承台及拉梁施工方案
系梁、承台施工方案(最终)
系梁、承台施工方案(最终)一、前言在桥梁施工中，系梁和承台是至关重要的环节。
系梁负责支撑桥梁上部结构，承台则承载系梁及桥梁上部结构的荷载。
制定合理的施工方案对于保障桥梁的安全和施工的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍系梁、承台的施工方案及注意事项，确保施工过程顺利进行。
二、系梁施工方案1. 材料准备在进行系梁施工前，首先要确保所有所需的材料齐全。
包括系梁的预制板、钢筋、混凝土等材料。
材料的质量和尺寸要符合设计要求，同时按照施工图纸进行分类、编号和存放，以便快速取用。
2. 施工准备在施工现场，要做好场地清理和铺设施工车辆道路，保证施工作业区域畅通。
搭建好安全设施，并配备好必要的施工设备和机械，确保施工过程中的安全和高效。
3. 施工工艺•系梁施工主要包括搭模、安装钢筋、浇筑混凝土等步骤。
在搭模过程中要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和尺寸的准确。
•安装钢筋时，要按照设计图纸和相关规范进行布设，严格控制钢筋的位置和数量，确保系梁的受力性能。
•浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和均匀性，减少混凝土的裂缝和缺陷，确保系梁的强度和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，要定期对系梁的质量进行检测和验收。
包括对混凝土的强度、钢筋的位置和连接等进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合标准要求。
三、承台施工方案1. 基础处理承台的基础是保证承载能力的关键。
在施工前，要对基础进行充分的处理，包括地基的打桩加固，基础的加固和处理等，确保基础的稳定和牢固。
2. 结构施工承台的结构施工主要包括组装、浇筑和养护等环节。
在组装过程中，要严格按照设计要求进行，保证结构的准确性和稳定性。
3. 质量验收承台的质量验收是施工的关键环节。
在施工完成后，要对承台的结构和质量进行严格的验收，包括对结构的强度、外观和尺寸等进行检测，确保承台的质量达到设计要求。
四、总结通过合理的系梁、承台施工方案的制定和严格的施工管理，可以保证桥梁施工的顺利进行和施工质量的优良。
高架桥承台与系梁的施工方案和技术措施
高架桥承台与系梁的施工方案和技术措施1、承台施工的工序如下：验收验收验收测量放样洒灰线——基坑开挖——凿桩头钢筋——合格合格合格验收验收浇砼垫层——测设承台中心线和边线——检测桩身质量合格合格验收验收验收验收——绑扎钢筋——立模——插立柱钢筋——浇砼插固定立合格合格合格合格验收验收验收柱模用钢筋——做试块、养护——拆模——基坑回填(分层夯实)合格合格合格2、基坑开挖基坑开挖要特别注意地下管线的分布，原则上采取放坡开挖，如墩台放坡后会影响交通来往或相邻管线，无法放坡时，则在四周插打咬口钢板桩围护。
基坑挖土采用1立方米WY100履带式挖土机，挖至离基坑底设计标高10厘米左右时紧跟人工修土，并在基坑四周做出排水沟和集水井，以防基坑积水。
3、桥的系梁施工顺序基本与承台的施工顺序同，在方桩上标出系梁的边线和上下底线，然后剥去方桩的保护层，使系梁钢筋与方桩钢筋连为一体，然后立模，浇砼。
4、桩头与垫层施工垫层浇筑前应将基坑内积水抽干，其铺筑尺寸要比承台设计尺寸各边增宽10厘米，以便于绑扎钢筋和安装模板，方桩与主桥承台，×××桥盖梁的连接按设计图纸施工。
5、钢筋、模板和承台砼施工承台与系梁的钢筋、模板和砼施工主要参考前面的主要工序工程施工方案，所有承台与系梁砼都拟采用自拌，并用1吨的翻斗车运输到承台与系梁浇筑处，砼搅拌站至承台与系梁浇砼处要修筑施工便道，承台与系梁砼浇筑的施工平台要和承台与系梁外模和钢筋分开，以免砼在运输过程中影响钢筋和模板的移动。
要求成型后砼的断面尺寸允许偏差少于±20毫米，顶面高程的允许偏差少于±10毫米轴线位移的允许偏差少于15毫米。
桥梁施工方案承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，位于我国某省某市，全长约10公里。
桥梁采用预应力混凝土连续梁结构，共分为8联，每联桥梁长度约1200米。
承台为矩形截面，尺寸为10m×10m，埋深为4.0m。
二、施工准备1.人员准备组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全要求。
2.材料准备（1）混凝土：选用符合设计要求的预应力混凝土，强度等级为C30。
（2）钢筋：选用符合设计要求的HRB400钢筋，直径为Φ25、Φ28、Φ32。
（3）模板：选用钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（4）混凝土输送泵：选用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀输送。
（5）振捣器：选用插入式振捣器，确保混凝土的密实度。
