锻压机床安全操作规程(标准版)
机械锻压机操作规程范本（2篇）
机械锻压机操作规程范本1. 机械锻压机的操作规程1.1 了解机械锻压机结构和工作原理；1.2 清洁工作区域，并确保机械锻压机周围没有杂物；1.3 检查润滑系统是否正常运行，并添加润滑剂；1.4 检查气动系统和液压系统的工作状态，并进行必要的维护；1.5 确保操作台上的所有控制按钮和开关处于正常状态；1.6 佩戴适当的个人防护装备，包括手套、耳塞和护目镜；1.7 进行机械锻压机的试运行，确保各项设备功能正常；1.8 根据工作需求调整机械锻压机的参数和设定。
2. 机械锻压机的操作步骤2.1 将待锻件正确放置在机械锻压机工作台上，并用夹具固定；2.2 调整机械锻压机的滑块高度、压力和冲程；2.3 连接电源，打开电源开关；2.4 启动机械锻压机，并等待其运行到正常工作状态；2.5 用两手握住操纵杆，移动滑块使其按下到工件上；2.6 控制滑块的下压速度，注意避免过快或过慢；2.7 按照预定的冲程长度进行锻压操作；2.8 完成锻压后，松开操纵杆，使滑块回弹回起始位置；2.9 断开电源，关闭机械锻压机的电源开关；2.10 清理工作区域，清除锻压产生的废料和杂物。
3. 机械锻压机操作的安全注意事项3.1 在操作机械锻压机之前，必须接受相关培训并获得合格的操作资质；3.2 操作机械锻压机时，必须集中注意力，避免分心行动；3.3 严禁戴着宽松的衣物、饰品或长发操作机械锻压机，以防被卷入或绊倒；3.4 确保机械锻压机的工作区域有足够明亮的照明设备；3.5 禁止超过机械锻压机额定负荷进行操作，以防设备损坏或事故发生；3.6 在机械锻压机操作过程中，不得随意触摸滑块、冲头和工件，以防意外受伤；3.7 定期检查和维护机械锻压机的各个部件，确保其正常工作；3.8 在工作中遇到异常情况或故障，应立即停止操作并寻求技术维修人员的帮助。
4. 机械锻压机操作的质量控制4.1 在进行锻压操作之前，必须对工件进行检查，确保其符合要求；4.2 在锻压操作过程中，要严格控制锻压参数，确保工件的几何尺寸和质量；4.3 对锻压后的工件进行检测和测量，确认其合格；4.4 如果发现工件有缺陷或不合格，应立即停止操作，并进行调整或更换工件；4.5 锻压机操作人员应及时报告和记录工件质量情况；4.6 对于工件质量不合格的原因，要进行分析和改进措施。
锻压机床安全操作规程
锻压机床安全操作规程前言锻压机床是锻造工艺中常用的一种机械设备。
在使用过程中，因为工件和工具材质的差异，可能会产生较大的冲击力和噪音，因此必须重视安全操作规程，在工作中保障职工人身和财产安全。
本文对锻压机床的操作规程做了详细的介绍，供使用者参考。
一、安全操作环境1.在锻压机床附近必须设有醒目的安全标志。
2.工作区域必须保持整洁、干燥，远离易燃物品。
3.职工必须穿着合适的劳动防护服装，戴好防护帽、耳塞、口罩、防护镜等个人防护装备。
二、操作规程1.操作人员必须经过机床操作知识的培训，获得合格的操作证书才能上岗操作。
2.在任何情况下都不能将身体的任何一部分伸入到锻压机床操作区域中。
由于锻压机床可以在几乎瞬间完成上、下冲击动作，操作者的手指和肢体可能被夹伤。
3.确保工件和工具的稳定，避免出现滑动和掉落的情况。
4.在操作锻压机床之前，必须检查安全装置是否完好。
如果感觉有任何异常，在操作前应该先关闭开关、其他电源或气源，然后寻求专业维修人员的帮助。
5.在锻压机应用过程中，职工不得离开锻压机床。
6.锻压机床工作时，禁止在机床旁吸烟，禁止使用手机等电子器材，以免引起爆炸。
7.确保职工了解并熟悉锻压机床操作规程、戒烟规定、工作场所的基本安全规定，必要时通过说服、劝告等方式加以教育和纠正。
8.如执行任务前未接到安全保障指令或指令不明确，应立即中止工作，并通过适当的途径查证，以获得安全保障指令。
9.确保锻压机床所在的厂房通风良好，防止过度积热。
10.停机后应该切断电源、气源，关掉开关，并关闭保险箱，锁定锻压机床安全管理人员，确认现场安全后方可离开。
三、锻压机床维护1.确保锻压机床齿轮、链条等的润滑历时适当，并根据使用情况进行检查和维修。
2.每天操作前对锻压机床进行一次检查，以确保安全方面的所有机器都处于良好状态。
3.对锻压机床进行适当的巡检和定期检查，确保机器的各项安全功能正常。
4.尽可能使用新增的安全器件，以增加操作员和机器的安全保障。
锻压机床安全操作规程范本
锻压机床安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障锻压机床的正常运行和操作人员的安全，确保生产安全和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有锻压机床的操作和维护人员，必须遵守。
第三条操作人员必须具备合格的操作技能，并接受过安全培训。
第四条任何人不得在未经许可的情况下使用锻压机床。
第五条在操作和维护锻压机床时，必须服从指挥和遵循各项安全规章制度。
第六条操作人员必须熟悉锻压机床的结构、工作原理及安全操作规程。
第七条不得操作存在故障或未经维修的锻压机床。
第二章锻压机床的基本安全规定第八条在正式操作锻压机床前，应先熟悉机床的使用说明书，掌握其基本性能和结构。
第九条确保锻压机床工作平稳可靠，各液压、气动和电气系统应检查是否正常。
第十条在搬运和安装锻压机床时，必须保持稳定，避免发生倾斜和摇晃。
第十一条操作锻压机床时，必须使用符合规定的锻具和夹具，并保持稳定和牢固。
第十二条操作锻压机床前，必须确保工作区域清洁，不得有杂物和障碍物。
第十三条在操作锻压机床时，必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十四条操作锻压机床时，禁止身穿宽松的衣物和长发或头发下垂。
第十五条操作锻压机床时，必须保持专注，并集中注意力，禁止喧哗和进行无关操作。
第三章锻压机床的安全操作规程第十六条在正式操作锻压机床前，必须进行试运转，检查各部位是否正常。
第十七条操作锻压机床前，必须确认无人员在行动区域内，并及时将操作区域隔离。
第十八条操作锻压机床时，操作人员必须站在安全地点，并确保操作台平稳和固定。
第十九条操作锻压机床时，必须按照操作步骤进行，严禁超负荷和超长时间操作。
第二十条操作锻压机床时，禁止用手直接触碰锻压件、模具和有电压的部位。
第二十一条操作锻压机床时，禁止用其他物体代替手柄和按钮进行操作。
