钢筋的绑扎、机械连接与焊接
八、钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序
第八章钢筋的绑扎与安装一、钢筋的绑扎连接绑扎连接是机械连接的主要方法，分预先绑扎的安装和现场模内绑扎两种，其基本做法是，先将钢筋按规定长度搭接，再将交叉点用铁丝绑牢。
钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序，钢筋的绑扎安装工作一般采用预先将钢筋在加工车间弯曲成型，再到模内组合绑扎的方法。
如果现场的起重安装能力较强，也可以采用预先焊接或绑扎的方法将单根钢筋组合成钢筋网片或钢筋骨架，然后到现场吊装。
在一些复杂结构的钢筋施工中，还需要采用先弯曲成型后模内组合绑扎的方法。
二. 采用钢筋绑扎连接应遵守有关规范的要求，确保结构安全，避免发生工程质量事故。
1. 钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。
2. 冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。
冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。
3. 在绑扎钢筋接头时，一定保证接头扎牢，然后再与其它钢筋绑扎，在绑扎时应注意保证主筋的混凝土保护层厚度，并保证绑扎的钢筋网片或钢筋骨架，不发生变形或松脱现象。
4. 绑扎钢筋的铁丝头应朝内，不能侵入到混凝土保护层厚度内。
5. 下列情况不得采用绑扎连接（1）轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头应采用焊接，不得采用绑扎连接。
（2）普通混凝土中直径大于25㎜的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20㎜的Ⅰ级钢筋以及直径大于25㎜的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，均应采用焊接接头，不得采用绑扎接头。
8.1. 钢筋绑扎的操作工艺8.1.1、钢筋绑扎和安装的准备工作在混凝土工程中，模板安装，钢筋绑扎与混凝土浇筑是立体交叉作业的，为了保证质量、提高效率、缩短工期，必须在钢筋绑扎安装前认真做好以下准备工作：1. 图纸、资料的准备（1）熟悉施工图。
施工图是钢筋绑扎安装的依据。
熟悉施工图的目的：是弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
钢筋的焊接与绑扎接头说明
钢筋加工及安装专项技术交底一、一般规定：①钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收标准的规定。
③钢筋的外表应保持清洁，不得带有颗粒状或片状老锈。
经除锈后钢筋外表仍有严重的麻坑、斑点已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收标准的规定。
⑤钢筋焊接接头，机械连接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须符合?钢筋焊接及验收规程?的相关规定。
二、操作要点及技术措施：〔一〕钢筋的加工：1、钢筋的加工程序：①盘圆钢筋：盘钢筋就位→开盘→调直〔除锈〕→切断→成型→堆放。
②直条钢筋：直筋就位→〔除锈、调直〕或除锈、平直→切断→成型→堆放。
2、钢筋除锈，调直①除锈的方法与要求钢筋外表应干净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前去除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋切断、成型。
①断料准备：a、根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。
b、对同规格钢筋应分别进展长短搭配、统筹排料。
c、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。
d、检查切断机刀口安装是否正确、结实，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进展操作。
4、断筋堆放。
钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，所余短料亦应分别堆放，以免混淆。
〔二〕钢筋的焊接1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用机械连接。
2、钢筋的穿插连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。
