钢筋焊接试验作业指导书
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书本工程为全剪力墙结构，钢筋断面较大，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成木、加快工程施工进度尤为重要。
依据本工程实际情况以及西宝花园-拆迁安置楼施工图要求，对于水平钢筋连接：当水平钢筋直径d>12mm应优先选用闪光对焊连接;d≤12mm应采用绑扎搭接连接，对于竖向钢筋连接：当竖向钢筋直径d>12mm应优先选用电渣压力焊连接; d≤12mm应采用绑扎搭接连接。
为了保证钢筋焊接机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊钢筋连接施工工艺介绍如下：1、闪光对焊工艺①焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
②工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→≤质量检查。
连续闪光焊工艺过程闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电项锻。
预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
闪光—预热闪光对焊工艺过程闭合电路→一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）→继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）→二次连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
③焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
④焊接参数选择：闪光对焊时。
应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数⑤检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
⑥试焊，作班前试件；在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。
三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。
连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接预热闪光焊操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接的质量控制根据设计要求，本项目经理部管段工程的钢筋焊接主要采用手工电弧焊搭接焊和接触对接焊(闪光对焊)。
（一）、电弧焊1、电弧焊技术要求：A、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规范的规定，要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。
搭接焊接的搭接钢筋的轴线应在同一直线。
B、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
C、帮条焊接的焊缝高度h≥0.25d （≥4mm）；焊缝宽度b≥0.76（≥8mm），见图1。
D、在钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度L≥4dⅠ级（5dⅡ级）。
焊缝高度h≥0.35d(≥4mm)；焊缝宽度b≥0.5d（≥6mm），见图2。
E、电弧焊焊条按如下要求选用：电弧焊接用的焊条h≥0.7d图1 图22、焊接质量控制A、焊接机械运转前须经调试并确认正常方可启动。
B、焊接机具和材料必须由专人保管、使用。
C、不允许两台焊机使用一个电源闸刀，进行大量焊接生产时，焊接变压器等不应超负荷运转。
D、技术人员要经常前入焊接现场检查、指导。
工程试验室定期对焊接质量进行检验。
（二）、闪光对接焊的质量检验1.每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数并先按条件作冷弯试验，合格后方可正式焊接。
2.每一个闪光对焊接头，在外观上应符合下列要求：a. 接头四周应有适当的墩粗部份，并呈均匀的毛刺外形；b. I、II、III、IV 级钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹；c. 接头弯折的角度不大于4°；d、接头轴线的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm。
3.工程试验室按规范要求切取焊接接头检验。
对焊接头的抗拉强度应不低于该级别钢筋的规定值，并至少要有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、施工准备熟悉设计图纸，掌握设计图中各种钢筋（采用I级钢筋：φ8、φ10；II级钢筋φ12、φ16、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32）的种类和受力要求。
二、钢筋焊接设备和人员1、钢筋焊接设备根据绥满公路B6标段桥梁的特点及《公路桥涵施工技术规范》要求，施工中钢筋焊接采用两种形式：闪光对焊、电弧搭接焊，根据焊接接头形式及焊接方法选用焊接设备如下：对焊机UNI—100十台，交流弧焊机3×3—300三十台。
2、施工人员钢筋焊接前，必须进行试焊，并按规范要求抽取焊接试件，由项目部实验室自检，驻地监理办和中心实验室抽检，合格后方可正式施焊，焊工必须具有上岗证。
三、钢筋焊接施工工艺1、钢筋对焊（1）、钢筋对焊前，首先要对接头部位进行处理，接头部位必须平齐，不得有棱角，以保证两钢筋接头部位接触面积达到100%。
（2）、钢筋对焊时，两钢筋轴线必须重合，不得出现错台。
（3）、钢筋对焊过程中，必须控制好焊接电流，既要避免接头部位烧伤、过火，又要避免接头部位焊接强度不足现象。
2、钢筋电弧搭接焊（1）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
（2）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
