河道内管道敷设施工方案
河道内管道施工方案
河道内管道施工方案在城市建设中，河道是一道靓丽的风景线，也是城市供水和排水的重要通道。
然而，为了实现城市用水和排水的正常运行，河道内的管道施工势在必行。
本文将探讨河道内管道施工的方案，并提出一些建议。
一、选择合适的施工方式河道内管道施工方式的选择至关重要。
在选择施工方式时，应充分考虑河道的地质条件、流量情况以及影响施工的因素。
常见的施工方式包括横向越河、纵向越河和河床卧管等。
横向越河是指在河道两岸铺设管道，适用于河道较窄的情况；纵向越河是指在河道中心线上铺设管道，适用于河道较宽的情况；而河床卧管是指直接在河床上铺设管道。
选择合适的施工方式能够最大程度地减少对河道生态环境的影响，确保施工顺利进行。
二、保护河道生态环境河道作为自然生态系统的一部分，拥有着丰富的生物资源。
在进行管道施工时，应采取措施保护河道生态环境。
首先，应开展充分的环境评估工作，确保施工不对河道生物多样性造成过大的影响。
其次，应在施工前采取必要的准备工作，例如清理工地周围的植被和废弃物，以减少对周边环境的破坏。
最后，在施工过程中，严禁乱倒乱扔垃圾和污水，保持施工现场的环境整洁。
通过这些措施，可以最大限度地保护河道的生态环境，确保施工与环境的和谐共存。
三、确保施工安全管道施工是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全措施以确保工人的人身安全。
首先，应对工人进行必要的培训，确保其掌握相关的安全知识和技能。
其次，在施工现场应设置警示标志和防护设施，提醒工人注意安全。
同时，应加强对施工现场的监管，确保施工过程中不发生安全事故。
此外，要定期检查和维护施工设备，确保其正常工作，杜绝因设备故障引发的安全隐患。
四、合理安排施工时间河道内管道施工时间的选择需要充分考虑河道水流情况。
一般来说，应选择河道水流量较小的季节进行施工，以降低施工难度和风险。
此外，还需根据施工计划合理安排施工时间，避免对河道运水和排水功能的干扰。
在施工期间，应密切关注河道的水流情况，根据需要及时调整施工计划，确保施工工期的顺利进行。
河道内管道敷设施工方案
山西煤层气有限责任公司煤层气管道外管敷设项目河内及河道边缘管线敷设专项施工方案编制：审核：批准：山东显通安装有限公司山西沁水项目部2019年10月10日目录1工程概况 (1)2施工方案的确定 (1)3施工准备 (2)4．测量放线 (3)5.主体组焊及无损检测 (3)6．管道防腐补口 (4)7.围堰导流 (5)8．坝间排水 (5)9．管沟开挖 (5)10．管道下沟 (6)11.各段连头、碰死口 (6)12．管道稳管 (7)13．管沟回填 (7)14．拆除围堰 (7)15.管道清管、测径、试压、干燥 (7)16.三桩埋设 (8)17．地貌恢复 (8)18．清理现场 (8)19.人员、设备、材料需求计划 (9)19.1人员需求计划 (9)19.2设备机具需求计划 (9)20.质量管理 (10)21. HSE保证措施 (10)21.1健康保证措施 (10)21.2施工工地与驻地安全措施 (10)21.3环境保护措施 (11)1工程概况1.1本工程为山西煤层气有限责任公司煤层气管道外管敷设项目工程，包括1条主干线，管道全长约2839米，设计压力6.3MPa，设计输量100万m3/d，管径φ219.1*6.35mm；管道起点山西蓝焰煤层气集团有限责任公司胡底增压站，终点为山西煤层气有限责任公司东山村液化工厂；管道全线沿现状固县河，在河内敷设。
1.2本工程难点为：管道沿河道敷设，管沟开挖中会出现地下水，造成管沟开挖、管线下沟有一点困难；管线设计压力为6.36.3MPa，为中压管道，对于煤层气行业属于压力较高的管道了（在管道施工过程中到试压和清扫阶段，会根据情况编制管道试压、清扫及干燥方案）。
1.3本工程全线沿固县河道敷设，河水平均深度约在0.4m左右，最深处约0.7m，最浅处约0.2m；根据标注桩点，在河内或河水边缘敷设的共有5处，长度约为600m；其中0+300m 处在河道边敷设，长度约20m左右；0+900至1+050处在河边缘敷设，长度约180m；1+250至1+400处在河边缘敷设，长度约130m；1+550至1+700处在河内敷设，长度约180m；2+100至2+200处在河内敷设，长度约100m。
