承台钢筋绑扎施工工艺标准
现浇混凝土桩基承台施工工艺
2 一般项目： （1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10％，且不应集 中. （2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接 长度均不小于规定值. （3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角 度和平直长度应符合施工规范的规定.
（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于
４°，接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。
（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、
气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d,
且不大于 3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm，焊
3 允许偏差项目见下表。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差
项
项目
允许偏差（mm） 检 验 方
次
法
1 轴线位置
10
钢尺检查
2标 高
±10
水准仪或钢尺
3 截面尺寸
4 表面平整度
5 预埋钢板中心线位置
项
项目
次
6 预埋管预留孔中心线位置
7 预埋螺栓中心线位置
8 预留洞中心线位置
六、 成品保护
检查
＋15
钢尺检查
－10
缝厚度不小于 0.05d；焊缝宽度不小于 0.1d；焊缝长度不小于 0.5d，接
头处弯折不大于４°。
3 允许偏差项目见下表。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
项
项
目
允许偏差 检 查 方
次
（mm） 法
1 骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
2 骨架的长度
现浇混凝土钢筋绑扎工艺标准
现浇混凝土布局钢筋绑扎工艺尺度第一节适用范围本工艺尺度适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架布局、框架－剪力墙、剪力墙布局的钢筋绑扎工程。
第二节施工筹办一、材料与主要机具：１、钢筋：应从深圳市材料存案目录有名单的厂家中选择，钢筋出场应有出厂合格证或出厂查验陈述，钢筋外表或每捆〔每盘〕钢筋均有标记。
钢筋出场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分查验。
钢筋应无老锈及油污。
２、铁丝：可采用２０～２２号铁丝〔为烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。
铁丝堵截长度要满足使用要求。
３、垫块：用水泥砂浆制成，５０㎜见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同庇护层，垫块内预埋２０～２２号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
４、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件：１、现场条件〔１〕、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎挨次分类堆放，别离加垫木堆放。
〔２〕、钢筋绑扎前，应查抄有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
〔３〕、熟悉图纸、按设计要求查抄已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
〔４〕、做好抄平放线工作，弹好程度标高线，柱、墙外皮尺寸线。
〔５〕、按照设计图纸及工艺尺度要求，确定钢筋穿插就位挨次并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组进行技术交底。
２、地下室作业条件：〔１〕、当施工现场地下水位较高时，必需有排水及降水办法。
〔２〕、按照地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及庇护层。
３、梁、板作业条件：〔１〕、按照弹好的外皮尺寸线，查抄下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处置。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。
〔２〕、按照标高查抄下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
承台、基础梁钢筋绑扎技术交底
工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人交底内容一、施工准备1、交底分部（子分部）、分项工程名称：钢筋绑扎。
2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033、交底内容摘要：承台和地梁钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。
3、作业条件：3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线，并用墨斗弹上墨线。
1.2承台钢筋：1.2.1先铺承台下铁筋。
承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。
下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：250mm。
插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎，开口箍的搭接点要满足31d的搭接要求。
1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为35mm，间距400mm，梅花型放置。
1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用20@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，也可工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。
底板钢筋绑扎工艺标准
底板钢筋绑扎施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。
2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。
例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。
2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。
施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。
2.2材料、机具准备2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无老锈及油污。
2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度应满足使用要求。
2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。
马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。
2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。
2.2.5作业条件1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。
承台钢筋安装工艺流程
承台钢筋安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行承台钢筋安装之前，需要做好充分的准备工作。
承台施工标准化
承台施工标准化
1、工序标准化
2、安全文明标准化
2.1对于无水承台基础可按照本标准的4.2.2条办理。
2.2采用围堰筑岛的承台填土合笼应自上游至下游的施工顺序进行。
2.3围堰筑岛设计时应考虑河道断面被压缩后因流速增大造成对围堰外侧及河床的集中冲刷，同时在筑岛的内侧应考虑防洪需要的草袋及砂土，满足围堰设计及防洪需要。
2.4在深水中采用钢套箱围堰施工时，的设计方案应上报驻地监理工程师批准后方可实施。
2.5钢套箱围堰的水中运输及下沉抽水速度应严格按照设计方案进行，现场设置专门的指挥船。
2.6深水承台施工所需的运输船、浮吊等设备应在具备一定资质的单位检查验收后方可使用，并应取得相应航道管理部门的许可。
3、施工前提条件标准化
3.1深水钢套箱围堰的封底工作已完成，浮吊、运输船等设备已经到位。
3.2桩基的检测已经完成，并已取得检测报告。
3.3其它未尽事宜可按照本标准的
4.2.3条办理。
4、施工技术标准化
4.1设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到设计院及业主的回复。
4.2对班组进行了详细的技术交底，明确了结构物的尺寸、钢筋的型号及种类等。
4.3相关的技术规范及质量要求已经明确，如钢筋的加工要求、基底的平整度要求及钻孔桩钢筋与承台钢筋的连接要求等。
技术交底(承台地梁底板钢筋绑扎)
表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
（2）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。
待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。
三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。
2.2、钢筋表面清洁，无锈蚀、丝口无损坏、无松扣，漏扣，火烧丝头伸向构件内2.3、箍筋间距数量应符合设计要求，弯钩角度135°，平直长度10d，误差控制在±1mm。
四、安全措施:1、遵守施工现场关于文明安全生产的有关规定，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以上）系好安全带，高挂低用。
2、抬用钢筋、绑扎柱、墙、梁钢筋时，确认搭设的脚手架符合安全要求，墙、柱钢筋绑扎时严禁直接踩踏钢筋，严禁直接在钢筋上搭设临时脚手板。