3、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合钢标准的有关规定，本工程使用的电焊条牌号为：J502、J506；4、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区不超过50%，在受压区不限制。
5、电弧焊接接头与钢筋弯曲外的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
6、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
钢筋焊接作业指导书
1、钢筋焊接作业指导书(修改)1000字钢筋焊接作业指导书1、概述本作业指导书旨在规范钢筋焊接作业的操作流程，确保施工质量。
钢筋焊接是建筑施工中常见的焊接工艺，焊接质量直接影响建筑结构的强度和稳定性。
因此，进行钢筋焊接作业必须严格按照标准操作流程和安全操作要求进行。
2、作业前准备在进行钢筋焊接作业之前，必须进行足够的准备工作，确保作业安全和施工质量。
具体如下：(1)确定焊接方法、焊丝规格和选用的焊接机型号；(2)清理并打磨待焊接的钢筋表面，清除氧化物和油污；(3)钢筋焊接时必须带手套、护眼镜等防护用品，严禁直接用手触碰焊接电极，以免导致电伤；(4)准备焊接机、备用电极、螺丝刀、铜嘴等相关工具；(5)现场必须设置明显的“禁止近火源和明火”的标志和警示牌，以及灭火器等消防器材，确保现场安全；(6)进行许可证的申请和审批，取得施工资质和相关许可证明文件；(7)在进行钢筋焊接操作前，应仔细阅读焊接机的使用说明书，熟悉机器操作，掌握重要的操作技巧；(8)在进行焊接前，要对所铺设的钢筋进行检查，确保安装和布置符合设计要求。
3、焊接作业流程(1)选择合适的焊接电极，根据焊接要求进行热处理、铜镀、涂覆等处理工作；(2)按照设计规定确定焊接位置和焊接方式，满足强度和密封要求；(3)调整焊接机和焊接电流参数，妥善安排电缆和电极的接线方式；(4)调试焊接机，检查设备运转是否稳定，焊接效果是否符合设计要求，确认后方可进行正式焊接；(5)开启焊接电机，使钢筋产生热量并熔化，同时将焊接电极磨损部位顺时针旋转一定角度。
接着，缓慢平移焊接电极以焊接钢筋接头；(6)在焊接工作台设置冷却器进行冷却。
4、作业后处理(1)完成焊接作业后，对现场进行清理，如清理焊渣和废料。
(2)清理并对焊缝表面进行净化处理。
(3)对焊接位置进行标记和记录。
(4)对铺设和连接的钢筋进行整理和校验，确保符合设计和强度要求。
(5)及时储存焊接设备和工具，并进行检查、维修和保养。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书1.目的钢筋焊接过程是一个特殊过程，为了使钢筋焊接符合现行标准，保证钢筋焊接质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围适用于新建中铁三局武广客运专线第一工程总队管段施工的桥涵、隧道、路基挡护工程。
3.编制依据钢筋砼与砌体工程施工及验收规范。
4.焊接方法4.1施工人员必须经过培训考试，持证上岗；对焊接设备及工具、焊条、钢筋等按规定进行检验和试验，合格后方可施工。
4.2热轧钢筋的接头，应符合下列规定：4.2.1应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。
4.2.2拉杆中的钢筋不论其直径大小，均应采用焊接为主。
4.2.3在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合4.5条。
4.2.4跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。
4.2.5钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥，仅在极个别情况下，脚手架上施焊。
4.3热孔光圆钢筋和热孔带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电焊焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定4.3.1搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度和焊缝的总长度应符合附录A。
4.3.2搭接接头钢筋的端部应预见弯、搭接钢筋的思张应位于同一直线上。
4.3.3帮条电弧焊的帮条，宜采用与补焊钢筋同级别、同直径的钢筋，当采用同级别不同级别的钢筋作帮条，且衩焊钢筋与帮条钢筋均为I 级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.8d(d为被焊钢筋的直径)当被焊钢筋与帮条钢筋为II、III级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
帮条与被焊钢筋的思线应在同一平面上。
4.3.4焊缝h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
4.3.5钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋或5倍（II级钢筋）。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、施工准备..1.工程结构中所采用的钢筋,其质量要符合现行国家标准的要求。
2.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,并经取样试验合格后方可使用。
3.钢筋焊接时所用焊条要符合国家标准要求并有出厂合格证及试验报告单。
4.负责钢筋焊接工作的电焊工要持有焊工上岗证。
二、施工工艺及技术要求1.热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊等方法。
其具体方式可视在施工工程的具体情况拟定。
2.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
3.钢筋焊接前,必须根据施工条件试焊,合格后方可施焊,焊工需在规定的范固内进行焊接操作。
4.冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊,应在冷拉前进行,冷拔低碳钢丝的接头不得焊接。
5.轴心受拉和小偏心受拉杆件中钢筋接头,均应焊接。
