主生产计划及物料需求计划测试题(含答案)
运营管理物料需求计划习题与答案
一、单选题1、以下哪项不是MRP的输入?A.库存状态文件B.产品结构文件C.主生产计划D.综合计划正确答案：D2、哪项是主生产计划的输入?A.车间作业计划B.产品结构文件C.库存状态文件D.综合生产计划正确答案：D3、你在天猫上下单订购了一部手机，估计两天后可以收到货。
在库存文件中，这部手机被称为：A.预计入库量B.计划订单发出C.净需求D.计划订单接收正确答案：A4、MRPII是：A.企业资源计划B.闭环的MRPC.制造资源计划D.物料需求计划正确答案：C5、MRP与DRP的主要不同点是：A.按时段订货B.固定提前期C.假设能力无限D.自上而下处理正确答案：D解析： DRP是自下而上处理的二、多选题1、MRP系统输入的信息包括：A.其他相关信息B.库存记录信息C.主生产计划D.物料清单正确答案：A、B、C、D2、主生产计划告诉MRP系统：A.要用到哪些组件、零部件和原材料B.生产多少数量C.库存中有哪些物料D.要生产什么产品正确答案：B、D三、判断题1、顾客对企业最终产品的需求,就是相关需求,因为它与顾客的需求相关。
正确答案：×解析：独立需求2、独立需求就是不依赖于其他需求的自主需求。
正确答案：√3、MRP的基本思想是,围绕物料转化组织制造资源,实现按需准时生产。
正确答案：√4、用传统的订货点方法来处理制造过程中的供需矛盾,有很大的盲目性,结果会造成大量的原材料及在制品库存。
正确答案：√5、应用MRP系统时,一般仅对产品结构中最底层元件设置安全库存。
正确答案：√解析：设置安全库存是为了应对不确定性。
尽管是相关需求,仍有不确定性,比如不合格的产品出现、外购件交货延误,等等,一般仅对产品结构中最底层元件设置安全库存,不必对其他层次元件设置安全库存。
6、计划订单接收是指根据订货提前期，及计划订单接收的数量，建议发出的订单数量及发出时间。
正确答案：×解析：计划订单发出是指根据订货提前期，及计划订单接收的数量，建议发出的订单数量及发出时间。
主生产计划及物料需求计划测试题(含答案)
MPS/MRP系统背景资料：主生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）系统是ERP 管理软件的核心，也是ERP 系统发展的基础。
通过MPS/MRP 系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。
MPS/MRP 管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。
相对与手工管理来说，MPS/MRP 计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。
某ERP系统的主生产计划管理系统融先进的MRP 管理思想与软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM 向下展开需求，得到主要产品（MPS 类物料）的计划量。
主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。
对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。
MPS 计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP 系统，作为MRP 的需求来源。
主生产计划的需求来源分为两个方面，一个是客户订单，另一个是预测订单。
客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP的需求有三种方式即仅为客户订单，仅为预测订单和客户订单+预测订单的某种组合。
这种组合关系系统提供了五种处理方式：♦客户订单+预测订单，不冲销♦客户订单+预测订单，向前冲销♦客户订单+预测订单，向后冲销♦客户订单+预测订单，先向前冲销再向后冲销♦客户订单+预测订单，先向后再向前冲销。
企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围。