3.机械设备准备（1）挖掘机：用于承台的开挖。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（3）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（4）振捣器：用于混凝土的振捣。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1.场地平整（1）对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。
（2）根据设计图纸，确定承台的位置和尺寸。
2.基坑开挖（1）采用挖掘机进行基坑开挖，开挖深度为4.0m。
（2）根据设计要求，对基坑进行放坡处理，坡比为1:1。
（3）对基坑底部进行平整，确保基坑底部平整度满足设计要求。
3.基础处理（1）对基坑底部进行清理，确保无杂物、浮土等。
（2）采用碎石垫层对基坑底部进行垫平，厚度为0.2m。
（3）对碎石垫层进行压实，确保垫层密实度满足设计要求。
4.钢筋加工与安装（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保钢筋的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
（2）将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合设计要求。
5.模板安装（1）根据设计图纸，对模板进行加工，确保模板的尺寸、形状、稳定性等符合设计要求。
桥梁承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。
桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。
承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。
2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。
3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。
（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。
（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。
（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。
（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。
（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。
2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。
（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。
承台及拉梁-施工设计方案(范本)
土方开挖、承台、拉梁及基础梁板工程施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日玖龙纸业（泉州）有限公司PM35&36造纸车间及PM35&36 完成仓库及配套辅助仓库土建工程项目部二0一一年十月十五日目录一、工程概况 ··································错误!未定义书签。
二、施工准备 ··································错误!未定义书签。
三、施工方案 (2)四、施工工期安排 (10)五、施工保证措施 (11)六、安全保证措施 ····························错误!未定义书签。
七、文明施工 ··································错误!未定义书签。
承台施工专项方案
一、工程概况本项目位于某市某区域，承台作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保承台施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：按照设计要求，准备足够的承台钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质情况，采用放坡开挖或支护开挖，确保基坑稳定。
2. 基坑排水：在基坑四周设置排水沟，进行地表水排除，降低地下水位，确保基坑干燥。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装承台模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，对承台尺寸、钢筋间距、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保承台施工按期完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度与计划相符。
