MRP物料需求计算EXCEL表格
MRP计算举例
期 初 库 存
安 全 库 存
提 前 期
批 量
8 3 1 25
18 12 1 60
15 8 1 40
A的MPS计划 毛需求量 预计入库量 计划库存量(s0=8 ss=3) 净需求量 计划订单产出量(批量=25)
计 计划订单投入量(LeadTime=1week)
B的MRP计划 毛需求量 预计入库量
算 计划库存量(s0=18 ss=12) 净需求量 计划订单产出量(批量=60) 计划订单投入量(LeadTime=1week) C的MRP计划 毛需求量 预计入库量 计划库存量(s0=15 ss=8) 净需求量 计划订单产出量(批量=60) 计划订单投入量(LeadTime=1week)
270 900
1000
D=2A+3B+C
产 品 时间
项目
毛需求量
预计入库量
计划库存量(现有 D 库存）
净需求量
计划定单产出量
计划定单投入量
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
720 1280 1800 1000 1000 195
10 205 205 205 205
0
0
0
0
0
0
0
515 1280 1800 1000 1000 515 1280 1800 1000 1000 515 1280 1800 1000 1000
教材105页习题
1．编制一个MPS计划，确定毛需求量、净需求量、MPS计划量和 预计库存量。 已知：
期初库存：470； 安全库存：20； MPS批量：400； 销售预测：第1－8周均为200； 实际需求：第1周到第8周依次为180，230，110，230，60，270，
MRP的计算
340
360
100
周次
需求项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
产品A
LT=1
总需求
50
150
100
预计到货
20
预计可用库存
20
20
20
20
－30
－30
－180
－180
－280
净需求
30
150
100
计划产出量
40
150
100
计划投入量
40
150
100
零件C
LT=2
总需求
80
300
200
预计到货
50
预计可用库存
20
70
70
－Hale Waihona Puke 0－10－310－310
－510
－510
净需求
10
300
200
计划产出量
20
300
200
计划投入量
20
300
200
零件B
LT=1
总需求
20
340
350
100
预计到货
预计可用库存
10
-10
-10
－350
－350
－700
－700
－800
－800
净需求
10
340
350
100
计划产出量
20
340
350
100
计划投入量
MRP的计算
已知一产品结构如下图所示。该产品的需求计划是：第5周50件，第7周150件，第9周100件。各种物料的数据见下表。求各种物料的计划投入时间和数量（计算结果填入表2）。
物料需求计划(MRP)计算
物料需求计划公式1、 GR 的运算逻辑)0(.1)0(1jmi ijij i dmdIn ScraprateQP POR +-⨯∑=t=0GR j (t)=)0()1(.1)1(1jjmi ijij i GR dmdIn ScraprateQP POR ++-⨯∑= t=1)(.1)(1t dmdIn ScraprateQP t POR jmi ijij i +-⨯∑= 2≤t ≤Ti 是父件，j 子件 以书本表2-1至表2-6为例来计算 GR 计算过程如下： （1）产品结构BOM(2)设i 分别为X,Y,j=AQP XA =1,QP YA =2,Scraprate XA =3%, Scraprate YA =5% t=0时，父件X ，Y 的POR 都等于0POR x (0) =0, PORy(0) =0,indmd x (0)=0, indmd y (0)=0GR A(0)= 0t=1时，父件X，Y的POR分别为POR x(1)=200,POR y(1) =200,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GRA(1)= (200×1)/(1-3%)+(200×2)/(1-5%)+0+0=627.2t=2时, 父件X，Y的POR分别为POR x(2)= 0,POR y(1) =150,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GR A(2)= ( 0×1)/(1-3%)+(150×2)/(1-5%)+0=315.82.SR的来源T=0的逾期量SR j(0)是应到未到量，T≥1的SR j(t)为排定在未来t时段将会取得的“已订未交量”3、POH的运算逻辑OH j+SR j(1)+SR j(0)-AL j-GR j(1) t=1POH j(t)=PAB j(t-1)+SR j(t)-GR j(t) 2≤t≤TOH A=300,SR A(1)=500,SR A(0)=0,AL A=200,GR A(1)=627(1)还是以上面的例子来计算t=1时,j=APOH A(1)= OH A+ SR A(1)+ SR A(0)- AL A- GR A(1)=-27t=2时,j=APOH A(2)=PAB A(1)+SR A(2)-GR A(2)4、 NR 的运算逻辑 NR j (t)=IF{POH j (t)≥SS j ,0,jjjYieldt POH SS)(-} 1≤t ≤T以上面的例子，j=APOH A (1)=-27, SS A =10,Yield A =100% NR A (1)= IF{POH A (1)≥SS A ,0,AAAYieldPOH SS)1(-}=IF{-27≥10,0,37}=37 NR A (2)=05、 PORC 的运算逻辑PORC