河道内管道施工方案
河道内管道施工方案1. 引言河道内管道施工是指在河道内部进行管道敷设和安装的工作，通常用于城市给排水系统、燃气输送系统以及河湖治理项目等。
该文档旨在提供一套规范的河道内管道施工方案，以确保施工过程能够顺利进行并保证工程质量。
2. 施工前的准备工作在进行河道内管道施工之前，需完成以下准备工作：2.1 工程设计施工前需要进行详细的工程设计，包括管道方案设计、土方开挖设计、支护结构设计等。
设计应符合相关法律法规要求，并经过专业工程师审核。
2.2 安全评估进行安全评估，考虑施工过程中的安全隐患，并制定相应的安全措施和紧急救援预案。
2.3 环境保护考虑到施工对周边环境的影响，需要制定相应的环境保护措施，并获得相关部门的批准。
2.4 施工设备和材料准备确保施工所需设备和材料的准备充分，并进行相应的检查和试验。
3. 施工流程河道内管道施工一般包括以下步骤：3.1 土方开挖和支护根据设计要求，通过挖掘机等设备进行土方开挖，并根据需要进行支护结构的搭建。
3.2 管道敷设根据设计图纸要求，在土方开挖好的河道底部进行管道的敷设。
管道敷设时需注意以下事项：•管道的铺设应符合设计要求，保证管道的坡度和水平度。
•管道的连接应采用合适的连接方式，确保连接紧密、牢固。
•过河道的管道需要特殊设计和支护措施，确保施工安全。
3.3 管道连接与测试完成管道敷设后，进行管道的连接和测试工作。
连接管道时需确保连接紧密，无漏水现象。
对管道进行压力测试，确保管道的工作负荷能够满足设计要求。
3.4 恢复河道施工完成后，对河道进行修复和恢复工作，包括填土、平整、绿化等。
4. 施工安全措施在河道内管道施工过程中，需注意以下安全措施：•施工人员需穿戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备。
•施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
•对施工现场进行临时围栏和警示灯设置，防止行人误入施工区域。
•管道连接和测试时，确保操作人员具备相关资质和经验。
•严禁在施工现场吸烟，保持施工现场的清洁和整洁。
穿河管道施工方案
穿河管道施工方案1. 引言本文档旨在提供一种穿河管道施工方案，用于解决跨越河道的管道铺设问题。
本方案将详细介绍施工过程、施工工艺、材料选用以及施工注意事项等内容，以确保施工过程顺利并且达到预期的效果。
2. 施工过程2.1 踏勘与设计在施工前，应对河道进行全面的踏勘与设计。
这包括确定管道的路径、尺寸和施工方案等。
同时，还需要进行河道水流情况的调查，以便合理安排施工时间和施工工艺。
2.2 材料准备与预制在施工过程中，需要准备各种材料，如钢管、管道连接件、螺栓等。
这些材料应符合相关标准，并确保质量可靠。
此外，一些预制构件如支架、吊篮等也需要提前准备。
2.3 施工准备在施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先，需要清理施工现场，确保没有垃圾、障碍物等。
其次，需要进行地表土壤的勘探，以便选择合适的施工方案和设备。
2.4 施工过程施工过程中，需按照以下步骤进行：1.河道临时隔离：在河道两侧设置临时隔离措施，以确保施工安全。
2.临时桥梁搭设：在河道上方搭设临时桥梁，以便施工人员和设备的通行。
3.开挖河道：根据设计要求，在河道中开挖管道的沟槽。
注意在河床进行开挖时，应适当控制水流，以减小工程造成的影响。
4.管道安装：将预制好的管道部件，逐段逐节地安装到河道沟槽中。
在安装过程中，要确保连接牢固，避免管道断裂或漏水。
5.支撑与调整：在安装管道的同时，需要设置支撑物，以确保管道的稳定和水平度。
若发现管道偏离设计要求，应及时进行调整。
6.固定与封堵：在管道安装完成后，要进行固定和封堵工作。
使用专用的固定夹具，将管道固定在支撑物上，并进行必要的封堵处理。
2.5 施工验收施工完成后，应进行相应的施工验收工作。