六、环境保护1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水降尘等措施。
2. 合理安排施工时间，减少夜间施工对周边居民的影响。
3. 处理施工垃圾，确保施工现场整洁。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
承台及系梁施工技术方案
承台及系梁施工技术方案承台及系梁施工技术方案一、项目概况本项目地处城市中心，规划为一座桥梁工程，包括承台及系梁工程。
整个工程的建设目标是在更短的时间内、更高的质量、更低的成本下完成承台及系梁工程，并确保在安全的情况下完成整个工程。
二、技术方案承台工程1. 土方开挖①方案描述指定挖掘机，针对地面进行挖掘，挖掘深度根据设计图纸要求进行。
②进行依据保证平台的稳定和可靠性。
2. 承台基础①方案描述根据工程设计要求进行基础的设定和布置，采用钢筋混凝土浇筑承台，施工前应进行模板的制作，模板应满足规范要求，拆卸时应确保不损坏混凝土表面。
②进行依据为确保工程质量向设计要求看齐，确保施工过程的安全，稳定承台的良性发展。
3. 上部结构①方案描述在进行承台基础的浇筑完毕后，再进行上部结构的布置，先搭设临时梁，再进行系梁的架设。
②进行依据确保上部结构的安全牢固，为进一步完成工程的施工奠定基础。
1. 架梁前准备工作①方案描述在梁体架设前，要进行现场预处理，保证梁底面的平整。
架设前，要认真核对钢梁构件的规格尺寸、位置和安装质量，检查大梁的承载能力和破坏性能，必要时进行修理，保证架子梁的承载能力的统一性和质量的良好性。
②进行依据预处理能够有效地提高工程质量，提高了桥梁工程的安全性和可靠性。
2. 架梁①方案描述架设时需要调整钢梁构件的水平度、垂直度和平直度，保证钢梁构件的质量和梁底面的平直度尽量达到设计要求。
②进行依据调整钢梁构件的水平度、垂直度和平直度，能够有效地提高桥梁工程的通行性，保证桥梁的稳定性和安全性。
3. 变形量控制①方案描述设定钢梁构件的高度偏差和水平偏差，通过调整梁体的位置，调整梁底部的高度和水平。
②进行依据调整钢梁构件的高度偏差和水平偏差，能够有效地提高桥梁工程的质量和通行性，加强桥梁的稳定性和安全性。
三、材料准备1. 模板应采用优质材料制作，拆卸时要注意保护混凝土表面不受损坏。
2. 钢筋应用轧辊制造的钢筋，保证钢的质量良好，结构强度足够大.应采用G50的混凝土，必要时可以加入外加剂进行改良。
桥梁承台施工方案
桥梁承台施工方案一、工程概述桥梁承台施工是桥梁工程中至关重要的一环，它的施工质量直接影响到桥梁的整体结构安全和稳定性。
本施工方案主要针对某一具体桥梁工程的承台施工进行规划和设计。
二、施工准备1、现场勘查：对桥梁承台施工范围内的地形、地质、水文等条件进行详细勘查，以便确定合理的施工方案。
2、设备准备：准备好施工所需的各种机械设备，如挖掘机、装载机、吊车等，并确保设备的性能良好。
3、材料准备：根据设计要求，提前采购各种施工材料，如水泥、砂石、钢筋等，并确保材料的质量合格。
4、人员组织：组建一支技术精湛、经验丰富的施工队伍，并进行详细的技术交底。
三、施工方案1、基坑开挖：采用挖掘机和人工配合的方式进行基坑开挖，开挖深度根据设计要求确定。
2、垫层制作：在开挖好的基坑底部铺设混凝土垫层，垫层厚度和强度需根据设计要求进行配置。
3、钢筋制作与安装：按照设计要求制作钢筋骨架，并采用吊车将其安装到垫层上。
4、模板安装：采用钢模板或木模板进行承台模板的制作和安装，确保模板的稳定性和密封性。
5、混凝土浇筑：将按照设计比例配置好的混凝土浇筑到模板内，并采用振捣设备进行振捣，确保混凝土密实。
6、养护与拆模：在浇筑完成的承台表面覆盖塑料薄膜进行养护，待承台强度达到设计要求后进行拆模。
7、质量检测：对承台进行质量检测，确保其结构安全和稳定性。
四、安全措施1、施工现场设置安全围栏和警示标志，防止无关人员进入施工现场。
2、对施工人员进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
3、操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行施工。
4、对施工现场的电气设备、机械设备等进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5、在基坑开挖和混凝土浇筑等危险作业中，必须设置专人指挥和看护，确保作业安全。
6、在高空作业中，必须使用安全带和安全网等防护设备，防止人员坠落。
7、对施工现场的交通进行管理，确保车辆和行人安全。
五、环保措施1、在施工过程中，尽量减少对周围环境的影响和污染。
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土方开挖、承台、拉梁及基础梁板工程施工方案编制人： _________________________审核人：_________________________批准人：_________________________编制日期：年—月日玖龙纸业（泉州）有限公司PM35&36造纸车间及PM35&36完成仓库及配套辅助仓库土建工程项目部C.0.7施工技术交底记录目录•二0 一一年十月十五日目录土方开挖、承台、拉梁及基础梁板工程施工方案一、工程概况玖龙纸业（泉州）有限公司一期造纸车间全长323.3m,分五个部分：湿部（一）长64m,湿部（二）长56.1m,干部（一）长62.9m, 干部（二）长67m，完成部长70.7m。