3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
4、钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)，钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)。
施工中直螺纹套筒接头位置的规定
施工中直螺纹套筒接头位置的规定一、钢筋接头形式钢筋接头形式包括:绑扎连接、焊接连接、机械连接，机械连接又分为：直螺纹、锥螺纹、套筒挤压、套筒灌浆等。
现在施工工地常用的是绑扎连接和直螺纹套筒连接，绑扎连接用于小规格钢筋，一般是直径16以下的钢筋，套筒连接用于直径16以上（含）的钢筋。
经过试验，剥肋滚轧直螺纹接头的疲劳性能最好。
通常来说，套筒连接比绑扎连接、焊接连接具有更好的连接性能。
但绑扎接头的质量更好控制些，只要不少于规定的搭接长度就可以了。
但机械接头和焊接接头的质量不太容易控制。
“GB 50010-2010”对绑扎接头和焊接接头的使用是有限制的。
“GB 50010-2010”第8.4.2轴心受科及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。
“GB 50010-2010”第8.4.9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头。
二、钢筋接头设置原则不管是何种钢筋接头形式，均按《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）(以下简称“规范”)第8.4.1的规定：混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。
在同一根受力钢筋上宜少设接头。
在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。
这是钢筋接头设置位置的总原则。
为什么对钢筋接头位置作出如此之多的严格限制？因为接头终究是薄弱点，钢筋接头的传力性能（强度、变形、恢复力、破坏状态等）均不如直接传力的整根钢筋，任何形式的钢筋连接均会削弱其传力性能。
套筒接头通过钢筋与连接件的机械咬合作用将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方式。
即使接头质量合格，也不如钢筋原本身。
所以，规范限制接头位置、接头数量和接头百分率。
由于在受力最大处受拉钢筋传力的重要性，接头宜设置在受力较小处。
同时，接头宜避开关键受力部位，如抗震结构的柱端、梁端的箍筋加密区。
承台施工中的钢筋绑扎与连接要点
承台施工中的钢筋绑扎与连接要点在建筑工程施工中，承台的建设是非常重要的一个环节。
承台作为支撑结构，承接着上部结构的荷载，并传递到地基上。
其中，钢筋的绑扎与连接是一个关键的工作，对于承台的稳定性和承载能力有着重要的影响。
本文将介绍承台施工中钢筋绑扎与连接的要点和注意事项。
1 .钢筋绑扎钢筋绑扎是将预制的钢筋根据设计要求进行组装和固定的过程。
首先，在进行绑扎前，要对钢筋进行清理，去除表面的锈蚀和附着物，以确保构件与钢筋之间的粘结性。
然后，根据设计图纸和规范要求，按照正确的排列方式将钢筋进行布置。
在绑扎过程中，要保持钢筋的位置准确，确保其垂直和水平的位置，以及间距的正确性。
绑扎材料应该选择质量可靠的扎带或钢丝，确保绑扎牢固。
2 .钢筋连接钢筋连接是将钢筋与钢筋或者钢筋与混凝土进行连接的过程。
连接的质量直接决定了结构的稳定性和强度。
常见的钢筋连接方式有搭接连接、焊接连接和机械连接等。
在选择连接方式时，要根据承台的具体情况和设计要求进行合理的选择。
在连接过程中，要保证连接部位的清洁和准确，避免杂质和灰尘的侵入，保证连接的质量和牢固性。
3 .钢筋之间的间距和距离钢筋之间的间距和距离是承台施工中需要严格控制的要点之一。
在进行钢筋布置和绑扎时，要根据设计要求和规范要求，合理控制钢筋之间的间距和距离。
尤其是承台中的主梁和柱子等关键部位，要保持钢筋之间的距离均匀，以增强连接的稳定性和均匀分布荷载。
同时，还要注意避免钢筋产生挤压变形和扭曲变形，保证钢筋的正常使用寿命。
4 .承台和地基的连接承台和地基的连接是承台施工中重要的一环。
在施工过程中，要正确选择连接方式，保证连接牢固和稳定。
常见的连接方式有焊接连接、螺栓连接和锚固连接等。
在进行连接前，要对连接表面进行清理，并确保无油污、杂物和锈蚀等。
连接时，要保证连接件的质量可靠，连接力学性能符合要求。
同时，在连接检查和验收时，要经过专业人员的检测和评估，确保连接的质量和安全性。
钢筋连接方法
钢筋连接方法钢筋连接是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的安全和稳定性。
在建筑结构中，钢筋连接的质量和可靠性直接影响着整个建筑物的使用寿命和安全性。
因此，选择合适的钢筋连接方法是至关重要的。
