钢筋笼加工施工作业指导书
钢筋笼加工作业指导书
对轨道板场 CRTSⅢ型先张法预应力混凝土轨道板钢筋笼加工绑扎及入模作业进行控制，使其满足设计及验收标准的规定要求。
2.1、《高速铁路 CRTSIII 板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板暂行技术条件》 (TJ/GW 118-2022);2.2、《CRTSIII 型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板设计图》(研线 1507)2.3、《CRTSIII 型板式无砟轨道先张法预应非标标准轨道板设计图》(京沈客专施轨 11-02)2.4、《企业内控标准》2.5、《施工工艺细则》本作业指导书合用于轨道板场，高速铁路 CRTSIII 型无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板的钢筋笼的加工、绑扎及入模作业。
普通钢筋购买已经定尺热缩、弯制完成后的绝缘热缩带肋钢筋。
低碳冷拔钢丝等购买原材，进场后加工，钢筋堆放场地宜硬化处理、应平整、干燥，做到上遮下垫。
钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或者片状老锈的钢筋不得使用，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
5.1、普通钢筋下料长度检查表 5.1-1 普通钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)1 钢筋下料尺寸 ±102 钢筋弯制全长 0,-103 箍筋内净尺寸 ±34 弯制后直线段长度≥3d5.2、轨道板内钢筋位置检查表 5.2-1 钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差(mm)1 预应力钢筋 ±2.02 非预应力钢筋 ±5.03 门型筋外漏部份垂向 0，+54 扣件预埋套管及起吊套管螺旋筋 ±5.05 箍筋间距 ±106 钢筋保护层 0，+5为确保施工生产任务按时完成， 所需机械设备及施工人员计划的配置详见机械配置表 7.1-1、生产人员配置表 7.2-1。
表 7.1-1 机械配置设备表单位 台 套 台 台 台 台机 械 名 称 桁吊 绑扎胎具 钢筋弯曲机 数控棒材锯切线 自动热缩机 气体保护焊型 号 QD10t / GF-20 HLSGJ-H1 SZHT-380 NBC-350数 量 2 16 10 2 2 4序号 1 2 3 4 5 6备注不合退场准备钢筋不合返工、整改材料进场原材料检验合格 分区存放钢筋绑扎穿预应力钢筋绝缘检测报监理验收合格 存放搬运钢筋7.2-1 生产人员配置表8.1、钢筋堆放8.1.1、钢筋的堆放场地宜硬化处理、应平整、 干燥，做到下垫高度 20cm 以上，避免锈蚀或者油污。
钢筋笼制作作业指导书.doc
大西铁路客运专线八标段二项H部钢筋笼施工作业指导书中铁十二局集团有限公司2010年3月28日钢筋笼施工作业指导书我项目部承建的岔口河特大桥系大西铁路客运专线中的一座特大桥，全桥共有桩基1000余根，我部实地考察施工现场后，结合本标段地质情况主要采用旋挖钻和回旋钻为主、冲击钻为辅进行施工，桩基钢筋笼采用在标准化钢筋加工厂加工后用平板车运至现场安装。
桩基钢筋笼分两段制作，平均每节长度为25米左右；桥墩钢筋笼采用现场下料，墩身直接安装的施工方法。
本指导书主要将桩基钢筋笼的制作步骤介绍如下：一、施工工艺要求：1、先平整一块场地并夯实，在地上用松木进行支垫，用水平仪控制其高程, 用经纬仪穿线控制其直线度。
2、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按技术交底位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
3钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋骨架焊接定位筋用以保证保护层厚度，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置3个。
5、骨架的采用平板车运输，运输过程中要对钢筋笼支撑牢固，不得出现骨架变形。
6、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，起吊前在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊, 继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书完整版本
钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书1 适用范围本作业指导书适用于钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。
2 作业准备1、技术交底、安全交底必须签字齐全。
2、材料准备钢筋已在钢筋加工棚内储存，分种类堆放，下垫30cm高混凝土枕，且做出标识。
按技术交底书进行配料。
3施工工艺3.1施工工艺流程钢筋放样、下料钢筋笼分节加工（声测管安装）钢可编辑范本筋笼底节吊装后续节段吊装对位、校验钢筋笼上下节焊接连接钢筋笼定位3.2钢筋笼制作及安装3.2.1下料钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、铁锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
按技术交底的尺寸下料。
3.2.2加工钢筋笼采用滚焊机或长线胎架法加工。
制作时，钢筋笼主筋接头采用双面焊，焊缝长度不小于4d、宽度不小于0.8d、厚度不小于0.3d，焊缝表面平滑、无气孔。
钢筋笼加工根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。
螺旋筋与主笼加工一次成型，主筋与箍筋连接采用点焊焊接或扎丝绑扎。
可编辑范本可编辑范本3.2.3钢筋笼骨架保护层垫块钢筋笼保护层采用同标号混凝土垫块设置，沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称设置4个，采用φ8mm 钢筋穿过垫块中心焊接在主筋外侧。
3.2.4吊装安装采用汽车吊两点吊装。
第一吊点设在钢筋笼的上部（第一个加强箍处），第二点设在钢筋笼长度的下三分之一处。
起吊一定高度后，松开第二吊点，使钢筋笼自然竖直。
