三支点转子式双车翻车机使用说明书
三支点转子式双车翻车机使用说明书剖析资料
三支点转子式双车翻车机使用说明书武汉电力设备厂目录一、用途二、规格、性能三、翻车机结构四、翻车机工作过程五、翻车机的使用要求及注意事项六、维护与保养说明七、C2型三支点双车翻车机润滑明细表一、用途三支点双车翻车机适用于大型火力发电厂、煤化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敞车运载的煤碳、矿石及其他散装物料。
二、规格、性能1、翻卸形式： C型转子式2、翻卸车辆最大重量： 210t3、最大翻卸角度： 175°4、翻车机最大回转速度： 1.141r/min5、适用翻卸车辆规格：长—11302-14038mm宽— 3100-3542mm高— 2900-3600mm6、翻卸车辆轨距： 1435mm7、击振力： 0-18kN8、翻车机驱动功率： 2×75kw9、液压站电机功率： 4×30kw10、外形尺寸长×宽×高 30100×5320×8480mm11、总重量： 211.6T三、翻车机结构三支点双车翻车机由以下几部分组成：1、回转框架2、传动装置3、压车机构4、靠板振动装置5、托辊6、电缆支架7、挡煤板（一）回转框架回转框架是由4个C形端盘和六根箱形梁用高强螺栓连接而成的一个回转体，由端盘上的滚道置于托辊上作回转运动。
在中间两端盘上除滚道外还有驱动销齿，用以驱动回转框架作往返回转运动。
在一根叫做托车梁的箱形梁上，装有轨道以停靠车辆，并用来作为靠板振动装置的一个支承点，托车梁一共有两根。
在一根叫做靠车梁的箱形梁上装有推动靠板振动装置的液压油缸支座，在一根叫做压车梁的箱形梁上装有压车机构来压火车。
（二）传动装置传动装置主要由电机、减速机和制动器组成，安放在翻车机本体的中间，用于驱动回转框架作往返回转运动，并且两个驱动小齿轮安装在同一根轴上，以保证两个回转框架的同步性。
（三）压车机构压车机构由八组液压型压车器组成，压车臂上与车帮接触部分装有缓冲橡胶，不损车帮。
翻车机安全操作规程(正式版)
翻车机安全操作规程
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
翻车机安全操作规程
1、设备操作人员必须通过培训合格, 才能上岗操作。
2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常, 如存在缺油现象, 请及时联系添加。
3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好, 各零部件是否齐全, 发现问题及时处理。
4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象, 发现问题及时处理。
5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠, 发现问题及时处理。
6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好, 如果发现焊口开裂, 需及时处理。
7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位, 如出现偏离正常位需及时校正。
8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100T, 禁止超重、超角度倾翻。
9、非操作人员不经许可, 不得擅自使用设备。
10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台板上, 并尽可能的使车辆一侧轮胎靠近翻车机挡车杆。
11、翻车机在倾翻作业时, 禁止车辆内坐人。
12、翻车机在倾翻作业时, 禁止台板上站人。
13、在翻车机正常运行过程中, 如果出现操作箱按钮失灵、失控等现象, 请立即切断翻车机总电源。
14、翻车机运行时, 操作工不准离开岗位, 因故要离开时必须停车并切断电源。
15、翻车作业完成后一定要切断电源, 清理现场。
16、翻车机连接销轴需定期（一个月）进行润滑处理。
翻车机操作说明解析
