高低压配电柜安装工艺
高低压开关柜安装工艺标准
高低压开关柜是电力系统中的重要设备，它可以控制电路的开闭和电源的供应，保障电力系统的正常运行。
为了确保开关柜的安全稳定运行，必须严格按照安装工艺标准进行安装。
本文将对高低压开关柜的安装工艺标准进行详细介绍。
一、前期准备工作1.开展施工前调查和勘察，了解安装现场的具体情况，包括地形、地貌、气候、环境等因素，并制定相应的安装方案。
2.清理安装现场，确保现场平整、干燥、无尘、无杂物。
3.准备好所需的安装设备、工具和材料，包括起重机械、螺丝刀、扳手、钳子、绝缘垫、接地线等。
4.安排专业技术人员进行安装，并明确各项工作任务和责任。
二、安装过程1.开箱检查：在安装前，对开关柜进行开箱检查，检查柜体、门板、配电元器件等是否完好无损，是否符合要求，如有问题及时与供货商联系。
2.组立柜体：组立柜体是开关柜安装的第一步，应按照图纸要求进行安装。
在组立柜体时，要注意方向和位置的准确性，确保各部件之间的协调配合。
3.安装元器件：安装元器件是开关柜安装的关键环节，应按照图纸要求进行安装。
在安装过程中，要特别注意绝缘垫的安装，确保元器件与柜体之间的绝缘性能符合规定要求。
4.接线：接线是开关柜安装的重要环节，应按照图纸要求进行接线。
在接线过程中，要注意引线长度的规范，避免出现过长或过短的情况，同时还要注意引线的固定和防水措施。
5.调试：调试是开关柜安装的最后一步，应按照规定程序进行调试，确保开关柜各项功能正常、可靠。
在调试过程中，要注意安全操作，严格按照操作规程操作，避免发生事故。
三、安装验收1.开关柜安装完成后，应进行全面检查，确保各部件安装位置准确、接线牢固，绝缘性能符合规定要求。
2.进行电气性能测试，检查开关柜的各项电气参数是否符合规定标准。
3.进行运行试验，检查开关柜的各项功能是否正常、可靠。
4.编写安装验收报告，详细记录开关柜的安装情况和检测结果，并由专业技术人员签字确认。
四、安装注意事项1.在安装过程中，要注意安全操作，遵守相关安全规定，避免发生意外事故。
高低压配电柜安装工艺规范
高低压配电柜安装工艺规范(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）3.2查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。
3.4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
4.6 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
4.7 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
4.8 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
高低压变配电及动力系统安装工艺流程图
A、高低压变配电及动力系统安装1、高低压变配电系统安装工艺流程图：2、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。
严格执行《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。
2.1施工程序2.2高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。
2.3设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。
2.4在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。
2.5柜（箱）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。
基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
其安装允许偏差如下：基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
2.6柜（箱）定位安装：柜（箱）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（箱）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜（箱）安装允许偏差：柜（箱）接地应牢固良好，每台柜（箱）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（箱）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