当钢筋笼进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
由下而上地逐个取掉钢筋笼内支撑。
当钢筋笼第一吊点加强箍接近孔口时，用扁担梁穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口。
再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同直线上进行焊接，焊接采用单面搭接焊或帮条焊，全部接头焊好后下沉入孔，在钢筋笼最上端焊接定位吊筋（定位吊筋的长度根据技术交底确定），然后利用护桩采用“十”字交叉法对钢筋笼进行定位，定位合格后，在吊筋顶吊圈内插入两根平行的扁担梁（吊筋点焊在扁担梁上），扁担梁放置在护筒两侧的枕木（高出护筒5cm左右）上。
桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书
新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号：TJZQ-9-1-QL-桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书单位：中交第二公路工程局有限公司编制：审核：批准：2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。
2 作业准备2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2.2材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方予以接受。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检查验收合格。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
钢筋笼制安作业指导书
钢筋笼焊接作业指导书1 目的/适用范围为确保钢筋笼焊接的质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钢筋焊接这个关键过程进行控制，以确保该过程处于受控状态。
本作业指导书适用于本工程明挖段钻孔桩及海河护岸桩钢筋笼焊接工序。
2 作业前的准备2.1材料：钢筋：参照施工图纸。
焊条：HPB335级钢筋采用E50—系列型焊条；HPB235级钢筋采用E43—系列型焊条。
2.2机具：钢筋笼加工及安装机械设备：QT40钢筋切割机2台、BX1-500电焊机6台、25t汽车吊、装载机。
辅助设备及工具：焊钳、焊接电缆、面罩及护目眼镜。
清理工具：垫子、钢丝刷、锉刀、锯条、榔头等。
2.3作业条件：2.3.1电弧焊机应尽可能安放在通风良好、干燥、不靠近高温和粉尘多的地方。
2.3.2电弧焊机接入电网时，必须使两者电相符合。
2.3.3启动电弧焊机时，电焊钳和焊件不能接触，以防短路。
在焊接过程中，也不能长时间短路。
2.3.4改变接法（换档）和变换极性接法时，应在空载下进行。
2.3.5按电弧焊机说明书规定负荷持续率下的焊接电流进行使用，不得使电弧焊机过载而损坏。
2.3.6经常保持焊接电流与电弧焊机接线柱的接触良好。
2.3.7经常检查电弧焊机的电刷和整流片的接触情况，保持电刷在整流器表面适当而均匀的压力，若电刷磨损或损坏时，要及时调换新电刷。
2.3.8露天使用，要防止灰尘和雨水浸入电弧焊机的内部，电弧焊机搬动时，不应受到剧烈的震动。
2.3.9每台电弧焊机应有可靠的接地线，以保障安全。
2.3.10工作完毕或临时离开工作场地，必须及时切断电焊机的电源。
3 工艺方法3.1钢筋笼加工3.1.1钢筋笼的制作a)钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
b)设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
c)钢筋笼骨架根据设计长度整节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景钢筋笼是在建造施工中常用的一种结构组件，用于加固混凝土结构，提高其抗压和抗震能力。
为了确保钢筋笼的质量和施工效率，制定本作业指导书，详细介绍钢筋笼的制作和安装步骤，以及相关的安全注意事项。
二、钢筋笼制作步骤1. 材料准备- 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
- 绑扎线：使用符合标准要求的绑扎线，确保其强度和耐久性。
- 焊接材料：如果需要进行焊接，选择合适的焊接材料。
2. 钢筋加工- 根据设计图纸，将钢筋进行切割和弯曲，制作出符合要求的钢筋构件。
- 使用合适的工具和设备进行钢筋加工，确保尺寸和形状的准确性。
- 检查钢筋的质量，确保没有明显的缺陷或者损坏。
3. 钢筋绑扎- 根据设计要求，将钢筋按照一定的罗列方式进行绑扎。
- 绑扎过程中，要保证钢筋的位置准确、密切，并且绑扎线的张力适当。
- 绑扎点的数量和位置应符合设计要求，确保钢筋笼的整体稳定性和强度。
4. 钢筋焊接（如果需要）- 如果设计要求需要进行焊接，根据焊接工艺规范进行焊接操作。
- 使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊缝的质量和强度。
- 对焊接部位进行必要的防腐处理，以提高钢筋笼的耐久性。
5. 钢筋笼质量检查- 在制作完成后，对钢筋笼进行全面的质量检查。
- 检查钢筋笼的尺寸、形状和绑扎质量，确保符合设计要求。
- 检查焊接部位的质量，确保焊缝的完整性和强度。
三、钢筋笼安装步骤1. 场地准备- 根据施工图纸确定钢筋笼的安装位置，并进行场地的准备工作。
- 清理场地，确保没有杂物和障碍物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 钢筋笼运输- 使用合适的起重设备将钢筋笼运输到安装位置。
- 在运输过程中，要注意钢筋笼的稳定性，防止发生倾斜或者破损。
3. 钢筋笼安装- 根据设计要求，将钢筋笼放置在预定位置，并进行调整，确保位置和方向的准确性。
- 使用合适的固定设备，将钢筋笼固定在基础或者其他结构上，确保稳定性和安全性。
4. 钢筋笼连接- 如果设计要求需要将多个钢筋笼连接在一起，根据连接方式进行操作。
钢筋笼制作作业指导书
目录1、目的和适用范围2、参考文件3、工作先决条件4、工艺操作方法5、控制6、跟踪文件7、作业环境的清理1、目的和适用范围1.1本作业指导书对钢筋笼的制作作出规定，以便优质、安全、高速地完成任务。