j (t)=F(NR j (t),LSR) 1≤t ≤T(1) 最小订购量法，即一旦有净需求，订购量最少应为某基准量LS PORC j (t)=IF(NR j (t)>0,max{NR j (t),LS j },0) 1≤t ≤T(2) 定量批量法，即一旦有净需求，订购量始终为某基准量LS 整数倍 PORC j (t)=IF(NR j (t)>0,CEILING{NR j (t),LS j },0) 1≤t ≤T 以上面例子为例 j=A 时NR A (1)=37, LS A =500,A 的批量法则LSR 为最小订购量法,所以用公式(1)PORC A (1)=IF(NR A (1)>0,max{ NR A (1),LS A },0) =500 PORC A (2)=0PAB j (t)=POH j (t)+PORC j (t) 1≤t ≤T 以上面例子为例 当t=1,j=A 时POH A (1)= -27,PORC A (1)=500 PAB A (1)=-27+500=473 7、 POR 的运算逻辑∑=JLTk jk PORC1)( t=0POR j (t)= PORC j (t+LT j ) 1≤t ≤T-LT jT- LT j <t ≤T以上面例子为例当t=0时，j=A,因此LT j =2 POR A (t)=PORC A (1)+PORC A (2)=500+0=500当t=1时, j=A,因此LT j =2 计算PORC A (3)案例MRP计算步骤如下：（1）首先计算第1阶MRP物料A和B全部期别的毛需求（2）随机选取A或B，此处假设选A，按｛POH（t）→NR(t) →PORC(t)→PAB(t)｝的顺序依次计算第1至第9期数据。
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：a b┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐┌─┴─ e(1)f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
表 1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。
教你如何用EXCEL公式制定采购需求计划报表(三张报表)
如何手工计算采购件物料需求报表在一些小微企业，由于没有导入ERP系统，在计算产品的采购物料采购需求单时变得十分重要；以下是笔者结合自己多年的职场经验整理出手工制定采购PR需求报表的流程资料的流程步骤：结合有效的物料BOM信息：包括采购物料的前置L/T时间/产能/比率用量+在库库存+出货Shipping计划等；具体步骤如下：1.整理出四个月的出货需求计划（Shipping planning),如下格式制成一张报表（报表名为：shipping)：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在同一文档中用另一张报表命名名称为：PR(采购物料需求报表）3.链接公式，导入PR需求计算，如下截图：4.主要涉及到公式链接有以下：VLOOKUP,ISERROR,IF以下绝对引用等；5.实例可以参照报表2(PR采购物料需求报表）与报表3（shipping)6.重点注意事项：A.须结合采购物料的L/T时间，在开立OPEN D/N时须提前相应的时间，以避免采购件的缺料；B.计算PR表表中，第一项引一个参照行，以方便整个公式的运用；。
【MRP物料需求计算EXCEL表格】mrp物料需求计划实例
【MRP物料需求计算EXCEL 表格_图文】mrp物料需求计划实例r，G.J. Lieberman．运筹学导论(英文，第8 版）[M]．清华大学出版社，2007．[2] 熊伟编著．运筹学[M]．北京：机械工业出版社，2005．[3] 谢金星，薛毅．优化建模与LINDO/LINGO 软件[M]．北京：清华大学出版社，2005．7．[4] 徐玖平，胡知能．李军编著.运筹学(I 类）．北京:科学出版社，2004．[5] 徐玖平，胡知能．李军编著.运筹学(II 类）．北京:科学出版社，2004．武汉理工大学毕业设计（论文）[6] 姚恩瑜，何勇，陈仕平．数学规划与组合优化[M]．杭州:浙江大学出版社，2001．10．[7] Christelle Gu ret，Christian Prins，Marc Sevaux．Xpress-MP 优化实例精选. dashoptimization ．2006．指导教师签名：系主任签名：院长签名（章）武汉理工大学毕业设计（论文）武汉理工大学本科生毕业设计（论文）开题报告1、研究的背景及意义面向订单的生产企业中，客户对产品或零部件的模型配置给出要求，企业根据客户的要求为客户提供订制的产品，产品结构在收到客户订单后才能被确定，这种方式对生产的柔性要求大大增加，并且随着生产批量的减少，品种的增多，产品结构必需随着客户的需求随时改动调整，导致生产计划的安排越来越困难，生产的波动较大，负荷不均衡，企业内暴露出的问题日益增多：例如，由于产品结构、生产计划难以准确制定，与生产部门密切相关的其他部门，如采购、库存部门，也无法制定相应的计划；客户需求的多变，使生产计划不得不跟着变动，导致生产上所需的原材料不能准时适量供应，使企业的生产计划难以适应等等。
物料需求计划系统(Material Requirements Planning，MRP）作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国，经过近三十年的不断探索和实践，近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。
电子表格应用于mrpii实例
电子表格应用于MRPII实例注：本工具据原书所注是摘自《信息管理教育研讨会论文集》。
