乙炔厂防火防爆设计
溶解乙炔防火防爆安全技术
溶解乙炔防火防爆安全技术乙炔是一种常见的易燃气体，在工业生产和实验室中广泛应用。
然而，由于其易燃性和爆炸性，乙炔使用时存在一定的安全风险。
为了保证乙炔的安全使用，必须采取一系列的防火防爆措施。
本文将介绍乙炔溶解过程中的防火防爆安全技术。
一、乙炔特性及危险性分析乙炔（C2H2）是一种聚芳烃，无色、有毒、极易燃，其爆炸极限范围为2.5%~82%。
乙炔在储存和转运过程中，容易发生泄漏、混气、聚集等危险情况，并且一旦引发火源，将会引起严重的后果。
二、乙炔溶解过程中的防火安全技术1. 储存与包装（1）乙炔储罐的设计与安装应符合相关标准，包括施工与检验标准。
（2）乙炔储罐应远离高温和火源，通风良好，并且要设有火灾报警器和自动喷淋系统。
（3）乙炔储罐、气体管道和阀门应定期进行检查和维护，确保其完好无损。
2. 供应系统安全技术（1）乙炔供应系统应配备安全阀、爆破片等安全装置，以避免过高压力引发事故。
（2）乙炔供应系统应与火焰监视系统相连，及时检测及防止火焰引燃乙炔。
3. 气体净化技术（1）乙炔气体中若存在大量杂质，会导致溶解装置出现故障甚至爆炸。
因此，需要对乙炔气体进行净化处理，以确保其纯度和安全性。
（2）常见的乙炔净化方法包括冷凝、吸附、催化燃烧等。
4. 溶解装置的安全措施乙炔溶解装置是乙炔利用的关键环节，下面介绍几个需要特别关注的安全措施：（1）采用密闭式溶解装置，以防止乙炔泄漏和混入空气形成可燃气体。
（2）装置中应设置可靠的防火墙，以隔离乙炔和其他可燃物质。
（3）严格控制装置中的温度和压力，避免过高温度和压力引发爆炸事故。
（4）装置中应安装火焰探测器和自动灭火系统，以便及时探测和灭火。
（5）装置操作人员必须经过相关培训，熟悉操作规程和应急处置措施。
三、乙炔运输中的防爆技术1. 包装容器的选择（1）运输乙炔应选择密封性好的容器，如钢瓶等。
（2）容器上应贴有明显的标识，指示其易燃、有毒等性质，并遵守相关的运输规定。
终极版m湿式乙炔气柜的防火防爆设施设计
【2000m3湿式乙炔气柜厂区安全设施设计】设计题目：2000m3湿式乙炔气柜厂区安全设施设计学院：化学工程学院专业：2013级安全工程专业指导老师：李万舜目录第一章：厂区概况第一节：乙炔气柜厂区的地理位置第二节：厂址周边情况第三节：工程区域布置第四节：厂内出入口及围墙设计第二章：建设项目过程危险源及危险和有害因素分析第一节：乙炔气体危险性分析、乙炔气体的物化性质、乙炔气体作为危化品的监管情况第二节：建设项目工艺过程可能导致事故的危险源、分析乙炔气体气柜等工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒的危险源、HAZOP分析第三节：装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区的划分、对厂区和气柜的火灾和爆炸危险区划分第四节：乙炔输送管道存在的危险源、乙炔气体长输管道的路由、长输管道穿、跨越过程存在的危险源和有害因素第三章：厂区设计采用的安全措施第一节：工艺系统、气体气柜采用的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施、正常工况和非正常工况下乙炔气体和气柜的安全控制措施第二节：总平面布置、厂区主要建筑物的间距和防危措施、厂区和乙炔气柜平面和竖向的主要安全考虑、厂区主要建筑物防火间距和标准规范符合情况、厂区的消防和安全疏散通道和出口的设置、其他的安全措施第三节：设备及管道、气柜和乙炔输送管道的设计与国家法规的符合情况、气柜和管道的选择和防护措施、其他的安全措施第四节：电气、厂区供电电源、电气负荷、应急或备用电源的设置、为厂区电气设备划分防爆和防护等级、厂区和气柜的防雷、防静电接地措施、采取的其他电气安全措施第五节：自控仪表及火灾报警、厂区的应急或备用电源、气源的设置、气柜正常工况下自动控制系统的设置、乙炔气体泄漏检测和报警设施的设计、关于乙炔气柜控制室的组成和控制中心的作用、火灾报警、应急广播系统的设置、采取的其他安全措施第六节：建构筑物、厂区主要建筑物一览表、乙炔气柜和各控制室的通风、排烟、除尘、降温等措施采取的其他安全措施第七节：其他的防范措施、关于厂区应对洪水、地质灾害、地震的自然灾害的措施、厂区防燥、防灼烫、安全标志等的设置、采取的其他安全措施第八