热熔胶的制备及EVA热熔胶的组成
EVA热熔胶配方设计
EVA热熔胶配方设计热熔胶是一种常见的胶黏剂，由于其良好的黏附性和可靠的性能，广泛应用于家具制造、纺织品、汽车制造、电子产品、包装等领域。
其中，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是一种常见的热熔胶原料，具有优良的黏附性和改性性能。
设计EVA热熔胶配方的关键是确定原料的种类和比例，以满足特定使用要求。
一般来说，EVA热熔胶的基本配方包括乙烯醋酸乙烯酯、增塑剂、稳定剂和填充剂。
下面将详细介绍每个原料在配方中的作用和选择要点。
1.乙烯醋酸乙烯酯：是EVA热熔胶的主要胶黏剂成分，具有良好的黏附性和柔韧性。
一般选择具有合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯作为主胶黏剂。
分子量较高的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的黏附性和拉伸强度，分子量较低的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的流动性。
根据具体应用需求，选择合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯进行配方。
2.增塑剂：增塑剂可以提高热熔胶的可塑性和可延展性，使其更易于使用。
适量的增塑剂可以改善胶体流动性能和热熔性能，但过量使用可能会导致胶体强度下降。
常见的增塑剂有聚丙烯酸酯类增塑剂和低聚烯烃类增塑剂。
根据需求，选择适量的增塑剂进行配方。
3.稳定剂：稳定剂可以提高热熔胶抗氧化性和耐热性，延长其使用寿命。
常见的稳定剂有抗氧剂和紫外线吸收剂。
选择适量的稳定剂能够有效抑制热熔胶在高温和紫外线条件下的退化和变色。
4.填充剂：填充剂可以调整热熔胶的黏度和硬度，改善其性能。
常见的填充剂有颜料、纤维和微粉。
填充剂的类型和用量应根据具体需求进行选择，以达到所需的黏度和硬度。
以上是常见的EVA热熔胶配方原料选择和使用要点，具体的配方设计还需要进行实验室测试和实际应用验证。
在实际配方设计过程中，还需要考虑其他因素，如工艺条件、环境要求和成本等。
EVA热熔胶制备论文(1)
Foshan University本科生科研训练设计（论文） EVA热熔胶的制备学院：理学院专业： 09化学（应用化学）学号： 2009294129学生姓名：宿旭昊指导教师：刘弋路教授二〇一一年六月采用氢化C5 石油树脂代替传统EVA 热熔胶中的增黏剂,制备EVA 热熔胶。
通过对产品软化点、固化时间、剥离强度、熔融黏度及破坏状态等性能的分析，确定出了新型EVA 热熔胶的配方。
实验结果表明，以EVA 树脂做为基料，加入量为50%（质量百分比，下同），调节剂的加入量为10%，填料的加入量为5%，氢化C5 石油树脂加入量为35%时，最终得到的产品能广泛应用在家具封边，地板粘结等领域，并且产品性能达到了行业标准的要求。
关键词：氢化C5 石油树脂；EVA 热熔胶；软化点；剥离强度AbstractEV A hot melt adhesive preparation（作者英文名）：SuXU-haoThe C5 hydrogenated oil resin instead of traditional EV A hot melt adhesive was used in the preparation, EV A hot melt adhesive. Through to the product softening point, curing time, peel strength, melt viscosity and damage to state, etc, to determine the properties of a new formula of hot melt adhesive EVA. The experimental results show that, with EV A resin as makings, add content is 50% (quality percentage, similarly hereinafter), the regulator to join content is 10%, and amount of the fillers for 5%, hydrogenated C5 petroleum resin content is 35%, to finally get the product to be widely used in furniture sealing side, the floor bond and other fields, and the product can meet the industry standards. Keywords:Key words:hydrogenated C5 petroleum resin; EV A hot melt adhesive; Softening point; Peel strength一.