起重伤害事故案例分析
起重事故伤害案例

起重事故伤害案例起重作业是一项高风险的工作,如果操作不当或者安全措施不到位,很容易引发严重的事故,给工人的生命和财产带来巨大的威胁。
以下是几个典型的起重事故伤害案例,希望能引起大家对起重安全的重视。
案例一:在某建筑工地,一台塔式起重机正在吊运一批建筑材料。
起重机司机在操作时,没有仔细观察吊运路线上的情况,导致吊运的材料与建筑物外墙上的脚手架发生碰撞。
碰撞使得部分材料掉落,正好砸中了下方一名正在作业的工人,造成该工人重伤。
事故原因分析:起重机司机操作不当是导致此次事故的主要原因。
在吊运作业前,司机没有对吊运路线进行充分的观察和评估,没有预见到可能存在的障碍物。
同时,施工现场的安全管理也存在漏洞,没有设置有效的警示标识和隔离措施,未能及时提醒下方作业人员注意上方的吊运作业。
案例二:某工厂的车间内,一台桥式起重机在吊运一个大型模具时,吊钩突然断裂,模具坠落砸坏了下方的设备,并造成一名工人当场死亡。
事故原因分析:经过调查,发现吊钩存在严重的疲劳裂纹,这是导致吊钩断裂的直接原因。
而工厂在设备维护方面存在疏忽,没有定期对起重设备的吊钩进行检查和维护,未能及时发现吊钩的安全隐患。
此外,操作人员在吊运前也没有对吊钩进行仔细的检查,没有及时发现吊钩的异常情况。
案例三:在一个港口码头,一台门式起重机在吊运集装箱时,由于起重机的制动系统突然失灵,导致起重机失控,撞上了旁边的一艘货轮,造成起重机严重损坏,货轮也受到了一定程度的损伤,同时还有两名工人受伤。
事故原因分析:起重机制动系统故障是此次事故的主要原因。
可能是由于制动系统的零部件老化、磨损或者维护不当,导致制动性能下降。
同时,港口的安全管理制度也不够完善,对于起重设备的日常检查和维护工作没有落实到位,没有及时发现并排除制动系统的故障隐患。
案例四:某物流仓库内,一台电动葫芦在吊运货物时,电动葫芦的钢丝绳突然断裂,货物坠落砸坏了仓库内的货架,并引发了火灾。
事故原因分析:钢丝绳断裂的原因是由于长期使用导致的磨损和锈蚀,超过了其承载能力。
起重伤害事故案例(歪拉斜吊)

事故案例/案例分析
起重伤害事故案例(歪拉斜吊)
1)事故经过
2001年3月6日中午,鄂西山区某化工公司一分厂检修工班长严某、维修工饶某、王某3人根据车间主任殷某的安排,对二号炉检修现场进行清理,严某违章安排无证人员饶某在三楼顶端操作行车,王某和严某在二楼接放被吊运的物品(电击大套),当吊运第3只大套时,由于行车已经到位,但3人虽采用歪拉斜吊但仍无法使大套落到理想地点,严、王2人在没有取掉挂钩的情况下,强行推拉重达800多千克的大套,此时大套尾部着地,头部悬空使钢索已呈20度的斜拉状态,在外力的作用下,大套产生巨大的反弹力将严拍伤,被紧急送往县医疗中心接受治疗。
经医院诊断,严某左大腿内侧成粉碎性骨折。
2)事故原因
这起事故是人为违章操作所致,属责任事故,一是操作者本人违章蛮干;二是当班领导没有对安全问题进行班前安排和要求;三是现场管理人员没有进行有效监督,认真履行职责,管理
有死角;四是班组现场管理工作不到位,习惯性违章操作是这起事故的根本原因。
3)防范措施
(1)组织干部职工在事故发生地点开现场会,认真分析发生事故的原因,使干部职工吸取教训,引以为戒。
(2)深化安规教育,使所有一线管理人员和职工对安全规程再一次进行系统地掌握,并进行专项闭卷考试,不及格的不得上岗工作。
(3)提高职工对安全生产的认识,相互约定违规责任,使安全生产在每个人身上都得到体现和保证。
(4)着重查责任制的落实情况,查运行和即将运行的设施设备、生产现场,查人的思想认识和人的操作行为,对人身和财物有较大影响和威胁的隐患,必须整改后才能生产。
(5)对事故责任者和负有直接管理责任的领导及现场管理人员按照“四不放过”的原则由集团公司安全保卫部会同有关部门进行严肃处理。
起重吊装施工事故案例