1.2本作业指导书适用于惠州LNG电厂一期工程余热锅炉、烟囱部分冲孔桩施工，机岛部分冲孔桩施工，主厂房其他部分冲孔桩施工，集控楼部分冲孔桩施工，其他部分冲孔桩施工。
2、参考文件2.1《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）2.3《建筑施工手册》2.4《基础工程施工手册》2.5《深圳市桩基工程质量管理暂行规定》2.6《钢筋焊接施工及验收规范》（JGJ18-96）3、工作先决条件3.1供施工用的工程设计图纸3.2人员——施工管理人员：含队长、专业技术负责人、工长、质量、安全、资料员——专业作业人员钢筋班组测量组吊装班组3.3设备——测量仪器——吊车——钢筋制作及安装工具——电焊机3.4材料——钢筋由钢筋加工场供应。
4、工艺操作方法4.1准备工作——施工管理人员向工人作好技术、安全交底——根据人员所测的控制点，进行桩轴线中心点标高复测4.2钢筋笼的制作、运输和安装4.2.1钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计要求。
4.2.2钢筋笼的绑扎场地宜选择现场内运输和就位都较方便的地方。
4.2.3钢筋笼的绑扎顺序是先将主筋间距布置好，待固定架立筋后，再按规定的间距绑扎箍筋。
主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
主筋与架立筋、箍筋之间的接点固定可用电弧焊接等方法。
4.2.4从加工、控制变形以及搬运、吊装等综合因素考虑，钢筋笼不宜过长，应分段制作。
钢筋分段长度一般为8m左右。
4.2.5为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形，可采取下列措施：——每隔2.0～2.5m设置加劲箍一道，加劲箍宜设置在主筋外侧；在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后再拆除。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常见的施工材料，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业是确保工程质量和安全的关键。
本文将为大家详细介绍钢筋笼作业的指导书，帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼。
一、准备工作1.1 确认施工图纸：在进行钢筋笼作业前，施工人员需仔细阅读施工图纸，了解钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
1.2 准备材料和工具：准备好所需的钢筋、焊丝、焊接机、切割机等工具和材料，确保施工过程中不会中断。
1.3 安全措施：在作业现场设置警示标志，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
二、钢筋笼制作2.1 钢筋加工：按照施工图纸要求，将钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋的尺寸准确。
2.2 组装钢筋笼：根据施工图纸上的布置要求，将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋的间距和连接方式。
2.3 焊接固定：使用焊接机将钢筋进行固定焊接，确保钢筋笼的稳固和牢固。
三、验收和调整3.1 钢筋笼质量检查：完成钢筋笼制作后，进行质量检查，确保钢筋笼的尺寸、钢筋间距等符合要求。
3.2 调整和修正：如发现问题，及时进行调整和修正，确保钢筋笼的质量和准确度。
3.3 验收确认：完成钢筋笼制作后，由质检人员进行验收确认，确认合格后方可进行下一步工序。
四、运输和安装4.1 运输方式：将制作好的钢筋笼进行包装，选择合适的运输方式，确保钢筋笼在运输过程中不受损坏。
4.2 安装位置：根据施工图纸要求，将钢筋笼按照正确的位置进行安装，确保与混凝土结构的连接牢固。
4.3 固定安装：使用适当的固定方式，将钢筋笼固定在混凝土结构中，确保整体的稳固和安全。
五、施工结束及注意事项5.1 清理现场：施工结束后，及时清理作业现场，确保周围环境整洁。
5.2 安全交底：对施工人员进行安全交底，提醒他们注意作业安全，避免意外发生。
5.3 定期检查：定期检查钢筋笼的使用情况，如有损坏或变形及时更换，确保工程质量和安全。
总结：通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼，确保工程质量和安全。
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钢筋笼加工施工作业指导书
编号：JZSG7B-QZ-03
1.适用范围
适用于新建北京至张家口铁路JZSG-7标段桥梁工程钢筋笼加工施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3、技术要求
3.1钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。
3.2所使用的机械设备具有合格的出场证明和使用期限。
3.3在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钢筋进场→原材检验→钢筋下料→钢筋笼制作→钢筋
笼检验→钢筋笼存放。
4.2工艺流程
5、施工要求
5.1钢筋检验及储存
5.1.1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
5.1.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
5.2钢筋笼加工
5.2.1钢筋除锈
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的
钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除
锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
5.2.2钢筋下料
1、下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
2、钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。
3、应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。
后断短料，一减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm。
