起重伤害事故的特点及预防示范文本
安全技术交底起重伤害模板
一、交底项目起重伤害二、交底内容1. 起重伤害的定义及危害起重伤害是指在起重作业过程中，由于设备、人员、环境等因素导致的人身伤害。
起重伤害的危害性极大，可能导致人员死亡、重伤，甚至影响到整个工程的安全和质量。
2. 起重伤害的原因分析（1）设备原因：起重机、吊具、索具等设备存在缺陷、老化、磨损等问题，导致起吊过程中发生意外。
（2）人员原因：操作人员操作不当、疲劳作业、违规操作等导致起重伤害。
（3）环境原因：施工现场环境复杂，存在高空坠落、物体打击、触电等安全隐患。
3. 预防起重伤害的措施（1）加强设备管理，定期检查和维护起重机、吊具、索具等设备，确保其安全可靠。
（2）加强人员培训，提高操作人员的安全意识和操作技能，严格执行操作规程。
（3）加强现场安全管理，设置安全警示标志，合理规划施工区域，确保施工现场安全。
（4）严格执行起重作业审批制度，禁止未经审批的起重作业。
（5）加强现场监督，确保各项安全措施落实到位。
4. 起重伤害事故处理（1）发生起重伤害事故后，立即启动应急预案，组织救援。
（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
5. 起重伤害事故案例分析（1）案例一：某工地在吊装过程中，由于吊具缺陷导致吊钩脱落，造成吊物坠落，造成1人死亡。
（2）案例二：某工地在吊装过程中，由于操作人员疲劳作业，导致吊车失控，造成吊物坠落，造成3人受伤。
三、交底要求1. 各部门、班组要认真学习本交底内容，确保每位员工掌握起重伤害的预防措施和事故处理方法。
2. 操作人员必须经过培训，取得相应操作资格后，方可上岗作业。
3. 严格执行起重作业审批制度，禁止未经审批的起重作业。
4. 加强现场安全管理，确保各项安全措施落实到位。
5. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、交底时间本交底自发布之日起，有效期为一年。
五、交底单位（单位名称）（日期）。
起重伤害事故预防措施示范文本
起重伤害事故预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重伤害事故预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。
2、在下列情况下，司机应先鸣铃发出警告：（1）、起重机启动后，即将开车运行时。
（2）、靠近同一轨道其它门座起重机时。
（3）、在起吊和下降货物时。
（4）、货物在吊运旋转和运转过程中，接近下面人员，危及他人的安全时。
（5）、起重机在运行过程中，设备发生鼓障时。
3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。
4、司机操作时，机身与货物应远离2米以上，远离输电线4米以上。
5、吊运的货物体积很大时，货物上应栓上牵引绳，以便控制货物在空中摇摆。
6、六级或六级以上的大风时不得开机工作，特殊情况下，应经上级主管批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时。
7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运行，要拒绝他人的指挥信号。
但任何人发出的停机信号必须立即服从，停止操作。
8、同一轨道上几台车同时作业时，要保持距离，以防发生碰撞。
9、雨天应根据实际情况，如司机室漏雨，立即停止操作。
10、夜间作业时，要保证可靠的照明。
11、起重机运行时，任何人严禁加油，检修和清扫。
起重伤害事故预防的主要防范措施示范文本
起重伤害事故预防的主要防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重伤害事故预防的主要防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。
2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。
3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。
4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
5、每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。
起重机车运行前，应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。
6、在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于1.05米。
7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。
起重机械作业常见事故分析与预防
起重机械作业常见事故分析与预防1 起重机械常见事故1.1 挤伤事故挤伤事故，是指起重机械作业时作业人员被挤压在两个物体之间所造成的伤人事故。
其原因是起重机械现场缺少安全监督指挥人员，现场吊装作业人员缺乏安全意识和自我保护意识或进行了野蛮操作等人为因素。
发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。