将管道进行水压试验，以检查是否存在漏水情况。
同时，还需对其他关键部位进行检查和测试，确保施工质量符合要求。
3. 施工工艺3.1 直埋法直埋法是最常用的穿河管道施工工艺之一。
具体步骤包括开挖河床、安装管道、回填土方和恢复地表等。
河道内管道架设施工方案
河道内管道架设施工方案项目背景随着城市化进程的加速，水资源的需求也越来越大，河道内管道架设在城市供水、排水系统中起着至关重要的作用。
河道内管道架设施工方案的制定对于保障城市供水、排水系统的正常运行具有重要意义。
本文将介绍一种常用的河道内管道架设施工方案，旨在确保管道架设的安全、稳定和环保。
工程概述项目目标本项目的目标是在特定河道内架设供水、排水管道，以满足城市的供水、排水需求，并确保管道的安全、稳定运行。
工程范围本工程的范围包括以下几个主要方面：1.河道内管道架设的设计与规划；2.材料采购与库存管理；3.施工过程监督与管理；4.施工安全与环保措施的制定与执行。
目标客户本工程的目标客户主要是城市供水、排水系统的运营管理部门及相关企事业单位。
工程流程设计与规划阶段1.确定河道内管道的架设位置和路径，以满足供水、排水系统的需求。
2.制定管道架设的设计方案，包括管材选型、管网布局等。
应考虑到河道的水流情况、地质条件等因素。
3.制定河道内管道架设的施工图纸，明确管道布置、连接方式等详细信息。
材料采购与库存管理阶段1.根据设计方案确定所需管道材料的规格和数量，并进行采购计划。
2.与供应商进行合作，确保及时供货并且符合质量要求。
3.对采购的管道材料进行入库管理，并建立合理的库存管理机制。
施工过程监督与管理阶段1.确定施工进度计划，并进行任务分配，确保施工进度的合理安排。
2.配备合适的施工人员和设备，并进行及时的技术培训和维护工作。
3.对施工过程进行监督和管理，确保施工按照规定的方案进行。
施工安全与环保措施的制定与执行阶段1.制定施工安全与环保措施，确保施工过程安全、环保。
2.建立安全管理制度，进行施工现场安全培训和巡查等工作。
3.进行环保监测，确保施工过程不对环境造成污染。
施工工艺准备工作1.在施工前，需对施工现场进行勘测，了解河道的地质和水文情况。
2.对施工现场进行清理、平整，确保施工的顺利进行。
管道架设1.根据设计方案，在施工现场挖掘沟槽，确定管道敷设的位置。
河道内污水管道施工方案
河道内污水管道施工方案一、引言河道内污水管道的施工方案是为了解决城市污水处理系统中河道内污水管道老化、堵塞等问题而制定的。
本文档将详细介绍河道内污水管道施工方案的设计和实施方法。
二、施工目标本施工方案的目标是实现以下几点：1.更新和维护河道内污水管道，保证污水处理系统的正常运行。
2.提高污水处理效率，减少污染物排放。
3.保护河道环境，改善水质。
三、施工前准备在正式进行河道内污水管道施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计施工方案：根据河道现状和污水管道的技术要求，制定合理的施工方案。
2.安全评估：评估施工过程中可能产生的安全风险，并采取相应的安全措施。
3.资源准备：准备所需的施工设备、材料和人力资源。
4.与相关部门协调：与河道管理部门、市政工程部门等相关部门协调，确保施工过程符合相关法规和标准。
四、施工方法与流程4.1 管道清理在施工开始之前，需要对河道内的污水管道进行清理工作，以确保施工顺利进行。
清理工作包括：1.清除管道内的杂物和积土。
2.修复破损的管道，确保管道的通畅。
3.检查并修复阀门、法兰等连接部件。
4.2 管道安装在清理完成后，开始进行污水管道的安装。
具体步骤如下：1.确定管道的安装路径和深度。
2.采用开挖或钻孔等方式，将污水管道置于河道底部。
3.进行管道连接，采用焊接、螺纹连接等方式。
4.安装支撑和固定设备，以确保管道的稳定。
4.3 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。
主要控制措施包括：1.进行管道的压力测试，检查是否存在漏水现象。
2.检查管道的连接是否牢固。
3.检查管道周围的土方是否坚实，是否存在沉降等问题。