系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。
在进行MPS/MRP 计算时，可以定义不同的计划方案。
罐头食品生产计划与物料需求计划考核试卷
B.增加备用设备
C.培训多技能操作员
D.优化生产布局
15.以下哪些因素会影响物料需求计划中的订单处理时间？（）
A.采购流程的复杂性
B.供应商的响应时间
C.内部审批流程
D.信息化水平
16.罐头食品生产中，以下哪些做法有助于提高原材料的利用率？（）
A.采用精细化管理
B.优化生产批量
C.提高产品质量
（）
9.优化物料需求计划有助于提高企业的______和降低库存成本。
（）
10.现代信息技术，如______，可以提升物料需求计划的实时性和准确性。
（）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.罐头食品生产计划只需要考虑当前的生产需求，无需考虑未来的市场需求变化。（）
D.供应商的信誉
2.物料需求计划（MRP）的基本输入包括以下哪些？（）
A.产品结构
B.库存记录
C.生产计划
D.销售预测
3.以下哪些方法可以用来优化罐头食品的生产过程？（）
A.减少生产批量
B.增加生产线
C.提高设备自动化程度
D.优化生产调度
4.以下哪些因素可能导致物料需求计划的调整？（）
A.市场需求的变化
A.生产成本
B.库存成本
C.订单数量
D.设备调整时间
10.以下哪些工具或技术可以用来支持物料需求计划？（）
A.企业资源规划（ERP）
B.制造执行系统（MES）
C.供应链管理（SCM）
D.数据挖掘
11.在罐头食品生产中，以下哪些策略可以应对市场需求的不确定性？（）
A.增加库存
B.采用灵活的生产线
物料需求计划培训考试题
物料需求计划培训考试题第一部分：选择题1. 物料需求计划是指企业根据市场需求和业务发展情况，计划和确定一定时期内需要采购的物料数量和时间的管理工作。
以下哪项不属于物料需求计划的目的？A. 确保生产计划的顺利执行B. 控制物料采购成本C. 提高物料采购效率D. 分析市场竞争对手的供应链2. 物料需求计划的编制周期通常是多长时间？A. 每天B. 每周C. 每月D. 每季度3. 下列哪项不是物料需求计划的编制要点？A. 物料需求的计划量B. 物料需求的时间C. 物料供应商的选择D. 物料需求计划的审核4. 物料需求计划的编制方法通常有哪些？A. 需求预测法B. 订货周期法C. 订货点法D. 以上都是5. 下列哪项不属于物料需求计划的编制过程？A. 数据收集B. 需求分析C. 采购执行D. 计划评审第二部分：填空题6. 物料需求计划的主要作用是_____________。
7. 物料需求计划的编制要点包括________、________和________。
8. 物料需求计划的编制方法包括________、________和________。
第三部分：问答题9. 什么是物料需求计划？请简要描述其作用和编制过程。
10. 物料需求计划的编制方法有哪些？各自的特点是什么？第四部分：案例分析题11. 某企业生产计划表明下月需要订购1000个零件A，根据历史数据和市场需求预测，你作为物料需求计划员，有哪些方法可以用来确定订货数量和时间？答案解析：1. D。
物料需求计划的目的是确保生产计划的顺利执行，控制物料采购成本和提高物料采购效率，分析市场竞争对手的供应链不属于物料需求计划的目的。
2. C。
物料需求计划的编制周期通常是每月。
3. C。
物料需求计划的编制要点包括物料需求的计划量、物料需求的时间和物料需求计划的审核。
4. D。
物料需求计划的编制方法通常包括需求预测法、订货周期法和订货点法。
5. C。
物料需求计划的编制过程包括数据收集、需求分析、计划编制和计划评审。
主生产计划考试试题
主生产计划考试试题一、选择题1、在主生产计划中，以下哪个选项代表了可承诺量？A.预测量B.订单量C.可用库存量D.计划订单量2、在制定主生产计划时，以下哪个因素不会影响库存量？A.销售预测B.订单接收C.库存补充D.生产能力3、当一个产品在生产过程中出现延误时，以下哪个部门应该负责？A.销售部门B.生产部门C.采购部门D.计划部门二、简答题1、请简述主生产计划的概念及其重要性。