节：事故应急措施及安全管理机构、厂区周边的主要事故应急救援措施、厂区安全管理机构和人员的设置和配备第九节：《安全评价报告》意见的采纳情况、参看表格参考文献：《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》《石油库设计防火规范》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《防火防爆技术》《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《乙炔站设计规范》《危险化学品重大危险源分级方法》《火灾的危险性分类》《钢制气柜设计标准》厂区相关布置图参照附件第一章：厂区概况：第一节：地理位置1.选址石油化工企业附近应有良好的水源，能够满足工厂的生活用水、工业用水和消防用水的需要；厂址应尽量靠近热电供应地，尽量满足工厂的供电供热要求；厂址应有良好的自然通风及交通运输条件，具有良好的铁路和公路运输路线；摘自《乙炔站设计规范》（GB 50031-91）本项目位于独山子区北部布置，在独山子石化总厂第二电厂西北面停建的烷基苯装置规划用地以南独克公路以西的区域。
浅谈有爆炸危险的甲乙类生产厂房的防爆设计
浅谈有爆炸危险的甲乙类生产厂房的防爆设计摘要：厂房建设中，要合理做好甲、乙类生产厂房建筑抗爆泄爆设计,可以降低事故发生的几率,达到安全生产的目的。
因此，有爆炸危险的甲、乙类厂房应根据工艺条件，严格按照相关的规范进行设计，由此可以降低事故发生的概率，使企业安全生产得到保障，保护人身和财产的安全。
在设计过程中要按照相关的现行规范精心设计，保证工程上的安全，以防患于未然。
关键词：爆炸危险；甲乙类；生产厂房；防泄爆设计1有爆炸危险的甲乙类生产厂房防爆设计要点1.1防爆厂房要具有较强的抗爆能力和较高的耐火等级一般来说，厂房的耐火等级不应低于二级，采用钢筋混凝土框架结构或经过被覆的钢框架结构的厂房是比较理想的防爆厂房。
1.2防爆厂房应设置足够的泄压面积为防止建筑物的承重构件因强大的爆炸压力而遭到破坏，通常将一定面积的建筑构件如屋盖、非承重外墙做成轻体结构，并加大外窗面积，这些面积称为防爆泄压面积，当发生爆炸时，作为泄压面积的建筑构、配件首先遭到破坏，从而使爆炸产生的压力骤然下降，可以保全厂房的主体结构。
泄压面积的大小与泄压比和泄压房间的体积成正比，泄压比根据房间内爆炸性危险物质的不同分为六个级别（参照《建筑设计防火规范》GB50016-2018版表3.6.4），爆炸压力较强的物质如乙烯、乙炔、氢等泄压比数值较大。
1.3防爆厂房宜采用单层建筑防爆厂房采用单层建筑，便于设置天窗、风帽等，给自然通风创造良好的条件，而设在地下室或半地下室内，则自然通风不好，若机械通风出现故障，很容易造成可燃气体、蒸气、粉尘积聚，十分危险；同时，防爆厂房采用单层建筑，可设置轻质屋盖，加大泄压面积，有利于安全疏散和灭火救援，而设在地下室或半地下室内，则泄压面积难以保证，且不利于安全疏散和灭火救援。
2有爆炸危险的甲乙类生产厂房防爆设计2.1厂房宜设计成单层甲、乙类生产厂房，在工艺允许的条件下宜采用单层建筑。
单层厂房不但有利于泄压，而且在火灾或爆炸发生时，人员能迅速撤离事故现场，保证人身安全。
工业厂房防爆设计的一般要求
工业厂房防爆设计的一般要求工业厂房防爆设计除设置泄压设施外,有爆炸危险的甲、乙类厂房还要考虑采取以下防爆措施:(1)此类厂房宜独立设置,并宜采用敞开或半敞开式的厂房。
(2)此类厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构,钢柱宜采用防火保护层。
(3)有爆炸危险的甲、乙类生产部位,宜设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处。
(4)有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁柱等承重构件布置。
(5)此类厂房总控制室单独设置。
在厂房内不应设置办公室、休息室。
(6)使用与生产甲、乙、丙类可燃液体的厂房管沟不应与相邻厂房的管沟相通。
该厂房的下水道应有水封及隔油设施。
