钢筋焊接与机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书1 总那么1.1 本作业指点书是以«钢筋机械衔接通用技术规程»JGJ107-96、«混凝土结构设计规范»GB50010-2002和«水工混凝土施工规范»DL/T5144-2001为主要依据，总结了恶滩水电站工程运用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头衔接技术的成功阅历，并依据我局ISO9001:2000规范质量体系文件的要求而制定。
指点书未提及的局部，仍执行现行国度规范及行业规范。
1.2 钢筋机械衔接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有清楚的优势，接头可预制，工厂化消费，质量动摇牢靠。
常用的钢筋机械衔接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头号。
在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械衔接技术应依据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量动摇性及该技术在水利水电工程或其它修建工程中运用成功的阅历等因历来选定。
从几种接头衔接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查赞同。
1.3 各种类型的钢筋机械衔接各有特点，施工工艺迥然不同，本作业指点书以施工工艺和检测手腕比拟复杂、衔接质量比拟动摇牢靠的滚压型等强直螺纹衔接技术为例停止编写，其它类型的钢筋机械衔接可依此为参考。
1.4 实行本作业指点书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推行运用钢筋机械衔接，做到技术先进、平安适用、经济合理，使钢筋机械衔接施工顺序化，以完成工程施工快速、优质、平安、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。
1.5 在施工管理和作业中，凡违犯本作业指点书而对工程质量、平安、进度及经济形成不良结果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重水平给予罚款及行政处分。
2 钢筋与接头2.1 钢筋的推销和管理按我局ISO9001：2000规范质量体系文件«工程物资管理顺序»GSG-QP-08执行。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书本工程为全剪力墙结构，钢筋断面较大，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成木、加快工程施工进度尤为重要。
依据本工程实际情况以及西宝花园-拆迁安置楼施工图要求，对于水平钢筋连接：当水平钢筋直径d>12mm应优先选用闪光对焊连接;d≤12mm应采用绑扎搭接连接，对于竖向钢筋连接：当竖向钢筋直径d>12mm应优先选用电渣压力焊连接; d≤12mm应采用绑扎搭接连接。
为了保证钢筋焊接机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊钢筋连接施工工艺介绍如下：1、闪光对焊工艺①焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
②工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→≤质量检查。
连续闪光焊工艺过程闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电项锻。
预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
闪光—预热闪光对焊工艺过程闭合电路→一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）→继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）→二次连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
③焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
④焊接参数选择：闪光对焊时。
应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数⑤检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
⑥试焊，作班前试件；在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。
三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。
连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接预热闪光焊操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。
钢筋机械连接施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1 适用范围适用于工业与民用建筑混凝土结构采用钢筋锥螺纹接头、钢筋等强度滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头等三种机械连接施工作业及质量验收。
1.2 执行标准1.2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20031.2.2 《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109—961.2.3 《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057—19991.2.4 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163—20041.2.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012施工准备2.1需用材料2.1.1钢筋：钢筋材质应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，符合钢筋混凝土用钢筋现行国家标准。
经检验合格，已挂合格标识牌。
2.1.2 连接套：材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材，厂家提供的连接套应有产品合格证，出厂检验报告、原材料质量保证书，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
2.2使用机具钢筋套丝机（锥螺纹套丝机或直螺纹套丝机）；能套制φ16～40钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）状态经检验挂合格标识牌。
量规（牙形规、量规、环规、塞规等）力矩扳手及扳手辅助机具：砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机2.3作业条件2.3.1凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗（由厂家培训、发证）。
