活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理
切断阀的常见故障处理
切断阀的常见故障处理
切断阀在工业生产中扮演着重要的角色，能够切断流体流动，保证生产的安全和稳定。
但是，切断阀也存在着一些常见的故障问题，下面我们来了解一下如何处理这些故障。
1. 泄漏
切断阀泄漏是比较常见的故障，可能是由于阀盖密封不严、密封圈老化或者阀体损坏等原因引起。
对于泄漏问题，需要及时检查和更换密封件或者阀体。
2. 卡死
切断阀卡死是由于阀门内部的污染物或异物进入导致的，也可能是由于阀门部件磨损、老化或者安装不当引起。
此时需要清理阀门内部的污染物或者更换磨损部件。
3. 动作不灵敏
切断阀动作不灵敏可能是由于阀杆的润滑不良或者阀门部件损
坏等原因造成的。
可以定期对切断阀进行润滑或者更换损坏部件。
4. 堵塞
切断阀堵塞是由于阀门内部的污染物或者介质凝固等原因引起的。
可以通过对阀门内部进行清理或者更换切断阀来解决该问题。
5. 漏气
切断阀漏气可能是由于阀门部件的磨损、老化或者密封圈不良等原因引起的。
需要及时检查和更换磨损部件或者密封圈。
总之，针对切断阀常见故障问题，可以通过定期维护、检查和更
换损坏部件等方式来解决。
同时，也要选择质量可靠的切断阀产品，保证生产过程的安全和稳定。
气动阀门常见故障与解决方法
气动阀门常见故障与解决方法气动阀门常见故障与解决方法1．气动执行元件（气缸）故障由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。
（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。
所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。
（2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。
对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。
当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。
（3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。
此时，应更换密封圈和调节螺钉。
（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。
对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。
2．换向阀故障换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。
对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。
必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。
此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。
活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理
活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理摘要：以公司老区炼钢厂氧气切断阀为例，介绍了活塞气动切断阀的结构原理，针对常见故障，提出了处理方法和防范措施。
关键词：炼钢；结构原理；故障；处理方法；防范措施前言气动活塞切断阀具有结构简单、操作方便、使用可靠、快速关闭等特点，主要应用于无杂质，无颗粒的液体、气体介质，要求快速严密关闭、快速放空的自动控制系统中。