五、施工安全措施在河道内污水管道施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保工人和环境的安全。
主要措施包括：1.提供必要的安全防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
2.对施工现场进行警示标志设置，保证施工区域的安全。
3.加强对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识。
河道工程顶管施工方案
河道工程顶管施工方案一、概述本工程是为了改善某河流的排水和防洪能力，保护沿岸地区的农田和居民安全，同时兼顾生态环境保护的要求，采用了顶管工程技术进行施工。
顶管工程是一种通过地下顶管机械掘进，在不破坏地表景观的情况下完成地下管道的敷设，对于保持河道原有景观和生态环境具有重要意义。
二、施工目标1. 提高河道的排水和防洪能力，减少沿岸地区的水患风险；2. 维护河道的生态环境，保护沿岸地区的农田和居民安全；3. 完成河道顶管工程的土建、机械和电气设备的安装和调试，确保工程质量和安全；4. 确保施工过程中的环境保护和安全生产，最大程度减少对周围环境的影响。
三、施工工艺与要求1. 顶管施工工艺：(1) 顶管机具备一定的掘进能力和灵活性，可根据实际情况进行调整和改进；(2) 顶管机在掘进过程中，要随时检查地质情况，确保施工安全；(3) 顶管机要结合地质勘察报告，合理选择掘进速度和进尺，控制顶管施工的进度和质量。
2. 施工要求：(1) 保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、安全带等防护用具；(2) 严格遵守环境保护法规，保护沿岸植被和动物栖息地；(3) 保证施工设备的维护和维修，确保施工进度和质量。
四、施工方案1. 施工准备(1) 完成顶管施工的前期准备工作，包括钻机施工前的地质勘察、方案设计等；(2) 检查和维护顶管机械设备，确保施工设备的正常使用；(3) 制定顶管施工的作业计划和安全生产计划，明确施工目标和要求。
2. 施工过程(1) 钻孔施工：根据设计要求，在河道两侧进行顶管孔洞的钻孔作业；(2) 顶管安装：利用顶管机具进行顶管的机械掘进，完成顶管的敷设；(3) 顶管连接：对已敷设好的顶管进行连接和密封，确保管道的完整性和安全性。
3. 施工质量检查(1) 对河流顶管工程施工中的钻孔、顶管安装等关键工序进行质量检查；(2) 对施工现场的安全措施和环境保护进行检查，确保施工过程中的安全和无污染。
管道下穿河道施工方案
管道下穿河道施工方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】龙泉南观河段钢管穿越南水北调管专项施工方案一、工地实况本工程为东部新区金山湾自来水厂及管道工程，管道为双排管敷设安装，桩号K10+70——K12+15段穿越龙泉镇南观村河道，覆土较深且在河道内与南水北调输水管道十字交叉。
（南水北调管道东西走向，自来水管道南北走向）自来水管线采用明挖直埋敷设方式，过南观河段管材采用螺旋焊钢管，材质为Q235，直径为600mm，钢管焊接采用手工电弧焊，管内壁涂无毒防腐漆，管壁外做环氧煤沥青五油三布防腐。
南水北调输水管道此处为焊接钢管，直径为1800mm，管外壁为环氧煤沥青防腐层，管顶距河床上平约700mm。
南观河道内均为河沙及砂石混合层，分布均匀，厚度为4—8米，河道春季为枯水期，地下水位较低。
二、管道施工方案1、围堰施工1）根据现场实际情况，采用在交叉处外围打钢板桩作为临时挡水，钢板桩厚度为12mm，深度为4米，四周相连接且在中间加支撑，具体尺寸如平面图所示。
2）钢板桩施工时先施工管道以外部分，管道交接处及中间支撑部分施工采用边下挖边连接的施工方法。
2、围堰内挖土1）围堰内挖土采用人工和机械相互配合的施工方式，挖掘机挖运输水管道南北向的砂层，管道以下部分土层采用人工配合，挖掘机外运方法进行。
2）采用两次施工方式，每一次挖砂以能满足单根自来水管道安装及支护基础施工为准。
3、降水1）围堰内降水采用集坑降水方式，根据水位情况采用四个集坑四台泥浆泵抽水外排。