3、夜间施工要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，设安全巡视人员。
4、高处作业不穿硬底易滑的鞋，钢筋钩要挂在裤带上，以免坠落伤人。
表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
（3）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。
待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。
三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。
桥梁承台钢筋绑扎顺序
桥梁承台钢筋绑扎顺序
桥梁承台钢筋的绑扎顺序是一个非常重要的工序，它直接关系
到承台的承载能力和使用安全。
一般来说，桥梁承台钢筋的绑扎顺
序可以分为以下几个步骤：
1. 钢筋的清理，在进行绑扎之前，首先要对承台上的钢筋进行
清理，去除锈蚀、泥土和杂物等，确保钢筋表面干净。
2. 钢筋的摆放，根据设计图纸要求，将各种规格和直径的钢筋
按照要求摆放到指定的位置，包括主筋、箍筋和斜筋等。
3. 钢筋的绑扎，在摆放好钢筋后，按照设计要求进行钢筋的绑扎。
一般来说，先进行主筋的绑扎，然后再进行箍筋和斜筋的绑扎。
在绑扎时要注意钢筋的间距和交叉点的处理，确保绑扎牢固。
4. 焊接处理，在一些特殊情况下，需要对钢筋进行焊接处理，
以确保钢筋的连接牢固。
5. 检查验收，最后，对钢筋的绑扎工作进行检查验收，确保符
合设计要求和施工规范。
总的来说，桥梁承台钢筋的绑扎顺序是先清理钢筋，然后摆放钢筋，接着进行绑扎和焊接处理，最后进行检查验收。
这样的顺序能够确保钢筋的连接牢固，从而保证承台的承载能力和使用安全。
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承台钢筋绑扎施工工艺标准FHEC-QH-28-2-2007
1、适用范围
本工艺标准适用于承台、系梁等桥梁下部结构的钢筋绑扎。
2、编制主要应用标准和规范
2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.3中华人民共和国行业标准《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》GB 1499-91
2.4中华人民共和国行业标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-91
3、施工准备
3.1技术准备：
3.1.1检查配料表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。
3.1.2成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符。
3.1.3钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定。
且必征得设计单位同意。
3.1.4施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。
3.1.5技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。
3.2机具准备
3.2.1钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋条直应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。
3.2.2钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。
3.2.3钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。
3.2.4钢筋的绑扎：经工程师同意可以采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，根据需要还该设有绑扎架。
3.3材料准备
3.3.1钢筋：应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后使用。
3.3.2铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
切断长度要满足使用要求。
3.3.3保护层垫块：控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。
3.4作业条件准备
3.4.1钢筋加工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。
准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。
3.4.2钢筋绑扎场地要求：根据施工方案、施工图做好钢筋采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。
在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。
当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
．
4、施工操作流程
4.1工艺流程：施工放样→钢筋加工→钢筋运输→底板钢筋绑扎→钢筋固定→顶板钢筋加工→预埋钢筋绑扎
4.2操作方法
4.2.1施工放样：
依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。
确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。
经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。
划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
4.2.2钢筋加工：
钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
钢筋调直：可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪.
钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4.2.3钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。
4.2.4底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。
4.2.5钢筋固定：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。
然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外。
竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
4.2.6顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。
根据放样进行顶板的钢筋绑扎。
绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。
4.2.7预埋件钢筋绑扎：根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计要求。
5、质量评定标准
5.1承台（系梁）实测项目允许偏差标准
项检查项目规定值或检查方法和频率
偏差次
尺量：每构件检查 2个断面±受力5 两排以上排距筋钢1
梁、板、拱肋同10 ±距间尺量：每构件检查5-10个间距排 20 ±基础、锚碇、墩台、柱mm
20 ±灌注桩2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm 尺量：按骨架总数±10 30﹪抽查
钢筋±10 3 骨尺量：按骨架总数30﹪抽查架尺长寸mm 5 ±宽、高或直径弯起钢筋位置mm 4 尺量：每骨架抽查30﹪±20
度厚保护5
尺量：每构件沿模板周边检查8柱、梁、拱肋层±基础、锚碇、墩台mm
处5 10±板3±5.2绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10﹪，且不应集中。
5.3弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
用1级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
5.4对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且大于2mm。
5.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。
接头处绑调沿接头中心线的纵向位移不得大于0.1d，且不大于3mm.
6、成品保护
6.1钢筋成品应存储在高于地面的平台、垫木或其支存物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
6.2冬期施工应覆盖保温材料，防止钢筋成品受冻。
6.3做好成品现场的管理与清洁工作，避免已成型的钢筋成品扭曲。
污染。
6.4安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
6.5钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，钢筋垫块不得遗漏。
7、质量记录
7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
7.2钢筋力学性能复试报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告单和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。
7.4钢筋焊接接头试验报告。
7.5焊条、焊剂出厂合格证。
7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。
8、安全环保措施
安全措施8.1．
8.1.1施工现场，禁止闲杂人等进入。
8.1.2施工现场的电工，钢筋工必须持证上岗，施工现场要有用电设施方案。
8.1.3正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，不准带水作业，防止触电事故发生。
电焊条要再取防潮措施，必要时要进行烘干。
8.2环境措施
8.2.1施工现场，指定专人负责。
及时清理现场的施工垃圾，比允许弃在路基两侧。
．。