屋面工程钢筋绑扎要点
请简述楼板钢筋绑扎工艺流程
请简述楼板钢筋绑扎工艺流程
标题:楼板钢筋绑扎工艺流程
内容:
1. 钢筋加工:根据施工图纸要求,将直径不同的钢筋切割、弯折成不同形状。
2. 钢筋搭设:将加工好的钢筋按照施工图位置进行搭设,垫木或支架将钢筋支起放至规定高度。
搭设时要注意钢筋之间的间距要符合要求。
3. 钢筋绑扎:用钢丝将钢筋进行绑扎,使钢筋形成一个整体。
绑扎要均匀紧密,每个钢筋交叉点都要绑扎。
4. 检查质量:绑扎完成后,检查每个钢筋绑扎是否规范,钢筋是否有移动或松动,保证钢筋笼整体稳固。
5. 安装模板:钢筋绑扎完成后安装模板,模板要牢固,无漏浆现象。
6. 浇注混凝土:钢筋绑扎及模板安装完成后,开始浇注混凝土,浇注时要均匀振捣,保证混凝土中的石子均匀分布。
7. 养护混凝土:混凝土浇注后,进行保湿养护。
8. 拆模板:混凝土硬化后拆除模板。
墙、板、梁钢筋连接施工要点及常见问题总结
一、钢筋安装施工准备现场开始绑扎钢筋前，首先应将垫层上、模板内的垃圾等清理干净。
绑扎时在模板上先划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架立筋上划点。
模板工作面经清理完成后再整体交付钢筋班二、钢筋锚固要求受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度LaE应符合16G101-1规范要求：三、柱钢筋安装（一）柱钢筋绑扎1、在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。
2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。
3、画箍筋间距点：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距点。
4、柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
注:若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。
（四）变截面柱构造要求（五）柱箍筋加密构造要求（六）柱箍筋加密区范围（七）核心箍筋要求法（八）钢筋保护层垫块设置要求柱四周对称设置（九）柱纵向钢筋焊接连接要求（十）定位箍设置要求起始箍筋离地50mm左右，柱纵向筋与梁筋牢固绑扎（十一）柱子起始箍筋四、墙钢筋安装1、在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，同柱主筋处理。
2、墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
屋面及防水工程
屋面及防水工程1.屋面刚性层（1）钢筋网片保护层1）工艺流程：基层处理→弹线.找标高→绑扎钢筋网片→抹灰饼→安装分格缝板条→刷水泥浆结合层→浇筑细石砼→养护2）施工要点：2.1弹线.找标高：在女儿墙四周墙上弹泛水线，作为确定细石砼面层标高的依据。
2.2绑扎钢筋：钢筋采用φ6成品钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，在钢筋网片下垫15㎜厚砂浆垫块。
2.3突出屋面结构（女儿墙.通风井.电梯间.柱子边等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧半径应符合120㎜的要求。
内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
2.4浇筑细石砼：铺砼，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子在砼初凝前搓平拍压密实，并随时用2M靠尺检查其平整度。
木抹子抹平后，立即用铁抹子抹压第一遍，直到出浆为止。
如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。
上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
面层砼初凝后，人踩上上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平.压光，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平.压实.压光（必须在水泥砂浆终凝前完成）。
2.5养护：面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。
养护要适时，在12h后养护，养护时间不少于七天。
2.6屋面排水方向及坡度.分格缝部位.天沟.泛水等细部处理有不明之处，请教现场工长后再施工，以免造成返工浪费。
（2）聚氯乙烯塑料薄膜隔离层上人地砖屋面隔离层为0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔；不上人屋面和冷却塔屋面不设隔离层；其余屋面.地下室顶板隔离层为0.6厚塑料布。
