承台钢筋施工方案完整版
承台桩钢筋工程施工方案
承台桩钢筋工程施工方案一、施工前准备1.1 对施工现场进行详细勘察，了解地质、气象等条件，确保施工环境安全。
1.2 编制详细的施工方案，包括人员配置、材料采购计划、施工机械设备准备等。
1.3 组织施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
二、钢筋材料检验2.1 钢筋材料应符合国家标准和设计要求，并具有相应的质量证明文件。
2.2 进场的钢筋材料应进行外观检查，无锈蚀、无裂纹、无折皱等缺陷。
2.3 钢筋材料应按规定进行力学性能测试，确保满足设计要求。
三、钢筋加工制作3.1 钢筋加工应按照设计图纸进行，加工尺寸应符合规范要求。
3.2 钢筋加工过程中应注意保护钢筋的镀锌层或防锈层，防止锈蚀。
3.3 加工好的钢筋应按规格、型号分类堆放，标识清晰，防止混淆。
四、钢筋安装与定位4.1 钢筋安装前，应对承台基础进行清理，确保无杂物、无积水。
4.2 钢筋应按照设计图纸进行安装，间距、排数、保护层厚度等应符合规范要求。
4.3 钢筋安装过程中，应使用定位卡具进行固定，确保钢筋位置的准确性。
五、钢筋连接与加固5.1 钢筋连接应采用焊接、绑扎或机械连接等方式，连接质量应符合规范要求。
5.2 钢筋连接处应加强加固措施，防止在浇筑混凝土过程中发生位移或变形。
5.3 对于重要部位或受力较大的钢筋连接，应进行专门的质量检测。
六、模板搭设与浇筑6.1 模板搭设应按照设计图纸进行，确保尺寸准确、支撑牢固。
6.2 浇筑混凝土前，应对钢筋进行隐蔽工程验收，合格后方可进行浇筑。
6.3 混凝土浇筑过程中，应注意振捣充分，确保混凝土与钢筋紧密结合。
七、质量检测与验收7.1 钢筋工程施工完成后，应进行全面的质量检测，包括钢筋间距、保护层厚度、连接质量等。
7.2 质量检测应按照国家相关标准和设计要求进行，合格后方可进行验收。
7.3 验收过程中，应重点关注钢筋工程的质量通病和易错点，确保施工质量符合要求。
八、安全文明施工措施8.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
承台钢筋施工方案完整版
桥台承台钢筋施工方案一、钢筋原材：进场的原材按不同的型号、钢种分类堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。
二、钢筋加工：（一）钢筋矫直：1、盘条钢筋（φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机。
2、盘条钢筋（φ12mm以上钢筋）矫直，数量较少时，允许在木墩上锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。
3、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
（二）钢筋的除锈：钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、油污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈采用钢丝刷刷绣。
（三）钢筋的配料：1、钢筋弯钩类型（1）Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍。
每个弯钩增加长度为6.25d。
（2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D；Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于直径d的5倍。
平直部分长度按设计要求确定；设计无具体要求时为3d。
每个弯钩增加长度：135°时为4.85d，90°时为4.2d。
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
2、钢筋的弯曲伸长量钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：弯曲30°时，伸长0.35d；弯曲45°时，伸长0.5d；弯曲60°时，伸长0.85d；弯曲90°时，伸长1d；弯曲135°时，伸长1.25d；弯曲180°时，伸长1.5d。
3、配料长度：钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的依据。
（1）主筋：a、采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时；配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值。
承台钢筋骨架制作施工组织方案
承台钢筋骨架制作施工组织方案一承台施工概况本合同段下部结构基础采用桩基、承台结构：承台平面尺寸为9.454m×5.0m×1.5m。
承台使用Ｃ30混凝土42.27m3，Ⅰ级钢筋3337.5Kg。
1、施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证，参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。
未经培训人员严禁操作设备。
2、材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划，并经技术科审核后报后勤保障部进料。
3、审图施工前技术人员认真查阅图纸(包括与构筑物图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。
4、管理人员及劳务人员培训项目部技术科按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)；每周利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。
二质量、安全保证措施质量组织体系机构图质量保证措施1、一般要求钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设识别标志。
在运输过程中避免锈蚀和污染。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