1设计中防爆的基本技术措施(1)对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂(如乳化炸药厂),在整体规划设计时,要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素,确定建筑物的危险等级后进行分区规划,危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇与本厂生活设施等的距离,都应分别根据建筑物的危险等级与存药量计算后,按规范要求取其最大值。
当相互间距离因厂地限制不能满足要求时,要做防护屏障,如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。
对A级建筑物必须设置防护屏障。
要根据实际情况,因地制宜,充分利用地形地貌,以达最佳合理布局。
(2)对于一般工业厂区内有生产与使用爆炸物品的厂房与车间,应尽量集中布置在同一个区域内,与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求,这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。
(3)有爆炸危险的车间,应布置在单层厂房内,如因工艺需要厂房为多层时,则应放在最上一层。
(4)在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时,应将此房间尽量*外墙设置,采用特制的易于向外开启的窗,这样泄压面积容易解决,也便于灭火。
(5)在厂房中,危险性大的车间与危险性小的车间,同样应该用坚固的防火墙隔开(砖墙或钢筋混凝土墙)。
宜在外墙上开门,利用外廊或阳台进行车间相互间的工作联系;或在防火墙上作双门斗,尽量使两个门错开,用门斗来减弱爆炸冲击波的威力,缩小爆炸影响范围。
乙炔气体生产火灾危险性分析及预防对策
作平 台或楼层 应设 安全 出 口； 车 间地 面宜 采用 不发 生 火花地面 。发生器 间与 电气 设备 间应 以无 门 、 窗、 洞的 非燃烧墙 体隔开； 乙炔灌装问应安装 自动灭火设施 。 ３ ． ２ 防静电与防雷
３ ． ２ ． １ 乙炔 系统 泄压 或放 空时 ， 气体 流速不 宜过
ｌ
电石渣外运 澄清水返回
乙 炔发 生器
丙酮
ｌ
Ｉ 干燥器 Ｉ —ｌ 回火防 止阀 Ｉ
氮气 ／ ＼氮气 ｌ
ｌ 填充排 ｌ
Ｉ
钢 瓶 称 重一臣 泗
２ ． 乙炔 生 产 火 灾危 险 性
一臣 圈
一臣 圈
ｌ
发燃烧爆 炸。 ２ ． １ ． ２ 电石 （ 碳化钙 ） 的火灾危险性 电石属遇湿易燃物 品， 干燥 时不燃 ， 其燃烧爆 炸危 险性主要表现在 以下三 个方 面 ： 一是 电石 遇水 或湿气
内的温度、 压力升高或 出现 局部 过热 ， 引起燃烧 爆 炸事 故。如 电石 粒度过小 ， 电石 粉尘将 漂浮 在加料 管逸 出， 增加 了加料时的危险性 ； 若 电石 的粒度过 大 ， 反应 不完 全， 不仅造成原来 的浪 费 ， 而且 到坑渣 后仍 能继续 反应 生成 乙炔气 体 ， 有爆炸危 险。
求 。乙炔发生 器及 辅助设 备 应布 置在 单独 的 房间 内 ， 并设置 足够的防爆 泄压 面积 ； 乙炔发生 器 间、 发生 器操
乙炔发生器 的液 面过 高时 ， 如 大量 渣浆 上 移至 料
机、 电石储物斗时 ， 水 或含水 乙炔与 电石可发 生剧烈 反 应， 引发燃烧爆炸 ； 另外 ， 液 面过 高 ， 排 渣时会 使发生 器
２ ０ １ ３年 ９月
乙炔站防火防爆措施
乙炔站防火防爆措施1. 引言乙炔是一种常用的工业气体，具有高燃烧性能。
在乙炔站的运营过程中，防火防爆措施至关重要。
本文将介绍乙炔站应采取的防火防爆措施，以确保该站的安全运营。
2. 防火措施2.1 储存区域规划乙炔站的储存区域应远离可燃物质和其他易燃易爆物。
应建立专门的储存区域，并设置防火墙和安全区域来限制火灾蔓延，以保护周边环境的安全。
2.2 严格的操作规程乙炔站必须建立严格的操作规程，确保操作人员严格按照安全操作流程进行操作。
操作人员应定期接受培训，了解乙炔的危险性以及如何正确应对突发事件，确保操作的安全性。
2.3 防火设施乙炔站应配备适当的防火设施，如干粉灭火器、泡沫灭火器和消防栓等。
这些设施应定期检查和维护，以确保其正常工作和有效性。
2.4 防火隔离和通风乙炔站的储存区域应设有防火隔离设施，如防火墙和防火罩。
同时，应保持良好的通风条件，以防止乙炔积聚和发生爆炸。