6.普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于2Omm的I级钢筋及直径大于25mm的II、III级钢筋的接头,均应采用焊接。
对轴心受压和偏心,受压柱中的受压钢筋的接头,当直径大于32mm时,应采用焊接。
7.当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
8.焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径10倍,且不宜位于构件的最大变矩处。
9.在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍,且不小于50Omm的区段内,同一根钢筋不能有两个接头。
10.接头应设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上宜少设接头。
1 1.承受均布荷载作用的屋面板、楼板等,简支受弯构件,当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时,可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。
三、质量要求1.网的长、宽及网眼的尺寸允许偏差不应大于±10 mm。
2.骨架的宽、高允许偏差不应大于士5mm；3.骨架的长允许偏差不应大于±10 mm。
钢筋焊接工程施工作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书l.目的通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
2. 适用范围本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
3.职责3.1 本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。
3.2 试验人员负责检测。
3.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。
4.技术标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2011年版，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
5.作业前准备5.1 机械工具要预先鉴定认可。
交流电焊机、对焊机，焊接电源，焊剂盒。
5.2 材料5.2.1 钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。
5.2.2 焊条：要有出厂合格证。
5.2.3 焊剂：要有出厂合格证.5.3 条件5.3.1 需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。
5.3.2 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。
设计无要求时按照规范的有关规定。
5.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。
5.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。
烘焙时间为2 小时，温度在250-300°C 。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
5.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、编制依据：甘肃省商业招待所营业楼施工图、现行施工质量验收规范。
二、作业条件：钢筋进场取样复试合格，钢筋焊接试件试验合格，机具齐备，电力供应正常。
三、作业机具：埋弧电渣压力焊机及其配套卡具、工具。
四、作业要求：本作业指导书只针对该工程钢筋的电渣压力烛焊和单、双面电弧焊连接。
1、框架柱纵筋1)框架柱纵筋接长采用电渣压力焊，其工艺流程为：检查设备、电源→钢筋头端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安施焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳接触的150区段内的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫正处理。
3)焊接夹具应安装在钢筋端部适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
置于夹具内的钢筋焊接部位应处于同轴状态。
先使上、下钢筋接触，通电后将上部钢筋提升2~4毫米，引燃电弧然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化借助操纵杆使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（30~40）后，切断电源，用适当的压力迅速挤压，使挤出熔化金属形成坚实接头，冷却3~5秒后即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉焊渣。
4)电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施2梁钢筋接长单面、双面搭接电弧焊1）钢筋实施单、双面电弧焊应按以下要求进行：A根据钢筋的级别、直径选择焊条和焊接参数B焊接地线与钢筋紧密接触C焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满D焊接端钢筋应预弯4º，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
五、质量标准1钢筋焊接完毕应对全部焊接接头进行外观检查。
1）电渣压力焊接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于㎜，钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2㎜，接头处的弯折不得大于4°。
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江苏省交通科学研究院有限公司
1.检测设备及开展项目
2.仪器设备操作规程