应抽取试样做力学性能试验。
2、钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。
2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。
钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。
3、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；3）HRB235I级钢筋采用冷拉方法调直时，冷拉率不宜大于2%。
4、钢筋连接（1）钢筋的纵向连接采用直螺纹套管连接或双面搭接焊、单面搭接焊。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
承台钢筋混凝土施工技术方案
承台钢筋混凝土施工技术方案桩顶混凝土处理完成后，报现场监理检验合格后即可开始绑扎承台钢筋、安装冷却水管及预埋件等。
承台高 7m,分两次浇筑，设计方量为72954m³。
1 施工准备1.1 围堰抽水当封底混凝土强度达到设计强度的90%时就可以进行钢围堰内抽水工作，抽水采用8台100 m³/h抽水泵进行。
围堰抽水步骤：A.先抽水50cm，观察围堰内水位是否异常，若无异常可继续施工。
B.开始抽水至上层内支撑下50cm，围堰抽水时须抽离压舱水。
过程中随时观测钢围堰状况是否正常（测量队实时进行观测，并做好记录和对比）。
C.开始抽水至底层内支撑下50cm。
过程中随时观测钢围堰状况是否正常。
D.继续抽水至封底砼顶面，抽水结束。
E.封底混凝土找平后，转入承台施工。
抽水观察：抽水时应严格观察围堰结构变形情况，如超出计算变形应立即停止抽水。
堵漏：清楚堰内杂物后，检查发现围堰内壁与封底混凝土接缝处有冒水和渗水之处，利用干海带对冒水和渗水处进行封堵，当海带吸水后膨胀来达到封堵或减小混凝土缝隙冒水和渗水量的目的。
如出水量稍大需开V型槽，并采用堵漏王进行封堵。
1.2 钢护筒及桩头处理1、钢护筒割除当封底混凝土施工完成强度满足要求并抽水之后进行钢护筒的割除。
主墩钢套箱内共有30根钢护筒需要割除，钢护筒延米重1098.52㎏/m，钢护筒顶标高为1074m，割除底标高至1063.188（1063.107）m。
由于需要割除的钢护筒割除段单根长度约10.8m，重量约为12t，考虑到现场基桩超灌现象，每根钢护筒分两次进行割除。
在桩头超灌混凝土面上割除护筒时，沿钢护筒环向整体一次割除，钢护筒割除时割缝一定要整齐，首先在钢护筒外表面用石笔画线做好标记，然后再用割刀进行割除。
桩头部位最后一次钢护筒割除需要割除到标高1063.188m （1063.107m）的位置，钢护筒需要沿竖向分割为2～3块进行割除，桩头位置钢护筒割除底标高一定要由测量人员用全站仪把标高定准，然后才能割除护筒。
承台钢筋工程施工方案
承台钢筋工程施工方案1. 前言承台是桥梁、隧道及大型建筑等的基础结构，它负责承受上部结构的荷载，并通过承台向地基传递荷载。
其中，承台钢筋工程是承台施工过程中极为重要的一环。
本文将介绍承台钢筋工程施工方案。
2. 施工流程2.1 签订协议和调配材料施工前，承包商首先要与业主签订施工协议。
在确定施工计划和任务的同时，调配好所需要的钢筋及其它材料，以备施工所需。
2.2 组织施工队伍组织一个能够胜任施工的队伍是确保高质量施工的关键之一。
施工队伍中应包括具有丰富经验和技能的工人和技术人员。
2.3 确定施工技术方案根据具体情况，确定合适的施工方案是保证工程施工项目质量的关键。
2.4 钢筋前加工和制作支架钢筋加工是将钢筋量身定做成所需的形状和尺寸。
制作支架是为了呈现出最佳的钢筋的生产效果，从而确保施工的质量和安全性。
2.5 钢筋布置和连接根据设计和施工图纸，将钢筋布置于模板内，并进行钢筋连接，然后进行加固和固定，以确保钢筋的整体稳定性。
2.6 翻模待钢筋布置完成后，施工人员将进行模板的搭设和翻模操作。
这一步是确保混凝土浇筑时所形成的钢筋网不变形，同时也是保证混凝土初凝成型后不会在运输和现场安装时出现变形和开裂。
2.7 混凝土浇筑与振捣当模板完全固定后，施工人员将会进行混凝土的浇筑。
整个过程中都需要保持模板和钢筋的稳定性。
混凝土浇筑时需注意满、均、实，并采用振动工具进行振捣。
2.8 养护当混凝土浇筑完毕后，需要采取适宜的措施对其进行养护。
养护时间根据不同地方的气候条件和混凝土强度等具体情况而定。
同时也要注意防止混凝土表面受到机械撞击和温度或环境变化引起的裂纹和缩裂。
3. 施工注意事项1.工人应仔细检查所有材料，并及时报告与处理任何发现的质量问题。
2.在施工之前，应对设备进行全面检查和维护。
如有问题，需要即时排除。
3.施工期间，应根据现场情况进行调整和修正。
4.在混凝土浇 pour完毕后需要立即对车辆和地面进行清理，防止混凝土固化损坏车辆和地面。
承台钢筋砼套箱的施工方案
承台钢筋砼套箱的施工方案主桥1＃、2#墩水中承台采用钢筋砼套箱施工方案一、工程概况与特点新邵资江二桥主桥桥墩1＃、2#墩位于主河槽中，单个墩基础设计为4根D230cm—D270cm变截面单排桩基础，桩顶由水中承台连接成整体，承台顶面伸出两座哑铃形实体墩身。
承台横桥上长17.6 m，顺桥方向宽3.9m，高3.0m，一个承台砼体积为206 m3，钢筋为20.44 t。
水文情况：设计承台底面标高为201.00m，顶面标高为204.00m。
施工水位受下游刚建成的晒谷滩电站蓄水控制，要求电站放水降低施工水位有困难，施工期间不存在往年的枯水季节低水位情况，实际施工水位标高在205.00左右。
整个承台是由4根桩基础过渡到两座墩身的承重结构，受力相当大;又是位于县城内的城市桥梁，在美观上有一定要求，设计要求保证承台底在最低水位情况下也不能露出水面，整个承台是在水位线以下施工，水浮力相当大，这种水中承台施工在桥梁工程中比较少见，施工难度相当大。
我省中型跨径桥梁过去很少采用水中承台结构，一般都选择在枯水季节时施工，并适当提高承台底面标高。
近年来推广采用无承台大直径变截面桩基础，桩、柱、支座中心同在一垂直线上，只设水上系梁。
水中承台施工一般采用钢套箱施工，水中承台仅底部在水中，大部分仍露在水位线以上。
钢套箱止水困难，钢套箱底与桩基钢护筒壁之间，套箱侧模板分块接缝及四个转角处容易漏水，处理起来很困难。