4、支护基础1）支护基础采用C30混凝土基础，厚度300mm,上砌370mm砖墙，高度900mm，与南水北调管接触部分采用C30钢筋混凝土，配筋Φ12@150，双向双层布置，混凝土厚度20cm.具体尺寸见支护剖面图2)支护共设置三处，施工时先施工，单根自来水管道安装后施工支护35、自来水管道安装1）待支护达到强度后，安装自来水管道，采用先安装交叉部分段，然后安装其他部分段。
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山西煤层气有限责任公司煤层气管道外管敷设项目河内及河道边缘管线敷设专项施工方案编制：审核：批准：山东显通安装有限公司山西沁水项目部2019年10月10日目录1工程概况 (1)2施工方案的确定 (1)3施工准备 (3)4．测量放线 (3)5.主体组焊及无损检测 (3)6．管道防腐补口 (5)7.围堰导流 (5)8．坝间排水 (6)9．管沟开挖 (6)10．管道下沟 (7)11.各段连头、碰死口 (7)12．管道稳管 (8)13．管沟回填 (8)14．拆除围堰 (8)15.管道清管、测径、试压、干燥 (8)16.三桩埋设 (10)17．地貌恢复 (10)18．清理现场 (10)19.人员、设备、材料需求计划 (10)19.1人员需求计划 (10)19.2设备机具需求计划 (11)20.质量管理 (11)21. HSE保证措施 (11)21.1健康保证措施 (11)21.2施工工地与驻地安全措施 (12)21.3环境保护措施 (12)11工程概况1.1本工程为山西煤层气有限责任公司煤层气管道外管敷设项目工程，包括1条主干线，管道全长约2839米，设计压力6.3MPa，设计输量100万m3/d，管径φ219.1*6.35mm；管道起点山西蓝焰煤层气集团有限责任公司胡底增压站，终点为山西煤层气有限责任公司东山村液化工厂；管道全线沿现状固县河，在河内敷设。
1.2本工程难点为：管道沿河道敷设，管沟开挖中会出现地下水，造成管沟开挖、管线下沟有一点困难；管线设计压力为6.36.3MPa，为中压管道，对于煤层气行业属于压力较高的管道了（在管道施工过程中到试压和清扫阶段，会根据情况编制管道试压、清扫及干燥方案）。
1.3本工程全线沿固县河道敷设，河水平均深度约在0.4m左右，最深处约0.7m，最浅处约0.2m；根据标注桩点，在河内或河水边缘敷设的共有5处，长度约为600m；其中0+300m处在河道边敷设，长度约20m左右；0+900至1+050处在河边缘敷设，长度约180m；1+250至1+400处在河边缘敷设，长度约130m；1+550至1+700处在河内敷设，长度约180m；2+100至2+200处在河内敷设，长度约100m。
其余管道沿固县河道走向敷设，管线埋深为管顶2.5m，管沟开挖深度为土方段深度为2.8m，石方段深度为3m；开挖深度较深。
根据设计图纸要求进行放坡，距离河道较远处放坡比例不得小于1:0.75；距离河道近或在河内施工的放坡比例不得小于1:1；1.4其中大部分管道敷设与中石油管线伴行，距离中石油管道最近距离约3.7m左右，距离中石油管道小于5m处约有7-8处，施工中要注意探明已建管道后再进行机械管沟开挖。
2施工方案的确定因河水水流较大，在河道内开挖管沟拟采用在河道内围堰截坝，实现河道暂时改道的大开挖穿越施工方法。
管道焊接检测及防腐完成后进行管沟开挖，分段施工，每段长度约在50m-100m，沟内降水采用多打降水井点和混流泵抽水排水的方法实现管道内降水，管沟开挖深度适当加深，开挖深度保证在3.3m左右，下沟后管道下垫编织袋，使管道高于河水高度，并保证管道埋深的深度。
管线下沟后按照要求进行土稳管，所有措施完成后进行1管沟回填。
1.主要施工工序2.施工技术要求（1）施工准备施工前应详细阅读施工图纸及设计文件，并在穿越点、河道旁等进行试开挖，认真了解穿越点的地形地貌、地质结构，到当地气象、水利部门了解近期的天气情况及河道水流情况，保证安装工作的顺利运行。
（2）测量放线根据施工图纸要求放出管线中心线、作业带占地边界线。
并将设计交付的控制桩引出作业带并加以保护。