2.5 防爆电器设备乙炔站的电气设备应选择防爆型号，并严格按照相关标准进行安装和维护。
这些设备应具有防爆性能，以避免电器设备引发火灾。
3. 防爆措施3.1 防静电措施乙炔站应采取措施防止静电的积聚和释放。
这包括使用防静电材料、设置接地装置以及定期清洁和维护设备，以消除静电积聚的可能性。
3.2 安全操作流程乙炔站应制定安全操作流程，确保操作人员正确操作设备并遵守安全规定。
特别是在操作可燃气体输送管道时，应遵循严格的操作步骤，以防止泄漏和爆炸的发生。
3.3 定期检查和维护乙炔站的相关设备和管道应定期检查和维护，以确保其安全性和完整性。
特别是对于易燃易爆设备和管道，应严格按照规定的检查周期进行检查和维护。
3.4 建立安全培训计划乙炔站应定期组织安全培训，向操作人员传授防爆知识和技能。
培训内容应包括防爆设备的使用、突发事件的应急处理、漏气检测和故障排除等。
3.5 防爆设备的使用乙炔站应配备适当的防爆设备，如防爆灯、防爆开关等。
这些设备应严格按照相关标准进行选择、安装和检测，以确保其防爆性能。
乙炔站的防爆技术措施
乙炔站的防爆技术措施
1、乙炔站的地势要高且干燥，不得布置在易被水淹的低凹地方。
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2、严禁以地下或半地下室作为乙炔站房。
3、乙炔站宜远离人员密集区域和主要交通要道处。
4、乙炔站应布置在工厂区域内有明火地点或散发火花地点的全年主导风向上风侧。
5、同一企业有氧气站时，乙炔站应布置在空气分设备的吸风口，全年最小频率风向的上风侧。
6、乙炔站与铁路、道路的间距应满意表1的规定。
表1乙炔站与铁路、道路的间距（m）名称距离厂外铁路(中心线)厂内铁路(中心线)厂外道路(路边)厂内道路(路边)厂内次要道路(路边)≥34≥24≥15≥10≥5
7、乙炔站与建、构筑物的防火间距不应小于表2的规定。
表2乙炔站与建、构筑物的防火间距表（m）耐火等级一、二级三级(原有)其他建筑物耐火等级一、二级三级四级121416141618明火或散发火花地点3030居住、公共建筑2525室外变电站、配电站3030注：①防火间应按相邻厂房外墙的最近距离计算，如外墙有凸出的燃烧体，则应从其凸出部格外缘算起。
②两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙，其防火间距不限。
③两座厂房相邻两面的外墙均为非燃烧体且无门窗洞口和外露的燃烧体屋檐，其防火间距按本表削减25%。
④距人员密集的居住区域或重要的公共建筑不宜小于50m。
- 1 -。
工业厂房防爆设计的一般要求
工业厂房防爆设计的一般要求工业厂房防爆设计除设置泄压设施外，有爆炸危险的甲、乙类厂房还要考虑采取以下防爆措施：（1）此类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式的厂房。
（2）此类厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱宜采用防火保护层。
（3）有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处。
（4）有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁柱等承重构件布置。
（5）此类厂房总控制室单独设置。
在厂房内不应设置办公室、休息室。
（6）使用和生产甲、乙、丙类可燃液体的厂房管沟不应和相邻厂房的管沟相通。
该厂房的下水道应有水封及隔油设施。
1 设计中防爆的基本技术措施（1）对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂（如乳化炸药厂），在整体规划设计时，要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素，确定建筑物的危险等级后进行分区规划，危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活设施等的距离，都应分别根据建筑物的危险等级和存药量计算后，按规范要求取其最大值。
当相互间距离因厂地限制不能满足要求时，要做防护屏障，如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。