为了克服水浮力钢套箱钢材投入大，回收率低，侧模板周转使用又影响工期，潜水水下作业工作量多，施工成本很高。
根据1＃、2#墩承台设计构造及桥位的水文情况，我们为了确保施工安全和质量，加快施工进度，参考外省类似承台施工的经验，拟采用钢筋混凝土套箱方案施工承台。
二、施工方案1、钢筋混凝土套箱构造及优点：钢筋混凝土套箱，其构造类似于钢套箱。
先分块预制4块钢筋混凝土底板，底板平面预留桩位孔。
利用钻孔平台设置5组2I36工字钢梁组下托梁，在平台上部对应下托梁设置5组2I36工字钢梁组上顶梁，上下之间配Φ32精轧螺纹钢筋作吊杆。
承台施工钢筋工程方案
承台施工钢筋工程方案一、工程概况本工程位于某某市某某区，是一栋地上多层建筑，总建筑面积为某某平方米。
本工程的承台施工钢筋工程方案，是为了确保承台结构的稳固和牢固，在施工过程中保障工程质量，提高工程效率，保障工程安全。
二、施工前准备1. 确定承台结构图纸：在施工前，相关人员要对承台的结构图纸进行详细的审核和确认，确保对钢筋的定位、数量、规格等都有清晰的了解。
2. 安排施工人员：根据工程的实际情况，安排施工人员到岗，并进行专业的技能培训，确保操作人员具备丰富的施工经验和专业知识。
3. 采购材料：根据施工需要，提前采购好所需的钢筋材料，确保材料品质优良，并进行质量检测和验收。
4. 组织会议：在施工前，组织一个施工方案会议，对施工的要求、流程、安全措施等进行详细的讨论和规划，确保整个施工过程的顺利进行。
三、施工流程1. 基础处理：在进行承台施工前，首先对基础进行处理，清除废弃物，拆除临时构筑物，清理场地，确保施工场地整洁，以便后续的施工操作。
2. 钢筋切割：根据设计要求，将所需的钢筋材料进行切割加工，确保钢筋的长度、粗细等符合要求。
3. 钢筋安装：根据结构图纸的要求，按照正确的钢筋定位，把钢筋放置到位，并做好固定，确保钢筋的位置准确、规整。
4. 钢筋绑扎：进行钢筋的绑扎工作，采用专业的绑扎工具，确保钢筋之间的连接紧密、坚固。
5. 大模架设：在完成钢筋绑扎后，进行大模的架设，要求模板的平整度、垂直度等符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，要求浇筑的混凝土材料按照设计比例配制，浇筑完毕后进行养护，确保混凝土的质量。
四、施工注意事项1. 施工人员要穿戴好安全防护用具，并接受相关的安全教育培训，严格遵守施工现场的安全规定。
2. 施工现场要保持整洁，混凝土浇筑完成后要及时清理，避免混凝土渗漏到其他部位。
3. 施工中要严格按照设计图纸的要求进行施工，不得擅自改动或加工钢筋。
4. 施工中要注意施工工艺和质量控制，确保每一个环节都符合设计要求。
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桥台承台钢筋施工方案
一、钢筋原材：
进场的原材按不同的型号、钢种分类堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。
二、钢筋加工：
（一）钢筋矫直：
1、盘条钢筋（φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机。
2、盘条钢筋（φ12mm以上钢筋）矫直，数量较少时，允许在木墩上锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。
3、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
（二）钢筋的除锈：
钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、油污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈采用钢丝刷刷绣。
（三）钢筋的配料：
1、钢筋弯钩类型
（1）Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍。
每个弯钩增加长度为6.25d。
１
（2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D；Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于直径d的5倍。
平直部分长度按设计要求确定；设计无具体要求时为3d。
每个弯钩增加长度：135°时为4.85d，90°时为4.2d。
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
2、钢筋的弯曲伸长量
钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：
弯曲30°时，伸长0.35d；弯曲45°时，伸长0.5d；
弯曲60°时，伸长0.85d；弯曲90°时，伸长1d；
弯曲135°时，伸长1.25d；弯曲180°时，伸长1.5d。
3、配料长度：钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的依据。
（1）主筋：
a、采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时；
配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值。
b、不用搭接时：
配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值。
以上两式中直段长度从弯钩的切点及设计的钢筋端点算。
4、钢筋画线：根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。
画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计各段尺寸（考虑弯曲伸
２
长量）将各弯曲点位置用石笔画出。
5、切断：用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。
6、弯曲成型：
钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。