前言……………………………………………………………………………………二．实验原料…………………………………………………………………………1.实验试剂………………………………………………………………………………………2.合成热熔胶的工艺…………………………………………………………………………3.测试与特征……………………………………………………………………三.实验结果与结论………………………………………………………………………………………1.石油树脂加入量对热熔胶软化的影响……………………………………………2.氢化C5 石油树脂对热熔胶破坏状态的影响…………………………………………………3.石油树脂的加入量对剥离强度的影响………………………………………………………4.石油树脂的加入量对熔融黏度的影响…………………………………………………………5.实验结论…………………………………………………………………………………………四．参考文献…………………………………………………………………………………EV A热熔胶的制备姓名：宿旭昊学号：2009294129 班级：化学（应用化学）一．前言：早在20 世纪70 年代，国外胶黏剂行业的发展就已经十分成熟[1～2 ]。
各种热熔胶体系差别及一些典型配方
各种热熔胶体系差别及一些典型配方热熔胶是一种在高温下熔化的粘合剂，它通过快速冷却形成牢固的粘接强度。
根据成分和特性的不同，热熔胶可以分为多种体系，下面将介绍几种常见的热熔胶体系及其典型配方。
1.EVA热熔胶体系乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最常用的热熔胶体系之一，因其良好的粘接性能和经济性而受到广泛应用。
典型的EVA热熔胶配方包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物、树脂增塑剂、黏度调节剂、稳定剂和颜料等。
其中树脂增塑剂在配方中起到增加黏性和粘接强度的作用，黏度调节剂则用于调节热熔胶的粘度，稳定剂用于防止热熔胶在高温下分解，颜料则用于调整热熔胶的颜色。
2.PSA热熔胶体系压敏胶（PSA）热熔胶是一种特殊的热熔胶体系，具有优异的粘接性能和可调控性。
典型的PSA热熔胶配方包括：合成橡胶、树脂增塑剂、黏度调节剂、稳定剂、交联剂和颜料等。
其中合成橡胶是PSA热熔胶的主要成分，它负责提供胶黏性能；树脂增塑剂用于增加胶黏性和粘接强度；黏度调节剂用于调节热熔胶的粘度；稳定剂用于抑制热熔胶在高温下的分解；交联剂用于提高胶黏性能和耐高温性能；颜料用于调整热熔胶的颜色。
3.PO热熔胶体系聚脂酯（PO）热熔胶是一种具有良好热稳定性和耐化学性的热熔胶体系。
典型的PO热熔胶配方包括：聚脂酯、树脂增塑剂、黏度调节剂、稳定剂和颜料等。
聚脂酯是PO热熔胶的主要成分，它负责提供胶黏性能；树脂增塑剂用于增加胶黏性和粘接强度；黏度调节剂用于调节热熔胶的粘度；稳定剂用于抑制热熔胶在高温下的分解；颜料用于调整热熔胶的颜色。
总体来说，不同的热熔胶体系具有不同的成分和特性，因此在实际应用中需要根据具体的需求来选择合适的热熔胶体系及其配方。
以上介绍的是几种常见的热熔胶体系及其典型配方，但并不代表所有的热熔胶体系和配方。
在实际应用中，可以根据具体的要求和材料的特性调整热熔胶的配方，以获得最佳的粘接效果。
EVA热熔胶是怎么来的？
EVA热熔胶是怎么来的？
EV A热熔胶是怎么来的？
EV A热熔胶是一种不需溶剂、不含水分，100%固体的可熔性聚合物，它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动且有一定粘性的液体。
熔融后的EV A热熔胶，呈浅棕色或白色。
EV A热熔胶由以下几种组份合成。
1、基本树脂
热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EV A树脂。
这种树脂是制作热熔胶的主要成分，占其配料数量的50%以上。
基本树脂的比例、质量决定了热溶胶的基本性能，如胶的粘结能力、熔融温度及其助剂的选择
2、增粘剂
增粘剂是EV A热
熔胶的主要助剂之一，如果仅用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力，当温度下降后，就难以对纸张进行润湿和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果。