气动活塞切断阀是生产过程自动化控制系统中执行机构的一种，它与电磁阀、大功率减压阀等配套使用，可以对自动化控制系统中输送管道上的流动介质进行自动切断或安全放空。
公司老区炼钢厂氧气与氮气切断阀就是采用的这种阀，下面以氧气切断阀为例对其进行介绍。
1.型号、规格意义老区炼钢厂氧气切断阀型号为ZSPQ-40K，规格DN200，其型号意义如图1所示。
图1 切断阀型号意义2.结构特征2.1组成氧气切断阀主要由阀体、手动机构、弹簧、推拉杆、气缸、活塞、导向套、阀芯、底部导向肓板等组成。
2.2流向阀门介质流向为下进上出，安装时要注意方向，不可倒置。
2.3控制方式控制方式为单作用气开式，即打开是依靠控制气路的气压力，关闭是依靠弹簧弹力，此为安全工艺要求，因为氧气切断阀是控制氧气的打开与切断，当全场突然停电的情况下必须要确保氧气处于切断状态，否则可能造成重大设备、安全事故，因此切断阀的关闭不能依赖电能，故设计上采用了弹力势能来弥补电能的不足，这与“安全水塔”利用重力势能来应对停电道理是一样的。
2.4柔性阀杆阀杆没有设计成整体，而是分成三段采用销轴作活动连接，作用在于使阀芯与阀座接合时，自动找正贴平，确保密封效果。
2.5双导向在阀芯的定位导向方面，考虑到阀本身结构大，所控制的介质压力也大，故在阀杆上设计了双导向结构，即阀芯上部与底部都有导向结构，加强了阀芯的刚性，使阀芯工作平稳可靠。
2.6双阀芯氧气切断阀所控制的氧气设计额定工作压力达到1.6MPa，为了降低阀门开启阻力，减小冲击，此阀阀芯设计很有独到之处，采用了双阀芯结构，主阀芯上设计了6个均布的流道。
气动切断阀工作原理
气动切断阀工作原理
气动切断阀是一种使用气动力或气动信号控制切断流体的阀门。
它的工作原理可以简单描述如下：
1. 阀门位置控制器：气动切断阀通过气动力或气动信号来控制阀门的开关。
阀门位置控制器通常由一个气动装置组成，如气缸或电磁阀。
当信号到达时，气动装置会改变阀门的位置，从而控制液体或气体的流动。
2. 阀门位置反馈：为确保阀门的准确位置控制，气动切断阀通常配备有阀门位置反馈装置。
这种装置可以监测阀门的实际位置，并将反馈信号发送给控制系统。
通过与控制系统的交互，可以实现阀门位置的精确控制。
3. 切断流体：当阀门处于关闭状态时，它会切断流体的传递。
这通常是通过阀门内的密封件或堵塞装置来实现的。
密封件通常是一种可靠的材料，可以完全隔离流体，确保流体不泄露或绕过阀门。
4. 流体通道：当阀门打开时，它会建立一个流体通道，允许液体或气体通过。
这通常是通过移动阀门的位置，使流体能够通过阀门的通道。
阀门的通道形状可以根据应用的需要进行设计，以确保流体可以顺利流动。
总的来说，气动切断阀通过气动力或气动信号控制阀门的位置，使其能够切断或引导流体。
通过阀门位置反馈装置，可以实现
对阀门位置的精确控制。
同时，阀门内的密封件或堵塞装置可以有效地切断流体的传递。
气动切断阀工作原理
气动切断阀工作原理
1.执行机构：气动切断阀的执行机构通常采用气动活塞或薄膜式气动
执行机构。
该执行机构通常由气动控制阀组成，通过空气或气体压力控制
阀芯的运动，实现阀体的开启和关闭。
2.阀体结构：气动切断阀的阀体通常由阀座、阀瓣和密封元件组成。
阀体的结构设计和材料选择通常根据介质的温度、压力和化学性质来确定。
阀体材料通常选用耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料，如不锈钢、铸造钢或
特殊合金。
3.气动控制系统：气动切断阀的控制系统通常由气压源、气动控制阀
和控制阀芯组成。
气压源提供气体压力，通过气动控制阀调节气体压力，
并控制阀芯的运动。
控制阀芯的运动使得阀体开启或关闭，从而控制流体
介质的通断。
4.开启和关闭过程：当气动控制阀芯动作，将气体压力传给气动执行
机构时，活塞或薄膜式气动执行机构会产生偏移力，使阀瓣离开阀座，从
而实现阀体的开启。
当气动控制阀芯停止工作时，气动执行机构的弹簧会
使阀瓣回到阀座上，实现阀体的关闭。
