ECN流程
ECR和ECN流程
• 人工
• 模具
• 模具
工装
工装
• 交货
• 设备
期
• 交货
期
就是否需
要客户批 准？
客户反馈
5、1、1 ECR 提出通常根据客户市场得要求或改善产品得目得由研发部提出,其它相关部门也可基于 相同目得提出 ECR。
5、1、2 ECR 至少须包含下列项目: a. 变更内容; b、 变更原因与目得(必要可附上相关文件与报告等资料); c. 变更影响,包括制造,品质,成本,风险等,并须进行 FMEA 研究; d. 变更开始得时间或时机; e. 变更须进行得验证工作,包括可靠性、小批或批量试产等。
5、1、3 ECR 须至少会签业务部、品质部、生产部、物控部,并最终由工程部核准才能生效,必要时 须取得公司最高层与客户得书面认可。
5、1、4 ECR 批准生效后,交由文控存档。 5、1、5 研发部根据批准得 ECR,组织工程变更得验证评估工作,并书写 ECR 验证评估报告,报告结
论中应写明就是否需要进行正式工程变更 ECN、 5、、2 工程变更通知(ECN)流程:
4、5 品质部负责对 ECR 造成得风险评估并确认就是否需要客户批准,并根据变更得要求更新
相关得品质控制文件、
4、6 品质部负责 ECN 生效后得执行追踪,并报告执行状况追踪报告。
4、7 市场部负责与客户针对变更及相关得沟通。 4、8 财务或会计部门负责成本分析与批准 ECN 产生得 AR、 5. 流程:
5、1 工程变更申请(ECR)流程:
申请人
工程
制造 0 采购 物控 品质 市场
提交 ECR
文控 编号
数据完成? 重
新
提
no
交
no
ECR和ECN流程
5.1.4 ECR 批准生效后，交由文控存档。 5.1.5 研发部根据批准的 ECR，组织工程变更的验证评估工作，并书写 ECR 验证评估报告，报告结
论中应写明是否需要进行正式工程变更 ECN. 5..2 工程变更通知（ECN）流程:
其他部门没经产品工程部批准不能对工程进行变更. 4.3 研发部主导 ECR 的验证和确认工作，并须在品质、生产等部门的配合下进行试产，
试产结果通过才能正式进行 ECN, 并须附上 ECR 的验证报告一起进行评审。 4.4 物控部（PMC）根据 ECN 负责对库存及在制品跟踪和处理，并协调物料、生产计划和交
期的平衡.
4.5 品质部负责对 ECR 造成的风险评估并确认是否需要客户批准，并根据变更的要求更新相
关的品质控制文件.
4.6 品质部负责 ECN 生效后的执行追踪，并报告执行状况追踪报告。
4.7 市场部负责与客户针对变更及相关的沟通。 4.8 财务或会计部门负责成本分析和批准 ECN 产生的 AR. 5. 流程：
连续三批的品质状况，并作成报告。对未按要求执行的事项须要求提出纠正预防措施。 5.2.8 批准后的 ECN 须在 DCC 存档，并分发相关部门执行。 5.2.9 ECN 相关的所有记录须与此项目相关的 APQP 文件一起存档。 ECN 的执行状况须纳入管理评审。
6. 表单： 5.1 工程变更申请(ECR) RDFORC05A, A/0； 5.2 工程变更通知(ECN) RDFORC05B, A/0；
• 人工 • 模具
工装
• 模具 工装
• 交货
• 设备
设计变更ECN控制流程
设计变更ECN控制流程文件编号：1.0 目的确保工程变更更能完全符合客户及生产单位需求, 以达到预期质量、功能、成本、交期与财务等要求，并且使各单位能在最短的时间内获得正确的变更信息。
2.0 范围所有涉及产品设计和制造工程的变更作业，包括产品设计材料、工程数据修正、作业方式、包装方式等各种类型的变更。
