电进行接通到位；（3）船、桩机及配套施工机械进行进场组装、调试、保养；（4）吸砂船的准备与吸砂确保黄砂、柴油提前到位；（5）测量预先在施工区域内设置适当通视的岸标、标识砂桩施工分界两边线；（6）设置岸边水尺，要求在施工船上用望远镜可以及时进行水位观测；（7）施工现场进行GPS测网面置，并校正设备和用公司现有的GPS设备对防油提砂桩施工区进行定位测量，预先扫海，同时将砂桩船上的GPS配置与项目部现有设备进行统一，充分利用已有GPS基站设施，装配先进的打桩定位软件，预先确定砂桩试桩施工船位控制电子海图；（8）在桩架上用红漆按每50CM间隔做深度标识，以便控制成孔深度；（9）各仪器、仪表、计量器具进行预先调试，标定合格后方可使用。
3、资料准备（1）做好施工方案的资料的报审；（2）提前做好桩机配套设备机械的资料报验；（3）做好测量仪器、计量器具的资料报验；（4）做好管理人员岗位证书和特殊操作证的资料报验；（5）做好开工报告，定位放线的资料报验；（6）做好工程试桩原始记录表格的报验。
（二）主要资源配置计划1、机械设备组织序名称型号规格单位数量功率制造年份号1 振动沉管桩机DZ-150 台 1 20102 船舶2500吨条 1 20093 挖掘机200 台 1 20094 输送带台 1 20105 电焊机BK1-350 台 2 17.5*2KW 20106 氧气、乙炔套 2 20107 测量仪GPS 台 2 20108 柴油发电机400KW 台 1 400KW 20109 集装箱6m 个 2 200910 钢卷尺50m 把 1 20102、劳动力组织工种单位数量备注序号1 桩机操作工人 12 挖掘机司机人 13 测量员人 14 机前工人 25 发电工人 16 桩机维修工人 17 船舶司机人 28 后勤人 23、主要材料组织序材料名称型号规格单位数量备注号1 黄砂海砂立方3002 柴油0# 公升50003 齿轮油85t/90 公升2004 钢丝绳30 米5005 电焊条J422 箱106 氧气瓶 67 乙炔瓶 3五、主要施工工艺及方案（一）施工工艺流程图施工方案桩机船舶就位桩管就位振动沉管沉管结束钢管内填砂沉管留振振动边拔边反插直至原泥面桩顶标高调正垂直直度设备检查调试桩靴闭合观察电流贯入度检测检查灌入量输送带加料观察电流输送带加料检查桩顶标高并反压计算每要桩用量（二）施工方法1、桩机船就位；2、砂桩放样；根据设计图纸，用GPS测放出砂井施工区域的边界点，根据边界点划出各分区域的边界线（分区以船舶一次施打桩数量为一施工段）然后安排布置砂桩点位置（记录每排点起始、终止坐标值、高程，应与设计图纸相对应）并用不同颜色在CAD 图上做出标识。
3、桩机船定位打桩船采用两台GPS进行定位。
打桩船要求船舶顺防波堤轴线方向站立。
定位时先根据里程岸标及中心线岸标进行粗定位，采用前八字配一条抽心缆、后交叉锚定位，以防止受风浪影响船舶发生偏位现象，导致打桩位置不正确。
移船时绞动锚缆，根据电脑屏幕显示的施工船与设定工作区的相对位置移船，严格控制移船速度，待船只准确就位后，刹车固定，过一段时间后（约3分钟重新校正船位）。
确定电脑显示屏CAD图示位置与船位一致。
自北向南（迎正面风向以确保船舶安全）定位施工，定位位置应准确，与第一次施工位置搭接无遗漏，（用GPS控制点位坐标值并用PTK不定期复核）按从外护岸W16-W16，W26-W26，W29-W29断面顺序开始展开施工。
桩位布置如下：4、桩管定位桩管采用卷板钢管，最大桩管总长度30m，施工现场分三至四节焊接安装。
桩管外径1000mm。
桩尖采用活板式桩尖，外径1200mm，长度约2000mm。
砂桩船定位完毕后，进行微调，使桩管位置与砂桩施工点位坐标图（CAD）位置重合，调整其它桩机桩位与砂桩位置相对应。
桩靴中心对准砂桩中心位置，偏差不大于250mm，用GPS进行校正后开始进行砂桩成孔施工。
5、振动成管成孔确认船舶定位符合要求后，每台桩机桩尖与砂桩中心位置对应准确后开始时行成孔施工，成孔前用测深水砣校核水深并结合砂垫层标高与设计桩长确定成孔深度，并与监理工程师确认原泥面标高与原设计是否一致。
并调整桩机垂直度满中规范要求（不大于1.5%），以保证砂桩质量符合设计要求。
桩靴活瓣在顶面重锤的自重力作用下关闭，下沉桩管至砂垫层面，启动振动机械，振动管桩下沉至预定深度，成孔深度按桩管上焊接的水深刻度标识减去当时的潮位值来进行复核控制，并用测深水砣进行水位校验。
严格对标高进行控制，根据打设底标高，及时准确掌握施工潮位，调整打设深度，并检查电流和贯入度（电流控制在100-120A，贯入度控制在最后1分钟≤20mm）。
6、管内填砂砂桩上料采用平板驳船运砂靠砂桩船，通过运砂船上的抛砂机将砂料运送到打桩船上，由挖机将砂铲送至送输送带进料口，再由分料皮带机按设计定量将砂料分别供给每根桩管的储料斗内备用，砂桩成孔完成达到设计标高后，由卷场机提升料斗至桩管加料口将砂料加入桩管。