（3）施工便道修筑、作业带清理1作业带清理前，应进行河谷内管道安装的整体施工规划，施工作业带的清理应与施工便2道、管沟开挖等土方施工结合起来，尽可能减少土石方工作量。
2）合理规划好河流、导流沟、地面管道、管沟土石方、堆管场，保证河谷施工顺利、有序的进行。
3）对于河流与耕地的过渡地段，由于台地土层较薄，清理时应将土石分层堆放在台地上，避免放在河道内阻塞河道。
对于浆砌石护坡、护岸，机械清理前，采用人工清除砌石，并在作业带边堆放好，以备恢复台地时用。
3施工准备3. 1开工前组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底。
组织相关人员对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘，了解当地气候及河水的涨落情况，保证穿越施工万无一失。
3. 2与河道部门联系，按照要求办理穿越施工手续，并根据现场情况设置相应的警示标志。
3. 3穿越用机械、设备、配套设施及各种机具材料准备齐全并运至施工现场。
3. 4对河流穿越采用昼夜连续施工，因此夜间所需材料、用具必须准备齐全，以保证施工正常进行。
3. 5修筑施工进场便道，便道主要是利用原有道路，将低洼处用石子进行铺垫，并适当加宽，修筑汇车点，过桥时要铺垫钢浮板，防止车辆损坏桥体。
4．测量放线根据设计的给定的桩位，参照中线成果表，对河流的穿越位置进行测量，确定管道中心线的位置，并用标桩放出管线穿越位置、留头位置、管沟开挖位置；同时放出作业带边线及堆土场地。
5.主体组焊及无损检测管道的主体焊接在管沟开挖之前进行，组对焊接完毕后进行100%射线探伤检验和100%超声波探伤检验，合格后方可进行下沟。
（具体方案在施工组织设计中已具体描述，此方案不再赘述）施工前根据管材、焊条及供应商提供的现场焊接工艺技术要求进行焊接性能试验，根据经评定合格并审查批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺说明书；焊接工艺评定应符合《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103）的有关规定。
3管道焊工必须经考试合格后方可参加焊接，其对焊接工艺说明书所规定的内容，必须严格遵循；资格考试应符合《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103）的有关规定。
（4）焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。
（5）焊条应具有出厂合格证明书，并在使用前按说明书的要求进行保存。
在使用过程中保持干燥，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。
（6）在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：a.雨天或雪天b.大气相对湿度超过90%；药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过11m/s；c.环境温度低于焊接规程中规定的温度。
（7）焊前应将焊缝两侧各160mm范围内的水膜去除，坡口处及附近不得有任何油污、锈迹。
（8）焊前预热的要求应遵循GB50369中10.2.6条的规定以及图纸要求的规定。
（9）焊道层间间隔时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
一般层间间隔时间应小于5min，如超过5min应进行焊前预热。
（10）两相邻层间焊道的起点位置应错开20mm~30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
（11）当相邻两施工管段连接（碰死口）焊接时，下料应准确，不得强行组装，宜将焊时的环境温度选择在5℃~20℃左右，以减少温差应力。
（12）每个焊口焊完后，应在气流方向上方距焊口100mm处标出焊工代号，并做好记录。