起重吊装施工事故案例目录一、通用安全事故案例 (2)1.1 吊装过程中物体打击事故 (3)1.2 吊装过程中钢丝绳断裂事故 (4)1.3 吊装过程中起重机故障事故 (4)1.4 吊装过程中操作不当事故 (6)二、特定类型起重吊装事故案例 (7)2.1 桥梁吊装事故 (8)2.1.1 在建桥梁吊装时支撑体系失稳事故 (9)2.1.2 桥梁吊装过程中构件变形事故 (10)2.2 建筑物吊装事故 (11)2.2.1 高层建筑物吊装时基础不稳事故 (12)2.2.2 建筑物吊装过程中结构失稳事故 (13)2.3 设备吊装事故 (14)2.3.1 大型设备吊装过程中吊装带断裂事故 (15)2.3.2 设备吊装过程中安装不当事故 (16)三、典型案例分析 (17)3.1 案例一 (18)3.1.1 事故经过 (19)3.1.2 事故原因分析 (20)3.1.3 防范措施 (21)3.2 案例二 (22)3.2.1 事故经过 (23)3.2.2 事故原因分析 (24)3.2.3 防范措施 (26)3.3 案例三 (27)3.3.1 事故经过 (28)3.3.2 事故原因分析 (29)3.3.3 防范措施 (30)四、起重吊装事故预防与应急处理 (31)4.1 预防措施 (33)4.1.1 合理规划吊装路线 (34)4.1.2 严格设备检查与维护 (35)4.1.3 提高操作人员技能水平 (37)4.2 应急处理 (38)4.2.1 及时启动应急预案 (39)4.2.2 积极组织救援行动 (39)4.2.3 完善事故调查与报告机制 (41)一、通用安全事故案例某建筑工地,一台起重机在进行钢结构吊装作业时,由于吊装物品超载,导致起重机钢索断裂,钢结构构件坠落。
事故造成地面作业人员一名死亡,两人受伤。
操作人员在吊装前未对吊装物品的重量进行准确评估,且起重机的安全监控系统存在故障未能及时报警。
在另一建筑工地,一台塔吊在进行材料吊装时,由于吊索固定不牢,导致吊装物品在空中发生摇晃,操作人员为避免碰撞而操作失误,造成吊索断裂,吊装物品从高空坠落。
事故案例分析:30个起重伤害事故案例

30个起重伤害事故案例案例1:检查时独自行走,小车开动轧断手指伤亡人员概况一、事故简单经过1993.11.24日,某钢铁公司电炉厂,电工黄某(男、25岁,七级电工)对天车进行电气检查,检查完天车滑线想下车,脚被平台斜拉支撑绊了一下,身体绊倒,本能地用手扶物保持身体平衡,左手扶到天车小车道轨上,小车正好开过来轧到黄某手上,将其左手拇指、食指、中指轧掉。
事故发生后,黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉,向天车司机打了招呼。
此事造成黄某重伤。
二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车,上车时没有断开安全开关,也没有和司机打招呼,司机根本不知道。
B、电工工作至少两人一起,单人作业违反规定。
C、天车上行走脚下确认不够。
三防范措施严格执行安全操作规程,做好交叉作业的联系。
案例2:对吊物重量确认不清,物落伤人致死一、事故经过2001.7.17日,某钢铁公司氧气厂,2#、3#空压机过滤器到货卸车,用8T汽车吊停在货车尾处卸车,第一件顺利吊下,此时,任某(男,28岁,大学,机动科长)同刘某从厂房出来,站在第一件西侧讨论其用途,14:35吊第二件,当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时,箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方,箱体急速向南偏甩,同时汽车吊车头翘起,吊物迅速下落,将站在吊物旋转半径内的任某砸住,营救无效死亡。
二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清,估计偏轻,违章冒险操作。
b) 起重作业管理不善,没有配备专业起重指挥及司索工。
c) 卸货位置不当,任某站位不当。
三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”,起重作业必须由专业人员进行操作。
案例3:一、事故经过2001.1.8日,某钢铁公司炼钢厂转炉检修,从事拆运吸尘管道(管道长10.85米,总重8.27吨)作业,铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右,选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上,10:40左右,4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下(欢迎关注泰科钢铁),在管道自转90度情况下,将4#天车开到西侧2#混铁炉处,此时,吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂,管道坠落至2#混铁炉过桥上,将正在2#混铁炉过桥上工作的张某(男,30岁,高中,混铁炉班长)击中头部,当场死亡,同一起作业的许某受轻伤。