本文将介绍几种常见的钢筋连接方法，以及它们的特点和适用范围。
首先，我们来介绍机械连接法。
机械连接法是利用机械装置将钢筋连接在一起的方法，常见的机械连接装置有螺纹套筒连接、扭剪连接等。
螺纹套筒连接是将两根钢筋分别套入两个螺纹套筒中，然后通过螺纹连接起来的方法。
这种连接方法适用于直径较大的钢筋，连接牢固，但施工难度较大。
扭剪连接是将两根钢筋用特殊的扭剪套筒连接在一起，这种连接方法适用于直径较小的钢筋，连接简单方便，但承载能力较低。
其次，焊接连接法是利用焊接设备将钢筋连接在一起的方法。
焊接连接法连接牢固，适用于各种规格的钢筋，但需要专业的焊接工人和设备，施工难度较大。
而且焊接连接容易受到环境条件的影响，如潮湿、温度等，需要特别注意防护措施。
另外，粘接连接法是利用专用的胶粘剂将钢筋连接在一起的方法。
粘接连接法施工简便，适用范围广，但需要严格控制胶粘剂的质量和施工工艺，以确保连接的牢固性和可靠性。
最后，螺栓连接法是利用螺栓将钢筋连接在一起的方法。
螺栓连接法适用于各种规格的钢筋，连接牢固可靠，但需要特殊的螺栓和螺母，施工成本较高。
综上所述，钢筋连接方法有机械连接法、焊接连接法、粘接连接法和螺栓连接法等几种。
在选择钢筋连接方法时，需要根据具体的工程要求和条件进行综合考虑，选择合适的连接方法。
同时，在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保连接的质量和可靠性。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读。
钢筋的4种连接方式
钢筋的4种连接方式钢筋作为建筑结构中常用的材料之一，其连接方式对于整个结构的稳定性和安全性至关重要。
下面将介绍钢筋的四种常见连接方式。
一、焊接连接焊接连接是将两根钢筋通过熔化的金属焊缝连接在一起的方法。
它具有连接强度高、刚度好、耐久性强的优点。
在焊接时，首先将钢筋对齐，然后使用电弧焊接设备进行熔化焊接。
焊接过程中需要注意控制焊接电流和焊接时间，以确保焊缝质量。
焊接连接适用于要求连接强度高的结构，如大型桥梁、高层建筑等。
二、机械连接机械连接是通过机械力将两根钢筋连接在一起的方式。
常见的机械连接方式有榫卯连接、螺纹连接和套筒连接等。
榫卯连接是将两根钢筋的端头制成榫和卯，然后将其插入并固定在一起。
螺纹连接是在钢筋的端头加工螺纹，并通过螺纹套筒将其连接在一起。
套筒连接是在钢筋的端头加工套筒，并通过套筒将其连接在一起。
机械连接具有连接方便、拆卸方便的特点，适用于一些需要频繁拆卸的结构。
三、扣压连接扣压连接是通过扣压钢筋的方式将两根钢筋连接在一起的方法。
常见的扣压连接方式有螺旋接头和扣压套筒连接等。
螺旋接头是在钢筋的端头加工螺旋纹，然后通过旋转将两根钢筋扣压在一起。
扣压套筒连接是在钢筋的端头加工套筒，并通过套筒将其连接在一起。
扣压连接具有连接强度高、抗震性能好的特点，适用于一些对连接强度要求较高的结构。
四、粘接连接粘接连接是通过粘结材料将两根钢筋连接在一起的方式。
常见的粘接连接方式有胶粘剂连接和混凝土粘接连接等。
胶粘剂连接是通过涂覆胶粘剂将两根钢筋粘接在一起。
混凝土粘接连接是将两根钢筋埋入混凝土中，通过混凝土的粘结力将其连接在一起。
粘接连接具有连接方便、施工简单的特点，适用于一些需要在施工现场进行连接的结构。
钢筋的连接方式有焊接连接、机械连接、扣压连接和粘接连接等四种。
不同的连接方式适用于不同的结构和需求。
在选择连接方式时，需要考虑结构的强度要求、施工条件和连接的可行性等因素，以确保连接的稳定性和安全性。
同时，在进行连接时需要严格按照相应的规范和要求进行操作，以保证连接的质量和可靠性。
钢筋连接的方法有三种
钢筋连接的方法有三种
1、第一种就是我们的绑扎搭接连接，其实这种方法也就是利用了钢筋和混凝士之问有一种粘结力，从而来传递钢筋的应力。
把两根相向受力的钢筋固定在搭接连接区段的混泥士中，然后依靠混凝士与钢筋之问的粘结力，把力传递给到了混凝士这样子就实现了钢筋与钢筋之间应力的相互传递。
2、第二种就是焊接连接，焊接连接就是在两个受力的钢筋之间用一个金厲熔融在一起，然后就可以实现两个钢筋的直接传力，这也是现在非常理想的一种连接方式。
3、第三种就是近几年来比较流行的一种连接方式叫做机械连接。
就是用一个套筒通过挤压变形，让套筒跟钢筋咬合在一起或者是通过螺纹之间的契合，或者是灌注一些比较高强力的胶凝材料让钢筋跟套筒相连结，然后通过两个钢筋问的套筒来实现钢筋的传力，这是一种比较间接的传力。
钢筋连接的方法有三种
钢筋连接的方法有三种钢筋连接是指在建筑结构中，通过不同的方式将钢筋连接起来，以承担结构的荷载，保证建筑的安全和稳定。
钢筋连接的方法有三种，分别是机械连接、焊接连接和粘接连接。
下面将分别介绍这三种连接方法的特点和适用范围。
首先是机械连接。
机械连接是指利用螺纹、套筒、卡环等机械装置将钢筋连接在一起的方法。