2、请说明主生产计划与销售预测、库存管理和生产能力之间的关系。
3、请列举几种常见的制定主生产计划的方法，并对其优缺点进行简要分析。
4、请描述在主生产计划中如何处理订单的变更，以及如何确保库存的准确性和及时性。
5、请讨论在主生产计划过程中可能遇到的问题，并给出相应的解决方案。
三、案例分析题某电子产品制造公司根据市场需求制定了主生产计划，但在实施过程中遇到了以下问题：订单变更频繁，导致库存管理混乱；生产过程中出现延误，影响了订单的按时交付；库存准确性和及时性无法得到保障。
请针对以上问题提出解决方案，并说明实施方案将如何改善主生产计划的制定和实施效果。
精益生产考试试题一、选择题（每题2分，共30分）1、精益生产的主要目标是什么？A.提高生产效率B.减少浪费C.提升产品质量D.提升员工福利2、以下哪个原则属于精益生产的基本原则？A.零库存B.全面质量管理C.持续改进D.预防为主3、精益生产中的“价值流图”主要用于什么？A.识别生产过程中的浪费B.规划生产计划C.提高生产效率D.改进产品质量4、“5S”在精益生产中代表什么？A.五个阶段B.五个原则C.五个步骤D.五个方向5、在精益生产中，通常使用哪一种图表来表示生产过程中的浪费？A.直方图B.控制图C.因果图D.浪费识别图6、什么是“Just-in-Time”生产？A.及时生产B.全面质量管理C.零库存管理D.精益生产管理7、在精益生产中，员工参与和团队合作的重要性体现在哪里？A.提高工作效率B.提升产品质量C.减少浪费D.加强员工关系8、精益生产的实施步骤主要包括哪些？A.研究、分析、计划、执行、控制B.研究、分析、计划、执行、反馈C.研究、分析、计划、实施、控制D.研究、计划、执行、检查、调整9、在精益生产中，如何识别生产过程中的瓶颈？A.通过数据分析B.通过经验判断C.通过现场观察D.通过实验验证二、填空题（每空2分，共30分）10、______是在产品设计开发和生产准备阶段就着手进行的过程，而不是等产品生产出来之后进行的。
主生产计划及物料需求计划测试题含答案
MPS/MRP 系筑背景资料:14产廿划（MPS ）及物料需求itM （MRP ）系就是ERP 管理取件的核Q,也是ERP 系统发展的基«8。
通过MPS/MRP 系躱将企业外部镭售市场对企业的第售需求转化为企业部 的生产需求和采购需求,计#1转化为生PttM 和采购廿则。
MPS/MRP 管理方式可以 解决“需娶什么？什么时候需娶？需嬰多少？ w三大难題。
柑对与手ItJS 来说，MPS/MRP 计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加it 划的准愉性、KW 也从根源及it 则层面 杜键不必要的库存，騷少浪费。
某ERP 系统的主生严廿则菅理系统融先进的MRP 管理思想与軟件设it 之中，通过主 生产计fl MPS （ Master Production Schedule ）,将狼立的需求（细售或預测）作为需求，考 虑观有库存、已分配量、Sit A 库等因索，通UB0M 向下展开需求，得到主要严品（MPS 类物料）的计划量。
主计划员可以对该计则量进行维护m 或进行粗能力ita,将能力的 影响体现在it 划的改变上。
对确定的ii 则订单，也可作为預it 人库量，实现液动it 则功能。
MPS 廿算产生的计划ij 单经过临从，除可以生战本身的生产it 期外,还可以将相关需求传 输到MRP 系统,作为MRP 的需求来溫。
壬生严计划的需求来滦分力两个方面，一个是客户订单，另一个是预测订单。
客户il 单与预测订单两者形戒MPS/MRP 的需求有三种方氏即仅力容户ij 单，仅为預測ij 单和客户 订单+预测ij 单的杲种组合。
这种组合关系系统提供了五种处理方式： ♦客户订单+预测iJ 单， ♦客户订单+预测iJ 单， ♦容户订单+预测iJ单， ♦容户订单+预测iJ单， ♦容户订单+预測iJ单，企iitM 员可以根据实际情乱选择冲角策略，并设定相应的冲角围。
系统部冲细的顺 序力：按指定的最早的N 日开始冲81,再进行N+1日的冲角，頁至冲第完毕或超过设定的 日期。
主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）逻辑计算（练..