翻车机操作说明解析一、概述翻车机是一种用于翻转重型货物的机械设备，在货物运输、仓储等领域广泛应用。
本文将对翻车机的操作进行详细说明，内容包括操作前的准备工作、操作步骤和注意事项等。
二、操作前准备1.了解翻车机的基本结构和工作原理，掌握各部件的名称和功能。
2.检查翻车机的各个部位是否处于正常工作状态，如润滑油是否充足、电源是否正常等。
3.清除翻车机周围的障碍物和杂物，确保操作空间安全。
4.查看货物的重量、尺寸和中心位置等信息，为后续操作做好准备。
三、操作步骤1.将货物放置在翻车机的工作台上，注意将货物置于工作台的中心位置。
2.打开翻车机的电源开关，确保电源供电正常。
3.调整翻车机的工作台高度，使得工作台与货物底部保持适当的距离。
4.根据货物的尺寸和重量，合理选择翻车机的翻转角度和速度。
一般来说，重物翻转角度较小，速度较慢；轻物翻转角度较大，速度较快。
5.操作翻车机的控制台，将货物缓慢翻转。
根据实际情况，可以选择单向翻转或者连续翻转。
6.当货物完成翻转后，停止翻转机的工作，将货物从工作台上取出。
7.关闭翻车机的电源开关，切断电源供应。
四、注意事项1.翻车机操作前，必须穿着合适的工作服，戴上相关的安全帽、护目镜等安全防护用品。
2.操作过程中，禁止站在翻车机的工作台或者货物上，以免发生意外。
3.注意观察货物翻转过程中的稳定性和平衡性，如有异常情况应及时停止操作并检查。
4.翻车机的操作必须由经过专门培训并持证上岗的操作人员进行，未经培训的人员禁止擅自操作。
5.在操作翻车机时，应保持专注、谨慎，不得分心或者随意操作。
6.定期检查翻车机的各项安全措施是否完好，如安全门、急停按钮、防护栏等。
7.长时间使用翻车机后，应对其进行检修和保养，以确保其长期稳定运行。
总结：通过本文对翻车机的操作进行了详细说明，掌握了操作前的准备工作、操作步骤和注意事项等内容。
只有在掌握了翻车机的基本知识和操作技能后，才能安全、高效地使用翻车机进行重物翻转操作。
翻车机操作与电气控制介绍
3、翻车机液压站动力：液压装置由1台功率为22KW的三相交流 鼠笼电动机拖动。
4、重车调车机液压站动力：液压装置由1台功率为22KW的三相交 流鼠笼电动机拖动。
第十页，共32页。
翻车机操作及电气控制介绍
5、伸缩式重车调车机驱动：伸缩式重车调车机由4台变频电
机驱动，每台电机的驱动功率为63KW，变频电机配套的变
系统采用常闭式电磁溢流阀进行调压，（送电供油，断电卸荷
），系统油泵正常工作压力为1.8—2.0MPa,电流20—22A,荷载 时压力为3.3—3.5MPa,电流30—42A。 11、液压油的温度控制在25℃～55℃，夏季工作油温不允许超 过60℃，超过时应立即停机；冬季油温不容许低于15℃，低 于15℃时，启动油泵运转5～10分钟，使油温升高，一般在冬季
最高位置，重吊机牵车臂处于升起位置。夹轮器应在打开位置 ，附近无积煤（矿）或其它杂物。
第一页，共32页。
翻车机操作及电气控制介绍
4、 翻车前打预备铃，使检修、清车、调车人员及时离开翻车机体 ，处于安全地段。
5、 夏季停机4小时以上，冬季停机1小以上，在车辆进入翻车机 平台以前，启动油泵，使油温升高至25度以上，压车钩上下活
动几次，同时观察压力变化，不允许直接进车进行翻卸，防止系 统欠压，车辆掉道，冬天台车轨道内不能有冰块和铁料等杂物,
以免造成车辆掉道。液压系统、机械传动系统每隔1小时 启动一次，保证油温在10-25度以上。 6 、发出进车信号前认真检查各部位压力是否正常，能否上 下灵活动作；如果允许进车信号灯不亮，则坚决不允许进 车，并立即通知检修人员进行处理。 7、进车前仔细查看车辆状况，超标车辆（1#翻车机：车高 ≯3500mm, 车宽≯3500mm；2#翻车机：车高≯3400mm,车宽 ≯3500mm）不允许进入翻车机，及时与调度联系作出处理， 联办人员把好第一关，操作人员把好第二关。
翻车机司机操作规程示范文本
翻车机司机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月翻车机司机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、翻车机司机必须由经过专业培训,考试合格,取得操作资格证的人员担任。