第二十二条操作锻压机床时，严禁乱动控制阀、开关和按钮。
第二十三条操作锻压机床时，严禁在运行中进行维修和检查。
第四章锻压机床的事故处理和应急措施第二十四条发生锻压机床事故时，必须立即停机，切断电源，并向上级报告。
锻压设备通用操作规程范本（三篇）
锻压设备通用操作规程范本第一章总则第一条为了加强锻压设备的操作管理，确保生产安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有使用锻压设备的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条所有使用锻压设备的人员都应遵守本规程的规定，违反本规程将承担相应的责任。
第四条使用锻压设备的人员应具备相关的操作技能和安全意识，通过培训后方能上岗操作。
第五条锻压设备的操作应符合国家相关的安全标准和规定，严禁违章操作和操作设备未经许可。
第二章锻压设备的安全操作规定第一条操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴符合规范的劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防尘口罩等。
2. 检查锻压设备是否处于正常工作状态，如有异常，应及时通知维修人员进行维修。
3. 检查工作区域是否清洁整齐，避免杂物堆积和影响操作安全。
4. 确认操作人员熟悉操作流程和设备的使用方法，必要时进行培训和演练。
第二条操作中的安全措施1. 操作人员应严格按照设备使用说明进行操作，不得擅自拆卸和改变设备结构。
2. 操作人员在进行操作过程中，应注意设备的运动情况，防止手、脚等被夹伤。
3. 若发现设备存在异常声音或振动现象，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
4. 使用锻压设备时，应减少人员在设备周围的活动，避免发生意外伤害。
5. 操作人员不得擅自停止设备运行，如需停机应事先通知相关人员，并进行必要的安全措施。
第三条操作后的安全措施1. 在操作结束后，操作人员应立即关闭设备电源，并及时清理工作区域。
2. 停机后，操作人员应对设备进行检查，确保设备处于停机状态。
3. 定期进行设备的保养和维护工作，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
4. 锻压设备长期停用时，应进行必要的防护措施，防止设备受损和产生安全隐患。
第三章锻压设备的操作流程规定第一条启动设备前的准备工作1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，并确保设备安全可用。
2. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，及时清理。
锻压机床安全操作规程
锻压机床安全操作规程锻压机床是一种重型的机床设备，用于通过加热和加压的方式对材料进行塑性变形，常用于金属加工行业。
由于其操作过程涉及到高温、高压等危险因素，因此在进行操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保运行过程中的人身安全和设备的正常运行。
下面，我们来详细介绍锻压机床的安全操作规程。
一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须熟悉锻压机床的结构和工作原理，熟悉每个控制部件的作用和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械操作技能，并经过专门的安全操作培训。
3. 操作人员必须戴好相应的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、锻压机床操作过程中的安全要求1. 操作人员在操作锻压机床之前，必须检查机床及其周围环境是否安全，包括检查安全阀、熔断器、电源接地等设备的正常工作状态。
2. 操作人员在操作过程中必须保持机床的整洁，清除操作台面上的杂物，确保操作过程中不受到外界干扰。
3. 操作人员在操作过程中必须遵守操作规程，不能超负荷操作，严禁在机床正常运行时用手触摸工件或工具。
4. 操作人员在操作过程中必须保持集中精力，不得擅自离开岗位，严禁饮酒或服用药物影响工作状态。
5. 操作人员在操作过程中，必须立即停止机床并上报有关人员，一旦发现设备有异常情况或故障。
三、锻压机床的安全维护要求1. 操作人员必须定期对机床进行维护保养，包括对润滑系统、冷却系统、电气系统等进行检查和维修。
2. 操作人员必须定期进行安全教育培训，了解和掌握最新的安全操作规程和应急处理方法。
3. 操作人员在使用液压锻压机床时，必须定期检查和更换液压油，确保油品的清洁度和流动性。
4. 操作人员在操作过程中，必须注意机床周围的安全防护措施是否完好，必要时要及时进行修复和更换。
四、锻压机床的事故处理和应急预案1. 操作人员在发生事故时，必须立即停止机床，并启动应急停机装置，然后及时报告有关部门。
2. 操作人员在事故处理过程中，必须按照安全操作流程进行处置，严禁随意操作、瞎乱行动。
锻压机床(冲床)安全操作规范
操作规程/机械加工
锻压机床（冲床）安全操作规范
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
锻压机安全操作规程
锻压机安全操作规程2．检查所用的工具、模具是否牢固；锤头、撬棒等工具是否齐全，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3．设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到210℃±50℃，防止冷态使用造成模具开裂。
5．工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动风扇时叶片应完全停止转动。
6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7．锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。
8．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