原来接触K/3系统的MRPII 部分，仅能从表面来了解MRP的原理和系统的运行结果。
好多资料上都有关于MPS/MRP 运算的逻辑表，但没有很强的理论基础，是很难搞清楚表内及表间运算逻辑，一直困惑。
通过该工具的学习，对MPS/MRP的运算逻辑又了一个更深层次的理解，对学习K/3系统的MRPII部分很有帮助，但还是不能融会贯通，得心应手，希望和大家一块交流学习。
学习时，先通过后面得专业术语了解各简写得含义，再通过Execl 公式研究运算逻辑。
基本资料参见：表1、表2、表3设有两个产品A和B，A由C和D构成，B由E和C构成，如图1所示。
表1显示这两个产品的材料表内容。
与MRP计算有关的材料主文件数据项包括前置时间、安全存量、安全时间、最低阶码（LLC）等，如表2所示。
本工具以Excel写成，全部皆为电子表格，并有很清晰的逻辑结构。
表中的数字是任意决定的。
BOM中的单位用量（Q-P），材料主文件中的前置时间、安全时间、和安全存量都可以修改，库存文件中的所有数字也可以修改。
这些资料一经修改。
本文所有的MPS及MRP表格立即跟着改变。
以电子表格设计MPS和MRP独立需求是与其他项目无关的需求，依赖需求可以从其他项目的需求算出来。
在本文的例子中，A和B是独立需求项目，其他材料则是依赖需求项目。
主生产排程是一个分期间订购点发（TPOP）的程序，用来计算独立需求项目的未来需求；材料需求规划是一个类似的程序，用来计算依赖需求项目的未来需求。
MRP的总需求（GR）来自上阶材料的展开；TPOP的总需求则取自独立需求来源如客户定单及销售预测。
分期间订购点TPOP程序涉及的资料包括GR、SR、POH、PAB、NR、PORC、POR。
产品A的TPOP 表如表4所示。
总需求由CO和FCS构成，如表5所示。
在需求时栅（DTF）前的总需求量为实际的客户定单，在需求时栅和计划时栅（PIF）间的总需求为客户定单和销售预测的较大者，在计划时栅之后的总需求量则只包括销售预测。
MRP计划表
mrp计划培训操作手册一、基础设置（1）设置需求时栅（2）设置时格2．打开业务工作-生产制造-需求规划-基本资料维护-mrp计划参数维护，设置起始日期和截止日期，并设置需求时栅和预测版本等相关信息。
二、（1）搭建物料清单（2）查看库存管理-报表-库存帐-现存量查询，“电力液压盘式制动器”的可用数量为100。
（3）打开需求规划—需求来源资料维护—产品预测订单输入，手工增加一张“电力液压盘式制动器”（以下简称为“制动器”）的预测订单，开始、截止日期分别为2010-7-1,2010-7-31，预测数量为1000。
（4）打开需求规划—计划作业—mrp计划生成。
a.初始库存选择现存量，计划时考虑全部不勾选。
篇四：mrp计划编制练习1、 mrp计划编制练习(1)根据用户订单，要求在第5、6周分别交货产品x90件、、80件。
(2) 产品x的树型结构物料清单阶层0 产品x阶层1 部件件)自制部件x2(2 )外购阶层2 部件x11(2 件) 部件x12(1 件)自制阶层3 材料m1(2kg) 产品x的树型结构物料清单示意图(3)库存量与提前期(4)分阶层编制mrp计划表。
表1产品物料需用量计划表由于x11部件采购提前期为1周，即使接到客户订单立即采购20件，这20件x11将在第二周到货。
那么55件x1的自制时间不能按计划于第一周开始，必须推迟到第二周开始，这样第一个100件产品x的交货期也只能推迟到第6周。
向客户推荐以下方案：1）第五周交货90件，第六周交货10件，第10周交货100 件；2）第五周交货90件，第10周交货100件； 3）第五周交货90件，第10周交货110件； 4）第六周交货100件，第10周交货100件；客户选择了方案1。
现根据客户订货选择，重新编制产品x物料需用量表如下：产品x物料需用量计划表篇五：mrp-物料需求计划mrp(material requirement planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
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2300015
2300038
2300206
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2310323
2310581
2320323
2320581
9001224
9002752
2200565
2200572
2200650
1
2200733
2200752
4
2200758
2200833
2201084
2201085
零件名称(CH)
零件0041 零件0042 零件0043 零件0044 零件0045 零件0046 零件0047 零件0048 零件0049 零件0050 零件0051 零件0052 零件0053 零件0054 零件0055 零件0056 零件0057 零件0058 零件0059 零件0060 零件0061 零件0062 零件0063 零件0064 零件0065 零件0066 零件0067 零件0068 零件0069 零件0070 零件0071 零件0072 零件0073 零件0074 零件0075 零件0076 零件0077 零件0078 零件0079 零件0080 零件0081 零件0082 零件0083 零件0084 零件0085 零件0086
4
5
10
50
-
5
5
10
5 33
11
27
5
10
5 18
11
12
5
10
5 15
-
20
5
10
5 18
11
12
5
10
53 38 11
80
53 106
14 18 11
21
14
28
11 15
-
26
11
22
14 18 11
21
14
28
14 18 11
21
14
28
53 69 33
89
53 106
53 69 33
89
11 15
-
26
11
22