2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和的相关规定。
3、运转前检查各部件和注油时,必须切断电源,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
4、翻车机转动时或矿车在运行中,严禁任何人进入翻车机与矿车之间。
5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。
6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关，悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
关闭阻车器,确认安全后才可处7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。
8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。
定期加油；检查减速器油位是否符合标准。
9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。
10、翻车前应先将翻车机空转一次,认真观察各部机构运转情况,确认无误再进行翻车。
11、矿车进入翻车机以前,必须对矿车进行检查,发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等,必须处理。
严禁强行将矿车推入翻车机内。
翻车机操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书翻车机操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页翻车机操作规程一、开车前准备工作：1、先对翻车机内外阻器进行认真细致的检查，并对其各部位加油润滑、制动器、电磁铁进行认真检查。
2、对翻车机电机、变速箱、对轮、油位作认真仔细的检查，发现电机、变速箱底脚螺丝松动时，对轮销子缺少时都应及时处理。
3、对翻车机拉重车的小绞车电气部位都应做一次检查，确保按钮动作灵活，各部运转正常方可接班。
二、开车：1、在对翻车机、小绞车作认真检查后，小绞车钢丝绳挂好车后，按动翻车机启动按钮，将矿车内矸、杂物翻完后，转到正常位置，启动小绞车慢慢松开制动手把，按下离合器手把，缓缓拉车，将矿车拉入翻车机内继续翻车。
2、在翻车时，应注意翻车机运转声音及各部运转情况，发现异常情况，立即停车处理。
3、在翻车机出现打滑时，应停机调整翻车机制动块。
三、停车：在本班操作结束时，将翻车机、小绞车停电，并停下分控开关防止误操作。
四、注意事项：1、在翻车机正常工作时，严禁对其检查和修理，需检查修理时，必须停电、联系好后方可处理。
2、在对矿车振碴时，必须站在有护板侧进行处理，严禁在没有护板时进行处理。
第 2 页共 4 页3、在翻车时，如果出现矿车掉道时，应将翻车机翻到正常位置，停电后方可处理。
4、出车端挂钩人员，必须等矿车完全脱离翻车机后，才准摘挂钩等操作。
5、各外露转动部件必须有护罩，开小绞车拉车前，必须观察绳道内是否有人和其他妨碍安全的情况。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
翻车机操作步骤及注意事项
翻车机操作步骤及注意事项翻车机设备主要分为四大部分：重调机、翻车机、迁车台和空调机，共有三种操作模式：“集中手动”、“自动”和“就地调试”，正常情况下是在“集中手动”或“自动”模式下由主控工进行操作。
翻车机在翻车过程中，主控工要严密监视现场设备运转情况，当设备出现故障或发生意外情况时要及时停机，并将翻车机转换到“集中手动”模式后，然后通知跟班维修人员维修。
翻车机各部分初始位：重调机停在“回退到位”处，翻车机停在“0度”，迁车台停在“空车线对准”处，空调机停在“返回到位”处。
翻车机设备启动步骤：变频器合闸、油泵合闸、自动启动。
停机步骤与之相反。
长时间不翻车要将变频器和油泵分闸，冬季油泵可以不停。
“集中手动”和“自动”操作步骤略，主要是“就地调试”操作。