常见的挤伤事故有以下几种：①吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故。
车间、仓库等室内场所、地面作业人员处于吊具或吊载与机器设备、墙壁、立柱等障碍物之间，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故。
②升降设备的挤伤事故。
升降机械维修人员或操作人员不遵守操作规程发生被挤压在吊笼与架体之间而造成的挤伤事故。
③吊物摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。
事故的主要原因是吊物放置方式不当或摆放不稳、现场管理混乱而发生的。
④翻转作业中的撞伤事故。
从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装方法不合理、装卡不牢、吊具选择不当、指挥及操作人员站位不好，造成吊载失稳、吊载摆动冲击等造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。
起重机械挤伤事故，是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，其危险性很大，后果严重。
1.2 触电事故触电事故，是指从事起重操作和检修作业人员由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。
起重机械作业大部分处在有电的作业状态，触电也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
最具普遍性的就是电气设施漏电触电事故。
1.3 高处坠落事故高处坠落事故，主要是指从事起重机械作业的人员从起重机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件从高空坠落使地面作业人员致伤的事故。
高处坠落主要发生在起重机械安装,、维修作业中。
①检修吊笼时或吊笼设备不合格而坠落。
②检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)而发生坠落。
③检修作业等人员跨越起重机时坠落。
④维修工具零部件坠落砸伤事故。
1.4 吊物(具)坠落事故起吊机械吊物(具)坠落事故，是指起重机械作业中吊载、吊具等重物从高空坠落所造成的人身伤亡和设备损坏事故，常见的吊物(具)坠落事故有以下几种。
典型的起重机械事故及预防措施
典型起重机械事故及预防措施重物坠落事故一、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因有：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；（2）吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；（3）吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。
二、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因有：（1）吊钩缺少护钩装置；（2）护钩保护装置机能失效；（3）吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。
三、断绳事故造成起升绳破断的主要原因有：（1）超载起吊拉断钢丝绳；（2）起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；（3）斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；（4）钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；（5）达到或超过报废标准仍然使用等。
造成吊装绳破断的主要原因有：（1）吊钩上吊装绳夹角太大（>120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；（2）吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；（3）吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。
四、吊钩断裂事故吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩断裂事故的原因有：（1）吊钩材质有缺陷；（2）吊钩因长期磨损，使断面减小却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。
每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在 2 圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及模块固定是否安全可靠。
另外，钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮），也会造成失落事故。
坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。