2.3.2 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，其检验试件各不少于3件。
2.3.3提供足够的场地摆放套丝机，并搭设安全防护棚（或防雨棚）。
2.3.4墙柱竖筋连接时，应提供安全防护措施及搭设适宜安装高度的脚手架。
3操作工艺3.1螺纹加工3.1.1螺纹加工前，应检查钢筋端头质量，对“歪头”、“崩口”的应切除（不得用风焊机切），并用磨光机磨边。
3.1.2加工前，检查钢筋是否有油污或锈蚀，应用除油剂或钢丝刷除油或除锈。
钢筋焊接和机械连接接头检验作业指导书
钢筋焊接和机械连接接头检验作业指导书1、目的测定焊接接头抗拉强度，观察试件断裂位置和断裂特征，判定试件塑性断裂或脆性断裂，评定试件焊接质量。
2、执行标准2.1.《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20142.2.《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20162.3.《金属材料拉伸试验第1部份：室温试验方法》GB/T228.1-20102.4.《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20102.5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123、仪器设备4.1 电子式万能试验机 WHSD-1004.2 电液式万能试验机WEW-304.3大液晶万能材料试验机WES-600B4.4万能试验机WES-10004.5 钢筋弯曲试验机GW-40C4.6所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
样品的放置和检验室内环境应保证国家规定的温度要求，在10℃-35℃内。
6、操作规程6.1试验前应按照程序文件《样品管理程序》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。
若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。
6.2 试验前应检查所用环境、仪器设备和电脑及其附属设施的技术状态是否符合要求，不符合的应停止检验，检查原因并报告试验室负责人进行处置，待各项要求符合后方可进行检验。
6.3 接通总电源开关，打开数据采集仪，启动电脑，以自身密码登陆检验系统进行检验。
6.4 选择需要检验的项目，再次检查样品的技术指标是否符合要求，测量试件实测尺寸，将有关数据输入电脑。
6.5 根据样品的级别和直径，选用合适的试验机并通过增加或减少摆砣调整试验机的测量范围，调整缓冲阀，对准标线。
钢筋焊接工程施工作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书l.目的通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
2. 适用范围本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
3.职责3.1 本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。
3.2 试验人员负责检测。
3.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。
4.技术标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2011年版，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
5.作业前准备5.1 机械工具要预先鉴定认可。
交流电焊机、对焊机，焊接电源，焊剂盒。
5.2 材料5.2.1 钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。
5.2.2 焊条：要有出厂合格证。
5.2.3 焊剂：要有出厂合格证.5.3 条件5.3.1 需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。
5.3.2 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。
设计无要求时按照规范的有关规定。
5.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。
5.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。
烘焙时间为2 小时，温度在250-300°C 。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
5.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
钢筋加工及焊接施工作业指导书
钢筋加工及焊接施工作业指导书1，适用范围使用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。
2，作业准备2.1钢筋加工场地应施工完毕并能投入使用2.2现场用水、用电满足施工要求。
2.3施工需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。
2.4设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。
3.技术要求3.1钢筋加工及焊接应在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应有布置方案。
3.2钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。
3.3钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。
4.施工工序与工艺流程4.1施工程序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验4.2工艺流程钢筋加工及焊接施工工艺流程图5.施工要求5.1 一般规定5.1.1从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方可正式生产。
5.1.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标志和存放。
5.1.3钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。
5.1.4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油垢、水泥浆和捶打能剥落的浮皮、铁锈清洗干净。
5.1.5浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。
（1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；（2）钢筋的链接方式，接头位置，接头数量和接头面积百分率等；（3）预埋件的规格和数量等；（4）钢筋的保护层厚度；5.2钢筋加工5.2.1钢筋的除锈钢筋均应清除油垢和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机和喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤饰截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