2.7柜（箱）内二次回路结线和电缆连接：柜（箱）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（箱）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
高低压配电柜安装工艺规范
高低压配电柜安装工艺规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
备齐所有的安装元器件及紧固件。
领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。
高低压配电柜安装合集----施工工艺
高低压配电柜安装合集----施工工艺1 工艺流程基础验收→设备开箱检验→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及接线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收2 配电柜安装安装前，控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。
A配电柜安装固定：①配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
②根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。
成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。
找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
③就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
高、低压开关柜与预留角钢进行牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm×10mm（宽×厚）绝缘满铺。
④开关柜其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。
⑤设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。
柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。
配电柜安装完成后，安装柜上方的的桥架。
配电柜进出电缆开孔位置由供货方按尺寸预留。
电缆敷设完成后封闭。
桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。
桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图。
B:二次回路接线：配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。
配电柜设备到现场后，要在甲方现场工程师和监理的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件齐全完好，接线可靠。
配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于１MΩ。
高低压配电柜安装工艺
4.2下线
4.2.1根据图纸及接点位置确定配线方案，然后，按行线路径测量所需导线长度，接线端预留５０－１００mm，在经常受到移动，弯曲的地方，必须要留有足够的长度裕量，以免因移动弯曲产生过大张力。截取导线，并按图纸套上字码管。
4.2.2二次电源线和接地线使用行线槽的，要将裕量放进行线槽里边；不使用行线槽的要将裕量弯成螺旋式圆圈。
４.工艺过程及质量要求
4.1线号字码
4.1.1根据图纸用打号机在异型管上打线号。
4.1.2字码管线号字迹应工整，清晰，正确，牢固。
4.1.3字码在4个及4个字以下时，字码管长度为20mm；在5个及5个字以上时，字码管长度为35mm；字码特别多时，可以加长到40mm。
4.1.4字码管线号字的视读方向应保持一致，横放时视读方向从左向右，竖放时视读方向从下至上。
3.准备工作
3.1备齐所需电器元件及辅助材料，核对元件型号和规格是否与图纸要求一致，检查电器元件是否具有合格证及外观质量是否良好（无划痕，无掉漆，所有低压元件必须具有3C标志等）。检查所用导线，辅助材料，要求同一合同（或同一用户）色泽一致。收集产品合格证、说明书等相关资料，并妥善保存。
3.2看清图纸要求，充分理解接线图，根据各电器元件及其接线研究配线方案。同一合同，要求配线方式一致。
3.5各电器元件能单独拆装更换而不影响其他电器元件及导线束的固定。