3.0 定义3.1 ECR(Engineering Change Request:工程变更申请表)：各相关单位对产品设计、作业方式、工程数据修正、材料规格、包装方式等有变更建议或者反应客户要求的事项，都可以由本单位向工程设计单位提出工程变更建议。
3.2 ECN(Engineering Change Notice:工程变更通知单)：用以正式通知生产、采购及其它相关单位负责人有关工程变更内容，使相关部门或相关人员及时知会或采取措施，确保变更的时效性和有效性。
3.3 非正式ECN：用以供工程师提出工程变更草案及向物料单位查询相关物料库存。
3.4 工程数据修正：针对图纸、承认书、BOM笔误而作的修正。
4.0 职责变更申请人：负责《工程变更申请》的编制与提起《业务信息反馈表》的编制与提起；研发资料管理员：初步确认工程变更表单填写的规范性并给以适当辅导负责及时将各种工程变更申请表交给工程设计师处理收集各部门会签召集和评审会的组织联络l 负责分发工程变更结果的资料给相关部门产品规划工程师：负责工程变更类别的判定负责工程变更的方案设计和意见研发设计工程师：负责依据工程变更方案的产品设计和意见TQC工程师：负责依据工程变更方案修改器件相关资料工艺设计工程师：负责依据工程变更方案的工艺设计和意见研发部总工程师：负责各类工程变更的最后确认相关部门：负责依据工程变更填写本部门的才处理意见或对策参加工程变更申请会签或评审会5.0 流程5.1 工程变更申请提起5.1.1 业务员根据客户需求填写《业务信息反馈表》，并提出建议措施，经区域经理签字确认后交给工程部门暨研发产品规划与设计组启动工程变更流程（由客户明确提出变更需求的需附相应的附件如邮件等）。
ECN数据维护流程介绍
ECN数据维护流程手册编号：EUM-PP-0XX流程名称：ECN数据维护流程流程编号：TB-PP-0XX责任人：日期：版本：ECN数据维护流程一．ECN维护流程用户操作规程 流程编号：TB-PP-0XX 起草：日期： 2022-05-04 审核： 批准：版本 变更原因 批准日期 执行日期1.0 新建1目的：在SAP系统中，统一并规范物料清单维护（修改、删除）流程，确保整个集团的物料清单维护有序、科学，实现集团统一物料清单管理。
2岗位：BOM技术员产品工程师产品经理工程经理3文件内容概述：该流程描述了物料清单的更改、显示、输出4.1 工程更改4.1.1 创建工程变更号码系统路径 后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工程更改管理 -> 更改号码 -> 创建 事务码 CC014.1.1.1用事务代码或者通过路径打开“创建更改主记录：初始屏幕”：●输入更改号码（限长12个字符）●类型默认选择：更改主数据●功能默认选择：没有释放码4.1.1.2回车，进入下界面：●文本说明栏：输入ECN号文本说明●有效起始期：设置生效日期●更改原因：可以适当填写变更的原因●更改编号状态：01－激活，02－未激活。
●删除标记：如果ECN号建立错误，可勾选删除。
4.1.1.3点击进入下界面：目前工程更改用于BOM、工艺路线、物料主数据的更改。
每一项都是勾选（激活、对象、记录生）。
勾选激活栏表示使ECN可以用于更改选择项，和表头选择的激活项有范围上的差别。
勾选对象如果不需要将人为将ECN变更记录写进系统，只用于更改对象，由对象更改生成变更记录。
则到这一步点击保存即完成更改号的创建。
※ 如果只是想把ECN记录在系统，不用去更改对象。