一、重调机就地操作步骤及注意事项：重调机运行动作顺序及具体步骤：重调机“抬臂到位”停在起始位“回退到位”处，按“接车”按钮——重调机接车，到“停车落臂”处停止——重调机落臂，前后钩同时提销——“落臂到位”且后钩“开到位”——接车，“后钩合到位”后停——牵车，到翻车机“进车口”（当非第一车时，重调机推空车，前钩合到位）——单车计4次（双车计8次）停——人工摘钩完毕后——牵车，到“单（双）车到位”，提后钩——牵车，到“前行到位”，提前钩——接车，到“回退到位”，抬臂——抬臂到位，至此重调机一个动作周期完成。
就地操作时需要注意的事项：1、就地操作时，牵、接车一律使用低速。
2、在“停车落臂”处落臂时，要先确认重车没有溜车，大臂碰不到重车；接车时，确认后钩开到位，夹轮器送夹到位。
3、牵整列车：牵车时，要先确认翻车机在“0度”，并且“松压到位”、“松靠到位”，以及迁车台“重车线对准”、“插销到位”和“松涨到位”，迁车台上无车。
4、提后钩时，要确认重车停止翻车机中心，前后端未露出翻车机本体。
5、提前钩时，要确认空车确实已全部推倒迁车台上。
6、抬臂时，重调机尽可能在“回退到位”处，如果未在“回退到位”处，也要确认重调机前后钩与车辆车钩确实已经脱开。
翻车机操作程序
翻车机操作程序1 范围本标准规定了翻车机操作程序。
2 操作前的准备2.1 准备工作2.1.1 检查高低压的各路电源是否正常。
2.1.2 检查铁路信号状态是否正常。
2.1.3 检查各泵及风机起动运行是否正常。
2.1.4 检查各设备是否正常,整个翻车机系统是否具备作业条件。
2.1.5 按进车车型调整定位车车钩。
2.2 注意事项2.2.1 操作人员要严密监视设备的运行情况及各种灯光指示情况,发现异常马上按下“急停”按钮及操作台上的“自动停止”按钮。
2.2.2 半自动操作中断后，需调整待卸车数。
2.2.3 作业时各岗位司机要严密配合，注意力集中，随时通报各处情况。
2.2.4 半自循环中断后,打手动作业前,须全面检查所有设备状态,然后方可动机。
2.2.5 要经常注意定位车和翻车机械制动器的工作状态是否正常，如不正常，不能动车，立即停止作业，以便调整维修。
2.2.6 司机有权不执行违章指挥。
3 作业程序3.1 翻卸操作步骤3.1.1 将选择开关置于“长大”。
3.1.2 将选择开关置于“操作台”。
3.1.3 将选择开关置于“手动”。
3.1.4 将选择开关置于“试验”。
3.1.5 除止轮器泵外，起动各液压泵及风机。
3.1.6 按定位车返回按钮，确认定位车在半自动起始位置。
3.1.7 确认1#、2#、3#夹轮器已夹紧。
3.1.8 确认止轮器在缩回位置。
3.1.9 确认逆止器在缩回位置。
3.1.10 确认定位车大臂上升到位。
3.1.11 确认靠车板在缩回位置。
3.1.12 确认翻车机在零位。
3.1.13 确认压车器升到最高位。
3.1.14 设定总车数。
3.1.15 将选择开关置于“半自动”。
3.1.16 按故障复位及故障确认按纽。
3.1.17 按准备完毕按纽。
3.1.18 按自动开始按纽。
注意观察：定位车向前寻找大臂下降位置→大臂下降→所有夹轮器松开→定位车向前→所有夹轮器夹紧→大臂升起→定位车返回→定位车向前寻找定位→大臂下降。
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三支点转子式双车翻车机使用说明书
武汉电力设备厂
目录
一、用途
二、规格、性能
三、翻车机结构
四、翻车机工作过程
五、翻车机的使用要求及注意事项
六、维护与保养说明
七、C2型三支点双车翻车机润滑明细表
一、用途
三支点双车翻车机适用于大型火力发电厂、煤化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敞车运载的煤碳、矿石及其他散装物料。
二、规格、性能
1、翻卸形式：C型转子式
2、翻卸车辆最大重量：210t
3、最大翻卸角度：175°
4、翻车机最大回转速度： 1.141r/min
5、适用翻卸车辆规格：长—11302-14038mm
宽—3100-3542mm
高—2900-3600mm
6、翻卸车辆轨距：1435mm