这种连接方式具有施工方便、连接牢固、可拆卸重复使用等优点。
在一些需要经常更换和调整的场合，机械连接是一种比较合适的选择。
但是机械连接的缺点是受力性能稍差，连接部位容易产生应力集中，需要加强设计和施工质量控制。
其次是焊接连接。
焊接连接是通过电弧焊、气焊等方式将钢筋连接在一起的方法。
焊接连接具有连接牢固、受力性能好、连接部位无应力集中等优点。
在一些受力较大的结构中，焊接连接是一种比较常用的方式。
但是焊接连接的缺点是施工技术要求高，焊接质量对连接性能影响较大，同时焊接连接不易拆卸，对结构的改动和维修会带来一定的困难。
最后是粘接连接。
粘接连接是指利用环氧树脂、聚合物胶等粘结材料将钢筋连接在一起的方法。
粘接连接具有连接牢固、受力性能好、无应力集中、无腐蚀等优点。
在一些对连接部位要求美观、防腐蚀要求高的场合，粘接连接是一种比较合适的选择。
但是粘接连接的缺点是受环境温度、湿度等因素影响较大，粘结材料的质量和施工工艺对连接性能影响较大，同时粘接连接不易拆卸，对结构的改动和维修会带来一定的困难。
综上所述，钢筋连接的方法有三种，分别是机械连接、焊接连接和粘接连接。
每种连接方法都有其特点和适用范围，需要根据具体的工程要求和实际情况进行选择。
在进行钢筋连接时，需要严格按照相关规范和标准进行设计和施工，确保连接的质量和安全性。
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钢筋的绑扎、机械连接与焊接
（一）钢筋的绑扎连接
1．钢筋绑扎搭接长度
纵向受拉钢筋的最小搭接长度见表4-13。
2．钢筋绑扎接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图4-28所示。
3．钢筋绑扎要求
通常，绑扎钢筋时须按照以下要求来进行：
（1）钢筋网片绑扎。
钢筋的交叉点应采用20～22号铁丝绑扎。
对于板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交替扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；在靠近外围两行钢筋的相交点最好按十字花扣绑扎；绑扣的方向应根据具体情况交错地变化，以免网片朝一个方向歪扭。
对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。
双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
（2）梁和柱的箍筋。
对梁和柱的箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。
其中梁的箍筋弯钩应放在受压区，在个别情况下，例如连续梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能被钢筋
压开，这时，只好将箍筋弯钩放在受拉区（截面上部，即受力钢筋那一面），但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处。
（3）柱纵筋弯钩朝向。
绑扎矩形柱的钢筋时，角部钢筋的弯钩平面应与模板面成45（多边形柱角部钢筋的弯钩平面应位于模板内角的平分线上；圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板切平面垂直，即弯钩应朝向圆心）；矩形柱和多边形柱的中间钢筋(即不在角部的钢筋)的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑截面很小的柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
（4）构件交叉点钢筋处理。
在构件交叉点，例如柱与梁、梁与梁以及框架和桁架节点处杆件交汇点，钢筋纵横交错，大部分在同一位置上发生碰撞，无法安装。
这种情况必须在施工前的审图过程中就予以解决。
处理办法一般是使一个方向的钢筋设置在规定的位置（按规定取保护层厚度），而另一个方向的钢筋则去避开它（常以调整保护层厚度来实现）。
（5）钢筋位置的固定。
安装钢筋位置准确，施工时应使钢筋不出现位移，必要时预先设置相应的支架、垫块或垫筋加以固定。
（6）钢筋保护层。
保护层最小厚度（从受力钢筋外皮算起）应符合规定，且不应小于受力钢筋的直径。
传统的做法是在现场利用水泥砂浆制作出一定厚度的垫块。
（二）钢筋的焊接
1．电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。
电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。
钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头。
（1）搭接焊。
适用于直径10～40 mm的HPB235～HRB400钢筋。