例如仅在系统留记录，但不执行更改的暂时ECN，可执行以下步骤：点击“对象”，进入以下界面，可按需要，分别选择物料、等级、物料BOM三种变更对象，在编辑栏填写变更的内容。
“对象”汇总三种变更对象的变更内容。
ECR和ECN流程样本
5.流程:5.1工程变更申请（ECR）流程:申请人研发部制造工程部 生产 物控 品质 市场5.1.1 ECR 提出普通依照客户市场规定或改进产品目由研发部提出，其他有关部门也可基于相似目 提出ECRo 5.1.2 ECR 至少须包括下列项目：a. 变更内容；b. 变更因素和目(必要可附上有关文献和报告等资料)；C.变更影响，涉及制造，品质，成本，风险等，并须进行FMEA 研究； d. 变更开始时间或时机；e. 变更须进行验证工作，涉及可靠性、小批或批量试产等。
5.1.3 ECR 须至少会签市场部、品质部、生产部、物控部，并最后由研发部核准才干生效，必要时 须获得公司最高层和客户书而承认。
5.1.4 ECR 批准生效后，交由文控存档。
5.1.5研发部依照批准ECR,组织工程变更验证评估工作，并书写ECR 验证评估报告，报告结论中 应写明与否需要进行正式工程变更ECN.5..2工程变更告知(ECN)流程:提交 ECR文控 编号完善数据数据完毕?批准?no编辑 输入改进图纸 和规范J重新提交申请人研发部 制造工程部 生产 物控 品质 市场分发工程变更5.2.1研发部依照生效ECR 和验证报告，决定与否进行正式工程变更，并发出ECNo 5.2.2 ECN 至少涉及下列项目：a. 变更内容，与ECR 相似；b. 变更生效日期；c. 影响到在库成品和已交付成品、在制品和原材料解决：d. 与变更有关详细执行事项及完毕时间；e. 与否需要提供客户PPAP.5.2.3 ECN 须至少会签市场部、品质部、生产部、物控部，并最后由研发部核准才干生效，必要时 须获得公司最高层和客户书面承认.5.2.4 ECN 会签时须附上批准ECR （涉及验证报告），一起进行会签。
5.2.5依照ECN 进行有关文献和图纸等变更，须更新版本并在版本屐历中能与详细ECN 编号相联 系。
5.2.6 ECN 批准后，研发部应组织会议沟通与ECN 关于执行事项和规定。
ECN变更作业流程
ECN变更作业流程随着企业发展和市场竞争的不断加剧，企业经常需要对原有的业务流程进行变更以适应新的市场需求和实现更高效的运营。
其中之一就是ECN （Engineering Change Notice）变更作业流程的变更，本文将详细介绍这一流程的变更过程。
第一步：识别变更的需求ECN变更作业流程的首要任务是识别变更的需求。
在实际操作中，变更需求可能源于多个方面，如产品设计需要改进，生产工艺出现问题，原材料供应链需要调整等。
企业首先需要明确变更的原因和目的，以及变更的具体范围和影响。
第二步：制定变更方案在明确变更需求后，企业需要制定具体的变更方案。
该方案应包括变更的具体内容、步骤和时间安排。
为了确保变更的顺利进行，企业还需要考虑变更的风险评估和应对措施，以及变更后的验证和确认。
第三步：评估变更的影响第四步：执行变更计划有了变更方案和影响评估后，企业可以开始执行变更计划。
在执行过程中，需要明确变更的责任人和相关部门，并确保他们能够有效地沟通和协调工作。
同时，企业还需要建立变更的跟踪和监控机制，以及及时解决变更过程中的问题和障碍。
第五步：验证和确认变更的效果变更计划完成后，企业需要对变更的效果进行验证和确认。
这包括对变更后的产品进行质量检查和性能测试，以及与客户进行沟通和反馈。
只有当变更的效果得到确认后，企业才能将变更正式推广。