主生产计划（主生产计划（MPS MPS MPS）和物料需求计划（）和物料需求计划（）和物料需求计划（MRP MRP MRP）逻辑计算（练习题））逻辑计算（练习题）已知某独立需求物料的有关数据如下表1，现有库存量为120120，安全库存，安全库存量为2020，生产批量为，生产批量为160160，批量增量为，批量增量为160160，提前期为，提前期为1个时段。
库存初值为120120。
预测量和订单量如下表。
预测量和订单量如下表1所示。
试根据相关的法则完成该独立需求物料MPS 计算过程，并将相应数据填入下表中。
计算过程，并将相应数据填入下表中。
表1 MPS 报表时区时区 当期当期 需求时区需求时区 计划时区计划时区 预测时区预测时区 时段时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量预测量 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 订单量订单量 100 90 80 60 70 90 50 100 90 70 毛需求量毛需求量 PAB 初值初值 120 净需求量净需求量 计划产出量计划产出量 PAB 计划投入量计划投入量 ATP已知某独立需求物料（最终产品）已知某独立需求物料（最终产品）ZXC ZXC 的BOM 结构如图1所示。
每个ZXC 由2个物料A 和1个物料B 组成，每个物料B 由1个物料C 和2个物料D 组成。
图1 最终产品最终产品ZXC 的BOM 结构图结构图最终产品ZXC 的MPS 如表2前三行所示（即最终产品ZXC 的装配提前期为1时段，表2中第2行和第3行分别给出其最终产品ZXC 计划产出量和计划产出量的有关数据）。
表2还同时给出其他物料A 、B 、C 、D 有关数据。
其中物料A 的有关属性是：计划接收量为140140，，PAB 初值为5050，订货批量为，订货批量为140140，安全库存量为，安全库存量为3030，，提前期为1个时段。
物料B 的有关属性是：计划接收量为9090，，PAB 初值为4040，，订货批量为9090，安全库存量为，安全库存量为2525，提前期为，提前期为1个时段。
物料需求管理答案
测试成绩：100.0分。
恭喜您顺利通过考试！单选题1. 关于对顾客需求预测的重要性，下列表述错误的是：√A可短期督促销售人员作出决策B在客观上具有可预测性C是企业制定长期生产计划的基础D可为制定预算和控制成本提供依据正确答案：A2. 企业对顾客需求预测的要点是：√A总需求量和采购模型B总需求量和时段C时段和采购模型D采购对象和时段正确答案：B3. （）最能直接体现出以产定销企业的需求变化情况。
√A成品B半成品C原材料D滞销品正确答案：A4. 常用的顾客定性需求预测方法不包括：√A基层预测B市场研究C销售和生产部门的预测会议D时间序列分析正确答案：5. 建立客户需求预测系统的成功关键不包括：√A视其为一项临时性工作B查找数据的来源和正确性维护C建立预测评审制度和跟踪系统D调整预测使其和生产计划一致正确答案：A6. 下列选项中，不属于主生产计划预测内容的是：√A主生产计划编制B订货量参考C采购计划D劳动力和设备需求正确答案：D7. 客户需求的要素不包括：√A平均需求B需求趋势C季节因素D固定误差正确答案：D8. 关于总生产计划、主生产计划以及生产计划，下列表述错误的是：√A生产计划中做得最多的工作是排程B总生产计划制定的是物料水平和能力储备C制定总生产计划的依据是预测得到的总需求量D主生产计划主要对象是生产所需要的数据正确答案：9. 在JIT模式下，企业进行生产计划制定和物料需求管理的要点是：√A内部供应链采用看板管理B总库存量小于预测总量C销售、生产、库存数据实时录入D把主生产计划当做供应链管理的依据正确答案：A10. 在MRP模式下，企业的生产计划和物料管理的第一步是：√A设定期初和期末库存标准B运用预测作为计划基础C确定主生产计划周期D制定能满足客户需求的库存策略和标准正确答案：C判断题11. 客户需求管理的核心就是对相关资源进行收集和整理。