（13）焊接检验焊接接头严格按照《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103 ）和《天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109 ）相关规范、规定执行。
a、焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤检查。
b、无损探伤的数量按以下要求执行：所有焊缝均应进行100%的超声波检查和采用100%4的X射线检查。
c、管道穿越段的焊口及所有未能经强度试压的碰头焊口，必须经100%超声及100%的X射线检查。
d、凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。
e、焊缝的X射线照相检查应按《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2013）的要求进行，达到II级为合格。
f、焊缝的超声波探伤检查应按《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2013）的要求进行及设计图纸规定，达到I级为合格。
g、对不合格的焊缝应进行质量分析和修补。
确定处理措施并及时进行修补。
同一部位只能修补一次，返修后按原标准检测。
所有焊缝的返修长度应大于或等于50mm。
6．管道防腐补口管道检测合格后，立即对焊口进行防腐补口以及电火花检漏，发现漏点应及时进行修补，补口、补伤具体操作方法要符合设计及施工规范要求。
（具体方案在施工组织设计中已具体描述，此方案不再赘述）1）防腐材料存放应符合生产厂商的要求。
施工过程中必须严格执行其操作规程，必须符合职业安全卫生、环境保护等方面的要求，并应符合国家、地方有关法律规定。
2）焊缝经外观检查、无损探伤和试漏合格后方可进行补口。
补口前应将补口处的泥土、油污等污物清除干净，除锈达到标准质量要求。
3）管口防腐完成后,在管道补口旁边做标记。
4）当存在下列情况之一且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤：雨天、风沙天；风力达到5级以上；相对湿度大于85%。
若必须进行补口、补伤作业，应采取适当措施保证补口、补伤质量，并获得业主或监理的同意后方可实施。
5）防腐管下沟前，全线用高压电火花检漏仪检查防腐层的连续完全性，发现针孔及不合格处应修补，并对修补处再经一次检查，检查合格后，方准下沟。
7.围堰导流在管道施工河的上游距管道7米处用麻袋装土筑挡水坝，挡住水流，使水流暂时改道。
5坝体坡比1：0.75，顶宽1-1.5米，坝高根据河底与地表高差为2米，坝长按照河岸宽度确定，在坝的迎水面铺防渗布挡水以免渗漏。
导流，在距离管道敷设7m处修导流渠，保证河道内水流的正常流动。
8．坝间排水坝筑好，河水引流后，采用3-4台潜水泵连续抽水直至抽净。
在管沟附近2-3m处挖3-4处降水井点，降水坑深度根据现场渗水情况进行开挖，一般挖深5m左右。
然后用潜水泵不间断抽水，保证管沟内不进水。
若沟内有轻微的渗水，可以将管沟深度开挖至3m-3.2m，在管沟下沟前在沟内铺装好土的编织袋，将管道垫高200mm，保证管道不进水。
施工过程中对河底进行适当清淤，用人工配合挖掘机清理河底淤泥，保证河道水流畅通。
（见排水示意图）截水堰排水示意9．管沟开挖1）每段管沟开挖前，向管沟开挖机组下达管沟开挖通知书，并作好技术交底工作。
2）在管沟开挖通知书下达后，由监理和管沟开挖机组人员，依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误后才能进行管沟开挖。
3）管沟开挖行进应按管道中心灰线和管沟边线进行控制。
管沟开挖深度应按开挖通知书的要求并结合线路控制桩、标志桩标示及设计图纸综合考虑进行开挖控制，管沟深6度超过5米时采用阶梯式分层开挖。
4）地下水较高的地段，管沟开挖时应采用明沟降水，在管沟内低点设置积水坑，用足够数量的大排量水泵房快排尽明水。
尽可能避免造成地下水位下降，影响当地的生态环境。