3.6发热元件应安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线带瓷管。
3.7电器元件的外壳接地（可接于金属构架），接地刀、互感器一、二次绕组应接地时，必须接于地排上，骨架（屏体）也要经接地点连接至地排上，接触面应去漆皮、砂光、涂中性凡士林，以保证良好接地和保护连续性。
高低压变配电安装工程施工施工方案(含安装方案验收方案)【2024版】
可编辑修改精选全文完整版高低压变配电安装工程施工施工方案（含安装方案验收方案）目录2.1.施工流向和施工顺序 (2)2.2.施工阶段划分 (2)2.3.施工方法和施工机械选择 (2)2.3.1、高压开关柜安装 (2)2.3.2、电力变压器安装 (4)2.3.3、低压配电柜、电箱安装 (5)2.3.4、电缆桥架安装 (7)2.3.5、电力电缆施工 (8)2.3.6、系统保护调试 (11)2.4.安全生产和文明施工设计 (12)2.5.安全技术组织措施 (15)2.6.重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 (16)2.7.文明施工的目标、组织机构和实施方案 (18)2.8.文明施工实施方案 (19)2.9.文明施工考核、管理办法 (20)2.10.节能措施和办法 (20)2.1.施工流向和施工顺序本工程遵循“先地下，后地上”的原则组织施工，拟先进行基础工程施工，同时进行电气设备安装。
基础施工完毕后进行附属工程施工，包括电缆桥架、线管、开关、照明等的施工。
为加快工程进度，在满足施工合理程序的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水立体交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。
2.2.施工阶段划分第一阶段：施工准备、临时设施本阶段主要包括图纸会审，技术交底，施工方案审核及材料计划上报，临时设施施工，临水临电安排，施工人员及机械设备动员进场。
第二阶段：放线测量本阶段主要包括设备等安装工序必须的放线测量工作，确保之后安装位置正确。
第三阶段：安装施工阶段本阶段包括室内外桥架线管施工、设备安装工程施工、电缆敷设等工作，重点协调各专业之间交叉作业。
第四阶段：设备调试、系统调试本阶段主要进行设备单体调试、系统调试、整体联动调试等工作，为投运作好必须的保证措施。
第五阶段：收尾消缺、竣工验收本阶段主要进行整体消缺，为系统投运作准备。
第六阶段：整体投运、移交2.3.施工方法和施工机械选择本工程涉及专业工种多而全，包含了高、低压开关柜、变压器、高、低压电缆、配电箱、开关、设备安装调试、照明、电缆桥架线管、集抄系统等工作。
高、低压配电柜安装施工工艺流程
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高低压配电柜安装工艺高低压配电柜安装工艺编制______________审核______________会签______________批准______________石家庄威远高压开关制造有限公司2010年2月本工艺适用于成套电气产品元件安装及配线。
分三个部分：电器元件安装及调整、二次配线、母线制作。
一、第一部分：电器元件的安装及调整1.根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干设备、工具与量具：起重设备、搬运设备、活扳手、套管扳手、电动扳手、螺丝刀、木榔头、钢卷尺、钢板尺、塞尺等。
2.准备工作2.1 按一次系统图对照柜体（箱体）。
2.2 按材料预算领取电器元件。
2.3按照一次系统图和二次原理图上电器元件明细表核对电器元件的型号、规格、数量是否一致，当元器件与图纸或电器元件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。
2.4 检查元器件合格证及说明书等相关资料并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认合格后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。
2.5 检查无器件是否完好无损如外绝缘是否完好等，备件、附件是否齐全，如有缺损，应及时与质检人员反馈，由供应、技术等相关人员协调解决，经检验合格后，才能进行安装。
2.6 清除元器件上的灰尘和异物。
2.7 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。
3.电器元件安装3.1 将元器件按图纸及壳体规定的位置就位，并用适当的紧固件及合适的扳手、螺丝刀等工具紧固，如四角紧固时应按对角逐对进行。