而加入增粘剂的目的是提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，以达到所需的粘结强度。
粘度调节剂
粘度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一，其作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的。
3、抗氧剂
加入适量的抗氧剂是为了防止EV A热熔胶的过早老化。
除以上几种组份外，还可根据气温、地区的差别配上一些适合冷带气温的抗寒剂或适合热带气温的抗热剂等.。
eva热熔粘接剂原料
eva热熔粘接剂原料热熔粘接剂是一种特殊的胶水，可以在热力的作用下变成液态，然后再固化成为牢固的粘结剂。
随着现代工业的快速发展，热熔粘接剂已经成为广泛使用的粘接材料，尤其是在汽车、航空和电子产品等行业中。
热熔粘接剂的主要原料是热塑性聚合物，也称为热熔胶。
它是由合成树脂、增塑剂等添加剂混合而成的。
热塑性聚合物主要由以下几种材料组成：1. 聚氨酯：聚氨酯是一种合成树脂，具有良好的耐折、耐热性能。
广泛应用于汽车、汽车零部件以及电子产品等领域。
2. EVA：乙烯醋酸酯共聚物（EVA）是一种非晶态的热塑性聚合物。
它是由乙烯和醋酸乙烯酯混合而成的，具有良好的柔韧性和低温性能。
广泛应用于包装、建筑和制鞋等行业。
4. TPU：热塑性聚氨酯（TPU）是一种高弹性、高强度的合成树脂。
它具有极佳的化学、耐磨、抗撕裂和强韧性能。
广泛应用于汽车、鞋子、包装和医疗用品等领域。
5. PE：聚乙烯（PE）是一种塑料，具有很高的透明度、柔韧性和耐腐蚀性。
广泛应用于食品包装和医疗器械等领域。
在热熔粘接剂的制作过程中，通常会将热塑性聚合物与增塑剂、稳定剂、色母等添加剂混合，然后再加热混合物，使其成为液态状。
混合物被加热后，会呈现出各种颜色和形状，包括颗粒状、薄片状和丝状等。
最后，将加热的混合物涂抹在需要粘接的表面，期间可以通过控制热力、压力和时间等参数来达到最佳的粘接效果。
在热塑性粘接过程中，热状聚合物的分子会渗透到被黏合的表面中，形成强大的化学键来固定物体。
总之，热熔粘接剂是一种具有广泛应用前景的粘接材料。
要做出高质量的热熔粘接剂，关键是要选择合适的原料并控制好生产工艺。
随着工业技术的发展，热熔粘接剂的性能和应用领域会不断拓展和改进。
论文EVA热熔胶额制备
毕业论文家具用热熔胶的制备学生姓名：李金鑫学号：102041110 系部：化学与化工系专业：应用化学指导教师：程雪松(讲师）二零一四年六月诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师程雪松讲师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：2014年6月15日毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：家具用热熔胶的制备系部：化学与化工系专业：应用化学学号：1012041110学生：李金鑫指导教师（含职称）：程雪松（讲师）1. 课题意义及目标家具用热熔胶是一种不需要溶剂、不含水份、100％的固体可熔性聚合物，是由基料、增粘剂、调节剂、抗氧剂和填料组成的，它无毒无害、施胶方便、适用范围广。
论文寻找一种新型的环保型家具用热熔胶的制备方法，通过对其某些性能的测试，希望制备出的产品达到90℃左右的软化点，并且使其初粘度、热稳定性等都达标。
2.主要任务（1）查阅文献资料30篇以上。
（2）拟定实验方案，完成开题报告。
（3）实验研究家具用热熔胶的制备工艺。
（4）总结实验结果，撰写1.5万字以上的论文一篇。
3. 主要参考资料[1] 荆鹏, 刘峰, 王晓蕾, 等. 新型家具封边用EVA热熔胶的制备[ J ]. 辽宁石油化工大学化学与材料科学学院. 抚顺石油化工研究院. 2010(2）, 35-37.[2] 李士学等.二胶粘剂制备及应用[ M]. 天津: 天津科学技术出版社, 1983, 198~199.[3] 石军, 李建颖. 热熔胶黏剂实用手册[ M] . 北京：化学工业出版社, 2004.[4] 向明, 蓝方. 热熔胶黏剂[ M] . 北京：化学工业出版社, 2002.[5] 冯波. 热熔胶黏剂研究和应用的最新进展[ J ] .化学与粘合, 2002（1）, 45~47.4.进度安排审核人：年月日家具用热熔胶的制备摘要家具用热熔胶无溶剂有着其他胶难以达到的优势，它几乎无气味，无污染，施胶方便，所以广泛应用在许多领域。