防水层蓄水试验完毕且经监理验收合格，签字齐全后，在防水层上铺设一层塑料布（聚氯乙烯塑料薄膜），长向铺设，相邻塑料布搭接100mm，用胶带粘接牢固。
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理首先，在施工前，施工方应根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案和工艺流程，并组织施工人员进行技术交流和培训，确保施工人员熟悉工作内容和要求。
其次，在材料准备方面，施工方应按照设计要求和材料规格进行采购，材料的质量要符合相关标准和要求。
钢筋的质量应有相关的检测报告，并进行验收，确保质量合格。
第三，在施工过程中，要注意钢筋的正确安装和绑扎。
施工人员应按照设计图纸和构造要求，正确设置和按规定间距固定模板，经验丰富的扎钢筋工应具有一定的专业技能，保证钢筋的正确弯折和连接。
同时，在绑扎过程中，要确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，将绑扎点固定牢固，防止钢筋的移位和变形。
第四，要注意施工中的质量控制和监督。
现场监理人员应对施工现场进行巡视和检查，及时发现问题并进行整改。
施工方也应设立专门的质量检测部门，对钢筋绑扎工程进行质量检查，并及时处理质量问题。
第五，要加强沟通与协调。
钢筋绑扎工程通常需要与其他工程进行配合和协调，如混凝土浇筑、模板搭设等。
施工方应与其他工程的负责人进行沟通，确保施工的顺利进行。
第六，加强施工记录和档案管理。
施工方应做好施工记录和档案的保存工作，包括施工的时间、工艺、验收结果等，以备后期使用。
最后，在工程完成后，应进行工程质量验收。
对于钢筋绑扎工程，应按照相应的验收标准和要求进行验收，确保工程质量合格。
总之，现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理对于保证结构的强度和稳定性至关重要。
只有加强施工前的准备工作，正确安装和绑扎钢筋，加强质量控制和监督，加强沟通与协调，做好施工记录和档案管理，才能保证钢筋绑扎分项工程的质量，确保工程顺利进行。
钢筋绑扎方法
钢筋绑扎方法钢筋是建筑工程中常用的材料，它具有良好的抗拉强度和弹性模量，被广泛应用于混凝土结构中。
而正确的钢筋绑扎方法不仅可以保证钢筋的稳固连接，还能够有效提高混凝土结构的整体强度和稳定性。
因此，掌握正确的钢筋绑扎方法对于建筑工程来说至关重要。
首先，钢筋绑扎前需要做好准备工作。
在进行绑扎之前，要对钢筋进行清理，确保其表面没有油污、锈蚀和杂物。
接下来，要根据设计图纸和要求，准确计算和确定钢筋的长度和位置，以确保绑扎的准确性和牢固性。
接着，选择合适的绑扎材料也是至关重要的一步。
一般情况下，常用的绑扎材料有钢丝和钢丝网。
在选择绑扎材料时，要根据钢筋的直径和绑扎的位置来确定合适的规格和型号，以保证绑扎的牢固和稳定。
在进行钢筋绑扎时，正确的操作技巧也是非常重要的。
首先，要根据设计要求将钢筋放置到指定位置，并进行初步固定。
然后，使用绑扎工具将绑扎材料固定在钢筋上，并进行适当的拉紧，以确保绑扎的紧密度和牢固度。
在绑扎完成后，要对绑扎部位进行检查，确保绑扎牢固，没有松动和错位现象。
除了上述基本的钢筋绑扎方法外，还有一些注意事项需要特别注意。
首先，要注意绑扎的位置和数量，确保每根钢筋都按照设计要求进行绑扎，避免出现漏绑和错绑的情况。
其次，要注意绑扎的紧固力度，既要保证绑扎的牢固性，又要避免因过紧而导致钢筋变形或损坏。
最后，要注意绑扎的美观度，绑扎后要对绑扎部位进行整理和修剪，使其外观整洁、平整。
总的来说，正确的钢筋绑扎方法对于建筑工程来说至关重要。
只有掌握了正确的绑扎方法，才能保证钢筋的牢固连接，提高混凝土结构的整体强度和稳定性。
因此，在进行钢筋绑扎时，要做好准备工作，选择合适的绑扎材料，掌握正确的操作技巧，并注意绑扎的位置、紧固力度和美观度，以确保绑扎的质量和效果。
钢筋工程施工管理要点
钢筋工程施工管理要点1、钢筋设计1。
1现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm.对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置.1。
2现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1。
3屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4。
2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
1.4外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1。