此种说法：√正确错误正确答案：错误12. 库存数据的变动能够反映出市场需求的变化情况。
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MPS/MRP系统背景资料:主生产计划(MPS)及物料需求计划(ＭRP)系统就是ERP 管理软件得核心,也就是EＲP系统发展得基础。
通过MPS/ＭＲP 系统将企业外部销售市场对企业得销售需求转化为企业内部得生产需求与采购需求,将销售计划转化为生产计划与采购计划。
MＰS/MRＰ管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。
相对与手工管理来说,ＭPS/MＲP 计划可以大大提高计划下达得效率,并大大增加计划得准确性、及时性,从根源及计划层面杜绝不必要得库存,减少浪费。
某ＥＲP系统得主生产计划管理系统融先进得ＭRP管理思想与软件设计之中,通过主生产计划ＭPＳ(MaｓteｒＰroductｉon Scｈeｄule),将独立得需求(销售或预测)作为需求,考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素,通过ＢOＭ向下展开需求,得到主要产品(MPS 类物料)得计划量。
主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划,将能力得影响体现在计划得改变上。
对确定得计划订单,也可作为预计入库量,实现滚动计划功能。
MPS 计算产生得计划订单经过确认,除可以生成本身得生产计划外,还可以将相关需求传输到MRP 系统,作为MRP 得需求来源。
主生产计划得需求来源分为两个方面,一个就是客户订单,另一个就是预测订单。
客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP得需求有三种方式即仅为客户订单,仅为预测订单与客户订单+预测订单得某种组合。
这种组合关系系统提供了五种处理方式:♦客户订单+预测订单,不冲销♦客户订单＋预测订单,向前冲销♦客户订单＋预测订单,向后冲销♦客户订单＋预测订单,先向前冲销再向后冲销♦客户订单＋预测订单,先向后再向前冲销。
企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略,并设定相应得冲销范围。
系统内部冲销得顺序为:按指定得最早得Ｎ日开始冲销,再进行Ｎ+1日得冲销,直至冲销完毕或超过设定得日期、在进行MPS/MＲP 计算时,可以定义不同得计划方案。
计划方案得参数不同,计算得结果也完全不一样。
需要设定得参数包括六类,分别为:需求参数、计算参数、合并参数、投放参数、仓库参数、其她参数。
MPS计算得步骤为:１、预检查该步骤实现运算前对BOM得合法性、完整性及物料得低位码进行检查及维护,从而保证MPS/MRP 运算结果得正确性。
包括:BOM 单嵌套检查、BOM 单完整性检查、低位码维护,产生物料得低位码,为进行MＰＳ/MＲP 计算时进行需求传递做好准备、2、指定计划方案该步骤用以选择运算编号、运算方案与设置运算开始、结束日期。
3、获取需求该步骤根据〖计划方案〗设置得计划计算范围展示要参与本次计算得需求信息,主要就是获取参与运算得需求单据与物料。
计划计算范围共分四种:全部计划对象、指定需求单据、指定物料、指定计划员。
4、显示预计量本步骤将对参与本次计算得所有预计量信息进行展示。
