桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书

新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段

桥梁工程

编号：TJZQ-9-1-QL-

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接

施工作业指导书

单位：中交第二公路工程局有限公司

编制：

审核：

批准：

2017年1月10日发布2017年1月12日实施

中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书

1 适用范围

本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。

2 作业准备

2.1 技术准备

施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

2.2材料验收及场地准备

钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方予以接受。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：

每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允

许偏差

在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检查验收合格。

钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。

进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。

按材料表或技术交底书进行配料。

钢筋加工厂已通过验收，场地进行硬化，修整完排水系统，具备钢筋加工条件。

3技术要求

新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁桩基钢筋笼均在项目部各钢筋加工厂集中加工，各钢筋加工厂均配置龙门吊、自动弯曲机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆，可以满足全标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务。

钢筋笼分节长度一般为9米，底节笼长度根据设计桩长计算确定，钢筋笼加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。

4、施工程序及工艺流程

4.1 施工程序

主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→滚焊机调试→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。

4.2 工艺流程

5、施工要求

5.1 钢筋储存

1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，离地面不宜小于200mm。

5.2 钢筋的除锈

1加工方法

钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

2注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

5.3 钢筋配料整形

配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

5.4 钢筋下料

1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后方可下料。

2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，减少短头和损耗。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm。

5.5 钢筋的弯曲成型

1加工方法

钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求,箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°,弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋直径的

5倍。

2注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。

5.6 钢筋的连接接头

1焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质检员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。

2钢筋加工厂电弧焊所用焊条全部为J502焊条、钢筋笼箍筋采用二氧化碳保护焊。

3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头。

5.7 钢筋笼加工成型

为保证钢筋笼加工质量及加快加工速度，桥梁所有桩基钢筋笼均在钢筋加工厂采用钢筋笼滚焊机集中加工，钢筋笼分节长度一般为9米，底节笼长度根据设计桩长计算确定。钢筋笼半成品加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。

1两名工人将钢筋笼的主筋穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中并进行固定，

2把钢筋笼螺旋筋端头先焊接在一根主筋上，最底圈箍筋并排连

续绕两圈并把所有箍筋同主筋全部点焊，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把螺旋筋缠绕在主筋上，箍筋按梅花形点焊与主筋连接牢固，两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接，同时移动盘缓慢移动。如因为滚焊机转盘影响，不能保证钢筋笼底部最下圈箍筋距钢筋笼底10cm的间距，可人工在钢筋笼底部加焊一圈箍筋，加焊的箍筋同钢筋笼原有箍筋单面搭接焊，搭接长度≥10d；焊缝长度不小于搭接长度，焊缝的厚度≥0.3d且不小于4mm，宽度≥0.8d。

4为方便施工时两段钢筋笼的连接，除顶笼外其余各段笼顶端预留5圈箍筋，钢筋笼焊接完成后切断箍筋，之后松开固定盘，将钢筋笼移出滚焊机至半成品加工区。

5工人将钢筋笼加强筋按图纸要求放入钢筋笼内，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊接牢固，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。

6分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一连接区段的接头数量不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35倍钢筋直径，且不得小于50cm。钢筋连接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d；焊缝长度不小于搭接长度，焊缝的厚度≥0.3d且不小于4mm，宽度≥0.8d。钢筋搭接接头预先折向一侧，使搭接钢筋的轴线在同一条直线上。

对于双主筋钢筋笼，同一个位置两根主筋应上下错开1米，上下两节笼按单面帮条焊焊接，单面帮条长度≥10d，焊缝厚度≥0.3d且不小于4mm，宽度≥0.8d。同时主筋接头位置同另外一根主筋也按单面焊焊接，焊缝厚度≥0.3d且不小于4mm，宽度≥0.8d。

7钢筋笼设加强箍以利吊装，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土垫块4块，沿桩均匀分布，垫块为圆形，半径为7.5cm，与桩身混凝

