斜屋面施工工艺
斜屋面挂瓦施工工艺
斜屋面挂瓦施工工艺斜屋面挂瓦施工工艺可以分为以下几个步骤：步骤一：准备工作1.1、确定瓦的种类：根据建筑物的类型和风格，选择适合的瓦片种类，包括水泥瓦、陶瓷瓦、石材瓦等。
1.2、确认材料储备：根据计划用料、屋面大小等因素，确定所需的瓦片数量，并采购备用材料（如沙子、石子等）。
1.3、施工方案设计：根据建筑图纸，确定施工方案、瓦片铺法和施工工艺。
1.4、安全防护：施工前按照安全要求做好周边的安全防护工作，包括糟桶架设、防护网布置、设备稳固等。
步骤二：屋面清理2.1、洗净屋面：首先，要将屋面清洗干净，去除灰尘、沙土、防水膜等杂物。
在屋面上喷水，可起到湿润、扫拭屋顶的作用。
2.2、铺设筒瓦：对于陶瓷或水泥接长式瓦片，先要按照需求进行测量和布局，然后从下往上逐层摆放，拼对接，用木瓦钉固定。
步骤三：施工进行3.1、首先，要进行又稳又平装备框架的处理，为后续工作奠定基础。
3.2、安排尺寸：依据要求，对屋面逐层进行布置，并放置好每一块瓦片的大小和位置。
3.3、将瓦片用细石头控制混凝土调整水平，保持屋顶平整。
3.4、开始铺贴屋顶，先铺四周的瓦片，然后再根据实际情况逐层逐块铺贴，注意每一块瓦片之间的间距和要合理。
3.5、进行拼接处理：铺贴好后，瓦片需要用粘土或其他材料进行拼接处理，确保瓦片之间贴合紧密整齐。
步骤四：完工验收4.1、合格验收：施工完工后，要对工程进行全面验收。
通过专业人员的检测，主要需要确认屋面是否平整整齐、瓦片铺贴是否符合规定、瓦片之间的间隙是否均匀规范以及防水性能是否达到要求等。
4.2、保养施工尽管完成了，但这并不是最终的结束。
为保护整个屋顶系统，必须进行养护工作，具体包括加固加强、覆盖保护等操作，以防止长期风吹雨淋而损坏。
以上是斜屋面挂瓦施工工艺的步骤，施工完毕后，还要对工程进行验收，并进行养护。
这样可以确保工程质量，延长屋面使用寿命，从而达到更好的防水效果。
超高超大坡度斜屋面结构施工工法(2)
超高超大坡度斜屋面结构施工工法超高超大坡度斜屋面结构施工工法一、前言超高超大坡度斜屋面结构是指斜度大于30°，高度超过30米的大型建筑物屋面结构。
由于其特殊的施工要求和复杂的结构形式，需要采用特殊的施工工法来保证施工质量和安全。
二、工法特点该工法的特点是斜度大、高度高、风压大，需要采用特殊的施工工艺和专业的施工队伍。
施工速度快，能够减少工期，适用于商业、体育和文化等场所。
三、适应范围该工法适用于超高超大坡度斜屋面结构的施工，如体育馆、大剧院、会展中心等。
四、工艺原理该工法采用高强度混凝土结构，采取预制施工和组装施工相结合的方式。
通过深入研究施工工法与实际工程之间的联系，选择合适的技术措施来实施施工。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 基础准备：对施工现场进行勘测和平整，确保基础牢固。
2. 预制构件制造：根据设计要求，对预制的构件进行制造，并进行质量检测和试装。
3. 基础施工：将基础混凝土浇筑到设计标高，确保平整度和垂直度。
4. 安装工艺：根据设计要求，使用大型起重设备将预制构件依次组装在斜屋面结构上，并进行固定和焊接。
六、劳动组织该工法需要组织专业的施工队伍，包括项目经理、施工负责人、技术员和工人等。
需要制定详细的工作计划和安全管理制度，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括大型起重设备、挖掘机、混凝土搅拌机、焊接机等。
这些机具设备具有高效、稳定、安全的特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：1. 线路控制：在施工过程中要根据设计要求进行线路控制，确保施工轴线的准确性。
2. 外观质量控制：对焊接接头、构件表面进行视觉检查，确保外观质量符合要求。
3. 构件尺寸控制：对构件的尺寸进行检测，确保尺寸的准确性和稳定性。
九、安全措施施工中需要注意以下安全事项：1. 安全防护：施工现场要设置安全防护设施，如防护网、安全带等。
2. 安全督导：安排专人进行安全巡视和督导，及时发现和处理安全隐患。
建筑施工坡屋顶(斜屋面)模板施工工艺与质量要求(7页)