5.密封性能：气动切断阀的密封性能对于阀门的运行稳定性起着重要
的作用。
阀体和阀瓣之间的密封通常由密封元件实现，如密封圈、填料或
金属密封。
密封性能的好坏直接影响到阀门对介质的切断能力和泄漏量。
总之，气动切断阀的工作原理是通过气动执行机构对阀体进行控制，
实现阀体的开启和关闭，从而切断流体介质的过程。
该阀门通常通过气动
控制系统来实现对阀体的控制，并具有良好的密封性能，以确保阀体的运
行稳定和介质的切断效果。
切断阀结构原理及使用要求
切断阀结构原理及使用要求切断阀是一种用于控制流体流动的阀门，具有切断流体通道的功能。
它广泛应用于工业生产、建筑设施和民用设备等领域。
本文将介绍切断阀的结构原理及使用要求。
一、切断阀的结构原理切断阀的结构一般由阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆和操作装置等组成。
其工作原理是通过阀芯与阀座之间的密封面相互配合，实现对流体的切断和控制。
1. 阀体和阀盖：切断阀的阀体和阀盖通常采用铸造或锻造的方式制成，具有足够的强度和刚性，以承受流体的压力和温度。
2. 阀芯和阀座：阀芯是切断阀的关键部件，一般由金属材料制成。
阀芯与阀座之间形成密封面，通过阀芯的上下运动来控制流体的通断。
阀座则是固定在阀体内部的零件，与阀芯配合形成密封面。
3. 阀杆：阀杆是连接操作装置和阀芯的部件，通过操作装置的控制，使阀芯上下运动，实现对流体的切断和控制。
4. 操作装置：切断阀的操作装置通常包括手动操作装置和自动控制装置。
手动操作装置一般是手轮或手柄，通过人工旋转或拉动操作，调节阀芯的位置。
自动控制装置则通过电动、气动或液动方式，实现对阀芯的控制。
二、切断阀的使用要求1. 选择合适的切断阀：根据流体介质、压力、温度和流量等参数，选择适合的切断阀。
不同的工况要求可能需要不同类型的切断阀，如截止阀、蝶阀、球阀等。
2. 正确安装切断阀：切断阀的安装位置应符合工艺要求，并保证其处于正常工作位置。
安装时应注意阀体的方向，阀杆应与操作装置相连接，阀体与管道的连接应牢固可靠，避免泄漏。
3. 定期检查和维护：切断阀的使用过程中，应定期进行检查和维护。
检查阀体、阀盖、阀杆等部件是否存在损坏或磨损，密封性能是否正常。
如发现问题应及时修理或更换零部件。
4. 操作要规范：操作人员应熟悉切断阀的使用方法和操作要求，按照规定的程序进行操作。
避免过度或不当操作，以免损坏阀门或导致事故的发生。
5. 防止结冰和堵塞：在低温环境下，切断阀易受结冰影响，导致阀芯无法正常运动。
因此，在低温条件下应采取防冻措施，保证切断阀的正常工作。
活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理
活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理活塞气动切断阀是一种常用的自动控制设备，适用于各种工业场合，如石油、化工、冶金、电力等领域。
该阀通常由气缸和阀体两个部分组成，其结构原理比较简单，但在使用中仍然存在一些常见故障，需要及时处理。
本文将围绕活塞气动切断阀的结构原理和常见故障进行详细说明。
一、活塞气动切断阀的结构原理1. 活塞气缸：活塞气动切断阀的气缸通常由铝合金、硬质合金等材料制成，其结构通常分为外筒、活塞、止推环、止动环、密封圈等部分。
2. 活塞：活塞是活塞气缸的核心部件，由气缸筒体上移动的部件，用于调节流量。
其结构通常分为活塞头、活塞杆、导向结构等部分。
当推杆被气压推动，活塞头移动，从而影响阀门开闭状态。
3. 阀盘：阀盘是活塞气动切断阀的另一个关键部件，由上下两个主阀盘和两个附属阀盘组成。
其作用是控制流体进出口，实现切断、开启、调节流量等控制。
4. 弹簧：活塞气动切断阀的弹簧通常安装在气缸筒体外，用于回复阀盘，使其恢复至初始位置，以保证阀门的正常运行。
