MoldFlow分析结果解释
Moldflow分析结果解释
© 2012 PiMold
路径图结果
➢ 任何点可以做出一条点路径 ➢ 拾取第一点位参考点 ➢ 定义X-轴通过
✓ 开始实体的距离 ✓ 整个路径的长度 ✓ X, Y, 或 Z 坐标
9
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高亮显示
➢ 熔接线 ✓ 用户化
➢ 气泡 ➢ 锁模力中心
✓ 最大吨数
10
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68
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▪ 缩痕估算
69
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▪ 缩痕阴影
70
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▪ 熔接线
高亮结果，用高亮显示产品熔接线分布状况
71
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8.3 冷却分析结果
默认分析结果共20项 ，可以增加或删除
72
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▪ 冷却回路介质温度
▪ 充填结束时刻的压力
单一的，记录节点的结果，反映充填结束时刻每个节点的压力
63
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▪ 推荐的螺杆速度：XY图
XY曲线结果，推荐的注塑量与填充速率的曲线，即注塑速率曲线
64
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▪ 壁上剪切应力
中间的，记录在三角形单元上的结果，反映了产品壁厚上剪切应力随时间变化的结果
✓ 显示一个结果 ✓ 高亮第二个结果 ✓ 右击并选择覆盖 ✓ 若有必要激活第一个结果 ➢ 只渐变一个结果 ➢ 网格显示 ✓ 可能需要设置透明
27
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灯光
➢ 在参考选择对话框 ✓ 在阅读图表上
➢ 阴影显示调节可见颜色的深度 ➢ 最大阴影显示可以得到颜色鲜明的结果 – 最好使用在3D结果中
Moldflow分析结果判定解析
P-V-T曲线
粘度曲线
分析结果列示
• • • • • • • • • • • • • • • Fill Time (Animation) 充填模式 Temperature at Flow Front 料流前锋温度 Pressure 注射压力 Clamp Force 锁模力 Maximum Shear Rate 最大剪切速率 Shear Stress at Wall 最大剪切应力 Weld Lines 熔接纹 Air Traps 困气 Volumetric Shrinkage at Ejection 脱模时刻体积收缩 Frozen Lay Fraction 凝固层因子 Sink Mark Estimate 凹痕深度 Sink Mark Shaded 凹痕阴影显示 Circuit Coolant Temperature 冷却液温度 Temperature Part at the End of Cooling 冷却结束时产品表面温度 Deflection (X/Y/Z/all deflection cause) 产品变形（X/Y/Z/变形原因）
Deflection, all effects: X Component X向变形
2.6mm
1.9mm
该产品X向最大变形量：2.6mm。请确认是否符合装配要求。
Deflection, X, Different Cooling、Shrinkage、Orientation & Corner Effects
料温 (℃) 模温 (℃)
85 70
2.8 15 5 30 846.5 3 25 2 20 保压曲线
冷却水路进水口温度 (℃)
充填时间 (S) V/P切换 (mm螺杆位置) 保压时间 (S) 保压压力 (MPa) 产品 + 流道体积 (cm^3)
MOLDFLOW模流分析结果解释
MOLDFLOW模流分析结果解释解释结果的一个垂要部分是理解结果的定义，并知道怎样使用结果。
下面将列出常用结果的定义尺怎样使用它们的建议，越常用的结果将粒尢介绍。
屏幕输出文件(screen output)和结果概要(results summary)屏拿输出文件和结果概要都包含了一些分析的关键结果的总结性信息。
屏幕输出文件还包含如图169所示的附加输出，表明分析正在迸行，同时还提供重要信息。
从它可以看出分析使用的压力和锁模力的大小、流率的大小和使用的控制类型。
Filling phase: Status: V = Velocity controlP = Pressure controlV/P= Velocity/pressure switch-over| Time | Volume | Pressure | Clamp force | Flow rate | Status |I (s) I 旳I (MPa) | (tonne) |(cm^3/s) || 025 | 420 || 0.50 | 8.87 [| 0.74 | 13.48 | | 0.98 | 17.98 | | 123 | 22.65 | | 1.47 | 2723 | | 1.72 | 31.81 | | 1.97 | 36.58 | | 221 | 4122 | | 2.45 | 45.83 | | 2.70 | 50.57 | | 2.95 | 55.15 | | 3.19 | 59.67 | | 3.43 | 64.36 | | 3.68 | 69.11 | | 3.92 | 73.66 | | 4.17 | 78.43 | I 4.41 | 83.13 | | 4.66 | 87.74 | | 4.91 | 92.48 | | 5.08 | 95.68 | | 5.08 I 95.68 |7.71 