建筑施工坡屋顶（斜屋面）模板施工工艺与质量要求工艺流程：放出梁轴线及水平线并复核→按屋面坡度找出最低点和最高点拉通线并复核→搭设梁板模支架→安装梁板底楞或梁卡→安装梁板底模→梁板底模起拱→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆→复核梁板模尺寸、位置→与相邻模板连固操作要点：1、梁模板安装1）在柱子上放出轴线﹑梁位置和水平线，钉柱头模板。
2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3）梁下支柱支承面应满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
4）支撑楼层高度在4.5m 以下时，应设两道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。
5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板﹑压脚板﹑斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
6）防止梁身不平直梁底不平及下挠，梁侧模涨模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
2、楼面模板安装1）根据模板的排列图架支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为250～300mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
2）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面，板面应清扫干净。
6）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
7）若斜屋面坡度大于30 度采用双层模板，即绑扎完钢筋后再封一层模板。
坡屋面施工工艺及方法
坡屋面施工工艺及方法一、施工工艺流程坡屋面支模→屋面板钢筋绑扎→屋面板混凝土浇筑→养护→找平层施工→基层清理→弹线→铺贴防水卷材→粘贴保温材料→铺设镀锌铁丝网→施工找平层→弹线→预埋铜丝→设置挂瓦条→铺设筒瓦→脊瓦、封头瓦坐浆→坐浆砂浆刷水泥漆→清理收尾。
二、施工要点1、坡屋面板混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应对钢筋绑扎、模板拼缝及支撑进行认真检查，将模板内的垃圾、杂物清理干净，做好钢筋隐蔽验收记录，并浇水湿润模板。
（2）沿坡屋面设置平行屋脊的混凝土挡板，以防止混凝土振捣时向下滑移。
（3）沿屋脊天沟自上而下均匀布料，在保证连续浇筑混凝土的前提下，适当放慢浇筑速度，边布料边用插入式振捣棒振捣，并及时将向下滑移的混凝土向上铲运。
（4）拆除混凝土挡板，先用插入式振捣棒振捣，再用平板振动器振捣3遍。
（5）在混凝土初凝前，用手提式振动器对山墙等边角的混凝土进行振捣，以保证混凝土浇捣密实。
（6）根据设置的标高铁件，用22号铁丝拉通线，抄平收面，表面用木砂板搓毛。
（7）混凝土初凝后采用一层薄膜、双层草垫覆盖养护7d，以确保刚性防水层的抗裂防渗漏性能。
2、找平层施工（1）将屋面混凝土基层清理干净，并充分湿润（但不能有明水），在基层上抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层。
（2）在山墙封檐、采光天窗周边、排烟道处、水落口、厕所出气管、天沟等泛水部位，抹成半径50mm的圆弧形。
（3）在坡屋面下端和居中部位设置高30mm、宽100mm的现浇混凝土带，内配通长直径6.5mm钢筋，并用膨胀螺栓与屋面板固定，以防屋面保温层整体下滑。
（4）在山墙部位现浇200mm×260mm上翻封口梁，内配2Φ12通长钢筋，并与屋面板牢固连接，以保证屋面筒瓦收头固定牢固。
（5）预埋避雷带扁铁立柱，立柱长度应计算准确，以免保温层、找平层、挂瓦条、筒瓦铺设后因避雷带高度不够而返工。
（6）找平层应牢固，表面平整光滑，均匀一致，无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。
斜屋面挂瓦施工工法
斜屋面挂瓦施工工法一、引言斜屋面挂瓦施工工法是一种广泛应用于各种建筑屋面工程的施工方法，具有防水、耐久、美观和经济等优点。