1、从机体上滑落摔伤事故2、机体撞击坠落事故3、轿箱坠落摔伤事故4、维修工具零部件坠落砸伤事故5、振动坠落事故6、制动下滑坠落事故触电事故1、触电安全防护措施（1）保证安全电压。
起重伤害事故的预防
编号：AQ-JS-04962( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑起重伤害事故的预防Prevention of lifting injury accidents起重伤害事故的预防使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1．什么是起重伤害事故？起重伤害事故是指起重设备在安装、拆卸或操作过程中所引起的伤害。
常见的起重伤害有垂直起重伤害、碰撞伤害、断绳脱钩伤害、倒塔坠臂伤害、吊物坠落伤害等。
【案例一】某市百货公司商住楼工地，安装一台简易塔吊，在安装中起升机构的卷筒与减速器的输出端联轴节突然脱开并向轴承座方向移动，卷筒失去控制，动力消失。
起重臂随即加速下摆，砸向塔身，塔身主弦杆在巨大的横向力冲击下失稳，整机随即倾翻。
在塔机上操作的6人中有5人死亡，1人重伤。
【事故原因分析】该塔机不是国家定型产品，塔机质量不合格。
安装单位未取得起重设备安装资质，塔机安装人员未经专业安全技术培训，无证上岗。
【案例二】某公司安装一台QTG25A型塔式起重机。
在进行起重臂安装时。
按照规定应该设置3个吊点，6根吊索，而安装人员仅设了2个吊点，4根吊索，并在吊索未栓牢靠的情况下，将起重臂吊起。
造成一处吊点的钢丝绳将起重臂2根侧向斜腹杆拉断，起重臂瞬间下沉，起吊钢丝绳断裂，起重臂旋转滑落，起重臂上的5名工人随之坠地，4人死亡，1人重伤。
【事故原因分析】在安装过程中，严重违章，规定要求3个吊点，只设了2个吊点，6根吊索，只用了4根，且在吊索点尚未栓牢靠时就起吊，无证上岗、违章操作、冒险蛮干，这是造成事故的主要原因。
2．如何预防起重伤害事故的发生？①起重作业属于危险作业，从事起重作业的人员均必须经过专业安全培训，经考试合格并取得特种作业上岗证，方可上岗作业。
起重事故分析及防范对策(word版)
起重事故分析及防范对策Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________起重事故分析及防范对策温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
起重工种是一个需要多人配合完成的集体作业, 就本企业而言, 含括指挥人员、司索人员（挂钩工）、天车司机、起重叉车司机。
起重作业是利用各种力学知识, 借助各种起重吊运工具、设备和场地, 根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求, 采用不同的方式方法, 将物体吊运到指定位置。
起重工在整个作业过程中, 不但要对起重机械健康状况了如指掌, 还承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司索、完成整个作业过程的指挥, 是整个作业过程中的核心人物, 对能否安全、合理完成任务起着关键性作用。
一, 起重作业的常见事故1、钢丝绳断裂事故原因：使用不合格的钢丝绳, 钢丝绳断丝、断股损坏；起吊物重量与钢丝绳受载能力不相符；被吊物捆绑受力点有容易被割断钢丝绳的地方, 没有采取有效地阻挡保护措施；无安全限位装置或失灵, 造成起升机构上行过卷扬。
2、过卷扬事故原因：没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵, 使吊具（钩）持续上升冲顶, 拉断钢丝绳；起升机构主接触器失灵(如主触头溶断,动作迟缓), 不能及时切断电源；操作人员操作时图省事, 依赖极限安全装置动作来终止吊钩上行, 没及时发现故障隐患。
3、起吊物挤压、坠落事故原因：起重作业通道堵塞, 作业环境没有进行清理；吊具、索具、工夹具断裂；天车司机没有按照起重作业安全规定操作并响铃预警, 或精力不集中；指挥、司索人员作业时精神涣散, 指挥信号不明、指挥协调不力；被吊物放置不当或摆放不稳, 现场管理混乱, 造成起吊物倾倒挤伤。
典型起重机械事故及其预防
典型起重机械事故及其预防典型起重机械事故及其预防起重机械在工业生产中广泛应用，但也往往存在重大安全隐患。
安全事故的发生不仅损害企业的经济利益，更会对工人的生命财产造成重大损失。
因此，预防起重机械事故，保障工人安全，是每个企业都必须重视的问题。
一、典型事故类型1. 货物倾覆事故这是一种非常常见的事故类型。
起重机械在吊装货物过程中，如果动作不够稳定，或者吊装力度不够，就可能导致货物倾覆，造成人员伤亡或者重大财产损失。
2. 人员伤亡事故人员伤亡事故也很常见。
比如说，工人在维护起重机械时没有关闭电源，或者在机械机构内发生了卡死等意外，就会造成人员伤亡事故。
3. 机械故障事故机械故障事故指的是起重机械在工作过程中出现故障，停摆造成的损失。
这种事故的发生，往往是由于起重机械的维护保养不好，或者因为机械部件的磨损程度达到了报废的地步。
4. 翻倒事故起重机械发生翻倒事故，往往是因为受到了卡住、重心松动等因素的影响。
一旦起重机械翻倒，很容易造成人员伤亡及重大财产损失。
二、事故预防措施1. 机械维护为了保证起重机械安全可靠地工作，企业必须有一套完整的维护措施。