2.205.995 586Q uS9 13 10 50652 g44.49.9 9 7 5 9 9 49 44 51 370.75..193.23 8O.85.9O.015.9100.01 I106.06 |4.34 |441.92 |V |16.95 |485.10 |v I38.17 |480.56 |V 179.31 |480.06 |v I134.77 |484.03 |V 1202.10 |485.47 |v I282.36 |488.61 |V I381.25 |491.44 |V 1483.00 |494.45 |V I611.51 |494.44 |v I765.69 |49231 |v I937.90 |496.41 |V I1105.54 |499.49 |v I1291.49 |500.91 |v I1494.82 |502.35 |V 11699.99 |503.89 |v I1934.89 |505.82 |v I2184.04 |506.97 |v I243939 |508.52 |V I2726.84 |509.75 |1V 11 V/P3112.09 |503.26 I p 15.15 | 96.54 | 84.85 | 2592.91 | 247.17 | P 1 5.40 | 98.17 | 84.85 |3007,69 | 156.82 | P 1 5.71 | 98.99 | 84.85 | 3399.84 | 82.69 | P 1 5.90 | 99.38 | 84.85 | 3477.54 | 6425 | p 1 6.14 | 99.73 | 84.85 | 3537.26 | 49.34 | p 1 637 | 99.97 | 84.85 | 3585.52 | 38.73 | p 1 6.38 | 99.98 | 84.85 | 3592.73 | 37.66 |p 1639 1100.00 | 84.85 |3599.93 |37.66 |FiUed |图169.充模分析的屏幕输出文件屏幕输出文件和结果槪要都有与图170相似的部分。
Moldflow分析结果解释大全
M o l d f l o w分析结果解释大全文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
MOLDFLOW模流分析结果解释
MOLDFLOW模流分析结果解释解释结果的一个重要部分是理解结果的定义，并知道怎样使用结果。
下面将列出常用结果的定义及怎样使用它们的建议，越常用的结果将越先介绍。
屏幕输出文件（screen output）和结果概要（results summary）屏幕输出文件和结果概要都包含了一些分析的关键结果的总结性信息。
屏幕输出文件还包含如图169所示的附加输出，表明分析正在进行，同时还提供重要信息。
从它可以看出分析使用的压力和锁模力的大小、流率的大小和使用的控制类型。
图169. 充模分析的屏幕输出文件屏幕输出文件和结果概要都有与图170相似的部分。
它同时包含了分析过程中（第一部分）和分析结束时的关键信息。
使用这些信息可以快速查看这些变量，从而判断是否需要详细分析某一结果，以发现问题。
图170. 结果概要输出充模时间（Fill Time）充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是阴影图，但使用云纹图可更容易解释结果。
云纹线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等。
制件的填充应该平衡。
当制件平衡充模时，制件的各个远端在同一时刻充满。
对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。
压力（Pressures）有几种不同的压力图，每种以不同的方式显示制件的压力分布。
所有压力图显示的都是制件某个位置（一个节点）、或某一时刻的压力。
使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极限为140 MPa (~20,000 psi)。
模具的设计压力极限最好为100 MPa (~14,500 psi)左右。
如果所用注塑机的压力极限高于140MPa，则设计极限可相应增大。
模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。
假如分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的50%。
象充模时间一样，压力分布也应该平衡。
压力图和充模时间图看起来应该十分相似，如果相似，则充模时制件内就只有很少或没有潜流。
具体的压力结果定义如下：•压力（Pressure）压力是一个中间结果，每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下来。
moldflow结果解读
Moldflow分析结果解释一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。
Moldflow分析解释
Moldflow分析结果解释一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。
Moldflow判图说明解释
精英技術發展部
CAE組 精英制模實業有限公司
设计给的流道尺寸
第一天培訓內容
一. CAE需要的資料.
二. 每種軟件各有特點和時間.
三. MPA結果.
資料提供
申请模流分析必须提供的资料:
产品3D图档(最好提供PRO/E的原装图档,如要做详细分析加流道运 水,请提供2D模图,如果是3D图,请拆除与水道无关的部分.) 胶料名称(型号务必写全,写明厂商,最好附带物性表.) 注塑機台形號.大小.種類. 注塑周期. 注塑条件(如已试模请提供试模参数表,如有特殊要求请注明,如:周期 要求或固定模温等) 分析目的(说明分析目的)
射出壓力
鎖模力 ( Clamping Force F ) 的計算
F=P× A× 1.2
P = 射出壓力(Kg/cm2) A = 零件垂直射出方向投影面積(cm2) 1.2 = 注塑機安全系數