5. 密封圈：密封圈是活塞气动切断阀的关键部件，用于实现阀门的杆、活塞头等的密封，避免流体泄漏。
二、常见故障处理方法1. 气密性不佳：气动活塞切断阀如果存在气密性不佳的情况，通常是由于密封圈老化或松动引起。
处理方法是更换密封圈或者紧固螺丝。
2. 阀门卡住：有时候阀门会被污垢或异物卡住，导致无法开闭。
此时需要清洗阀门，如果有必要则更换阀门。
3. 阀门杆异响：阀门杆异响通常是由于阀门杆或导向结构损坏引起。
处理方法是更换阀门杆或导向结构。
4. 活塞卡死：活塞卡死通常是由于密封圈老化、松动或活塞体内存在杂物等原因引起。
处理方法是清除杂物，更换密封圈等。
5. 阀门漏气：阀门漏气通常是由阀门开闭不严引起。
处理方法是检查阀门密封性，视情况进行调整或更换密封圈。
总的来说，活塞气动切断阀是一种重要的自动控制设备，其结构原理较为简单，但在使用中仍然存在一些常见故障，需要及时处理。
气动阀调试和常见故障分析与处理
气动阀调试和常见故障分析与处理摘要：工业生产在人们日常生活中越来越重要，在化工企业和石油企业的生产过程中气动阀门作用极大，同时也属于工业管道系统自动化的重要组成装置。
现如今，气动阀门在工业生产中得到广泛的应用，属于工业中不可或缺的一种装置，但是，气动阀门在工作中由于本身需要靠压缩空气进行控制，在工作运行中会受到各种因素的影响，出现受损以及破坏的情况，对此，为了保证气动阀门工作的正常运行，需要对气动阀门的故障进行分析，并且应当及时处理常见的故障。
本文便首先讲述气动阀门的结构以及工作原理，其次讲述气动阀门调试常见的故障问题，最后讲述解决气动阀门故障的处理方法，以此来供相关人士参考与交流。
关键词：气动阀门；原理；故障问题；处理方法引言：在工业生产中气动开关属于非常重要的环节，气动开关的正常运行可以确保企业系统的正常运转。
通过做好调试工作，对气动阀进行及时调整，可以有效控制气动调节阀对企业工作效率的影响。
面对气动阀门运行中常见的故障问题，需要对存在的故障进行全面的分析，为企业的正常运行提供帮助。
一、气动阀门结构以及工作原理分析气动阀门是受到压缩空气驱动而命名的，但是归根到底是阀门，承担的是一种开关的作用。
在工业生产中需要用阀门控制许多参数。
在工业生产中所使用的气动阀主要由三大部件组成的，分别是气动执行机构、阀体以及附件。
每一部分会发挥不同的作用，执行机构需要借助压缩空气，从而提供足够的动力为阀门的正常运行提供动力。
阀体会起着支撑以及附件的作用。
当压力达到一定程度时刻，推力盘在压力作用下会向下运动，弹簧得到压缩，从而控制阀门的运动。
与其他设置相比，气动阀门的运行相对比较稳定，速度明显提高，可以在比较短的时间内为工业生产提供足够的动力[1]。
二、气动阀门常见的故障以及原因分析气动阀门在运行过程中会遇到客观因素的影响出现故障问题，影响气动阀门作用的正常发挥，下面便详细分析气动阀门常见的故障，并对故障原因进行分析。
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活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理
摘要：以公司老区炼钢厂氧气切断阀为例，介绍了活塞气动切断阀的结构原理，针对常见故障，提出了处理方法和防范措施。
关键词：炼钢；结构原理；故障；处理方法；防范措施
前言
气动活塞切断阀具有结构简单、操作方便、使用可靠、快速关闭等特点，主要应用于无杂质，无颗粒的液体、气体介质，要求快速严密关闭、快速放空的自动控制系统中。
气动活塞切断阀是生产过程自动化控制系统中执行机构的一种，它与电磁阀、大功率减压阀等配套使用，可以对自动化控制系统中输送管道上的流动介质进行自动切断或安全放空。
公司老区炼钢厂氧气与氮气切断阀就是采用的这种阀，下面以氧气切断阀为例对其进行介绍。
1.型号、规格意义
老区炼钢厂氧气切断阀型号为ZSPQ-40K，规格DN200，其型号意义如图1所示。
图1 切断阀型号意义
