起重伤害事故预防主要防范措施
机械伤害、起重伤害事故预防措施
机械伤害、起重伤害事故预防措施1.应结合项目实际制定施工机械安全技术操作规程和管理制度，建立相应安全技术档案和台账，并应按要求使用、维修和保养。
2.机械应按出厂使用说明书规定技术性能、承载能力和使用条件,正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或随意扩大使用范围。
3.机械设备上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置应齐全有效;手持电动工具的操作应符合现行国家标准的规定，并应配备相应的安全保护措施。
4.施工机械进场前应查验机械设备证件、性能和状况，并应进行试运转；新入岗或转岗人员，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底;操作人员应熟悉作业环境和施工条件,并应听从指挥，遵守现场安全管理规定。
5.大型机械设备的地基基础承载力应满足安全使用要求，其安装、试机、拆卸应按使用说明书的要求进行，使用前应经专业技术人员验收合格。
6.操作人员应根据施工机械保养规定进行机械例行保养，机械应处于完好状态，并应进行维修保养记录；机械不得带病运转，检修前应悬挂相应的警示牌。
7.清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须先切断电源，等机械停稳后再进行操作；严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行维修。
8.操作人员应了解所用机械性能，并应熟悉掌握其安全操作常识；在机械使用、维修过程中，操作人员和配合作业人员应正确使用劳动保护用品，着装、发饰等应符合安全操作要求。
9.多班作业的机械应执行交接班制度，填写交接班记录，接班人员上岗前应进行检查。
10.施工现场应为机械提供道路、水电、机棚及停机场地等必备的作业条件，夜间作业应提供充足的照明。
I1机械行驶的场内道路应平整坚实，并应设置安全警示标识；多台机械在同一区域作业时，前后、左右应保持安全距离。
12.起重机械的基础应按使用说明书的要求进行设计，并应在地基验收合格后安装，基础应设置排水设施。
13.机械在临近坡、坑边缘及有坡度的作业现场（道路）行驶时，其下方受影响范围内不得有任何人员。
14.特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
起重伤害的预防措施
起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。
因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。
一、保证安全装置的安全可靠。
按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。
如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。
主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。
2、高度限位装置。
主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。
3、变幅限位装置。
主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。
4、超负荷限位装置。
主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。
另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。
对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。
其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。
各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。
经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。
二、起重机指挥人员和司机不得违章作业。
起重机指挥人员和司机必须经过专门的操作技术培训和安全技术考核，严禁无合格证的人从事起重机械操作和起重指挥作业。
在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。
另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。
2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。
如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。
预防起重机伤害事故发生的最基本措施
20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号：
a.起重机启动送电时 b.在同一层或另一层靠近其他起重机时 c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时
/
d.载荷在调运工程中接近地面人员时 e．吊运安全通道上有人工作或走动时 f．载荷在距地面不高的位置移动时 g．当吊运过程中设备发生故障时
5 、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语） 并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。
8 、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨 道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
1 、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监 察机构颁发的《起重机械作业人员证作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3 、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原 理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4 、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊 运。
10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳， 制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确， 起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时 应用专用工具。
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时， 吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比 障碍物高半米以上。
15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。
起重机械伤害事故的预防措施
起重机械伤害事故的预防措施
1.起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2.起重机械的安全装臵要保持齐全、灵敏、可靠。
3.起重机械的紧急开关，信号装臵等应工作正常。
4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8.起重机械的制动装臵应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。
然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。
因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。
本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。
1. 做好人员培训和技能提升起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。
首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。
其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。
2. 定期进行设备检修和维护起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。
因此，必须进行定期的设备检修和维护。
包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。
另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。
3. 做好安全标识和警示标志的设置明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。
在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。
4. 避免超载操作超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。
超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。
因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。