热熔胶生产工艺流程（1）
热熔胶生产原料及工艺流程
◆主要原材料：
热熔胶是环保固体胶黏剂，不含任何有机溶剂，对环境没有任何污染，加工和施工过程中，不产生任何有害气体和液体。
热熔胶加热融化，对被粘物质产生粘接，温度降低变成固态。
原材料：EVA、PE、增粘树脂、助剂等
◆主要工艺流程：
1.配料：按照配方配比配料
2.炼胶：按照制定的加料流程，将原料加入到炼胶设备中（比如捏合机或反应釜），加热到一定温度条件下，熔融炼胶。
3.挤出造粒：热熔胶炼制完毕，按照一定量比例加入单螺杆挤出机，造粒（水下造粒或拉条造粒）。
4.烘干包装：造粒后的热熔胶，烘干包装储存。
主要设备：
高搅机（配料）、炼胶设备（捏合机或反应釜）、挤出机、造粒设备（水下造粒或拉条设备）、烘干包装设备。
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。
因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。
乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。
1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。
EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析1配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、EVA热熔胶EVA胶黏剂的组成EVA树脂EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
EVA型热熔胶的组成
（一）乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA树脂）
——英文：Ethylene-VinyAcetateCopolymer
——合成：由乙烯和醋酸乙烯共聚而成
——EVA树脂特点：凝聚力大，熔融时表面张力小，对几乎所有材料都有热粘接力，具有良好的柔软性、加热流动性和耐寒性，耐药品性、热稳定性和电器性均优；加工性能良好。
——决定树脂性能因素
①单体比例：VA含量↑，粘附力↑，伸长率↑，冲击强度↑，蠕变性↑，透气性↑，透湿性↑，耐候性↑；熔点、软化点、硬度、模量和屈服强度↓，耐磨性、耐药品性↓→含量20-30%。
②分子量；③脂化程度；④熔体指数（MI）：MI↑，分子量↓，树脂熔融粘度↓，配制的热熔胶粘度↓，流动性↑，耐油性↓，有利于其扩散和渗透→用作热熔胶的EVA的MI为
1.5-400g/10min。
（二）增粘剂
——加入量：20-200份；
——作用：增粘剂用量↑，流动性、扩散性↑，润湿性和初粘性↑；但用量过多，胶层变脆，内聚强度↓。
——选择：软化点应最好与EVA的软化点同步；着重考虑：增粘剂的化学组成、软化点、价格、颜色、热稳定性、与热熔胶其他组分的相容性。
——种类：松香树脂、石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂、油溶性酚醛。
——松香脂和萜烯树脂极性↑，与VA含量高的EVA相容性↑→热熔胶在室温下柔韧性↑；——相容性的表征：雾点，雾点↑，相容性↓。
（三）蜡类
——作用：↓熔融粘度，↓固化时间，↓抽丝现象，↑流动性和润湿性，防止热熔胶存放结块和表面发粘；但用量过多，粘接强度↓。
——加入量：<30%。
——种类①动物蜡：如蜂蜡、虫胶蜡等；②植物蜡：如巴西棕榈蜡；③矿物蜡：如褐煤蜡；
④石油蜡：如石蜡、微晶蜡
——大量应用于EVA中；⑤合成蜡：如聚乙烯蜡、Fischer-Tropsch蜡、酰胺蜡、羟基蜡、氢化植物油等。
——选择时考虑：熔点、结晶度、含油量、熔体粘度、分子量分布及分子结构→熔点与EVA 树脂相近。
——合成蜡：高结晶、高熔点，广泛用于要求耐高温、快凝定的包装用热熔胶中；
——微晶蜡：多用于要求低温性和柔韧性好的热熔胶如装订胶中。
（四）抗氧剂——作用：保证热熔胶具有良好的热稳定性，防止高温下施工时氧化和热分解、胶变质和粘接强度下降，延长胶的使用寿命。
——加入量：0.5-2%。
——种类：2,6-二叔丁基对甲酚，4,4’-双(6-叔丁基间甲酚)硫醚，一般用量为0.1-1.0%。
——新型：由一种特殊结构的物质与亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯和5,7-二叔丁基-3-苯基3-苯丙呋喃-2-酮等构成。
（五）填料
——作用：减少收缩，调节粘度，防止向孔中渗漏，增加填隙性，降低成本。
——种类：碳酸钙、硫酸钡、粘土等。
——用量：<30%。