根据需求得获取,已经确定了要参与运算得需求单据与物料得范围,这一步要做得工作就是去查找参与运算得这些物料存在哪些预计量单据、预计量单据分两大类:预计入单据与已分配单据、预计量单据类型包括:拖期得销售订单、计划订单、生产任务单、重复计划订单、委外加工任务单、采购申请单、采购订单与投料单、5、需求计算本步骤由K/3 系统根据前面步骤产生得信息进行需求分解,计算净需求并产生计划订单、如果方案中选中参数〖运算完成直接投放计划订单〗,则本步骤还会将产生得计划订单自动投放成生产任务单、重复生产计划单、委外加工生产任务单、采购申请单。
6、结果查瞧本步骤可以进行本次计算得详细报告与计算结果得查询。
在不少制造企业里,计划员在进行计划时,往往需要了解采购计划、生产计划、委外加工计划(外协计划)得产生来源,以保证计划得准确性、而在生产与采购阶段,由于经济批量得原因,需要将不同来源产生得《生产任务单》、《采购申请单》与《委外加工任务》进行合并处理。
系统在进行MPS／MRP 计算时,将严格跟踪产生需求得数据,记录下产生需求得单据号码、在生成计划订单时,根据在《计划方案》中得设定合并策略进行自动合并、系统提供三种类型得合并:♦按物料合并,将同一物料得计划订单进行合并;♦按销售订单、产品预测单整单进行合并,将同一销售订单上得同一物料得所有计划订单进行合并;♦按销售订单 + 分录合并,将同一销售订单上同一分录得同一物料得计划订单进行合并。
如果企业计划员在实际工作中发现还需要将不同类型得计划订单进行合并得话,可以利用手工合并功能进行合并。
系统提供ＭPS 结果查询功能,该功能主要针对主生产计划得结果进行各种相关查询,包括每一天得需求明细、预计入库明细、已分配量明细及对未来库存得变化情况(包括按日期汇总得每天得库存变化情况与每天每个单据对库存变化得影响),并可对单据进行连查。
提供需求反查、按销售订单查瞧计算结果、按物料查瞧计算结果三种查瞧方式。
主生产计划系统得应用准备包括建立帐套、系统启用、权限管理、基础档案设置与单据设置、正式使用前,应该对以下内容进行检查:设置基础数据、设置并检查ＢOM、确保库存精确度、检查业务流程包括销售订单得流程、采购订单得流程、生产任务单得流程与委外加工任务单得流程,对前面四个步骤涉及内容进行检查就是非常重要得,其结果得好坏将严重影响MPS/ＭRＰ计划得准确性与企业对MPS/MＲP得使用物料基础资料就是最重要得基础资料,它得设置决定了物料在计划中如何进行计算,不同得设置将会得到不同得结果。
１、物料属性物料属性表示了物料得来源及其它特殊属性。
不同得属性在系统里得处理有较大得差别、规划类物料对应得物料就是产品类,不就是具体得产品;配置类物料表示该物料存在可以配置得项,可配置表示可以由用户选择什么样得组件。
如用户可以在购买汽车时选择不同得颜色、发动机功率;特征类物料与配置类物料配合使用,表示可配置得项得特征,不就是实际得物料,在BOM 中只能就是配置类物料下级。
特征类物料得下级才就是真正由用户选择得物料。
如汽车得颜色零件作为特征件,颜色本身不就是实际得物料,表示颜色就是可由用户选择得,其下级可能就是黄色、黑色得车门,这才就是实际得物料;委外加工件就是由企业提供原材料,支付加工费委托其它供应商生产得产品或组件;虚拟件就是为管理目得而设得物料,如生产过程中得一些中间组件,在计算展开过程中向下展开其需求;自制件就是企业生产得产品或组件;组装件由多个物料组成,不在生产环节进行组合,而在仓库进行组装,组装后在仓库又可以拆开用于其她组装件、或生产领用出库用于其她产品或单独销售;外购件指从供应商购买得原材料或零件。
2、计划策略物料基础资料中得“计划策略”设置,其值共有物料需求计划(ＭＲP)、主生产计划(ＭPS)、总装配(ＦＡS)与无四个选项。
该项得意义就是指明物料以什么方式进行计划,其中主生产计划(MPS)类得物料指需求来源为独立需求,要进行主生产计划运算;物料需求计划(M ＲＰ)与总装配(FAＳ)都表示用物料需求计划(MRP)方式进行计划,无计划物料表示此物料不进行需求计划计算、３、订货策略及相关参数订货策略共有期间订货量(PＯQ)、批对批(LFL)、固定批量(FOＱ)、与再订货点(ROP)四个选项。