5.2.3钢筋弯曲
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的120倍。
5.2.4钢筋接头连接
焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。
施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
5.2.5钢筋笼加工成型
钢钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋
的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置，主筋应附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用点焊连接。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
一般箍筋与主筋的相交处采用梅花形点焊牢固，在接头范围内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再搭接焊，箍筋相互搭接单面焊长度应不小于10d。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后套入箍筋，按设计位置布置好螺旋箍筋并点焊于主筋上，点焊必须牢固，不得出现连续漏焊的情况。
每个钢筋笼均应设置并标记一根通长钢筋兼为桩基础综合接地钢筋，如果钢筋笼太长需分节加工，在施工现场下钢筋笼时，各节钢筋笼采用机械连接，并且同一断面上钢筋接头数量不大于总数的50%，相邻主筋钢筋接头间距不小于35d且不小于500mm，兼作桩基础综合接地的钢筋接头连接质量除满足施工规范要求外，还应满足《铁路综合接地系统》中对钢筋接头连接质量及接触网最大短路电流要求。
钢筋笼每2m加设一道加强箍，主筋与加强箍筋全部焊接，防止吊装变形。
钢筋骨架的保护层厚度用φ20钢筋做定位筋，按竖向间距每隔2m设一组，每组4根均设于加强筋周围。
5.2.6钢筋笼存放
成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。
露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于100mm，应加以遮盖。
6、劳动组织
人员配备表
负责人1人
技术主管1人
专兼职安全员1人
工班长1人
技术员、质检员、试验员3人
钢筋工、焊工10人
7、材料要求
1.钢筋进场时，应附有质量出场证明书或出场检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
2.核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出场质量证明书的型号、批号相同，规格及型号是否符合设计要求。
8、机械设备配置
机械设备的配置必须根据施工要求，进行合理配置，做到资源的优化。
机械配置表
钢筋笼滚焊机1台
轻型龙门吊1台
电焊机5台
弯曲机2台
切断机2台
调直机2台
9、质量控制及检验
9.1 质量控制
9.1.1钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。
9.1.2钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。
9.1.3钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差
控制在±0.5d以内。
9.1.4钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置，确保桩体保护层符合设计要求。
成孔质量要求标准表
序号项目允许偏差
1 孔中心位置(㎜) ≤50
2 孔径(㎜) ≥设计桩径
3 倾斜度≤1%
4 孔深不小于设计深
5 沉渣厚度(㎜) 柱桩≤50、摩擦桩≤100
6 清孔后泥浆指标相对密度:1.03～1.10，粘
度:17～
20s，含砂率:≤2%，胶体率:>95%
9.2质量检验
9.2.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1449)和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计检验数量：以
同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
9.2.2 其他符合《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10752-2010）的技术要求。
10、安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1钢筋加工厂的布置符合防火、防雷击、防洪、防
触电等安全规定，生产、库房、材料堆放场、修理间、停车
等要按平面布置图进行同一布置。
10.1.2施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要
求进行安全技术培训和考核。
10.1.3所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。
10.1.4加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。
10.1.5施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（GJJ46-2005）规定执行。
10.1.6制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防护安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
10.2环保要求
10.2.1施工场地垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。
10.2.2机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。
10.2.3注意保养施工机械，使机械维持最佳工作状态，使噪声维持最低噪声水平；
10.2.4施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，晚间不进行露天电焊作业，不影响居民夜间休息，减少或避免光污染。