地基采用静压桩加固，已由基础处理专业施工单位完成。
纸机基础为天然地基。
厂房基础米用钢筋混凝土承台和拉梁相结合，平均埋深约-3.0m。
局部在-1.2m高程采用板梁结构。
钢筋混凝土承台基础顶部及四周基坑采用砂夹石（其中碎石、卵石占全重的30%-50%分层回填夯实，压实系数》94%二、施工准备1技术准备（1）复核建设单位提供的测量控制点，按施工要求加密测量点；（2）熟悉图纸，按照设计图纸进行测量放样，标出-1.1m高程开挖范围线；（3）按设计的边坡要求测放基坑（槽）开挖边线；（4）混凝土配合比设计、报批；（5）钢筋进场抽样检验报批。
2.施工布置承台拉梁及基础梁板工程所需钢筋、模板、木材、混凝土和回填土料均采用陆地运输，运输道路场内已修建。
土方开挖弃料建设单位指定预留成品仓库地为临时堆放点，需修建临时施工道路一条。
施工用电由建设单位提供的用电接口采用三相五线电缆接至施工现场配电柜，各用电部位和用电设备均安配电箱。
施工用水主要是混凝土养护用水，水源由建设单位提供的用水接口接出。
水管采用PE管接至用水部位，然后用软管洒水。
考虑到承台基础开挖深度较大，地下渗透水丰富，施工期间必须进行有效地排水。
基坑采用集水坑配潜水泵的排水方案。
3•劳动力配备按照现场施工强度配备劳力：司机9人、钢筋工35人、模板工40人、混凝土工10人、泥水工10人、电工2人、杂工20人。
主要管理人员及岗位职责：施工技术总负责人：杜天君，全面负责施工技术；现场施工员：丁金城，郭清林，姚润水，负责现场测量和施工；现场安全员：孙旭，负责现场施工安全；其他：5人，后勤，用电，生活等。
三、施工方案1.施工部署根据本工程工期紧、工程量大的特点，合理进行分段作业，是保证工程顺利进行的重要条件。
鉴于此，我们通过认真分析比较，决定按如下方式进行分段作业：1）施工段划分：根据建筑平面特点，整个工程在平面上先进行干部（二）、干部（一）、湿部（二）施工，湿部（一）、完成部再搭接进行施工。
2）主要施工工艺流程基础土方工程施工工艺流程：测量放线-土方全挖至-2.4m—测量放样-承台基坑开挖-夯实-基础验收。
承台及拉梁混凝土施工工艺流程：C20砼垫层-桩芯处理-支模板 -绑钢筋及插柱筋-浇C30承台砼-搭内架-支梁模板（或砖胎模） -扎梁板筋-浇梁板砼-砼养护-土方回填。
2.基坑（槽）开挖根据《结构设计总说明》要求，造纸车间厂房内部及外部散水和排水沟范围内的素填土①必须全部挖除。
遵照上述要求，造纸车间厂房基础土方开挖分两步进行：第一步是全挖-2.4m以上的土方。
用反铲开挖并装自卸汽车。
开挖从干部（二）、干部（一）、湿部（二）开始，湿部（一）、完成部再搭接进行施工，弃土运至建设单位指定渣场；场地弃土较多，需要二次搬运的土已经建设单位确认，淤泥类土运至生活区旁。
第二步是承台基坑和拉梁基槽开挖。
根据承台设计尺寸和高程及规范规定的临时边坡的坡度，同时考虑模板施工的工作宽度，由测量人员进行放样，并洒上白色石灰线进行标记。
根据地质条件，本工程基坑开挖临时边坡设计为1： 1.25 承台周边工作宽度为1.0m。
梁侧工作宽度为0.6m。
首先进行承台基础开挖，然后进行拉梁和-1.2m基础板梁基槽开挖。
梁的基槽采用窄斗挖掘机开挖。
开挖过程中，测量人员用水准仪随时检测基底高程，防止欠挖或超挖，同时注意保护桩头不被损坏。
基坑（糟）的开挖填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
开挖基坑（槽）时，按设计要求在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度为300mm。
雨期施工或基坑（槽）挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标咼以上留150mm 一层不挖，待下一工序开始前再清除。
基坑排水主要考虑渗漏水，开挖过程中将水引到临时集水井由潜水泵抽排至基坑外沿场地排水沟排放。
潜水泵必须使用污水泵，以免堵塞，同时必须有备用，以保证24小时不间断排水而保持基坑在干地施工。
3. C20垫层混凝土施工承台基础开挖至设计预留高程后，再用人工开挖至设计高程，松软地基用小型夯机夯实。
基础经监理验收合格后再进行垫层混凝土浇筑。
当建设监理单位对地基有特殊要求时，按要求处理完成后进行验收。
垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车输送至浇筑部位，平板振捣器振捣密实，表面用搓板搓光整平。
4 .桩头处理和桩芯混凝土填充施工（桩基队伍施工）由于沉桩后桩顶标高各不相同，承台混凝土施工前须进行处理。
为了保证桩头在设计标高以下不被破坏，首先用手提式电动切割机按设计要求的标高沿桩周围切割一道深30mm宽2mm的缝，然后用人工凿除上部多余部分。
原桩内钢筋留500mm长。
桩芯处理按《结构设计总说明》Z473S4-0-1C中图3.2.17a施工。