对A级建筑物必须设置防护屏障。
要根据实际情况，因地制宜，充分利用地形地貌，以达最佳合理布局。
（2）对于一般工业厂区内有生产和使用爆炸物品的厂房和车间，应尽量集中布置在同一个区域内，与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。
（3）有爆炸危险的车间，应布置在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应放在最上一层。
（4）在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时，应将此房间尽量*外墙设置，采用特制的易于向外开启的窗，这样泄压面积容易解决，也便于灭火。
（5）在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，同样应该用坚固的防火墙隔开（砖墙或钢筋混凝土墙）。
宜在外墙上开门，利用外廊或阳台进行车间相互间的工作联系；或在防火墙上作双门斗，尽量使两个门错开，用门斗来减弱爆炸冲击波的威力，缩小爆炸影响范围。
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1 前言随着科学技术进步和经济的快速发展，化工企业的规模日益增大、数量日益增多。
化工行业属于高危行业，具有危险物质多、生产过程复杂、对环境条件要求高、火灾危险性大、事故多发、事故严重度高的特点。
近几年化工企业火灾爆炸事故频繁发生，化工企业火灾爆炸危险成为人们普遍关注的社会问题。
化学工业是化学工业的重要组成部分，它囊括了很多生产部门，如农药行业，化肥行业，橡胶助剂行业，合成材料行业等等，在中国的国民经济发展过程中有重要作用，是中国的支柱产业部门之一。
中国化工行业占工业经济总量的20%，因而对国民经济非常重要。
化工企业是一个危险系数相当高的行业，导致危险的风险因素也很多，为了有效的控制相关的危险，应该从人——机——环境三个方面同时控制有关的风险因素，详细了解有关化学品的物化性质，毒性，腐蚀性，辐射性等，加强培养操作人员的安全素质，详细了解相关的安全操作规程，以便从物，和人的方面消除和控制风险因素。
最后对整个化工企业的区域规划，设计相应的区块布置，防火间距，车间布置，车间设备布置，典型设备的布置等，从而在消除或控制事故，以及在事故发生后能够最大的减少损失的发生。
本次课程设计主要依据建筑设计防火规范GB50016-2006、火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92、并参考《化学工艺手册》、《防火防爆》等材料对乙炔厂进行防火防爆设计。
2工程项目分析2.1工艺流程介绍2.11生产工艺简介乙炔的制备分为六个部分：制备乙炔、清净洗涤、冷却压缩、再洗涤、洗涤脱水和加压充瓶。
首先电石与水反应生成乙炔气体，粗乙炔气体用次氯酸钠预清净洗涤，在经过冷却压缩，与0.08%到0.12%的次氯酸钠溶液逆流接触去硫、磷等杂质，用氢氧化钠溶液去除产生的酸性物质，脱水，将乙炔气体加压后冲入乙炔气瓶。
工艺流程图如下：2.12生产中存在的危险乙炔发生厂房主要由电石加料系统和乙炔发生器组成。
电石输送、加料系统位于厂房顶层，系统中的电石一旦接触雨、雪，会反应生成乙炔,可能与空气形成爆炸性混合气体。
电石加料过程中可能会有空气进入乙炔发生器，与发生器内生成的乙炔形成爆炸性混合气体。
乙炔发生器排渣时，容易将乙炔带出，若排渣过快，发生器形成负压，容易吸入空气，形成爆炸性混合物, 接触火源后就会发生爆炸。
此外，当向乙炔发生器加料过快、过多时，电石与水反应生成的乙炔急剧增加，若乙炔不能及时输走，会造成乙炔发生器内压力增高而形成超压。
可能造成爆炸的点源有: (1) 电气设备故障引起的电火花；(2) 电石在输送、加料过程中因电石颗粒间、电石与储料斗及顶盖、内壁间, 或电石内金属杂质与乙炔发生器壁间相互振动碰撞产生的撞击火花、摩擦火花或静电火花。
当乙炔发生器停止使用,或乙炔管道内温度低于16 C时,乙炔能与水生成如冰雪状的水合晶体, 容易堵塞管道, 且乙炔气和水合晶体摩擦会产生静电。
此外,由于电石水解生成乙炔是强烈的放热反应，1kg电石水解能放出1661KJ 的热量。
当向乙炔发生器加料时, 如果过快、过多, 可能会因反应器内局部过热而导致爆炸。