9．不得锻打冷料，防止损坏磨具，也不可锻打过烧的坯料，以防飞裂伤人。
10．严禁手伸入模具内，取送锻件应使用工具。
严禁直接用手清除模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。
故障发生时应立即切断动力源，立即通知班长11．锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13．锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14．与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在设备旁边。
15．使用脚踏开关锤时，在更换模具时需将脚离开脚踏开关关闭，并停止设备运转，以防误踏出事。
16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
17．工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止氧化皮飞出击伤人。
17．工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止氧化皮飞出击伤人。
锻压机床安全操作规程
行业资料：________ 锻压机床安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页锻压机床安全操作规程1、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
2、工作前认真做到：（1）仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
（2）检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。
如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
（3）检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
（4）检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
（5）检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
（6）检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
（7）打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
（8）进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确第 2 页共 7 页认一切正常，方可开始工作。
凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锻压机床安全操作规程(标准
版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0129
锻压机床安全操作规程(标准版)
1、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
2、工作前认真做到：
（1）仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
（2）检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。
如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
（3）检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
（4）检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、
油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
（5）检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
（6）检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
（7）打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
（8）进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
3、工作中认真做到：
（1）坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。
因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。
（2）按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
（3）密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
（4）密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
（5）调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。
（6）在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。
（7）设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理。
4、工作后认真做到：
（1）各操作装置以及滑块、鎯头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。
（2）整理工具、零件和工作场地。
（3）清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
（4）填写交接班录。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。