第六步：持续优化和改进总结ECN变更作业流程的变更是企业在适应新的市场需求和提高运营效率方面的重要举措。
通过核心步骤的明确和执行，企业可以在变更的过程中实现风险控制和质量保证，从而实现持续的改进和优化。
这将为企业创造更大的竞争优势，并在快速变化的市场环境中保持领先地位。
ecn变更流程
ecn变更流程ECN变更流程。
在公司的日常运营中，经常会遇到产品设计、工艺制程、材料规格等方面的调整和改变。
为了确保这些变更能够顺利进行并且不影响产品质量和生产进度，公司需要建立一套完善的ECN （Engineering Change Notice）变更流程。
本文将详细介绍公司的ECN变更流程，以便全体员工能够清楚了解并严格遵守相关规定。
1. 变更申请。
任何一个部门或个人在发现需要进行产品设计、工艺制程或材料规格方面的变更时，都可以提出变更申请。
申请人需要填写完整的变更申请表格，并在表格中详细描述变更内容、原因、影响范围和预期效果。
同时，申请人需要征得相关部门的技术、质量和生产等方面的意见，并将这些意见一并提交给ECN变更委员会。
2. 变更评审。
ECN变更委员会由公司的技术、质量、生产等多个部门的代表组成，负责对变更申请进行评审。
在评审过程中，委员会将综合考虑变更的必要性、可行性、风险性以及对其他部门的影响等因素。
如果变更申请通过评审，委员会将制定详细的变更方案，并指定责任人负责执行。
3. 变更执行。
责任人在获得委员会的批准后，将开始执行变更方案。
在执行过程中，责任人需要与相关部门密切合作，确保变更能够顺利进行。
同时，责任人需要及时向ECN变更委员会报告变更进展情况，并在变更执行完毕后提交变更报告。
4. 变更验证。
变更执行完毕后，相关部门需要对变更结果进行验证。
他们将根据预先制定的验证方案，对变更后的产品设计、工艺制程或材料规格进行全面检查和测试。
只有在验证通过后，变更才能被认为是成功的。
5. 变更归档。
一旦变更通过验证，责任人需要将所有相关的文件和记录进行归档。
这些文件和记录包括变更申请表格、评审意见、变更方案、执行报告、验证报告等。
这些文件将作为未来参考和追溯的依据。
总结。
ECN变更流程是公司保证产品设计、工艺制程和材料规格变更能够顺利进行的重要保障。
通过严格遵循这一流程，公司可以最大程度地降低变更带来的风险，确保产品质量和生产进度不受影响。
ecn作业流程
ecn作业流程
1. 提出ecn申请
- 确定需要进行ecn修改的原因
- 完整填写ecn申请表格,包括修改内容、原因等 - 附上相关技术资料、测试报告等支持文件
2. 审批流程
- 部门主管审批
- 相关职能部门审批(如工艺、质量、制造等)
- 最终审批
3. 实施ecn修改
- 更新产品文件(图纸、BOM、工艺文件等)
- 更新相关系统数据
- 通知各相关部门执行变更
4. 过渡期管控
- 旧件消化或报废
- 制定生产切换计划并严格执行
- 加强过渡期的制造和检验控制
5. 结束ecn
- 确认ecn实施完成
- 收集相关记录归档
- 评审并总结ecn过程,持续改进
以上是一个典型的ecn作业流程的主要步骤,具体的细节和要求还需根据企业实际情况进行定制。
一个规范高效的ecn流程对于确保产品变更可追溯性和一致性是非常重要的。
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5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.2提报流程:
5.2.1客户要求之EC信息由PM承接，并将信息提供给工程文管。