本文将详细介绍斜屋面挂瓦的施工工艺、操作要点及注意事项，为相关工程提供参考。
二、施工工艺1、施工前准备（1）检查基层质量：对屋面基层进行检查，确保无裂缝、起砂、起鼓等问题。
（2）设计排版：根据屋面尺寸和瓦片尺寸进行排版设计，确定起始点、切割瓦片及缝隙宽度。
（3）准备材料：选购合适的防水卷材、挂瓦条、粘结剂等材料。
（4）制作模板：使用模板制作出所需的瓦片排列形状和尺寸。
2、防水层施工（1）涂刷基层处理剂：在基层表面涂刷一层基层处理剂，以提高防水卷材与基层的粘结力。
（2）铺设防水卷材：按照设计要求，将防水卷材铺设在基层上，确保卷材搭接严密、无气泡。
3、挂瓦条安装（1）固定木砖：在防水卷材上按照设计要求固定木砖。
（2）安装挂瓦条：将挂瓦条安装在木砖上，确保挂瓦条平整、牢固。
4、瓦片安装（1）起始排瓦：从起始点开始，按照设计排版将瓦片放置在挂瓦条上。
（2）切割瓦片：根据需要，使用切割机对瓦片进行切割，确保缝隙宽度一致。
（3）固定瓦片：使用粘结剂将瓦片固定在挂瓦条上，确保瓦片平整、牢固。
5、收尾工作（1）清理现场：对施工现场进行清理，确保无杂物、无残留材料。
（2）验收：对施工完成的斜屋面挂瓦进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
三、操作要点及注意事项1、基层处理时，应确保基层表面干净、干燥、平整，无油污和其他杂质。
2、防水卷材铺设时，应确保卷材搭接严密、无气泡，并严格按照设计要求进行操作。
3、挂瓦条安装时，应使用合适的木砖和挂瓦条，确保其平整、牢固，并按照设计要求进行操作。
4、瓦片切割时，应使用专门的切割机进行操作，确保切割整齐、缝隙宽度一致。
5、粘结剂使用时，应选择合适的粘结剂，并按照说明书进行操作，确保粘结牢固、无空鼓。
6、在整个施工过程中，应注意保护好已完成的施工部分，避免造成损坏或污染。
斜屋面挂瓦施工工艺
斜屋面挂瓦施工工艺
1. 上达梁：先将主龙骨安装好，然后把达梁固定在主龙骨上。
2. 安装龙骨：将龙骨安装在达梁上，并保持水平。
3. 上铺垫层：在龙骨上铺上防水层（一般为防水油毡），并保证覆盖面积不小于20cm。
4. 安装待铺瓦片的垫条：在铺垫层上固定一些厚度为2-3cm的垫条，使后面的瓦片在铺设时不易滑动或变形。
5. 铺设瓦片：从边缘处开始，一行一行地铺设瓦片，瓦片的上下重合应该大于3个垫条的高度。
6. 确定墙边瓦片：在墙边固定墙边瓦片，先用胶水将其固定在墙上，再用不锈钢钉将其固定在龙骨上。
7. 砌筑围点板：在瓦片的四角用围点板砌筑，并使用膨胀螺栓固定它们。
8. 开口工序：在瓦片的位置上进行开口处理，使水管、烟囱等能顺利通过。
9. 完成封边工序：在墙角及瓦片边缘处使用防水胶封边，确保整个施工的防水
效果。
10. 检查整个施工效果：检查整个施工过程中是否有瓦片铺设不平、瓦片之间存在的缝隙等问题，及时处理并确保工程质量。
斜屋面施工方法及工艺.doc
斜屋面施工方法及工艺斜屋面施工方法及工艺主要包括哪些内容呢？斜屋面屋面处理措施有哪些呢，下面下面为大家带来相关内容介绍以供参考。
一、斜屋面屋面处理1、做好防水处理(1)RC屋面防水处理:可选用水泥添加剂，防水覆材或其他防水材科处理;(2)木造屋面防水处理:一般多采用防水覆材处理。
2、清洁屋面及保留棚架盖瓦前屋面必须清洁、抹平及干燥，尤其是RC屋面须以木磨板蘑平一层粗底，以求瓦能平密贴屋顶，盖起来才整齐。
如属高楼，棚架应保留到盖瓦完成后再拆除。
二、斜屋面施工方法1、横向放样:接照施工图，用墨线正确标出横向铺瓦的间距，大屋面尽量在有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。
2、钉瓦条:由檐口起，沿着横向墨线，先钉檐口瓦条(30x3Omm)，再钉挂瓦条(30x15mm)，一直钉到屋脊。
钉瓦衔接处可留lOmm的空隙，以便排除湿气。
3、纵向放样:按照施工图，用墨线正确标出纵向铺瓦的间距，尽量在有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。
4、通过吊机或人力，把需用的瓦件吊到屋面，须留出施工位置，平均放置，以便施工。
5、盖屋面:由檐口起，沿着纵向墨线一般习惯依序盖S2→S1→S4→S3→S盾→S12→S5→S13(西班牙瓦;J15→J8→J5→J1→J14→J9→J盾→J53→j54→j53(日本瓦)，每片瓦挂耳必须挂在瓦条上，视状况选用钉钢钉、灰浆垫底或扎线固定。