土同标号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接牢固，混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固，确保钢筋笼对称于桩孔。钢筋笼顶端加密区，箍筋按图纸正常布置，安装混凝土垫块时可将垫块处箍筋烧断，垫块用φ10mm钢筋焊接固定在笼子上，固定垫块钢筋两端同钢筋笼箍筋单面搭接焊，搭接长度≥10d；焊缝长度不小于搭接长度，焊缝的厚度≥0.3d且不小于4mm，宽度≥0.8d。

滚焊机加工钢筋笼流程见下图：

5.8 钢筋笼出场报检

成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地中存放。

5.9 钢筋笼运输与现场堆放

钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形，钢筋笼运输采用随车吊。在钢筋场内用龙门吊将钢筋笼分节装车，到施工现场后用随车吊将钢筋笼斜至桩基附近，钢筋笼现场存放时要做到下垫上盖，钢筋笼离地距离不小于20cm。

5.10 钢筋笼下沉与连接

钢筋笼采用汽车吊分节吊装入孔，钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。

第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，单面焊≥10d;焊缝厚度≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度≥0.8d，并不得小于8mm,焊渣敲净。接头位置必须按50%接头数量错开至少35d 且不小于500mm连接。雨天不适宜进行钢筋笼的现场施焊，如必须施焊应采取有效的遮蔽措施，风速超过7.9m/s，应采取有效的防风措施。钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。

钢筋笼露出承台部分的钢筋均采用塑料包裹措施进行防护。在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。钢筋笼最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在枕木或工字钢制作的横担上。固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮现象。钢筋笼中心要与桩的设计中心位置对正。钢筋笼定位后，在4h 内浇注混凝土，防止坍孔。

5.11 声测管制造和安装

1声测管采用钢管,其数量及布置按设计要求安装。

2声测管在钢筋笼加工场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要高出桩顶300mm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。

5.12 综合接地设施安装

按照设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋件安装工作，确保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。钻孔桩每根桩要选1根最长的主钢筋作为接地钢筋，在制作钢筋笼时用红油漆标志，并采用包裹保护措施。桩基与承台接地采用HPb300φ16mm钢筋，“L”形式焊接，双面焊焊缝不小于55mm，单面焊焊缝不小于10mm。

6、劳动力组织

1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

2施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

7、材料要求

1钢筋进场时，应附有质量出场证明书或出场检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。

2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出场质量证明书的型号、批号相同，规格及型号是否符合设计要求。

8、设备机具配置

主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋笼滚焊机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜，其数量配备根据加工厂大小确定。

9、质量控制及检验

9.1 质量控制

1钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。

2钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d 以内。

3钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。确保桩体保护层符合设计要求。

4钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。

5遇有声测管安装时，钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形，且连接应牢固可靠，防止脱扣。

6钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。

7钢筋笼运输过程中，要防止保护层垫块掉落。

9.2 质量检验

9.2.1 主控项目

1原材料

1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现

行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1449)和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。

2）检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并按施工单位抽检次数的10%进行见证取样。

2）钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的强度设计。

2 钢筋连接

1）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

2）钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。

检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10﹪，但至少一次。

检验方法：钢筋接头外观检查，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。

9.2.2 一般项目

1 原材料

钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2 钢筋加工

钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-1的规定。

表9.2.2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10﹪，且各件不少于3件。

3 钢筋连接

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计为提出要求时，应符合下列规定：同一根钢筋上少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内，均视为“同

一截面”。

钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-2的规定。

表9.2.2-2 钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

注：d为钢筋直径（mm）

10、安全及环保要求

10.1 安全要求

1基本作业及技术措施

施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行统一布置。

现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。

施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。

加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。

钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必须满足吊装安全要求；钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点，必须待钢筋笼到位后，才准靠近；遇大风、雷雨等异常天气，应停止吊装；各吊点、加接部件要牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理，以确保安全。

2用电安全保护措施

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（GJJ46-2005）规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。

3消防措施

制定消费安全制度、消费安全操作规程；实行防护安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小

于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。

10.2 环保要求

1施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。

2钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。

3施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。

4施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。