2m.1。
5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％,且不小于Φ6@200。
1.6管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线.线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时,沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。
1.7现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
2、材料要求2.1钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。
进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定,抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。
2。
2钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等。
2.3框架结构,纵向受力钢筋应满足设计要求,当设计无具体要求时，①对一、二级抗震等级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
双钢筋叠合板钢筋绑扎
双钢筋叠合板钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3 垫块：用水泥浆制成 50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。
图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。
3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。
与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。
图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。
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屋面工程钢筋绑扎质量要求
质量部要求如下：
屋面工程的钢筋按规范绑扎，分包技术、质检员依据图纸要认真核对每一部位的钢筋绑扎情况，不符合要求的部位，整改完毕后，再报验总承包部。
若不符合要求，总承包部拒绝验收。
1.抗震框架柱柱顶纵向钢筋构造要求
1.1抗震边柱构造
①伸入梁内的边柱纵向钢筋长度为1.5l abE=900mm，从梁底算起，与上部梁钢筋绑扎搭接。
柱外侧锚固入梁的根数最少为2根。
②梁锚固入柱内钢筋≥15d（φ16：240mm, φ18：270mm依据梁
筋直径锚固）
③其余纵向钢筋满足12d锚固入柱内。
1.2抗震角柱构造
①伸入梁内的边柱纵向钢筋长度为1.5l abE=900mm，从梁底算起，与上部梁钢筋绑扎搭接。
柱外侧锚固入梁的根数最少为4根。
②梁锚固入柱内钢筋≥15d（φ16：240mm, φ18：270mm依据梁筋直径锚固）
③其余纵向钢筋满足12d锚固入柱内。
1.3抗震中柱构造
中柱纵向钢筋伸至柱内锚固为12d=200mm，全部纵筋锚固入梁内
2.顶板保护层要求
2.1预制水泥砂浆垫块
2.2屋面框架梁底、侧壁保护层必须采取有效防滑脱控制措施。
3.屋面框架梁
3.1阳角屋面框架梁
①阳角梁上部钢筋贯通，下部钢筋满足设计构造要求
②屋面框架梁阳角部位满足图纸要求，屋脊线每边3支加强箍筋间距50mm，共计6支。
③箍筋加密区范围为1.5h b梁截面高度，梁与柱斜交箍筋的起始位置为距离柱边50mm起步。
④弯锚固水平段长度≥10d
3.2非屋脊梁
①坡屋面梁高，为板顶标高。
异形箍筋高度应以框架梁中心线控制。
3.3斜梁与框架柱斜交的箍筋起始位置
斜梁箍筋起始位置为梁高的h/2，斜梁下部箍筋入柱一个箍筋，斜梁上部箍筋入柱一个箍筋
3.4水平阴角梁
①阴角梁下部钢筋贯通，上部钢筋满足设计构造要求
②箍筋加密范围为一个锚固长度。
③弯锚固水平段长度≥20d
3.5斜梁边支座纵筋构造
①梁上部钢筋锚固入柱外侧纵筋的内侧，锚固长度为1.7 l abE=1010mm （Φ16的钢筋）
②斜梁下部钢筋伸至梁纵筋弯钩段内侧，弯钩平直段为15d（Φ16的钢筋为240mm）
4.
4.1
①阴角部位放置3φ18补强钢筋
②板下部正弯矩钢筋贯通，连续通过阴角线，满足设计要求
③板上部负弯矩钢筋满足设计要求，阴角线起步500mm锚固板内，弯锚平直段≥20d
4.2折板阳角配筋
①板上部负弯矩钢筋贯通，连续通过屋脊，满足设计要求
②板下部正弯矩钢筋满足设计要求，阳角线起步500mm锚固板内，弯锚平直段≥20d
4月21日。