Pressure Drop
当一个位置被填充时，从注射位置到零件上要充填的这个位置所 要的压力就是压降;
Moldflow
MPAபைடு நூலகம்
分析技術 Fusion 好處 帮助用户快速优化零件和模具设计 缺點 1. 流动长度L与主平（曲）面厚度T的比值大于4 2. 分析結果的準確性較差
MPI
Midplane 技术原理简明、客易理解. 運算速度快. 选择模拟替代面较难且慢 网格划分结果简单，单元数量少，计算量较小 厚度定义有时难以把握 此技术最早出现在CEA分析里，因此技术比較成熟。 对于简复杂特征的模型 Fusion 分析速度快，后处理方便。 网格生成简单，不需过多操作。 修网格时可单独显示有问题的网格，方便修理. 3D 塑膠的真實流動 分析适用性宽 网格生成方便 运算速度慢 网格数量限小 结果太少 流动长度L与主平（曲）面厚度T的比值大于4 MPI流道、水道不便设置 Model易变形，STL格式易变形，而IGS格式会有多余的烂面。 画流道冷却水道太繁琐，不方便。
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困气的解决方法： a 困气的位置尽可能的出现在分型面处； b 在形成困气的位置可设置顶针或做镶件等； c 修改制品料厚； d 移动浇口位置。
填充及保压分析
Pressure at V/P switchover
速度/压力转化时，制品的瞬间压力分布。速度/压力控制转换时的压 力在整个注塑成型周期中是最高的. 最大注塑压力
填充及保压分析
Fill time
3. Overpacking 过保压
4.Weld lines 熔接线
填充及保压分析
Fill time
5.Air traps 困气
Air traps
动态
填充及保压分析
Air traps
试模结果与MF结果一致
填充及保压分析
Air traps
困气→困气发生在至少两个流动前沿汇合的地方，或者在流动路径的末端。
注射位置处压力 XY图→该结果是一个XY结果图，显示了在填充阶段不同时
刻的压力. 转保压时压力值
保压阶段压力值
填充及保压分析
Clamp force XY Plot
锁模力 XY图→该结果显示了锁模压力随着时间的变化的情况。
冷却及变形分析
Circuit coolant temperature
回路冷却液温度 →显示了在冷却回路中冷却液的温度,一般进出口温差不超
采用慢射，增加注射时间
填充及保压分析
Volumetric shrinkage at ejection
顶出时产品体积收缩→以原始体积的百分比形式显示各个区 域的体积收缩率。 顶出时的体积收缩是在制品冷却到周 围环境温度时（25℃）。
红色区域可能会产生收缩痕
填充及保压分析 Volumetric shrinkage at ejection
Temperature at flow front
1.温度过低→产生滞流，产品短射。
滞流 蓝色是低温区域
Wall thickness
填充及保压分析
Temperature at flow front
短射
112.2℃
填充及保压分析
Temperature at flow front
2.温度过高→可能会出现材料降解。
过3度.
进出水口温 度差0.03℃
通常，使用的入口 温度比所需的模具 温度要低 10–20℃
冷却及变形分析
Temperature,part
冷却后产品温度→当产品80%以上部分冷却至顶出温度，可以顶出。
PP+40% Calcium Carbonate Filled
冷却及变形分析 Warp
变形
Deflection, all effects:产品总体变形结果： 所有因数引起的变形结果，包括收缩，冷却不均，取向不均，拐角因素等 因数引起的变形。
填充及保压分析
Temperature at flow front
流动前沿温度:塑胶填充到某一节点时的瞬间温度。因为它代表的 是截面中心的温度，因此其变化不大
好的温度分布应该是: 1.温度在所选胶料指定范围内.
2.流动前沿温度下降幅度不应超 过 2℃ 至 5℃。
可以放至：10 ℃～15 ℃
填充及保压分析
冷却及变形分析 Warp
冷却及变形分析 Warp
总变形
冷却因素带来的变形
收缩因素带来的变形
取向因素带来的变形
拐角因素带来的变形
The end!
Thank you!
图2 等高线
b.等高线之间的距离应该相等，宽的距离表示填充速度快，窄的距离表示填充速度慢。
工模厂●技术部
填充及保压分析
Fill time
由Fill time结果可以看到以下问题:
1.Short shot 短射→短射部分灰色表示
四个柱子末端短射
2. Hesitation 滞流
等高线非常密集
工模厂●技术部
•负的体积收缩率值表示 膨胀而非收缩。应避免 筋上存在负收缩率，因 为这可能导致顶出问题
填充及保压分析
Frozen layer fraction
冻结层因子→该结果显示冻结层因子的厚度，值越高，所表示的冻结层越厚。
冻结层厚度的值为1，则表示截面已完全冻结 。
用这个值可以粗 略的判断周期
填充及保压分析
动态
冷却及变形分析
Warp
Deflection, all effects:X Component
Deflection, all effects:Y Component
Deflection, all effects:X Component
Deflection, all effects:X Component
Weld lines
熔接线→熔接线是在填充过程中，两个或多个流动路径相遇而造成的瑕疵或可
见缺陷。
熔接线与熔合线的差异： 熔合线的强度要大于熔接线
改善熔接线
● ●
更改浇品的位置； 更改零件的厚度；
●
提高熔体和模具的温度。
填充及保压分析
Weld lines
熔接线与温度
熔接线与填充
填充及保压分析
Pressure at injection location:XY Plot
MF(AMI) 分析结果的解读
技术部
2010年06月29日
工模厂●技术部
第一部分 第二部分
填充及保压分析结果
冷分析
Fill time
填充时间：塑胶在型腔内的填充过程。 其表达方式:1.渲染图(图1) 2.等高线(图2)
图1 渲染图
好的填充应该是： a.制品的填充应该平衡→制品末端在同一时刻填满。