对于瓷质元件，如：瓷瓶、熔断器的底座等，在安装时必须垫入绝缘纸垫。
3.2 所有电器元件应按安装使用说明书进行安装（包括使用条件、飞弧距离或安全距离等）。
3.3 电器元件安装应排列均匀整齐，保持水平度和垂直度，不得有显著的不直或不平现象。
3.4 安装布置必须安全可靠，便于操作、维护。
主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离，低压应不小于20mm。
10KV高压柜中主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离不小于125mm，6KV的高压柜中应不小于100mm。
3.5 各电器元件能单独拆装更换而不影响其他电器元件及导线束的固定。
3.6发热元件应安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线带瓷管。
3.7电器元件的外壳接地（可接于金属构架），接地刀、互感器一、二次绕组应接地时，必须接于地排上，骨架（屏体）也要经接地点连接至地排上，接触面应去漆皮、砂光、涂中性凡士林，以保证良好接地和保护连续性。
3.8电器元件正面或背面应标明代号、编号、用途及操作位置，且与原理图以及接线图相一致，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。
3.9元件安装应使用经过防腐处理的标准件。
已锈蚀的标准件不能用于安装。
螺栓规格应选配适当，并具有防松措施，螺栓不应有滑扣及镀层损伤，剥落现象。
拧紧后螺栓应露出螺母2～5扣。
不接线的螺栓也应拧紧。
3.10一二次元件尽量分开布局，如果有弱电，还要将强弱电分开布局。
3.11端子排的安装应符合下列要求：3.11.1 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
3.11.2 端子应有序号，端子排应严格按照图纸的要求安装布置，离地高度不小于350mm。
3.11.3 电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路，宜经特殊端子或试验端子。
3.11.4 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。
3.12产品安装好后，将安装调整过程中拆下的罩（或盖）按原规定状态装好。
4.电器元件的调整4.1 凡元器件配用分立操作机构者（如断路器、刀开关的杠杆操作机构），在安装时，应按要求调节（如调整杠杆等），使元器件的闭合、断开灵活可靠。
4.2 按元器件说明书要求对需作调整的零部件进行调整。
4.3 按定货要求对有关整定值（如断路器过电流脱扣器整定值等）予以整定，整定经检查条款合要求后，一般应将整定螺钉用红漆点封。
4.4 五防安装应正确，操作灵活可靠，无卡滞现象。
5.其它要求5.1安装后，元器件外壳的油漆表面及绝缘表面应完好无损，绝缘不得受损。
5.2清洁度要求。
元件安装完成后，内外漆面处理干净，线头、标准件等杂物应清理干净。
5.3 附件应配备齐全。
熔管应装于熔座内，操作手柄等应捆扎好绑于相应的开关柜内。
6.注意事项6.1元器件均应轻拿轻放，严禁撞击、磕碰，不得拧动或移动元件制造厂用油漆等定位的零部件，不得拆卸元件上与安装、调整无关的任何零部件。
6.2 安装调整后应自行检查，确保无漏装、错装。
6.3 严格遵守设备的安全操作规程，正确使用安全防护用品。
6.4 所有导电接触处均不得涂油，沾上油污时应用洁净的布将其擦净，为了保持改善其导电可靠性，可涂适量的导电膏。
6.5 生产现场应保持洁净。
二、第二部分：二次配线1.材料各种规格的1股、7股、多股聚氯乙烯绝缘电线以及装配过程中所用的各种辅助材料。
2.设备工具:打号机偏口钳剥线钳尖嘴钳圆嘴钳扳手电铬铁钢卷尺手动冷压钳通断仪表活扳手3.准备工作3.1备齐所需电器元件及辅助材料，核对元件型号和规格是否与图纸要求一致，检查电器元件是否具有合格证及外观质量是否良好（无划痕，无掉漆，所有低压元件必须具有3C标志等）。
检查所用导线，辅助材料，要求同一合同（或同一用户）色泽一致。
收集产品合格证、说明书等相关资料，并妥善保存。
3.2看清图纸要求，充分理解接线图，根据各电器元件及其接线研究配线方案。
同一合同，要求配线方式一致。
４.工艺过程及质量要求4.1线号字码4.1.1根据图纸用打号机在异型管上打线号。
4.1.2字码管线号字迹应工整，清晰，正确，牢固。
4.1.3字码在4 个及4个字以下时，字码管长度为20mm ；在5个及5个字以上时，字码管长度为35mm；字码特别多时，可以加长到40mm。
4.1.4字码管线号字的视读方向应保持一致，横放时视读方向从左向右，竖放时视读方向从下至上。