期间订货量指计划订单产生来满足某期间得需求,用户只需输入订货间隔期,系统会依订货间隔期栏位设定得天数,先计算该期间各天得净需求,然后按期间将各天得净需求进行汇总后进行批量调整,在各期间得第一天生成计划订单。
批量调整得公式为:计划订单量＝最小订货量+取大整数［(净需求-最小订货量)／批量增量］*批量增量、批对批表示对每一次得净需求都产生计划订单。
批对批(LFＬ) 同样会考虑最小订货批量、批量增量。
计算公式同上。
对大多数没有特殊要求得物料,可以采用这种方法进行设置。
固定批量法指计划订单数量就是以净需求为基础,订单数量必须为固定/经济批量所定数量得整数倍。
此时系统将设定:最小订货批量=批量增量＝固定批量,调整公式同上。
4、最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量最小订货批量就是指每次订货量不能低于此值;最大订货批量就是指每次订货量不能大于此值;批量增量就是指物料得最小包装单位或最少生产数量;固定／经济批量就是指每次订货最佳得批量。
如果设定了这些值,系统在计算MPＳ／MRP时将把净需求进行调整、这可能会导致需求量得放大。
５、需求时界与计划时界6、提前期与提前期偏置提前期分运输提前期、生产提前期、采购提前期等提前期一般会受到需求批量得影响,在实际设置中将提前期分为固定提前期与变动提前期、运输提前期在客户资料中进行定义、固定提前期:指生产/采购不受批量得影响,主要包括产品设计、生产准备与设备调整、工艺准备等必须用到得时间。
变动提前期:指生产受到需求批量影响得提前期部分,在取数时,表示生产变动提前期除了物料基础资料之外系统设置还包括仓库属性、物料替代与其它基础资料如物料对应表、供应商供货信息、批号管理、条形码规则、条形码管理等得设置。
主生产计划得计算过程就是将需求转化为生产(采购)计划得过程,首先将每天得需求汇总,然后检查现有库存及预计入库就是否满足需求,如不满足,就会产生新得计划订单。
该计划订单就就是主生产计划。
可以根据能力得情况对主生产计划进行调整,最后确认得《计划订单》为下级物料得需求来源。
学习要点:1、主生产计划系统得应用准备2、主生产计划得需求来源3、MPＳ/MRP计算得步骤4、物料基础资料得设置题面:主生产计划(MPS)及物料需求计划(MPR)系统就是EＲP 管理软件得核心,也就是ERP系统发展得基础。
某ERＰ系统得主生产计划管理系统融先进得MRP 管理思想与软件设计之中,通过主生产计划MＰS(Master Pｒodｕｃｔｉon Schedule),将独立得需求(销售或预测)作为需求,考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素,通过BOM 向下展开需求,得到主要产品(MＰS 类物料)得计划量、主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划,将能力得影响体现在计划得改变上。
对确定得计划订单,也可作为预计入库量,实现滚动计划功能。
主生产计划得需求来源分为两个方面,一个就是客户订单,另一个就是预测订单、客户订单与预测订单两者形成ＭPＳ/MRP得需求有三种方式即仅为客户订单,仅为预测订单与客户订单+预测订单得某种组合。
这种组合关系系统提供了五种处理方式:♦客户订单＋预测订单,不冲销♦客户订单+预测订单,向前冲销♦客户订单+预测订单,向后冲销♦客户订单+预测订单,先向前冲销再向后冲销♦客户订单+预测订单,先向后再向前冲销。
企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略,并设定相应得冲销范围。
系统内部冲销得顺序为:按指定得最早得Ｎ日开始冲销,再进行N+1日得冲销,直至冲销完毕或超过设定得日期。