建筑工地起重机机械伤人事故案例及分析

起重机机械部件存 在故障或缺陷,导 致失灵或失控。
施工现场安全管理 不到位,缺乏有效 的安全防护措施。
事故发生时,现场 人员未能及时采取 有效的应急措施, 导致伤害扩大。
事故原因分析
起重机机械故障:如钢丝绳断裂、吊钩脱落等 操作人员失误:如未按照操作规程进行操作、疲劳驾驶等 安全防护措施不到位:如未安装安全防护装置、安全防护装置失效等 管理不善:如未对起重机进行定期维护和检查、操作人员无证上岗等
03
起重机机械伤人事故的预防措施
加强设备维护和保养
及时更换磨损、损坏的零部 件,避免设备带病作业。
定期检查起重机机械设备的 各项性能指标,确保设备正 常运行。
严格按照设备维护保养手册 进行保养,确保设备得到全
面、专业的维护。
建立设备维护保养档案,记 录设备的维修保养情况,方
便追踪和管理。
提高操作人员的安全意识和技能水平
事故造成的人员伤亡和财产损失
人员伤亡:起重机机械伤人事故会导致工人受伤甚至死亡
财产损失:事故发生后,工地需要停工整顿,设备维修等,造成财产损失
社会影响:起重机机械伤人事故会引起社会关注,影响企业形象 安全意识:事故的发生暴露了工人的安全意识薄弱,需要加强安全教育和 培训
02
起重机机械伤人事故的特点
财产损失:事故可能导致起重机或其他机械设备的损坏,造成重大财产损失
生产中断:事故可能影响建筑工地的正常施工,造成生产中断和工期延误
社会影响:起重机机械伤人事故可能引起社会关注和舆论压力,对相关企业和行业形象造成负 面影响
事故原因多种多样
设备故障:起重机机械部件损坏或失灵 操作失误:工人操作不当或违反安全规程 安全防护措施不到位:缺乏必要的安全保护装置或措施 管理不善:工地安全管理不严格,安全培训和检查不到位
起重吊装作业伤害事故案例图解

中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
刚 起 吊 的 F 型 炉 管
追 求 卓 越
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
即将 吊装 到位 的炉 管
追 求 卓 越
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
伤 者 被 砸 地 点
追 求 卓 越
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
事故经过:
追 求 卓 越
2000年11月3日,天津乙烯项目裂解炉施工现场。 原第七工程公司某起重班指挥30吨塔吊,吊装F型 炉管。因吊点选择在管段中心线以下,同时未采 取防滑措施,造成起吊后钢丝绳滑动,管段急速 下沉900毫米,在强大外力作用下,使钢丝绳在卡 环处断裂,钢管坠落。将刚从裂解炉直爬梯下到 地面准备换氩气的电焊工付某挤压致伤。
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
追 求 卓 越
炉管坠落后现场
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
追 求 卓 越
• 反思:
• 我们对每起事故的分析,都尽可能与相关的规范、制度挂 上钩,例如与集团公司安全监督管理制度相联系,每条事 故原因都能从监督制度中找出解释和正确的做法。
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
追 求 卓 越
事故吊车
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
• 3、次要原因
• 起重工孙某、王某在钢管 起吊后,没有按规定与吊 物保持一定的安全距离, 自我安全防护意识不强, 是造成该事故的次要原因
追 求 卓 越
• 4、管理原因