在乙炔发生器的检修过程中,可能因检修人员违反安全操作规定而造成爆炸。
2.2生产环节的划分2.2.1生产区乙炔的制备和溶解分为六个部分：制备乙炔、清净洗涤、冷却压缩、再洗涤、洗涤脱水和加压充瓶。
其中各个生产车间的功能与规模见表2.2-1。
222存储区1电石：无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，熔点2300 C,相对水密度为2.2 ,分子式CaC2 ,分子量64.10,主要用途：是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。
也用于有机合成、氧炔焊接等。
危险特性：干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。
与酸类物质能发生剧烈反应。
根据《建筑防火设计规范》GB50016 —2006中表3.1.3关于储存物品的火灾危险性分类可知，该物质应划分为甲类火灾危险。
2次氯酸钠溶液：微黄色溶液，有似氯气的气味。
熔点-6 C,相对密度1.10，沸点102.2 C,分子式NaCIO，分子量74.44，溶解于水，主要用途：用于水的净化，以及作消毒剂、纸浆漂白等，医药工业中用制氯胺等。
危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。
具有腐蚀性。
燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。
3氢氧化钠：白色不透明固体，易潮解。
熔点318.4 °C，相对水密度2.12，沸点1390 C,分子式NaoH，分子量40.01,易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。
主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。
燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
危险特性：与酸发生中和反应并放热。
遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。
本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。
具有强腐蚀性。
4乙炔：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。
熔点-81.8 C, 相对水密度0.62，沸点-83.8 C,分子式C2H2，分子量26.04，饱和蒸汽压4053kPa，燃烧热1298.4kJ/mol ，临界温度35.2，临界压力6.14MPa，引燃温度305 C,爆炸极限2.1%~80.0%，微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。
用途：是有机合成的重要原料之一。
亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也用于氧炔焊割。
燃爆危险：易燃，具窒息性。
危险特性：极易燃烧爆炸。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛烈反应。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
根据《建筑防火设计规范》GB50016 —2006中表3.1.3关于储存物品的火灾危险性分类可知，该物质应划分为甲类火灾危险。
存储及成品库的规模如表2.2-2所示：2.2.3其他设备为了使化工厂更加完整，更加规范。
现设置一个消防水池、一个水泵站、一个污水处理站、一个锅炉房、一个变电站、一个办公楼、一个技术安全科、一个食堂、一个浴池、两个宿舍、一个超市和一个停车场。
各个建筑物的规格如表 2.2-3所示。
表2.2-3它设施的名称和规格3总平面布置3.1 火灾危险类别3.1.1 生产环节火灾危险类别乙炔的制备和溶解分为六个车间：电石制备乙炔车间、清净洗涤车间、冷却压缩车间、再洗涤车间、洗涤脱水车间和加压充瓶车间，并且这些车间都属于甲类的生产厂房，原因是国标中表中对甲类火灾危险作出明确规定，并且这些生产工艺分别符合要求。