搭接接头钢筋应先预弯，以保证两极钢筋的轴线在一条直线上。
焊接时，宜采用双面焊，如图4-29a所示，不能进行双面焊时也可采用单面焊，如图4-29b所示。
（2）帮条焊。
适用于直径大于10 mm的HPB235～RRB400钢筋。
焊接时，宜采用双面焊，如图4-31a所示，不能进行双面焊时也可采用单面焊，如图4-30b所示。
（3）坡口焊。
坡口接头多用于在施工现场焊接装配式结构接头处钢筋，分为平焊和立焊，如图4-31所示。
施焊前先将钢筋端部制成坡口。
钢筋坡口平焊采用V形坡口，坡口夹角在60°左右，如图4-31a所示。
两根钢筋间的空隙为3～5 mm，下垫钢板，然后施焊。
钢筋坡口立焊采用35°～45°坡口，如图4-31b所示。
（4）钢筋电弧焊接头外观检查结果。
钢筋电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或
焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合相关的规定。
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉
强度；3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。
2．埋弧压力焊
埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图4-33所示。
其具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点，多用于钢筋与钢板丁字型接头的焊接。
3．闪光对焊
闪光对焊的原理如图4-32所示。
通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，当钢筋加热到接近熔点时，施加顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头。
4．电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部
熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
这种方法多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长，比电弧焊功效高、成本低，易于掌握。
钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。
采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造
如图4-34所示。
5．气压焊
钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。
这种方法具有设备简单、工效高、成本低等优点，适用于各种位置的钢筋焊接。
气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等（图3-35）。
（三）钢筋的机械连接
1．直螺纹连接
直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。
它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。
为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如表4-15所示。
2．锥螺纹连接
锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。
所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝，如图4-36所示。
3．套筒挤压连接
套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的，如图4-37所示。
4．钢筋机械连接接头质量检查与验收
钢筋机械连接接头质量检查与验收应按以下规定进行：（1）工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。
（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。
（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
接头的现场检验则按验收批进行。
（4）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
（5）在现场连续检验10个验收批。
（6）外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。