6、盖屋脊:屋面盖完后，紧临顶端两侧的S1(J1)之间需留18Omm 的空隙，内垫灰浆，再砌S盾(J盾)，最后砌S5(J54)、S13(J53),色料灰浆填抹勾缝后完成作业。
7、清洁琉璃瓦面的灰浆，每天在完工部分瓦体后及最后上色料工序后，要用于抹布抹干净瓦面，以保持琉璃瓦面的清洁、光亮。
菱形瓦施工方法。
斜屋面屋面瓦施工工艺(内容详细)-
***＊·*＊＊＊项目斜屋面屋面瓦施工工艺编制单位：编制人：编制时间： 2009年 9 月日一、编制依据1、施工合同：＊＊＊＊·****项目建筑安装施工总承包，编号：金重（融城）字/2009-1。
2、施工图:*＊＊*＊*＊＊项目建筑、结构、安装及装修系列图纸。
3、规范、图集：《屋面工程技术规范》(GB50345—2004)《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002二、工程概况****工程位于＊＊＊*团内的＊***中心区域,南临＊**＊大道北线**＊＊电机厂，西面是***路。
由*＊*＊***置业有限公司投资建设。
本工程包括69栋联排别墅和6栋配套管理用房。
建筑总面积122906m2。
由地下一层下沉式私家庭院、地上三～四层组成。
分三个阶段进行施工。
第一阶段为示范区10栋（含3栋商业楼)。
第二阶段为22栋（一期）.第三阶段为37栋（二期）。
主体为现浇框架结构，抗震设防烈度为6 度。
建筑结构安全等级为二级。
三、技术措施（一）、顺水条+挂瓦条施工1、施工前的准备工作1）、山墙上的人字板高度,应与挂瓦条的背面一般高.2）、在铺设屋面瓦之前，须沿排水沟（斜沟)装置好水槽及其他通道。
3）、清理一切障碍，如完成所有水泥砂浆的工序、拆除脚手架、木板模子等。
4)、灌好钢筋水泥檐口翼，并修抹整齐。
5）、检查产品的质量：瓦片有无残缺、裂缝、平整度；挂瓦条、顺水条尺寸、数量、有无结疤等；屋面瓦基层平整度验收＜±5㎜；屋面建筑尺寸验收,等边误差＜±1～2㎜；检查屋面对角线尺寸＜±1‰;6）、施工工具：卷尺、木工铅笔、墨斗、起子、电钻、手工切割机、木工锯、美工刀、三角直尺、榔头（带起钉)等。
注意事项:1、多年以来,砂浆粘贴的传统施工方法一直被广泛采用,尤其是屋脊、斜脊、排水沟瓦及檐口部分,现对于某些特定的建筑仍然十分适用。
但需要特别注意的是水泥砂浆粘贴的有效性能很大程度上取决于工人及施工管理的质量等偶然因素,若施工不良，有可能危害公众安全，所以应积极采用挂瓦条及钉子固定安装。
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一、质量标准斜屋面工艺控制重点在于混凝土质量的控制，其质量标准参考《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》，编制具体内容如下：1、保证项目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
4）严禁出现裂缝。
2、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目，见表2。
斜屋面板混凝土允许偏差表2二、斜屋面工程质量控制点根据斜屋面结构设计的特点，在施工过程中应从以下几个方面加以了控制：从控制斜屋面板厚、表面平整度及结构板砼密实度三个质量点进行控制。
三、斜屋面混凝土施工工艺本工艺适用于一般工业与民用建筑坡度不大于40°的钢筋混凝土斜屋面施工。
1、材料要求：混凝土坍落度：混凝土的坍落度直接关系到坡屋面混凝土的浇筑质量和耐久性。
坍落度过大造成砼流动性大难于控制成型质量，粗细骨料分散不均，且因早期收缩较大，易造成混凝土早期开裂，增加渗透性，严重伤害混凝土的耐久性；坍落度偏小则难以振捣密实，振捣时间过长也不利于高温季节的混凝土浇筑施工。
生产实践证明，将混凝土坍落度控制在（50±20）mm，能较好的保护混凝土的浇筑性能和坡屋面浇筑质量。