例如：乙炔制备车间是电石与水反应制备乙炔，由乙炔的理化性质可知乙炔极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，根据《建筑设计防火规范》表3.1.1 （厂房和仓库的火灾危险性划分）符合规定中甲类火灾危险物质的定义，同样的在接下来的几个车间当中，无论是洗涤、冷却压缩，还是脱水、加压充瓶车间，都有乙炔的参与，因此生产车间均属于甲类火灾危险类别。
3.1.2存储场所的火灾危险类别根据《建筑设计防火规范》表3.1.3 （储存物品火灾危险性划分）乙炔极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛烈反应，爆炸极限2.1%~80.0% ，因此储存乙炔的厂房的火灾危险性为甲类。
电石遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时, 可发生爆炸性灾害。
与酸类物质能发生剧烈反应，因此电石仓库也属于甲类火灾危险性。
次氯酸钠和氢氧化钠常温下使用或加工不燃烧物质的生产，属于戊类火灾危险。
3.2耐火等级确定3.2.1生产区根据生产区各厂房已划分好的火灾危险类别，再根据《建筑设计防火规范》第3.3.1 条表3.3.1 （厂房的耐火等级及厂房面积）确定各厂房的耐火等级及厂房面积。
本次设计的生产厂房全为单层厂房，1至6号生产车间火灾危险类别都为甲类，为安全起鉴，选择耐火等级为一级，规定厂房最大允许面积为4000 m2,但在设计中总和考虑各方面的因素决定将各生产厂房均设置成3500 m2。
3.2.2仓储区根据已设定的仓储区各厂房的火灾危险类别，依据《建筑设计防火规范》中表3.3.2 （库房的耐火等级、层数和占地面积）仓库的耐火等级、层数和占地面积来确定各库房的耐火等级。
由于乙炔和电石的火灾危险性确定为甲类，所以其仓库耐火等级设为一级，单层，规定最大允许面积均为750 m ，因此，在设计时设置成750m ；次氯酸钠和氢氧化钠的火灾危险类别都为戊类，可以把该仓库的耐火等级设置成二级，面积设置成1500 m 。
3.2.3其他设施根据《建筑设计防火规范》GB50016 —2006，其他的建筑可以依据民用建筑的耐火等级和面积,根据民用建筑确定耐火等级和面积来确定。
其中，办公楼、技术安全科、食堂和浴池的耐火等级均确定为三级，所设置的面积分别为办公楼—600 m 、技术安全科—400 m 、食堂—1000 m 、浴池—600 m 、宿舍楼1—1800 m 、宿舍楼2—675 m 、超市—1800 m 。
而消防水池、水泵房、污水站、锅炉房和变配电站的建筑耐火等级均确定为二级，设计的面积分别为消防水池—450m 、水泵站—225 m 、污水处理站—1350 m 、锅炉房—450 m 和变电站—300 m 。
综上所述,生产区、仓储区及其他各建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数及建筑规模如表3.2-3 所示。
表 3.2-3 该化工厂内各个建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数、面积表3.2-5 厂房（仓库）的火灾危险性分类3.3防火间距3.3.1防火间距的设计原则生产区各个厂房都属于单层甲类厂房，根据《建筑防火规范》GB50016-2006 中表3.4.1规定，每个厂房之间的防火间距不得小于12m，各个厂房与生产区内一二级耐火等级的建筑间距应三12m，与三级耐火等级的建筑间距应三14m ,与四级耐火等级的间距应三16m ,与民用建筑的间距应三25m。
仓储区的仓库危险性既有甲类也有乙类，它们之间的相互安全距离应按甲类的防火距离来定，根据GB50016-2006 中表3.5.1规定，每个仓库之间间距不得小于20m，仓库与仓储区内其它建筑防火间距按甲类仓库及其储存量的最大值确定，即与一二级耐火等级建筑防火间距应三20m，与三级耐火等级建筑防火间距应三25m，与四级耐火等级的建筑防火间距应三30m,与民用建筑明火或散发火花地点防火间距三40m。
根据GB50016-2006 中表521规定, 可以确定民用建筑防火间距。
二级耐火等级民用建筑之间防火间距应三6m,三级耐火等级民用建筑之间防火间距应三8m,二三级民用建筑防火间距应三7m。
其余一些建构筑物之间的防火间距按规定酌情处理。