钢筋双面搭接焊作业指导书.pdf
钢筋焊接作业指导书
作业指导书修改记录表批准人：经理部总工年月日1、目的/适用范围为确保钢筋工程的焊接质量，将该工序列为特殊工序，以满足施工的质量指标。
本作业指导书适用于经理部管段内工程项目的钢筋焊接工序施工。
2、作业前准备2.1、人员：操作人员须持有有关部门培训考核后颁发的上岗证，方能操作。
在操作之前，并进行资格认定。
2.2、设备、工具：焊接电源、电渣焊机、电弧焊机、电焊条、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。
2.3、材料：进行预先的鉴定认可。
2.3.1、钢材：受焊钢筋须有出厂合格证和物理、化学复试报告单。
2.3.2、电渣压力焊用的焊剂，一般采用431焊药，须有合格证。
2.4、作业条件2.4.1、受焊钢筋应按规格、品种、数量查对清楚。
2.4.2、钢筋的表面应清洁，油污、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。
2.4.3、对运输中造成个别钢筋弯曲，须调整后使用。
2.4.4、检查焊接钢筋的操作架子是否按需要搭设完毕，并需检查其牢稳程度。
2.4.5、检查需焊接钢筋的甩头尺寸是否符合要求。
3、操作工艺3.1、直接引弧法3.1.1、先将上钢筋与下钢筋接触，装满焊剂通电后即将上钢筋提升2-4mm。
3.1.2、接着缓缓再提几毫米，使电弧稳定燃烧。
3.1.3、随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转入电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部熔化。
3.1.4、钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。
3.1.5、持续几秒钟后，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
3.1.6、打开焊剂盒，卸下夹具，敲去熔渣。
3.1.7、焊接参数见下表电渣压力焊焊接参数注：不同直径的钢筋焊接时，应根据直径选择参数。
3.2、电弧焊3.2.1、根据钢筋工程的特点，选择合格的弧焊机、焊条和焊剂。
3.2.2、钢筋的装配：两主筋端面之间的间隙应为2~5mm（搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在一直线上）3.2.3、定位：帮条和主筋之间在离帮条（搭接）端部20mm以上处用四点定位焊接。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书编制：审核：审批：钢筋焊接作业指导书一、目的对钢筋焊接施工过程进行控制，以确保该工序满足工程质量及顾客的要求。
二、适应范围三、相关文件《管理手册》《生产和服务提供的控制程序》《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）四、施工工艺流程图五、质量要求满足顾客及《城市桥梁工程施工与质量验收规范》。
六、资源要求1、焊接设备：根据公司承担工程的性质、焊接设备，一般为：手弧电焊机、对焊机（包括竖焊机）。
焊接设备的选择根据以下原则进行。
（1）直径大于16mm的热轧钢筋接头应采用电焊，并以采用闪光接触对焊为宜，只有确定不能实行接触对焊时，方可采用电弧焊。
（2）直径等于或小于16mm的热轧钢筋接头，可采用电焊焊接。
2、焊工，进行焊接施工的必须持有相应的焊工合格证。
3、焊条的选择（1）电弧焊接所用的焊条，应根据规定采用，在设计未作规定时，可采用下表的规定。
电弧焊接的使用焊条的规定（2）选择焊条应符合下列要求：焊条临度类型应与母材化学成分相近；焊条的临度等级应与母材机械性能相近。
选用的焊条进行施焊作业试验时应符合：A 电弧稳定，燃烧均匀，熔碴飞溅少；B 熔碴的粉度好，流动性适当，焊逢成型良好；C 脱碴性好，且焊逢无气孔，夹渣，裂纹等缺陷。
当采用碱性低氢裂条焊接时，必须注意如下几点：A 施焊时应将焊条在温度下烘1～2小时；B 焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水份等。
C 焊接电流不宜太大，一般为同规格酸性焊条的90%。
电弧焊接接头时，不得使用受潮变质或药皮脱落的烛焊条。
4、焊接电流焊接电流是影响接头质量和焊接效率的主要因素，因此，焊接电流必须选用得当，其应根据焊条牌号和直径，以及焊接位置和接头形式决定。
焊接电流一般可按下列公式计算：I=K×d式中： d——焊条直径（mm）K——经验导数（见下表）I——焊接电流（安培）各种规格焊条的K值表25、焊接安全措施焊接电源必须有足够的保护装置。
钢筋(架)焊接作业指导书.doc
钢筋（架）焊接工程施工作业指导书1、目的钢筋（拱架）焊接过程是一个特殊过程，为了使钢筋焊接符合现行标准，保证钢筋焊接质量，特制定本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于隧道工程。
3、编制依据《公路隧道施T技术规范》《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》《公路水泥混凝土路面设计规范》《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》4、焊接方法4. 1施工人员必须经过培训考试，持证上岗；对焊接设备及工具、焊条、钢筋（架）等按规定进行检验和试验，合格后方可施工。
4・2热轧钢筋的接头，应符合下列规定：4. 2. 1应采用闪光对焊或电弧焊连接。
4.2.2在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm （竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。
4.2.3钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥，仅在极个别情况下，脚手架上施焊。
4. 3热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电焊焊接时除应满足强度要求外，询应符合下列规定4. 3. 1搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度和焊缝的总长度应符合附录A。
4. 3. 2搭接接头钢筋的端部应预见弯、搭接钢筋的轴线应位于同…直线上。
4. 3. 3帮条电弧焊的帮条，宜采用与补焊钢筋同级别、同直径的钢筋, 当釆用同级别不同级别的钢筋作帮条，且衩焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.8d（d为被焊钢筋的直径）当被焊钢筋与帮条钢筋为叮、TTT级钢筋时，两帮条钢筋的直径应人于或等于0. 9d o 帮条与被焊钢筋的思线应在同一平面上。
4. 3. 4焊缝h应等于或大于0. 3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0. 7d,并不得小于8mm。
4. 3. 5钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋或5倍（II级钢筋）。