• 项目部对外租车辆管理不 到位,吊车租入和使用时 检验和检查不细,没有及 时发现吊车本身存在的缺 陷。 中铁X局X工程X部
起重吊装作业伤害事故案例图解事故图片事故经过及原因分析某建设公司2000年113起重吊装伤害事故刚起吊的f型炉管即将吊装到位的炉管伤者被砸地点事故经过
事故案例分析:30个起重伤害事故案例

30个起重伤害事故案例案例1:检查时独自行走,小车开动轧断手指伤亡人员概况一、事故简单经过1993.11.24日,某钢铁公司电炉厂,电工黄某(男、25岁,七级电工)对天车进行电气检查,检查完天车滑线想下车,脚被平台斜拉支撑绊了一下,身体绊倒,本能地用手扶物保持身体平衡,左手扶到天车小车道轨上,小车正好开过来轧到黄某手上,将其左手拇指、食指、中指轧掉。
事故发生后,黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉,向天车司机打了招呼。
此事造成黄某重伤。
二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车,上车时没有断开安全开关,也没有和司机打招呼,司机根本不知道。
B、电工工作至少两人一起,单人作业违反规定。
C、天车上行走脚下确认不够。
三防范措施严格执行安全操作规程,做好交叉作业的联系。
案例2:对吊物重量确认不清,物落伤人致死一、事故经过2001.7.17日,某钢铁公司氧气厂,2#、3#空压机过滤器到货卸车,用8T汽车吊停在货车尾处卸车,第一件顺利吊下,此时,任某(男,28岁,大学,机动科长)同刘某从厂房出来,站在第一件西侧讨论其用途,14:35吊第二件,当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时,箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方,箱体急速向南偏甩,同时汽车吊车头翘起,吊物迅速下落,将站在吊物旋转半径内的任某砸住,营救无效死亡。
二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清,估计偏轻,违章冒险操作。
b) 起重作业管理不善,没有配备专业起重指挥及司索工。
c) 卸货位置不当,任某站位不当。
三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”,起重作业必须由专业人员进行操作。
案例3:一、事故经过2001.1.8日,某钢铁公司炼钢厂转炉检修,从事拆运吸尘管道(管道长10.85米,总重8.27吨)作业,铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右,选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上,10:40左右,4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下(欢迎关注泰科钢铁),在管道自转90度情况下,将4#天车开到西侧2#混铁炉处,此时,吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂,管道坠落至2#混铁炉过桥上,将正在2#混铁炉过桥上工作的张某(男,30岁,高中,混铁炉班长)击中头部,当场死亡,同一起作业的许某受轻伤。
机械安全事故案例分析及安全管理知识

机械设备的操作与维护
总结词
操作机械设备时,应遵循操作规程,确保人员安全。同时,要定期对设备进行检查和维 护,及时发现并处理潜在的安全隐患。
详细描述
操作机械设备时,应遵循操作规程和安全操作流程,确保人员安全。操作人员应经过专 业培训,熟悉设备的性能、操作和维护要求。同时,要定期对设备进行检查和维护,确 保设备正常运行。在检查和维护过程中,要重点关注设备的磨损、松动和腐蚀等问题,
事故原因
操作工人未经过专业培训,对冲压机的安全操作规程 不了解,导致误操作。
预防措施
加强员工安全培训,确保员工熟悉机械操作规程,配 备完善的安全防护设施。
案例二:某工地起重机倒塌事故Fra bibliotek事故描述
某工地一台起重机在吊装作业时发生倒塌,造 成人员伤亡和财产损失。
事故原因
起重机安装不规范,安全装置失效,同时操作 人员无证上岗。
机械安全事故案例分 析及安全管理知识