2.结构特征
2.1组成
氧气切断阀主要由阀体、手动机构、弹簧、推拉杆、气缸、活塞、导向套、阀芯、底部导向肓板等组成。
2.2流向
阀门介质流向为下进上出，安装时要注意方向，不可倒置。
2.3控制方式
控制方式为单作用气开式，即打开是依靠控制气路的气压力，关闭是依靠弹簧弹力，此为安全工艺要求，因为氧气切断阀是控制氧气的打开与切断，当全场突然停电的情况下必须要确保氧气处于切断状态，否则可能造成重大设备、安全事故，因此切断阀的关闭不能依赖电能，故设计上采用了弹力势能来弥补电能的不足，这与“安全水塔”利用重力势能来应对停电道理是一样的。
2.4柔性阀杆
阀杆没有设计成整体，而是分成三段采用销轴作活动连接，作用在于使阀芯与阀座接合时，自动找正贴平，确保密封效果。
2.5双导向
在阀芯的定位导向方面，考虑到阀本身结构大，所控制的介质压力也大，故在阀杆上设计了双导向结构，即阀芯上部与底部都有导向结构，加强了阀芯的刚性，使阀芯工作平稳可靠。
2.6双阀芯
氧气切断阀所控制的氧气设计额定工作压力达到1.6MPa，为了降低阀门开启阻力，减小冲击，此阀阀芯设计很有独到之处，采用了双阀芯结构，主阀芯上设计了6个均布的流道。
阀门打开过程中，副阀芯先打开，因副阀芯横截面积较小，所以开启阻力相对较小，易开启，开启瞬间，氧气从主阀芯流道通过，这时阀前后压差得到一定平衡，减小了主阀芯开启阻力，随后主阀芯打开，氧气从主阀芯与阀座间隙及流道通过。
3.工作原理
3.1气动
当压缩空气由气缸上端进气时，活塞在气压作用下带动推拉杆、阀杆及阀芯往下运动，同时弹簧被逐渐压缩，阀逐渐开启，当活塞运动到下极限位置时停止，此时阀门完全打开，阀芯向下运动行程为60mm。
当压缩空气切断时，气缸上腔压力被释放，推拉杆、阀杆、活塞及阀芯在弹簧弹力作用下向上运动，阀逐渐关闭，当阀芯向上运动触碰到阀座时，阀被完全关闭，阀芯与阀座的贴合由弹簧的预紧力决定，预紧力越大，贴合越紧。
气动过程中，蜗杆套的位置保持不动。
3.2手动
当手轮顺时针旋转时，蜗杆带动蜗轮转动，而蜗轮再带动蜗杆套沿导向键向下作直线运动，蜗杆套的下端将力传递到推拉杆双并帽上，双并帽带动推拉杆、阀杆及阀芯向下运动，阀逐渐打开，其他与气动相同。
4.常见故障（阀门关不死）及其处理
4.1行程调整不当
因为氧气切断阀属于常闭型阀门，即在失电、失气的情况下会自动关闭（关闭力来自弹簧），如果关不死，可能是行程调整不当造成，即弹簧的弹力全部释放后，阀芯与阀座之间仍有间隙。
处理方法是松开推拉杆与阀杆连接处的并帽与定位螺钉，用管钳或活动扳手夹住阀杆逆时针方向旋转使阀芯向上运动直到关
闭。
4.2手动机构未关到位或手动机构锁紧螺栓未锁
在前面已经提到，手动机构采用的是蜗轮蜗杆，具有自锁作用（只有由手轮带动阀杆上下运动，而弹簧的弹力无法通过阀杆将力施加到手轮上使手轮旋转），如果进行手动操作后未将阀芯完全关闭，或者由于手动机构锁紧螺栓未锁造成误操作，则气动时阀的行程受限永远无法关闭。
4.3导向套上的连接销退出卡住阀盖
原装氧气切断阀导向套上的连接销是通过打样冲眼来防松的，容易退出，一旦退出，在阀关闭过程中必定会卡在阀盖导向孔端面上，导致阀关不到位。
活塞卡死与这种情况有相似的现象，判断与处理方法相同。
4.4预紧力的错误调整
阀门关闭速度慢时通过调整弹簧预紧力来处理是完全错误的，因为预紧力的大小只与阀芯与阀座的贴合力有关，增加弹簧预紧力只表明阀关闭时阀芯与阀座贴合得更紧，并不能增加弹簧关闭过程中的拉力，关闭过程中的拉力只与弹簧固有属性有关，比如弹簧直径、材质等，当然也与弹簧初始受压缩程度有关，但是在本例中，弹簧初始压缩程度都相同，即完全压缩（阀开状态）。
5.结束语
本文对老区炼钢氧气切断阀的结构原理进行了分析、探讨，提出了双阀芯、柔性阀杆等概念，并分析了它们的设计意图。
从实际出发，对氧气切断阀的常见故障进行的剖析、解决。
参考文献：
[1]《ZSPQ型气动活塞切断阀使用说明书》.鞍山自控仪表（集团）股份有限公司。