4. 3. 6焊缝高度应等于或大于0. 35d,并不得小于4mm,焊缝宽度b 应等于或大于0. 5d,并不得小于6mm。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋砼中的焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
电弧焊是利用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成条焊级。
（一）施工准备1、机械设备电弧焊的主要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。
2、材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。
焊条：按钢结构有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥的仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定的温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。
作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。
⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例要求：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间的间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。
2、坡口焊操作工艺⑴施焊前的准备工作，应符合下列要求：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大的钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。
坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。
钢筋焊接施工作业指导书
作业指导书审查表本表一式三份，由施工单位填报，工程部、项目监理单位、施工单位各存一份。
一、工程概况国电聊城发电厂二期建筑工程，钢筋焊接主要有闪光对焊、电渣压力焊、剖口焊、T型焊、单双面搭接焊等几种方式，可使用部位见下表。
山东电力工程咨询院施工图、图纸会审记录及有关设计变更《电力建设施工及验收技术规范》《火电建设质量检验与评定标准》土建工程篇（2005年版）《电力建设安全工作规程》《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《预埋件图集》T0106《工程建设标准强制性条文》三、主要施工机械、机具、器具1、主要施工机具：碰焊机 4 台电焊机 20 台电渣压力焊机 10台焊条烤箱 3 只焊条保温筒 30 只剪板机 1台磁钻 2 台半自动切割机 4套氧气、乙炔 10套钢筋切断机 2 台2、主要施工器具（均应校验合格，并且在有效期以内）：1、闪光对焊闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊三种工艺。
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。
连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
表1 连续闪光焊钢筋上限直径光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光-顶热-闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
1.1、焊接参数选择为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数主要包括：调直长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书1、目的/适用范围为确保工程质量和工期，实施本作业指导，在施工过程中对焊接这个特殊工序进行监控,确保该过程处于受控状态。
本作业指导书适用于明挖车站主体、附属结构施工过程中所有焊接作业。
2、技术标准该特殊工序所采用的技术标准有：（1)《地铁设计规范》（GB50157 —2003）（2）《钢结构设计规范》(GB50017-2003）（3）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001，J119-2001）（4)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）3、焊接作业分类适用于本工程的焊接作业内容有两部分：手工电弧焊、闪光对焊;以下作业指导内容据此分别编写.4、手工电弧焊4．1施工准备4．1．1材料要求(1）钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
(2）钢材预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求.（3)焊条焊条的牌号采用E43型，质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度.②焊接过程中,电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出厂合格证.4．1．2主要机具设备电弧机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
4．1．3作业条件⑴焊工必须持有考试合格证。
⑵帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定（见附表一、附表二）。
⑶电源应符合要求.⑷作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
⑸熟悉图纸,做好技术交流.4．2施工操作工艺⑴工艺流程→→→→→→⑵检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
⑶选择焊接参数.根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好.⑷试焊、做模拟试件。
钢筋焊接作业指导书
1、合用于工程中的焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定： (1)带肋钢筋应符合 GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
(2)光圆钢筋应符合 GB13013-1991 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规 定。
2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或者试验报告单。