3.检测工作程序及样品处理
４.试验操作规程
5.数据处理
6.测量不确定度
7.原始记录表格
检测项目及开展项目
主要仪器设备
仪器名称
规格型号
生产厂家
测量范围
准确度等级
数显式液压万能试验机
7.试验结束后按“／”返回主菜单页面,选择数据处理,按“Enteｒ”并输入日期进入数据库。按“1”键传输数据
8. 对于压缩试验，上压板固定在移动横梁底面，下压板在工作台面上，由台面上的圆孔定位。
9. 在弯曲试验中，将两支座根据试验需要的距离用螺钉固定在弯曲试验台上。冲头装于移动横梁下端，把试样放置在弯曲支座中间部分。
6.按“Enteｒ”进入试验界面,进行试验至试样断裂为止，试件破裂后,仪器将自动记录该次试验的峰值。
7．试验结束后按“/”返回主菜单页面,选择数据处理,按“Enteｒ”并输入日期进入数据库。按“1”键传输数据
8. 对于压缩试验，上压板固定在移动横梁底面,下压板在工作台面上,由台面上的圆孔定位。
9. 在弯曲试验中,将两支座根据试验需要的距离用螺钉固定在弯曲试验台上。冲头装于移动横梁下端,把试样放置在弯曲支座中间部分。
3． 检查拉伸夹头是否与试样形状和大小相匹配。
4.通过主机上的“升”和“降”点动按钮，使活动横梁移动到达适当位置,将试样夹紧到上夹头。
5. 放开下夹头,通过主机上的“升”和“降”点动按钮，使活动横梁带动到试样下端进入到下夹头适当的地方，夹紧在下夹头中，并按“Ｄel”键清除零点.。
6．按“Enｔer”进入试验界面，进行试验至试件破裂后，仪器将自动记录该次试验的峰值。
１0.试验结束后，切断电源,将仪器清理干净。
3．检测工作程序及样品处理
3．1样品收发程序
送样(或现场取样）→样品室→样品编号→下发试验通知单→检测人员进行登记→实验室进行检测→检测完毕→进行原始记录数据处理→填写试验报告→复核人员签字→将试验结果填写试验通知单→专人出具检测报告→（试验人员、复核人员、技术负责人）三级签字、盖章→报告生效→客户
GB13013-１9９1
GB1４99.２-2007
ＪGJ 18-２０03
JGJ／Ｔ27-2001
ＪGＪ １07－2０0３
/
/
抗拉强度
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／ห้องสมุดไป่ตู้
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断后伸长率
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弯曲
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2.仪器操作规程
2.1ＷEＳ-300数显液压式万能试验机操作规程
１. 接通测控系统电源，再接数据采集仪电源,数据采集仪显示主菜单,用“+”或“-”选择“开始试验”菜单按“Entｅr”键进入并输入密码编号、试样的截面积,按“Enter”进入观测页面。
2．启动油泵,将活塞升起5mｍ左右,将负荷和变形清零。
3. 检查拉伸夹头是否与试样形状和大小相匹配。
4．通过主机上的“升”和“降”点动按钮,使活动横梁移动到达适当位置，将试样夹紧到上夹头。
5. 放开下夹头,通过主机上的“升”和“降”点动按钮,使活动横梁带动到试样下端进入到下夹头适当的地方，夹紧在下夹头中,并按“Deｌ”键清除零点.。
钢筋（焊接)试验作业指导书()
———————————————————————————————— 作者：
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ﻩ
文件编号：
作 业 指 导 书
(钢筋(焊接、机械连接)屈服强度、抗拉强度、
伸长率、弯曲的测定）
编 写:日 期：
审 核:日 期：
3.2检测程序及样品处理
样品→进行检测→检测结束→试验后样品进行集中清理→进行原始记录数据处理→完成试验报告→出具检测报告→完毕
4.试验操作规程
４.1钢筋
4．1.1验环境要求
试验一般在室温10℃~3５℃范围进行;对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
4.1.２取样数量及试样要求
(1)热轧带肋钢筋,热轧光圆钢筋：每批任取二根钢筋，每根端头截去5０0mm后各截取一根拉伸和冷弯试件。
(３)关闭回油阀,打开送油阀。在试验开始时,应点击“Enｔer”键以让数据采集器记录数据,形成曲线。试验机夹头的分离速率应尽量保持恒定,并使其应力速率控制在6～60MＰａ/s。同时还需在相应阶段控制其应变速率。
（4)一直施加试验力。读取屈服力（Ｆeｌ或FＰ0.２）后调节加载速率直至原材断裂，记录最大试验力（Fm）。
10.试验结束后,切断电源，将仪器清理干净。
2.2ＷEＳ-1００0微机数显式万能试验机操作规程
1.接通测控系统电源,再接数据采集仪电源,数据采集仪显示主菜单，用“+”或“-”选择“开始试验”菜单按“Enｔer”键进入并输入密码编号、试样的截面积,按“Enｔer”进入观测页面，根据规范设定速率。
2．启动油泵,将活塞升起5mm左右,将负荷和变形清零。
(5)试样断裂后,应立即打开回油，同时关闭送油阀,将试样取出。
WEＳ－３00
威海试验机有限公司
0～300kＮ
Ⅰ级
微机数显式液压万能试验机
ＷES-100０
威海试验机有限公司
0～100０kN
Ⅰ级
试验机数据采集器
ＤE２００0
南京德阳科技有限公司
／
/
开展检测项目
项目名称
分析方法
方法来源
测量范围
允许误差范围
屈服强度
/
GB／Ｔ22８-20０2
GB/T２3２-1999
GB／T７01-199７
(６）机械连接接头:每批随机抽取三个接头做拉伸试验。
4．1．3屈服强度、抗拉强度、断后伸长率试验
（1)检查原材尺寸，在截取的相当长度原材上标明标距5.6５ (相隔１0mｍ的连续冲击点，计Lo)。
(2)开机,打开数据采集器,揿下点动开关将母材夹持在相应量程的数显式万能试验机上，其夹持长度不少于夹头深度的3/4。并在数据采集器上进行输入密码编号、试样的截面积输入。并按“Eｎteｒ”进入观测页面。
（２)低碳钢热轧圆盘条：每批任取二盘，端头截去500ｍm后，一盘各取一根拉伸和冷弯试件,另一盘取一根冷弯试件。
(３）闪光对焊接头:每批接头随机抽取六个接头,其中三个做拉伸试验,三个做弯曲试验。
(4)电渣压力焊，单双面搭接焊(帮条焊)接头:每批接头随机抽取三个接头做拉伸试验。
(5）气压焊接头:在柱、墙的竖向钢筋连接中，每批接头随机抽取三个接头做拉伸试验;梁、板的水平钢筋连接中,每批随机抽取三个接头做弯曲试验。