第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。
成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。
（四）钢筋接头：
1、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。
1）闪光对焊：
（1）正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每个工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯实验，合格后方可正式进行焊接。
（2）成品取样检验。
以每200个（不足200个小时的以200个计）同类型接头为一批中随即切取6个试件，3个作拉力试验，三个作冷弯试验，全部合格，则该批钢筋焊接接头合格，填发《钢筋焊接试验报告》。
如拉力试件、冷弯试件重作试验，视复试结果，再判该批对焊接头是否合格。
３
（3）现场采用的对焊机型号为UN1-100型，相应的技术参数为：额定容量100KV A、初级电压380V、初级电压4.5~7.6V、暂载率20%，钳口夹紧力35~40KN，焊接生产率20~30次/小时。
2）弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。
a）钢筋接头施工工艺要点
闪光对接焊头：为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。
焊渣必须清除。
在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
电弧焊接接头：焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。
（五）对钢筋接头布置的规定：
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。
现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会，操作人员遵照施工。
配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积德百分率，应符合下表规定。
（六）钢筋绑扎与安装：
1、钢筋的绑扎、安装：
４
钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
注：○1焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不的小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；○2在同一根根钢筋上应尽量少设接头。
1）钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，网片歪斜变形。
2）钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。
3）箍筋处设计有特殊要求外，应于受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。
4）钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌注砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。
5）在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。
水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线做悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面，严格禁止用碎石块或木楔做垫块。
2、钢筋绑扎、安装允许偏差：（见下页）
钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业
５
技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。
通告质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。
经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。
未经质量检查工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工序的施工。
加工钢筋的允许偏差
焊接网及焊接骨架的允许偏差
６
钢筋位置允许偏差
三、质量保证措施：
1、制定质量方针、目标：
质量方针：争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。
质量目标：分项工程：一次检查合格率100%，优良率95%以上，确保创优良工程，建设一流精品工程。
在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一“的意识。
2、建立质量保证体系：
建立健全的质量保证体系，成立质量管理领导小组，并明确各自的职责。
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为确保工程达到优质工程，力对工程的管理突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。
四、安全保证措施：
1、所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员、进入现场要戴好安全帽。
2、在基坑内进行钢筋的绑扎作业时注意基坑顶的安全防护工作。
3、现场的施工用电由专人负责。
施工现场用电装备采用行业统一规定的标准电源箱，并经常对用电设备进行安全检查。
五、文明施工及环保设施：
施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，支持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。
８。