5. 保持起重设备的稳定性起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。
在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。
同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。
6. 严格遵守操作规程和安全操作程序起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。
工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。
7. 加强危险源识别和风险评估对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施1、起重机械安装拆卸工、起重机械司机、信号司索工应经专业机构培训，并应取得相应的特种作业人员从业资格，持证上岗。
起重司机操作证应与操作机型相符，并应按操作规程进行操作。
起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。
2、从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应具有相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆御工程3、起重机械安拆、吊装作业应编制专项施工方案，超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程，其专项施工方案应组织专家论证。
起重机械作业前，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件4、纳入特种设备目录的起重机械进入施工现场，应具有特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说明书。
起重机械进场组裝后应履行验收程序，填写安装验收表，并经责任人签字，在验收前应经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。
5、起重机械的辅助构件、附墙件应由原制造厂家或具有相应能力的专业厂家制造。
安装起重设备的地基基础、起重机设备附着处应经过承载力验算并满足使用说明书要求。
起重机械的起吊能力应按最不利工况进行计算，索具、卡环、绳扣等的规格应根据计算确定。
吊索具系挂点位置和系挂方式应符合设计的规定，设计无规定时应经计算确定。
6、起重机械安装所采用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。
起重作业前应检査起重设备的钢丝绳及端部固接方式、滑轮、卷筒、吊钩、索具、卡环、绳环和地锚、缆风绳等，所有索具设备和零部件应符合安全要求7、起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、各种行程限位开关以及滑轮和卷筒的钢丝绳防脱装置、吊钩防脱钩装置等安全保护装置，应齐全有效，严禁随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构8、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺前应先进行试吊。
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。
本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。
事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。
一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。
预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。
2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。
3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。
事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。
滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。
预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。
2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。
3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。
事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。
如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。
预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。
2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。
3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。
在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。
为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。
这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。
起重伤害事故预防的主要防范措施
启动应急处理程序
接到报告后，应立即启动应急处理程序，调 动救援力量进行现场处置。
应急救援设施的配备与使用
要点一
配备救援设施
为应对可能发生的起重伤害事故，应配备相应的救援 设施，如起重机、救援车辆、医疗急救设备等。
要点二
使用培训
对应急救援设施的使用进行培训，确保相关人员掌握 正确的使用方法，以便在紧急情况下能够迅速投入使 用。
实施定期维护和检查制度，确保起重 机械的机械性能和电气安全。
定期进行安全培训和演练，提高员工 的安全意识和操作技能。
加强现场安全管理，规范操作流程， 防范违章操作和冒险作业等行为。
安全文化的建设与推广
建立安全文化宣传教育机制，通过多种形式的安全宣传 活动，提高员工对安全生产的认识和重视程度。
对在安全工作中做出突出贡献的员工给予表彰和奖励， 树立榜样作用，激励全体员工积极落实安全防范措施。
作业人员的操作技能培训
总结词
掌握操作方法
详细描述
通过培训，使作业人员掌握正确的起重机械操作方法，包括各种操作姿势、手势、操作程序等，避免 因操作不当而导致事故。
应急救援措施的培训
总结词
学会应急处理
详细描述
通过培训，使作业人员了解起重机械常见故障及排除方法， 掌握应急处理措施，如遇紧急情况时如何正确停车、排除故 障、采取相应的救援措施等，以避免或减少事故造成的损失 。
07
结论
起重伤害事故预防的重要性
Hale Waihona Puke 起重机械在建筑、物流等行业 广泛应用，但操作不当或机械 故障等原因可能导致伤害事故 。
起重伤害事故可能造成人员伤 亡和财产损失，影响生产安全 和经济效益。
预防起重伤害事故对于保障员 工生命安全和企业稳定发展具 有重要意义。
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整体解决方案系列
起重伤害事故预防主要防
范措施
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编号：FS-QG-70377起重伤害事故预防主要防范措施
Main precautionary measures for prevention of lifting injuries
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目
标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。
2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。
3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。
4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效:超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
5、每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。
起重机车运行前，
应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。
6、在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于1.05米。
7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地(接零)，通过车轮和轨道接地(接零)的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。
8、一般情况下不得使用两台起重机共同起吊同意重物。
在特殊情况下，确实需要两台起重机起吊同一重物时，重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍，并应有可靠的安全措施，工厂技术负责人须在场监督。
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