取样手册(钢筋焊接与机械连接)
钢筋焊接与机械连接一、检测依据1、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）2、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）3、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）二、概述1、钢筋焊接的种类电阻点焊、闪光对焊、电弧焊（双面帮条焊、单面帮条焊、双面塔接焊、单面塔接焊）、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。
2、术语（1）热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。
（2）延性断裂：伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。
（3）脆性断裂：几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。
3、钢筋机械连接接头类型套筒挤压接头、锥螺纹接头、墩粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头。
三、检测项目1、拉伸强度2、弯曲试验3、单向拉伸抗拉强度四、取样规定1、闪光对焊钢筋在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
2、电弧焊、电渣压力焊、气压焊在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过2楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
3、钢筋机械连接同一接头类型、同形式、同等级、同规格的现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1000个。
五、取样数量1、闪光对焊力学性能检验时，应从每批接头中随机抽取6个接头试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
2、电弧焊、电渣压力焊、气压焊（1）每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
（2）在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。
钢筋机械连接技术指导书
钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋机械连接作业施工。
２、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。
3,施工工艺1. 滚压直螺纹连接作业1. ＪM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械,是决定丝头质量和加工效率的关键因素。
JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。
主要参数见下表：2. JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用4５号优质碳素结构钢加工而成。
机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：３．丝头加工工艺及接头组接3.１准备工作３．1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架,待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。
加工现场要配备有漏电保护器的配电箱,箱内有三相四线插座（38０V、20A)和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。
３.１.２钢筋的准备钢筋端面要平整,并与钢筋轴线垂直。
任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。
距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
3.１．3 人员的准备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。
操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检;辅助人员负责搬运钢筋,给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒;组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.２ 丝头加工３．2.1 丝头示意图如下：JM 丝头参数如下表:3.2.2 批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。
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钢筋焊接与机械连接作业指导书-----------------------作者：-----------------------日期：目录一、编制依据 (2)二、工程项目 (2)三、钢筋原材 (2)四、钢筋焊接工程 (2)4.1 纵向钢筋连接 (2)4.2 预埋件焊接 (3)五、机械连接工程 (4)5.1 接头使用规定 (4)5.2 剥肋滚压螺纹加工 (4)5.3 现场连接 (5)5.4 接头检验 (6)六、安全文明施工措施 (7)附：OSH危害辩识与危险评价程序一览表 (8)一、编制依据本作业指导书编制依据主要有：1）新疆电力设计院红雁池电厂2x300MW技改工程施工图。
2）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；3）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；4）《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL＼T 5210.1-2005；5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20017）《滚轧直螺纹钢筋连接规程》JG163-2004二、工程项目本作业指导书所涉及的主要工程项目包括除氧煤仓间结构、汽机房A排结构、汽机基础结构、锅炉基础结构及烟囱工程的钢筋焊接及机械连接工程。
三、钢筋原材本工程用钢筋为Ⅰ级HPB235、Ⅱ级HRB335。
所用钢筋需有材质证明书，钢筋型号、类别、物理性能在经过复试，合格后方可使用。
四、钢筋焊接工程4.1 纵向钢筋连接钢筋接头位置首先应遵循设计图纸。
当设计无具体要求时，应严格按照规范要求进行。
钢筋连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋应少设置接头且接头位置应相互错开, 接头错头长度≥35d。
钢筋接头百分率：对于梁、板及墙类构件，不宜大于25%，对于柱类构件不宜大于50%。
1）闪光对焊：施焊前进行焊前练习，并按需焊钢筋规格分别做焊前练习试件进行力学试验，合格后方可正式施焊。
本工程选用闪光-预热闪光焊，即：一次闪光-预热-二次闪光-顶锻。