混凝土配合比：经过多次试验及工程实践，确定采用的坡屋面混凝土配合比及相关参数如表1所示：混凝土浇筑工艺流程：清模，浇水湿模、划分浇筑带→截流网、保护垫块复位检查→用塔吊垂直运输料斗至上料平台（平台上铺设卸料用垫铁）→用铁锹人工二次转料至工作面，对称上料（取样测坍落度）→先梁后坡、由左（右）至右（左）、由下至上浇筑→用Φ30及Φ50振捣棒专人振捣→人工用铁锹及时向上收灰，补灰，连续浇筑→手提式平板振捣棒二次振捣，木抹子配合初步找平→杠尺刮平，向上平行推进→斜面拉线厚度控制尺控制厚度→每步浇筑块接槎处理及混凝土初凝前坡面二次搓毛处理→混凝土养护。
2、人员及机具准备施工技术人员2名，持证上岗且有经验的振捣工6名，塔吊，0.5m³的吊斗，Φ30及Φ50插入式振捣棒，15mmx15mm 钢丝截流网（高500mm），混凝土刮尺，卸料用铁板、铁锹。
3、作业条件1)模板钢筋已通过预检和隐检验收；2)混凝土浇筑报告已批准；3)人员落实到位并已进行技术交底；4)外架里外脚手架、安全防护网、防护栏、钢马镫，及混凝土浇筑所用架子的搭设已及钢马蹬已通过验收；5)根据屋面坡度及工作高度，每隔2.0m搭设一个安全平台及操作平台且固定牢固；4、工艺原理1)引导导轨法控制板面标高、平整度和板厚：本施工方法是在按要求安装好坡屋面梁、板钢筋后，在板钢筋上设置钢筋引导导轨，导轨与板筋焊接牢固（导轨面标高为屋面板结构面标高），在屋面混凝土浇筑过程中，采用3.0m刮尺在导轨上对浇筑的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高，通过对混凝土平整度、标高等的严格控制，使屋面结构板达到抹灰层的平整要求，避免屋面二次找平的目的。
2)截流网分块法保证混凝土的成型质量：将坡屋面沿坡度从下至上每2.0m的步距设置一道钢丝截流网，对屋面进行分块浇筑振捣，便于振捣和收平，降低混凝土的重力下坠，可有效保证混凝土的成型质量。
3)“S型”顺序推进浇筑法控制混凝土密实度：对每个分块内混凝土从左（右）至右（左）浇筑到边，再倒回逆向浇筑，如此成S型由下至上向屋脊推进，通过循环往复的向上推进浇筑防止混凝土粗细骨料的分流、分层，保证混凝土级配完整和振捣密实。
5、斜屋面混凝土施工工艺本工程斜屋面混凝土施工工艺流程如下：1、主体第顶层柱墙的施工因主体第顶层柱墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第顶层柱墙上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对第顶层的柱墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性。
2、模板及支撑系统模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。
支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。
坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。
安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。
在搭设满堂红脚手架前，根据放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。
由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表、监理检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
一切无误后，才进行下道工序的施工。
3、钢筋工程本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。
由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。
钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用塔吊运输至绑扎点。
钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。
提高斜屋面钢筋绑扎质量措施：（1）钢筋网片绑扎时，钢筋网片交点都必须绑扎牢固，绑扣采用“八”字扣，防止踩踏松动。
（2）坡屋顶楼板砂浆垫块垫设间距1000mm梅花型布置，每一垫点的垫块都必须与钢筋绑扎连接牢固。