5.2.2工程文管依「技术文件管理办法」进行外来文件登录后发行给负责该设变的工程部人员,此工程部人员再将外来文件转成内部EC文件执行(文件内容需提到外来文件的编码号码,以利对应)。
5.4.10量试完成的结论,由工程单位提出,工程文管再依据发出之结果判定是否要列
入BOM/QVL。
5.5ECN发行时机及接收单位: ECN发行时机及接收单位:
5.5.1工程文管依ECR验证OK或量试OK后的数据,再依ECN/ECR编码原则进行ECN
编号登录及发行。
5.5.2ECN接收单位:工程单位于「设变通报」窗体上的”各单位意见栏”勾选与ECN内
和BOM修改及样品承认流程。
3.5
3.6
3.7量测中心:负责样品之量测。
3.8IE:负责SOP修改。
3.9模具设计单位:负责模具之变更设计。
3.10模具制造单位:负责模具变更修改。
3.11制造:配合执行工程变更。
4.0名词定义:
4.1ECR:(Engineering Change Request)工程变更需求。
录。
5.7.4会议内容:
5.7.4.1机型,料号,版本
5.7.4.2说明导入原因及设变内容和设变数据(外来文件的编码号码…等)
5.7.4.3导入方式: (由PM或工程提供)
a.立即导入
b.旧品用毕后切入新品,预定切入日期(切入日期由生管提供)
c.旧品报废
d.重工(单件再制品；半成品；成品)
e.限用
f.其它
5.2.5填写「设变通报」时，提报者需确认设变之内容是否产生新料号，新料号之产生
作业方式见「BOM编制作业规范」。
5.3ECR验证流程及零件样品承认:
5.3.1修模:依「模具承认流程管理办法」作业完成后再依「零件样品承认作业规范」进
行承认。
5.3.2外购件:依「零件样品承认作业规范」进行承认。
5.3.3
5.4量试流程:
5.4.1工程单位提出量试要求时须注明原因、机种、数量、品名、厂商及量试时应注意的事项…等。生管则提供量试机种系统料号、工单号码及排程。
5.4.2零件量试状况会签单发出后,经各单位部门主管或代理人负责提意见及签核,会签后,才进行量试作业。
5.4.3原则上量试数量应不超过300套,如遇特殊状况需量试较大数量时,请在会签单上注明.
5.7.4.8导入工单及日期:生管提供。
5.7.4.9标示方式:由品保单位提供标示方式区分新品与旧品,再依「PURGE/REWORK
作业规范」作业。
5.7.4.10IE及品保单位提供修改SIP/SOP预计完成日。
5.8EC导入时由制造单位通知工程负责工程师及PQA负责工程师至现场确认，品保依原
决议之管控方式及标示方式进行管控。
5.7.4.4变更方式:修模治检具或修改BOM、SOP、SIP、Drawing、Process Flow Chart、Approval Sheet等。
5.7.4.5各阶库存的数量(包含原料库,半成品库,成品库,再制品...等):生管提供。
5.7.4.6厂外库存:采购提供。
5.7.4.7重工方式:工程提供。
5.2.3厂内生产单位需求或工程改善则由工程负责提出ECR，由PM负责征求客户同
意。若变更只影响厂内制程则由PM代签客户确认栏。
5.2.4工程部负责人,即提报人,应填写「设变通报」中机型/设变原因/设变内容描述/生产导入事项/更新数据/结论/BOM修改清单等栏目,并将其交部门主管审核后,至工程文管处进行ECR编号作业。
■
/ /
核准
经理
/ /
1
1.1为有效改善产品质量或符合客户要求,确实达成工程变更之需求,并使相关人员提出变更及执行时有标准之作业执行依据,特订定本规范.