4.1.5配线时，字码管应置于便于观察的位置，配置整齐美观。
4.2下线4.2.1根据图纸及接点位置确定配线方案，然后，按行线路径测量所需导线长度，接线端预留５０－１００mm，在经常受到移动，弯曲的地方，必须要留有足够的长度裕量，以免因移动弯曲产生过大张力。
截取导线，并按图纸套上字码管。
4.2.2二次电源线和接地线使用行线槽的，要将裕量放进行线槽里边；不使用行线槽的要将裕量弯成螺旋式圆圈。
4.2.3 导线不允许用台钳，克丝钳等强行拉直.4.3 接线端头的压接4.3.1所有的7股和多股线都必须压接线端头。
4.3.2根据导线截面及接线处螺钉直径选择接线端头的规格，当导线与电气部件的接线端子不匹配时，可不用接线端头，但连接必须牢固。
4.3.3不允许将大端头剪去一部分后再使用。
4.3.4根据接线端头筒形部分的长度(a)来确定剥线长度，剥线长度按图1及表１。
4.3.5压接接线端头的质量要求a 导线与接线端头要求保持平行的连接起来。
b 接线端头不能有大的弯曲和变形。
c 压接要牢固。
d 接线端头绝缘层不能产生龟裂或镀层的剥落、起皮、发霉、生锈等。
导线截面（mm 2）尺寸（㎜）剥皮长度Lb c＜14 0.5～1.5 0.5～1.5 a+b+c≥14-38 1～3 1～3 a+b+c≥38-100 3～5 2～4 a+b+c＞100 5～10 3～5 a+b+c4.4螺钉压线时的剥线及弯圆圈。
4.4.1在必须使用1股硬线且用螺栓直接紧固的情况下，导线必须弯圆圈4.4.2截面在１.０－２.５mm的绝缘导线应用剥线钳剥绝缘层。
4.4.3按电器元件接线板上螺钉直径剥去导线绝缘层的长度见图2及表２。
表2 螺钉直径 3 4 5 6 8 10剥皮长度15 18 21 24 28 324.4.4弯圆圈a套入字码管，用尖嘴钳按顺时针方向弯曲，弯成内径比接线螺钉直径大０.５－１mm的圆圈。
b开始弯曲部分距字码管应有２mm的空隙。
c多股芯线弯曲前先拧紧剥皮部分的线头，套上字码管，再弯圈。
4.5接线4.5.1 将导线接到电器元件接点时，应尽量采用接线端头，不得已时可采用导线弯圆圈的方法。
4.5.2将导线接到电器元件接点时，圆圈应符合顺时针方向，接好后从垂直方向看去不得有导线部分外露，也不得将导线绝缘层压在其中。
4.5.3一次母排上接二次电源线时，应在母线上钻Φ6孔用M5螺钉连接套上黄绿红预绝缘管，以区分电源相位，严禁在一次母排螺栓上接二次线。
4.5.4当一个接点要接两根导线时，走线方向又相同，此时宜将两个端头背靠背重叠安装，不得已时可成60℃角再安装。
4.5.5导线连接途中不允许有焊接或铰接的接头，导线芯线不能有损伤。
4.5.6发热元件接线要遵守如下规定：a 二次线连接到发热元件上时，要将其绝缘层剥去足够的长度，并套上瓷管，绝缘层剥去长度见表3。
b 字码管要离开接线端头10mm以上。
c 管型电阻应与电器元件，电子元件保持一定的距离，其距离与元件允许温度，电阻功率大小，电器元件与电阻相互位置有关，应保持的距离见表34.5.7 二次回路配线：a高压电流计量回路应采用电压不低于450v，截面不低于4 m㎡的7股铜芯绝缘导线；电压计量回路应采用截面不低于2.5m㎡的7股铜芯绝缘导线，并用黄、绿、红、蓝等区分相位。
b高压电流保护及测量回路应采用电压不低于450v，截面不低于2.5 m ㎡的7股铜芯绝缘导线；电压保护及测量回路应采用截面不低于1.5 m㎡的7股铜芯绝缘导线，颜色为黑色。
c低压电流回路应采用电压不低于450v，截面不低于2.5 m㎡的7股铜芯绝缘导线，电压回路应采用截面不低于1.5 m㎡的7股铜芯绝缘导线，颜色为黑色。
特殊情况时见图纸技术要求。
d二次回路普通控制线均选用BV-1.5 m㎡的7股黑色导线，接地线选用黄绿双色线（截面见图纸要求），电源零线选用BV-1.5 m㎡的7股蓝色导线。
e强电弱电回路应分别成束分开排列，并且弱电回路应充分远离主电路和强电回路。
4.5.8 GGD、GCS、GCK、MNS柜的二次回路接地应使用专用的滚花螺栓。
4.5.9微型断路器及熔断器接线时，应将电源进线端接到静触头侧，将电源出线端接到动触头侧。
电源进线尽量放在内侧，或便于更换保险的位置。
4.6走线（行线）4.6.1走线优先选用线槽，如果不能装线槽的，要求线束横平竖直，配置牢固，层次分明，整齐美观。
4.6.2走线时对上下左右弯曲的线放在里档，笔直的线放在外档，以达到美观，大方。
4.6.3线束敷设途中遇到障碍时，则应弯曲架空5-10mm。
4.6.4导线排列应尽量减少弯曲或交叉，导线交叉时应少数导线跨越多数导线，细线跨越粗线。
4.6.5导线在穿越金属板孔时，必须在金属上套上大小适宜的橡皮圈或U形条。
4.6.6导线不能与可动机构相碰，并且不能靠近母线敷设，应在距发热元件50mm以上的下方敷设固定。