14 18 11
21
14
28
14 18 11
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28
39 51 22
68
39
78
53 69 33
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20 4 11
13
4
8
28 36 22
42
28
56
5 69
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5
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28 36 22
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68
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22 30
-
52
22
44
15 0 11
规格 种类
4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
上月车 本月 本月 本月 其 本月 间库存 调拨 配套出 他出库 报废
量 入库 库量 量 数量
25 33 11
0
93
0
94
0
95
0
96
0
97
0
98
0
99
0
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0
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0
##
0
##
0
图号
物料号码
Q
零件名称 (IT/ENG)
2201086
2201087
2109448
2109675
2109739
4
2109857
2109858
2109859
2109860
2114164
2119854
2129854
2200281
2200421
2200423
2200425
2200464
2200491
2200499
2200501
2200511
2200512
2200559
2200562
25
50
11 15
-
26
11
22
50
-
5
5
10
56 72 44
84
56 112
56 72 44
84
56 112
50
-
5
5
10
11 15
-
26
11
22
10 3 11
2
3
6
50
-
5
5
10
50
-
5
5
10
56 72 44
84
56 112
20 0 11
9
15
30
50
-
5
5
10
50
-
5
5
10
10 2 11
1
5
10
规格 种类
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3
上月车 本月 本月 本月 其 本月 间库存 调拨 配套出 他出库 报废
量 入库 库量 量 数量
14 18 11
本月车间库 看板配 双看板
78
0
79
0
80
0
81
0
82
0
83
0
84
0
85
0
86
0
图号
物料号码
Q
零件名称 (IT/ENG)
2100319
8
2102252
2104037
2105046
2105704
2105819
2106586
2106698
2108288
2108661
2109357
2109394
2109395
2109422
2109425
2201088
2201089
2201093
2201095
2201100
2201102
2201190
2201192
2201193
3
2201576
2201577
2201920
2210322
2210323
2210482
2210610
2220322
2220323
2220482
2220610
2300006
2300007
2005417
2005463
2005537
2005538
2006041
2006402
2006496
4
2006654
2007036
2007037
2007038
2007039
2007106
2007112
2008253
2008287
2008467
2009399
2009400
2009401
2009418
2009610
89
53 106
33 9 33
9
9
18
14 18 11
21
14
28
39 51 22
68
39
78
56 72 44
84
56 112
14 18 11
21
14
28
25 51 22
54
25
50
25 33 11
47
25
50
25 33 11
47
25
50
Page 2 /12
序 号
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0
88
0
89
0
90
0
91
0
92
4
5
10
50
-
5
5
10
39 51 22
68
39
78
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序 号
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0
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0
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0
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0
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0
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62
0
63