220C说明书-V1001.0

HLSG220C湿法混合制粒机使用说明书中航工业北京航空制造工程研究所V1001.0致用户感谢您选用我们研制的HLSG220C型湿法混合制粒机。

该机的正确使用和维护定将给您带来满意的经济效益。

本机采用了下列安全防护措施。

1．强电控制柜安装在非防爆区，用电缆线与主机连接。

2．在操作箱内通入正压空气（P≥0.1MPa）。

3．搅拌和切碎电机采用防爆电机。

4．安装在主机上的安全装置均采用气动控制元件。

为了您的利益，我们诚恳地建议您在安装、使用前，请先确认我们的安全防护措施是否符合您的生产、使用要求。

保养该机前，必须仔细地阅读使用说明书，因不遵守使用说明而造成机器损坏，我们是不便承担责任的。

如有疑问，可与我们直接联系，我们将热情、及时地为您服务。

本说明书不含非标准配置部分的说明。

谢谢合作。

1．概述1.1. 简介1.1.1．HLSG220C型湿法混合制粒机，能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合G.M.P标准。

该机由PLC控制，可存储工艺参数，实现了生产过程的自动化。

1.1.2.该机由主机、减速器、出料机构、操作部分、切碎部分（辅助搅拌）、气液部分、平衡支撑和强电柜组成。

1.2.主要技术参数如下：1.3. 安全提示1.3.1．物料锅盖（6）打开时，电机不能启动。

1.3.2．平衡支撑上的锁盖气缸是为了防止物料锅盖（6）在电机运转时被打开而设置的。

1.3.2.1．当电源开关开启，电机停止，并超过延长时间，门信号灯灭，物料锅盖（6）可以打开。

1.3.2.2．整机断电，物料锅盖（6）可以打开。

1.3.3．料口门（4）打开时，电机不能启动，且不要操作出料活塞（3）。

1.3.4．气源压力低于0.5MPa时，电源自动切断，各项操作不能进行。

1.3.5．不应将我们安装在机器上的装置随意取掉。

2．整机的安装和气、水、电的连接2.1．整机的吊装按图一所示进行。

将吊装环（1）旋入吊装孔，然后将钢管（4）穿入吊装环（1）内。

将槽钢固定在起吊绳（2）上，以便支撑起吊绳（2）不接触机器。

按图一所示起吊。

在搬运时，应水平搬运，避免大于15 的倾斜。

2.2．该机的四个支脚为可调减振橡胶垫铁。

因此，可以安装在水泥或钢制的基础上。

如果该机安装在钢架（台）上，则可调减振橡胶垫铁应与钢架（台）采用适当的形式固定。

为了定期的保养和装卸零部件，必须在该机周围留有适当的空间，背面和右侧空间不得小于700mm。

强电柜放在与主机隔开的非防爆区。

2.3．气源、水源、电源按机床背后的标牌指示连接。

气源和水源均采用内径为φ8的尼龙编织管连接。

气源压力P应为0.5MPa≤P≤0.8MPa。

水源的压力为一般自来水压力。

电源380V，50Hz，主机与强电柜之间气路由φ8×1尼龙管对应连接。

电路参照布线图进行连接。

主机与强电柜的安装距离应尽量缩短，最大安装距离20m。

3．操作（见图二）注意：为安全需要，在接通电源之前，必须先接通气源，总气源压力表调至0.5Mpa，操作箱下面的调压阀调至0.1Mpa，2分钟后再接通电源，开始操作。

3.1．调试该机在出厂前已进行过仔细的检查和运转试验，可以使用。

为保证生产质量，在生产前，应再进行一次检查、调试。

该机的操作系统分手动和自动。

在调试时，应采用手动操作。

3.1.1．接通气源、水源。

把三通球阀旋转到通气位置。

总气源压力调至0.5Mpa。

操作箱下面的调压阀调至0.1Mpa，2分钟后接通电源。

注：气源应为纯净的过滤空气。

3.1.2．观察操作面板，当开盖指示灯灭以后，打开物料锅盖（6）。

3.1.3．清洁物料锅（2），检查搅拌桨（1）及切碎刀（5）中心部分的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计。