5.模板施工承台及拉梁主要采用木夹板模板，围楞木采用50mm x 100mm枋木，模板的支撑和加固采用①48钢管与枋木相结合的方式。
承台木模板施工方法如下图：在干部（一）有部分承台埋置深度较大，根据地址资料显示，场地地下水位较高，容易引起开挖后的基坑在渗透水的作用下造成塌方。
为了保证施工进度和质量，上述部位采用砖胎模施工程与板连接的梁由于无法拆模也必须采用砖胎模砖胎模施工见下图:10DIC20M6 .钢筋工程施工6.1钢筋的进场验收和存放钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。
钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取三个试样分别进行拉伸试验和冷弯试-1.2m 高fiMlOW验。
如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。
如仍有一个试样不全格，则该批钢筋为不合格。
对于不合格的原材料坚决不允许进场。
并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。
钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。
堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽钢的间距不得大于2m。
6.2钢筋工程施工工艺流程6.2.1钢筋工程施工方法承台、地梁、底板钢筋绑扎工艺流程：承台钢筋绑扎-地梁筋绑扎—基础底板钢筋绑扎—墙、柱插筋绑扎。
梁钢筋绑扎采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根—在横杆上面放箍筋—穿次梁下层钢筋—穿主梁上层钢筋—穿次梁上层纵筋—按箍筋间距绑扎—抽出横杆落骨架于模板内。
板钢筋绑扎工艺流程：在底板上划出板筋分档标记T穿设板下层筋-下层筋垫块设置-上层筋钢筋马凳设置-上层筋绑扎。
622钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂内进行。
钢筋加工前由技术人员按设计图纸和规程规范的规定进行钢筋翻样，确定钢筋下料长度和弯曲形状及尺寸。
作业人员按钢筋翻样图将钢筋加工成半成品。
钢筋半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。
6.2.3钢筋绑扎（1）钢筋绑扎的准备工作a）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
b）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。
钢筋绑扎的铁丝可采用20〜22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
c）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm x 30mm，大于20mm时为50mm x 50mm。
（2）承台、地梁钢筋绑扎钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出地梁及承台边线，并明显标记。
钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足《结构设计总说明》及施工规范的要求。
具体施工方法如下：a）在垫层上划出承台钢筋分档标记，然后依据该标记摆放承台钢筋。
纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块垫设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过600mm。
b）绑扎柱插筋。
首先在柱插筋位置设置定位柱箍，与承台上层筋点焊，柱插筋与定位箍筋点焊。
按照设计要求柱插筋在承台内再增设三道柱箍，柱插筋要与箍筋绑扎牢固或点焊。
c）在地梁垫层上划出地梁箍筋分档标记，按分档标记先将箍筋摆放到位后穿设梁主筋，将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
地梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上。
d）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
(3)梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。
先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边纵横间距不超过1000mm。
梁筋的连接采用焊接连接，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%受压区不受限制。
(4)板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1000mm，呈梅花形布置。