目录
• 机械安全事故案例介绍 • 机械安全事故原因分析 • 机械安全管理知识 • 机械安全事故预防措施 • 机械安全事故应急处理 • 机械安全事故案例总结与启示
01
机械安全事故案例介绍
案例一:某工厂机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作冲压机时,因违规操作导致手 部被压伤。
04
机械安全事故预防措施
加强设备维护与检修
01
定期对机械设备进行维护和检查,确保设备处于良 好状态。
02
及时发现和修复设备故障,防止因设备故障导致的 安全事故。
03
建立设备维护和检修记录,追踪设备的维护情况。
提高操作人员素质与技能
定期对操作人员进行培训,提高他们的操作技能 和安全意识。
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外界因素
照明不足,看不清吊物和障碍物。如起重作业 现场雾大、风沙大,能见度差,晚间光线太暗 或眩目刺眼,看不清物体和周围障碍物。 恶劣气候如:大风、大雨、打雷等天气。 架空线路及其它障碍物等。
39
其它人为事故因素
钢水或铁水包装得太满,起重机略一振动,钢 水便泼落出包外,造成炙烫致伤,万一钢水洒 至水中或潮湿地面上,会立即发生爆炸性炙烫 事故。 。
32
工件紧固不牢
当起吊散装金属物体或工件时,若没有捆扎牢 固,吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下, 极易碰伤自己或别人。
33
34
斜拉工件
斜拉工件可能发生较大事故,它与竖直起吊比 较,斜拉物体时绳上的张力,一部分拉力分解 到竖直方向提升物体,另一部分拉力分解到水 平方向拉动物体。这样,绳上的负荷变化较大, 在起吊同样重的物体时,绳上的张力加大了, 增加了危险性。物体沿水平方向移动会产生突 然摆动、振动,或造成撞击和断绳甚至(超重, 失稳)翻车事故,特别是突然拉断了的钢绳会 在较大范围内晃动伤人。 。
17
钢丝绳断裂
钢丝绳发生断裂的原因很多,其主要和常见的原 因是: 使用前未对钢丝绳进行检查,使用有损坏或有 缺陷的钢丝绳 钢丝绳选用型号与吊物重量不配 吊运时严重超负荷 钢丝绳不合格
18
安全防护装置缺乏或失灵
起重机械的安全装置(制动器、缓冲器、行程 限位器、起重量限制器、防护罩等)是各类起 重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又 未检修时,这种装置便起不到安全防护作用。 因操作不慎和超负荷等原因,将发生翻车、碰 撞、钢丝绳断裂等事故,起重机械上的齿轮和 传动轴,没有设置安全罩或其它安全设施,会 卷进人的衣服。
起重吊装事故预防与控制
1
常见起重吊装事故原因
超载——起重事故第一大杀手 车身失稳 指挥和操作失误 机械故障 吊具损坏或缺陷 外部环境因素
2
超 载
3
超载
4
超载典型事故案例
5
超载典型事故案例
6
超载典型事故案例
7
超载典型事故案例
8
超载典型事故案例
9
超载典型事故案例
10
19
吊物坠落
起重机吊运物体时,由于某种原因,物体突然 坠落,将地面的人员砸伤或砸死,这种事故一 般是惨痛的,因为坠落的重物一般都是击中人 的头部(立姿)或腰部(蹲姿)。 在有行车的厂房,由于生产噪声的掩盖,地面 人员往往听不到指挥信号或思想麻痹,不能迅 速避让,因而导致物体坠落伤人。
20
起重机倾翻
31~45岁
精神稳定,有一定经验,自我控制能力强, 不易冲动和冒险,通常较少出现事故。
46~60岁
部分机能开始衰退,反应迟钝,手脚较慢, 易产生骄傲麻痹思想,相对较易出事。
42
发生事故的日期分析
节假日前后
应酬较多,思想不集中,休息不好。
7~ 9月
天气炎热,人休息不好,精神状态差.
年底
为完成年度计划、赶任务,加班加点。
40
起重作业事故的规律特点
生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束下班时。 工作计划不周详或临时增添新任务时。 作业中出了差错需要重新做的时候。
41
发生事故的年龄分析
18~30岁
精力充沛,接受新事物快,易冲动,好冒险, 经验不足,最容易出事。
22
作业时的安全要求
想想图里有没有问题?
吊装时人员不得站 在两设备之间,防 止夹伤!