2.0.范围:
2.1本项工程变更作业规范适用于铁件&塑料之产品,但OEM/ODM客户另订有合约规范及ECN处理方式者,依其规范处理.涉及OEM/ODM机种,本公司内部仍以本办法进行ECR/ECN作业,于客户方面则发行ECR待程序完成后,将ECN与ECR同时生效完成。
3.0权责单位:
3.1PM:负责客户EC信息之接收,并将信息传给工程单位转换成内部EC文件及通知内
部EC待导入讯息给客户同意并回复客户所决定的结果。
3.2生管:收集各阶之库存量资料及原料状况并安排工程变更时机。
3.3物控:原料状况及零件材料之提供,并主动将数据提供给生管。
3.4工程:负责ECN/ECR的发行和导入会议召开及量试零件的会议召开,并制作EC产品图
5.9各相关单位皆需依决议执行,若因订单等需求性变更,无法达成ECN内容时,由生管负责
召开说明会并进行后继追踪作业。
5.10「设变需求的紧急程度」分为「非常紧急」,「紧急」和「一般」三种.提报人应
该根据客户要求和实际状况勾选其中一项.对于「非常紧急」的设变,应该在一个
工作日内完成设变通报的建立和发行;对于「紧急」的设变,应该在两个工作日内
8.4模具E/REWORK作业规范(FQ3-0-005)
9.0流程图:
7.0质量记录及其保存期限:
7.1设变通报ECR/ECN(FE3-0-003-01)年限:2年
7.2「零件量试状况会签单」(FE3-0-001-02)年限:1年
8.0相关文件:
8.1技朮文件管理规范(FE3-0-001)
8.2零件样品承认作业规范(FE3-0-002)
8.3BOM编制作业规范(FE3-0-004)
发行记录
版本
修订内容
制订者
发文日期
1
2
见会签说明
3
大幅修改
4
修改文件编号
5
更新设变通报ECR/ECN窗体(FE3-0-003-01Rev.04)及修改与文件相关的内容和ECN编码原则
会签（分发）部门
分发
部门
会签者
签名
日期
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5.4.7零件量试状况会签单需随产品一起经过各制程,经最后一个制程后,制造单位须将此数据汇集到工程单位。
5.4.8产品于量试过程中,如发现异常现象或不良品过多时,请即刻通如工程单位分析处理。
5.4.9量试结果由工程单位决定是否使用,或如何改进再量试,并通知采购或相关单位采取相关作业,量试之结果亦可适用至同一系列之产品(于量试结果中注明)。
容有相关的单位,工程文管再依此表上的单位发行ECN。
5.6BOM修改时机:
5.6.1工程文管依工程单位的「设变通报」ECN及零件样品承认书或「零件量试状况会
签单」进行TIPTOP系统的BOM变更及发行。
5.6.2OEM的产品另需取得PM的回复,方可执行BOM变更。
5.6.3BOM修改后立即E-mail通知工程/生管/采购/物控/品保.(品名,料号,修改状况)并
完成设变通报的建立和发行;对于「一般」的设变,应该在三个工作日内完成设变
通报的建立和发行。
5.11如新旧品采用Running change，旧品用完前三天，物控人员应以E-mail方式通知工程
文管做系统新旧料号处理。
6.0编码原则:
ECR R□□□□□□
ECN□□□□□□□
量试申请编号□□□□□□□
发行BOM。
5.7召开ECN导入会议:
5.7.1召开时机:ECN成立及BOM修改后。
5.7.2开会对象:工程、生管、物控、采购、物管、模具设计、模具制造、制造、IE、生技、品保、IQC、JQE、PME…等单位工程师以上人员参加，或由工程单位主管视设变内容勾选与会单位。
5.7.3待工程文管发出ECN/ECR BOM变更通知后,工程单位召开导入会议并发布会议记
4.2ECN:(Engineering Change Notice)工程变更通知。
4.3EC:(Engineering Change)工程变更。
4.4制造:生产制造单位,包含冲制,塑料….等。
4.5量试:零件的供应厂商或规格变动经承认过后，需要测试一定之数量来确定质量之情
况。
5.0作业流程:
5.1发出时机:
5.4.4量试作业成立后,工程单位召开量试会议,并拷贝一份零件量试状况会签单给生管,生管在依排程需求提供给物管,而物管则于发料时将量试单发给制造单位执行。
5.4.5制造单位执行量试及提供量试状况并将状况确实填写,量试时请制造单位通知工程及品保单位参与。
5.4.6品保单位提供量试时的检验和判定及标示方式。