（3）网片间钢支架支设牢固，用绑扎丝将钢支架与钢筋网片多点绑扎牢固，严格控制上、下保护层的厚度。
（4）为了防止操作人员行走踩踏钢筋，钢筋绑扎完成后，在坡屋面上垂直屋脊方向临时跳板，跳板上钉防滑条，临时斜跳板端必须固定牢靠。
4、砼工程本屋面工程结构砼的施工重点在于对斜屋面板厚、表面平整度及结构板密实度进行控制，砼的运输及砼的浇捣控制。
其操作要点如下。
1）引导导轨设置a.引导导轨采用直径9mm的冷轧带肋钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500～800mm且每根导轨不得少于3个支撑点，如图所示。
导轨设置示意图b.屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处得混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于4m，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。
c.按照标识好的混凝土面标高先焊接屋脊和阴阳角处引导导轨钢筋，如图所示。
阴阳角引导导轨做法示意图d.屋脊导轨和吊模按照标高安装好后，以屋脊和吊模为控制线来增设大面的导轨（拉线），板面导轨按2000mm间距设置（不能大于3000mm），导轨下仍用直径9mm的冷轧带肋钢按800～1000mm间距采用钢筋头电焊固定，导轨设置完后用板厚来校核导轨是否设置准确，屋面板厚120mm，最大偏差不得超过4mm。
导轨设置如图所示。
屋面大面板引导导轨设置示意图2）钢丝截流网分块设置梁板钢筋绑扎成型后，先垂直坡向水平设置步距 2.0m 一道的15mmx15mm钢丝网（高500mm），将板面划分为多条浇筑带，每条浇筑带水平宽度控制在6.0m内，钢丝网采用扎丝固定于成型钢筋上。
混凝土浇筑时进行分块浇筑、振捣、刮平。
3）混凝土“S型”顺序推进浇筑a.混凝土浇筑应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，对两边已分浇筑带对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约3小时）。
b.采用带引导管的料斗进行浇筑，可避免压力泵送砼直接输送至坡屋顶，供料速度过快，在泵送压力及钢筋网的筛分作用下，骨料四溅分离，坡脚边梁及挑檐处粗骨料集中严重，不易分散且很难振捣密实。
加引导管能有效地降低砼自由滑落速度，控制作业面，确保“S型”顺序推进浇筑的实现。
c.对于每块浇筑带从左（右）至右（左）浇筑到边，浇筑带水平宽度不大于6.0m，再倒回逆向浇筑，如此成S型由下至上向屋脊推进。
第一浇筑带浇筑完成随后浇筑屋面另一侧对称浇筑带，再浇筑第一浇筑带上一阶浇筑带。
浇筑顺序坡屋面混凝土浇筑顺序平面示意图d.浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形、移动时，及时采取相应的措施处理。
水平运输通道的搭设在屋面框架梁两边，通道立杆站距1.0～2.0 m，横杆间距1.5m。
立杆底座的固定：采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上；当模板拆除时，敲掉旱点，从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。
砼垂直运输采用两台HBT60泵机,分别布置在10轴线和18轴线旁。
塔吊吊篮下料处需搭设操作平台，操作平台和通道相连，设斜撑两道，与外架连接，且在两侧立杆加设剪刀撑，横杆满铺跳板。
使之达到能够安全下料且运输到浇筑地点。
外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。
四周满布安全网。
在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。
因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。
由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台，Φ30及Φ50各两台）；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。