7、击振力：0-18kN
8、翻车机驱动功率：2×75kw
9、液压站电机功率：4×30kw
10、外形尺寸长×宽×高30100×5320×8480mm
11、总重量：211.6T
三、翻车机结构
三支点双车翻车机由以下几部分组成：
1、回转框架
2、传动装置
3、压车机构
4、靠板振动装置
5、托辊
6、电缆支架
7、挡煤板
（一）回转框架
回转框架是由4个C形端盘和六根箱形梁用高强螺栓连接而成的一个回转体，由端盘上的滚道置于托辊上作回转运动。
在中间两端盘上除滚道外还有驱动销齿，用以驱动回转框架作往返回转运动。
在一根叫做托车梁的箱形梁上，装有轨道以停靠车辆，并用来作为靠板振动装置的一个支承点，托车梁一共有两根。
在一根叫做靠车梁的箱形梁上装有推动靠板振动装置的液压油缸支座，在一根叫做压车梁的箱形梁上装有压车机构来压火车。
（二）传动装置
传动装置主要由电机、减速机和制动器组成，安放在翻车机本体的中间，用于驱动回转框架作往返回转运动，并且两个驱动小齿轮安装在同一根轴上，以保证两个回转框架的同步性。
（三）压车机构
压车机构由八组液压型压车器组成，压车臂上与车帮接触部分装有缓冲橡胶，不损车帮。
卸前压住车辆，在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放由液压系统补偿。
（四）靠板振动装置
靠板振动装置共有二个，每一个上装有两个振动器，两个撑杆、
四个油缸。
靠板的重量由撑杆支承，撑杆连接在托车梁上，油缸用来推动靠板托住翻卸车辆，靠板面铺有缓冲橡胶以保护车辆。
两个振动器振动一块振动板，振动板将振动力传到车辆上，起到清除残余物料的作用而又不损伤车辆。
（五）托辊
托辊一共八个，每个托辊上装有两个滚轮，中间托辊上的滚轮为平滚轮，其余十二个滚轮均为滚轮带轮缘以限制创回转框架的轴向窜动。
托辊用来承载回转体及翻卸车辆的重量。
（六）电缆支架
电缆支架用于支撑翻车机上的动力电缆和控制电缆之用。
每台机两个电缆支架，安放在进车端盘和出车端盘的翻卸侧。
(七)挡煤板
导煤板用来将翻卸的物科导入支承框架后落入煤斗,以保护支承框架不受翻卸物料所伤，同时也防止煤不撒在煤斗以外的地方。
四、翻车机工作过程
三支点双车翻车机可与卸车线上其他配套设备联动实现自动卸车，也可由人工操作实现手动控制。
其工作过程是：启动液压站电机，使压车机构上升到最高位置。
然后由推车机牵引两节节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。
靠板振动器在液压缸的推动下靠向敞车一侧。
压车机构下落压住敞车两侧车帮。
当靠板靠上、压车机构压住、推车机臂已驶出翻车机后，翻车机开始以正常速度翻卸，在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放是通过不关闭液压缸上的液压锁来吸收弹簧的
释放能量。
翻车机继续翻卸直到接近165度左右减速、停车、振动器投入，3秒钟后，振动停止，翻车机以正常速度返回，离回零位30度时，压车机构开始抬起，快到零位时减速，对轨停机。
停机后靠板后退，当压车臂上到最高位、靠板退到最后位、推车机牵引下个两节满载敞车, 进入翻车机顺便顶出已翻卸的空车。
翻车机就完成了一个工作循环。
五、翻车机的使用要求及注意事项
1、本翻车机不能翻卸全冻结车辆。
2、车辆的外形尺寸超出2.5条要求的范围时不准翻卸。
3、翻车机由于使用了液压系统，液压油的洁净度要求很严，凡是加入油箱中的液压油均应用过滤精度为100μm的滤油器过滤。
六、维护与保养说明
1、四个托辊上的八具滚轮轴承应定期加油，视情况每月一次。
2、油箱中的液压油应定期过滤，新机运行二十四小时后，过滤一次，七十二小时后再过滤一次，以后每隔二个月过滤一次，过滤时应配合清洗滤网和油箱。
液压油每年更换一次。
3、运行一定时间后应检查夹车和靠车油缸的活塞密封情况，如果压车臂在静止时自动下落，靠车油缸在翻卸时松动则说明油缸内泄严重，应更换油缸密封件。
4、翻车机翻转防超位靠行程开关控制极限位置，行程开关动作可靠
与否关系重大，应经常检查行程开关的可靠度，确保设备安全。
七、C2型三支点双车翻车机润滑明细表
集中润滑使用情况见集中润滑说。