用手转动搅拌桨（1）及切碎刀（5），确定无异常情况后，关闭物料锅盖（6）和出料活塞（3）。

3.1.4．打开观察盖，短暂地开启两个电机，判断搅拌桨和切碎刀的旋转方向，应为逆时针旋转（面对零件）。

如旋向相反，应重新连接电源线。

3.1.5．按出料和出料停止按钮，检查出料活塞（3）进退是否灵活，运动速度是否适中。

如不理想，可调节气缸下面的接头式单向节流阀。

参照气液说明部分。

3.1.6．关闭出料活塞（3）。

把三通球阀旋转到通水位置。

打开物料锅盖（6），观察搅拌桨（1）和切碎刀（5）中心部分的出水情况。

通水至切碎轴的上沿，检查各密封处是否漏水。

注：搅拌轴和切碎轴下设有排水管，允许有微量泄漏。

3.1.7．把三通球阀旋转到通气位置。

关闭物料锅盖（6），开启搅拌电机和切碎电机，通过观察口观察运行情况，检查密封情况。

3.1.8．打开出料活塞（3），把水放掉。

3.1.9．检查转动部分是否灵活，安全装置是否可靠。

3.2．生产操作3.2.1．接通气源、水源。

2分钟后接通电源。

把三通球阀转换到通气位置，检查气压（P ≥0.5MPa）。

注意：为满足气密封的要求，从准备工作开始至制粒完成应始终通气，整个工作过程不得有断气操作。

3.2.2．关闭出料活塞（3）。

打开物料锅盖（6）。

将所要加工的药粉倒入锅内，关闭物料锅盖（6），进行预搅拌。

预搅拌后，打开物料锅盖（6），加入黏合剂，关闭物料锅盖（6），开启搅拌和切碎电机，开始制粒。

（具体操作方法，参照控制系统操作说明）。

3.2.3．制粒完成后，将料车放在出料口下，打开出料活塞（3），启动搅拌桨，把药粉排出。

3.3．清洗在生产过程中，如需清洗机器，可按下述步骤进行：3.3.1．接通气源、水源，2分钟后接通电源，关闭出料活塞（3）。

3.3.2．把三通球阀旋转到通水位置，观察水适量后，再旋转到通气位置。

3.3.3．关闭物料锅盖（6），开启搅拌和切碎电机，清洗物料锅内。

3.3.4．清洗完成后，打开出料活塞（3），把水放掉。

再打开出料门（4），清洗出料口。

3.3.5．清除物料锅内的水，清洗、擦拭机器外表。

4．安全装置4.1．由于平衡支撑上机控阀的作用，当物料锅盖（6）打开时，电机不能启动。

4.2．平衡支撑上的定程杆气缸是为防止物料锅盖（6）在电机运转时打开而设置的。

当电机关闭，而由时间继电器建立的连锁延长时间结束前，定程杆气缸防止物料锅盖（6）被打开。

该机的延长时间从最后一个电机关闭开始计算为10秒。

因此，使用该机前应先检查延长时间，且应由专业人员进行联锁调节。

如为下列情况，则功能正常：●电机启动时，物料锅盖（6）被锁住。

●电机关闭后，但未超过延长时间，开门指示灯亮，物料锅盖（6）被锁住。

4.3．出料机构上的机控阀保证料口门（4）上的旋钮松开时，电机应断电。

而且料口门（4）打开时，一定要超过90°,并请谨慎操作出料活塞（3）。

注意：在料口门打开时，请谨慎操作出料活塞（3），以避免撞坏出料活塞或造成人身伤害。

4.4．该机装有压力开关，当气源压力低于0.5MPa时，电源自动切断，各项操作不能进行。

4.5．物料锅盖（6）上的排气孔和观察孔配有保护条，这个保护条不应去掉。

另外，请不要将我们已安装在机器上的装置随意取掉。

请注意：用户必须保证全体操作人员及其他接触该机的人员熟悉本机的安全措施，并结合贵厂的一般安全规则，制订一套综合的安全操作规程，以便遵守执行。

5．保养5.1．主搅拌密封（见图三）为保证密封效果，应每天检查气压，当压力低于0.5Mpa时，机器不能启动。