在企业日常运营中，一定要制定维护计划，并严格执行。
在保养起重机械时，应注意质量，保证配件质量，确保机械性能可靠。
2. 工人资质培养良好的工作环境、技术力量，也是预防起重机械事故的重要措施。
企业应该重视工人的技术培训和考核，提高他们的技术水平和能力，提升他们的安全意识。
3. 管理规范对于起重机械的使用，管理规范也是非常重要的。
企业要求起重机械运行时，必须按照标准操作步骤进行。
在起重机械工作时，也应定期对设备进行检查，确保设备的状态良好，一旦出现问题可以及时修复。
4. 安全文化建设建立良好的安全文化，也是预防起重机械事故的一个重要手段。
企业要加强对操作风险的认知和警觉，加强对员工安全培训，不断增强员工安全意识，树立安全第一的理念。
总之，预防起重机械事故，需要从管理、技术操作、工人素质等方面进行考虑，不断完善管理制度，加强安全意识，保证人员安全和设备的正常运转。
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起重伤害事故的特点及预
防示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
起重伤害事故的特点及预防示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
起重伤害是指起重作业所引起的机械伤害事故.如桥式
类起重机、臂架类起重机、升降机及轻小型起重设备等在
作业时引起的倾翻、提升设备过卷、脱钩砸人、吊索具断
裂或设备失灵导致重物坠落、移动吊物撞人、起重机行走
造成的挤压、指挥失误等引起的伤害。
起重伤害事故的特点
随着修船生产的发展，起重机械已经成为修船生产不
可缺少的重要组成部分，起重机械使用日益广泛，与其他
设备相比，存在着大量难以准确控制的状态，伴随着物体
的升降和大幅度运动，它的工作场所具有很大的服务空
间，并且很大程度上需要起重机械操作者和指挥人员的协
调配合，其设备的隐患和操作者、指挥者不安全行为容易
对其活动空间内的人或设备发生伤害。
起重伤害事故的预防
1、提高起重机械操作人员的素质，首先是提高驾驶员基本知识和操作技能，起重机械驾驶员或操作人员必须经过安全技术专业培训，掌握起重机械原理、构造；电气设备的知识；调试和校验制动器的方法。
对于有液压传递的起重升降、制动的起重机械驾驶员应同时具备液压方面的工作原理以及操作顺序、调试方法等知识，经培训考试合格持有质量技术监督局发放的特种作业操作证方能上岗操作。
再则是提高起重挂钩、指挥作业人员的基本知识和操作技能、掌握起重吊挂作业方法，具备钢丝绳、吊索、吊钩、吊具的使用、检验方法，也要经培训考试合格方能独立工作。
2、起重机械和工、夹、吊索具要安全可靠,定期对钢丝绳进行检验和标识,起重机械的主要零部件、传动机械的电
气设备、设施必须保证传动性能的控制性能准确可靠。
3、司机安全操作的一般要求：
①操作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
②操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应该立即执行。
③司机应执行“十不吊”的规定（a.指挥信号不清或乱指挥、b.超载、c.物件捆绑不牢、d.吊物上有人、e.安全装置不灵、f.拔埋、g.看不清、h.斜拉、i.未垫棱角、j.钢水包过满）。
④闭合电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
⑤作业中突然断电时，应将所有的手柄搬回零位。
在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
⑥在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于七级时，一般应停止工作，并
将起重机锚定住。
⑦进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。
4、起重工的一般安全要求：
①指挥信号应明确，并符合规定。
②吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于90度，以免吊挂绳受力过大。
减少钢丝绳拉力和减少对被吊物物体的水平挤力。
③绳、链所经过的棱角处应加衬垫。
④指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化。
⑤工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。
⑥使用缆风绳应不少于3根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。
⑦在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗
位。
不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。
⑧被吊物悬空时，严禁行人在吊物或吊臂下停留或穿行。
卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。
⑨多人绑挂时，应由一人负责指挥。
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