23
触电
在输电线路下进行起重作业时,具有较大的危 险性。起重机起重臂因活动范围大,易于与高 压线路碰击发生触电事故,靠近输电线路附近 的扒杆也有较多的触电机会,施工现场中临时 导线对起重作业也是一种威胁。
24
作业时的安全要求
29
严禁在吊物下方工作
严禁在吊物 下方工作
30
吊物下工作的后果
如果在吊物下工作,你可 能会被压得粉碎。
31
起吊埋在地下的工件或设备
埋在地下的设备或工件,在全部显露出来并确 认不与地下构件连接或固接时,方可起吊。其 只有局部显露,并且起吊物与地下构件连接或 固接情况不明时,是不能起吊的。起吊埋在地 下的物体,最容易发生过载、钢丝绳断裂、设 备损坏等起重吊装事故。
35
36
起重设备带病运转
设备带病运转,不仅缩短了起重设备的使用寿 命或修理周期,更为严重的是设备在带病运转 过程中,可以导致发生许多设备和人身事故。
37
工作前未检查起重机行走范围内障碍
起重机在开车前应预先发出开车信号,信号可 由起重机司机直接发出,或由地面指挥者或监 护者发出。 起重机在行走前要检查轨道上是否有障碍。 某厂桥式起重机开车前未发开车安全信号,开 动的起重机将平台上的一名司机刮下平台,高 空坠落受伤,抢救无效死亡。 深圳前湾电厂前不久也发生过一起行车挤压伤 人事故,造成一人死亡。
43
发生事故的时间分析
刚开始进行作业时
思想较为放松,干完&照明不良
深夜
人最疲劳,反应迟钝
接近下班时间
人较疲劳,思想放松,精神不集中。
44
26
不要让这发生
27
指挥信号不明或指挥不当
现场起吊时,指挥信号不明时,易使现场起重 人员产生错误判断或错误操作,尤其当两个单 位在同一场地操作时,因各自的指挥信号不同 引起的错误操作往往会产生严重后果。 多人指挥 指挥错误
28
吊物上方站人或吊物下工作
在物体吊起后失去平衡,将重物放下重新起吊 时,有少数起重工特别是青年人怕麻烦,图省 事,违章站在重物上以求平衡,当起重机一旦 发生紧急制动剧烈振动时,站在起吊物上的人 随之跌下或被物体碰倒以及被压伤。 人随吊物一起吊运,有时起重工为了方便松钩, 人同吊物一起吊,一旦发生断绳、吊物吊落或 紧急制动与碰撞时,人将随之坠落。在吊装集 装箱等吊物时此类违章现象较为严重。 人员在吊物下方工作或在吊物下方停留。
当起重机动臂幅度过大,加重超负荷,往往 造成起重机倾覆事故,能引起人身伤亡和设备 损坏。事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于 稳定力矩造成的。操作时不按安全支承器亦是 引起倾覆的原因之一。
21
碰撞致伤
物体在吊运中,因碰撞或刹车等原因,使吊件 在空中悠荡,吊件撞倒设备或其它物体而引起 事故,撞击力大,故后果比较严重。
在带电高压电线附近作业时,应在作业前评估安全作业距离,并 画出限制区域,防止作业时电流击穿空气造成起重机带电伤人以 及损坏设备。这也包括地下电缆,尤其在履带吊行走或起吊作业 的时候。
25
不要让这发生
1993年, 汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司 机和车上的公司70岁的总裁被电击致死.
超载典型事故案例
11
超载典型事故案例
12
超载典型事故案例
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超载典型事故案例
14
超载典型事故案例
15
常见起重吊装事故类型
脱钩 钢丝绳断裂 安全防护装置缺乏或失灵 吊物坠落 起重机倾翻和碰撞致伤 触电等
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脱钩
起重工在吊运物体时,因现场无人指挥,吊物 下降过快造成脱钩; 有时在吊运中因起吊物体不稳,使吊钩在空中 悠荡,在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出 而引起脱钩事故。 行车因操作不稳,紧急起动、制动都有可能引 起钩头惯性飞出。 斜拉斜吊,造成吊钩滑脱。