对于密封，应每更换一次产品清洗一次，或者至少每周清洗一次。

在清洗物料锅后进行。

步骤如下：5.1.1．旋下螺母（5）（向左旋）。

5.1.2．拆掉垫（6），用取桨器取下搅拌桨（4）。

5.1.3．松开并取下螺钉（8）后，用中心体夹具取下密封组件（3）。

5.1.4．用压缩空气吹干净密封腔或用刷子和水清洗干净密封腔。

如在机器上用清洗液清洗，清洗液可从排水管排出。

5.1.5．当密封干燥后，在轴密封环（1）上的凸缘上涂与产品相符的润滑剂。

5.1.6．按上述相反顺序组装。

如需更换密封圈，也应按上述步骤进行。

5.2．减速器（见图四）5.2.1．检查V形带的磨损和张紧情况，如有必要用螺钉（5）来进行调节。

5.2.2．减速器加90＃机油，启用后两个月换一次油，以后每半年换一次油。

可按下述步骤进行：5.2.2.1．拆掉前部下面板。

5.2.2.2．旋下螺钉（2），打开放油孔，把油放到容器中。

放完油后拧紧螺钉（2）。

5.2.2.3．旋下螺钉（4），用软管插入孔内加油。

5.2.3．高速轴的法兰盘（6）上装有一个骨架油封，如磨损出现漏油应及时更换。

拆下皮带轮，卸下法兰盘，更换油封，然后按相反顺序安装。

注意：加油时，油面不得超过油标，超过时，应及时放掉。

5.3．切碎部分（见图五）这一部分一般不用清洗、润滑，如有异常声音，可拆开检查，加润滑油。

按以下步骤进行：5.3.1．在物料锅内拆下螺母、刀片、垫套等。

5.3.2．旋下通气、通水管（1）。

5.3.3．旋下螺钉（3），卸下电机（2）。

5.3.4．旋下螺钉（5），将法兰（4）连同其它零件一同取下。

5.3.5．按图清洗密封腔（6），并对两个轴承加润滑脂。

5.3.6．按上述相反顺序安装。

安装时要注意保护好密封圈，防止损坏。

5.4．平衡支撑机构物料锅盖的平衡支撑机构一般不用维修。

因为其中有高压零件，未经允许不得拆卸。

如需更换零件，建议由我们的专业技术人员进行技术服务。

另外，支撑力是经过计算和实验确定的。

因此，物料锅盖上不能再增加重量，如需增加重量，请与我们联系，我们将为您进行技术服务。

5.5．密封件及连接5.5.1．应经常清洗密封零件，检查密封件的弹性和磨损情况，必要时更换新的密封件。

更换密封件时，不要使用锋利的工具。

5.5.2．对于螺钉或螺母的连接部分，要定期检查，防止松动。

要保护好机器的外观，防止因碰撞及划伤而影响机器的美观。

5.6．过滤网操作箱内空气过滤网应定期更换，建议5～7个月更换一次。

参照图七拆掉面板，然后再拆下01件更换空气过滤网。

6．气液说明（见图六）6.1．气源压力B为0.5～0.8Mpa，，当压力低于0.5Mpa时，整机不能启动。

连接按主机背后标牌所指示连接。

主机和强电柜内部气路发货前已连接好。

主机与强电柜之间的气路需安装调试时连接。

按两个接头板上所贴标牌指示，用Φ8×1尼龙管连接。

两个接头板上各有一个接头为备用接头，不用连接。

6.2．水源A为一般自来水压力。

6.3．气液元件安装位置如下：6.4．空气过滤组合（1）的压力表工作时应调至0.5Mpa，如需要，调节玻璃转子流量计（3）可控制送给搅拌和切碎气密封的气流大小。

调节单向节流阀（11）可控制出料气缸（10）活塞的进退速度。

6.5．三通球阀（2）可实现对物料锅内通气或通水的转换，按标牌指示选择。

6.6．从准备工作到制粒完成应始终通气，当需要清洗物料锅时，转换至通水。

6.7．调压阀工作时，应调至0.1Mpa。