焊接时合理选用焊接参数：调伸长度为1～1.5d；烧化留量为8～10mm；闪光速度由慢到快，约1mm/s，最后达1.5～2mm/s；预热留量为2～7mm；预热频率1～2次/s；顶锻留量为4～10mm；顶锻速度越快越好，顶锻压力以将全部的金属熔液挤出且使邻近接头处的金属产生适当的塑性变形为宜。
焊接完毕后，接头分批进行质量检验及外观检查与力学性能试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头应作一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累积仍不足300个接头时，应按一批计算。
外观检查从每批接头中抽查10％，且不少于10 个，外观质量：接头处无横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面无明显烧伤；接头处的弯折角度小于4°；接头处钢筋轴线位移小于0.1d，且小于2mm。
力学试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
焊接合格率100％。
2）坡口平焊：钢垫板的长度40～60mm，厚度为4～6mm，宽度为钢筋直径加10mm。
钢筋的V形坡口角度为55°～65°。
施焊前进行焊前练习，并按需焊钢筋规格分别做焊前练习试件进行力学试验，合格后方可正式施焊。
焊接时根据钢筋的规格合理选用焊条型号及焊接参数。
焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均完全熔合，焊接过程中经常除渣，钢筋与钢垫板之间加焊2~3层侧面焊缝。
焊接完毕后进行外观质量自检：焊缝表面应平整，钢筋咬边深度≤5mm，钢筋接头处弯折≤4°，钢筋轴线偏移≤0.1倍钢筋直径且≤2mm。
自检合格后，取样规则：在现浇砼结构中以300个同牌号、同形式接头作为一批，在房屋结构中，应在不超过二楼层300个同牌号、同形式接头作为一批。
随机抽取3个接头进行力学试验。
焊接合格率100％。
4.2 预埋件焊接：本工程预埋件焊接分为T型焊、弯折锚筋与钢板搭接焊、穿孔塞焊。
当锚筋直径（d）≤20mm时，采用T型焊；当锚筋直径（d）≥20mm时，采用穿孔塞焊。
若因施工条件限制必须采用手工焊时，必须严格保证焊接质量。
预埋件焊接前必须进行焊前练习，并按焊接形式与需焊锚筋规格分别做焊前练习试件进行力学试验，合格后方可正式施焊。
采用T型焊时，焊缝焊脚：对于Ⅰ级钢筋不得小于0.5倍钢筋直径，对Ⅱ级钢筋不得小于0.6倍钢筋直径。
弯折锚筋与钢板搭接焊时：锚筋的弯折角度为150～450，且弯折点距焊缝＞30mm且大于2d（钢筋直径）。
采用穿孔塞焊时：钢板孔洞应做成喇叭口，其内径直径比锚筋直径大4mm，倾斜角为45°，焊接时钢筋缩进2mm。
焊接材料(焊条、焊剂、焊丝)应按牌号、规格分别存放在具有保温、干燥条件的仓库内。
焊条在使用前应按产品说明书所规定的温度与时间进行烘干；在达到规定烘烤时间之后，放入100℃左右的低温烘箱内保存；不允许在规定烘干温度下长期保温。
焊接时根据焊接形式及钢筋的规格合理选用焊条型号，库房应做好焊条的领用记录及烘烤记录，领用的焊条必须放入保温筒内以便使用。
穿孔塞焊时选用E507焊条，T型焊及搭接焊时选用E4303焊条。
焊接时，引弧应在钢板或形成的焊缝部位，不得烧伤钢筋。
施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边或烧伤。
焊缝根部、钢筋与钢板之间均完全熔合，焊接过程中经常除渣。
焊接过程中，几个接头应交替施焊，避免因钢板局部受热产生变形致使钢板翘曲变形。
焊接完毕后进行班组自检，从同一台班内完成的同一类型埋件中抽查10％，且不少于10件进行外观检查：穿孔塞焊焊缝表面应平整，局部下凹不大于1mm；焊缝不得有裂纹；钢筋咬边深度≤5mm；焊缝表面气孔不得多于3个，且气孔直径小于1.5mm；钢筋相对钢板的直角偏差不大于4°。
埋件焊接完毕在安装前当进行力学性能试验。
以300件（可一周内累计计算）同类型埋件作为一批，随机抽取3个试件进行拉伸试验。
焊接合格率100％。
五、机械连接工程本工程采用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头，接头等级为Ⅰ级。
5.1 接头使用规定1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，在同一连接区段内Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁、柱端箍筋加密区，当无法避开时接头百分率不大于50%。
3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
5）当设计有规定时按设计要求留设接头位置和控制接头百分率。
5.2 剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）表1操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
5.3 现场连接1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹接头拧紧力矩值表 2钢筋直径（mm）16~18 20~22 25 28 32 36~40 拧紧力矩（N·m）100 200 250 280 320 350 4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图1~图4。
图1 标准型接头安装图2 正反丝扣型接头安装图3 变径型接头安装图4 可调型接头安装5.4 接头检验工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交套筒材质合格证书、有效的型式检验报告。
1）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。
2）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
3）用扭力扳手按表2规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
4）直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
5）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。
六、安全文明施工措施（1）焊工必须持证上岗。
（2）钢筋焊接按规程进行，严禁违章操作。
（3）所有机具现场标识，挂设安全操作牌。
（4）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠接地绝缘。
（5）焊工必须穿戴防护面具。
闪光对焊焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。
施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。
（6）闪光对焊机上方搭设防护棚，防止火花飞溅。
（7）焊接作业10m范围内，严禁堆放易燃易爆物品，同时配备消防器材以免引起火灾。
（8）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须正确拴戴好安全带并配备工具袋。
（9）施工场地应悬挂安全标志牌，张贴各种安全标语等。
（10）为了做好安全文明施工，制作场地应设置废旧材料堆放区，并应及时清除所收集的废料。
（11）垂直运输施工材料时，下方采取警戒隔离措施并派专人指挥、监护。