焊条、焊剂应 有合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀，受潮变质的 措施。
钢 筋 焊 接 方 法 的 适 用 范 围1、焊接接头(1)热轧钢筋应按图纸或者监理工程师批准采用闪光对焊或者电弧焊。
所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。
焊接工艺、参数应经监理工 程师允许。
每一个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
钢 筋 级 别 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级热 轧 Ⅳ 级 余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级适 用 范 围钢 筋 直 径 ( m m )10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25焊 接 方 法闪 光 对 焊帮 条 焊电 弧 焊搭 接 焊(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电 弧焊(帮条焊、搭接焊)。
钢筋焊接接头应符合 JGJ18-1996 《钢筋焊接及验收规 程》的有关规定。
(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。
当环境温度低 于 5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。
(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。
2、钢筋闪光对焊(1)为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两 焊接端面彼此平行。
钢筋焊接作业指导书
4.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用 HJ431 焊剂。 4.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜 放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘 陪后方能使用。烘焙时间为 2 小时，温度在 250-300°C 。 使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试 验。合格后，方可正式生产。 4.3.6 钢筋焊接之前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、焊渣、油污等， 钢筋端部的扭曲，弯折应予以矫直或切除。 4.3.7 对焊机、电渣压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电 压波动情况。 5、操作工艺 5.1 工艺流程 电弧焊：清理基层→整料→电弧焊→敲熔渣→电弧焊。 闪光对焊：清理基层→闪光→预热→闪光焊。 电渣压力焊：清理基层→引弧→电弧→电渣→断电顶压。 5.2 操作方法 5.2.1 电弧焊 5.2.1.1 操作方法 1.清理基层，钢材要除锈、配料、对号入座。 2.整料，按加工好的料，配料，对号入座。 3.电弧焊，引弧应放在钢板或帮条上进行，防止烧伤主筋，且焊缝要 有足够的熔深，应熔合良好。 4.敲溶渣，第一道焊接缝结束后，要敲去熔渣，才能进行第二道焊接 缝的焊接。 5.电弧焊，第二道焊缝要平稳，光滑，不得有气泡，要连续施焊，形 成溶池，保证钢筋端部熔合良好，弧坑应填满。 5.2.1.2 具体操作要求 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型式。焊接前，清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上
3.坡口焊
a、 将钢筋端头进行切口，使坡口面平顺，切口边缘无裂纹、钝边和
缺棱。
b、 坡口平焊时，V 形坡口角度为 55°～65°；坡口立焊时，坡口角
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二○○一年四月十日
钢筋双面搭接焊作业指导书
一、施工准备：
1、材料要求：
①、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及现场取样试验报告单。
②、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时焊条质量应符合以下要求：Ⅰ级钢E4303；Ⅱ级钢E4303。
③、药皮应无裂缝，气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
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④、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
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⑤、焊条必须有出厂合格证并根据说明书的要求烘干后才能使用。
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二、主要机具：
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弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头等。
三、作业条件：
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L ①、焊工必须持有效证件方准上岗作业。
U ②、接头位置及钢筋轴线应符合要求。
③、电源应符合要求。
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④、作业场地应配有灭火器、消防用砂、自来水、标准配电箱、标准开关
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箱、药品、焊工穿戴好安全防护用
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⑤、熟悉图纸、做好技术交底。
二、操作工艺：
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①、工艺流程：筑
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查。
②、检查电源、焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
③、选择焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
④、试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做试验，经试验合格后，方可按确定的确定的焊接参数成批施工。