支模脚手架技术交底
支模架技术交底
施工技术交底记录模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图(2)、端头井段负二层中板（1-3轴、21-23轴）面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图(3)、特殊段负二层中板（11-14轴）面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管(计算时按48×3.0进行)立杆为Q345等级，水平杆模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图(2)、端头井段负一层中板（1-3轴、21-23轴）面板采用XXmm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图(3)、特殊段负一层中板（11-14轴）面板采用Xmm厚覆面木胶合板，次楞为Xmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用XX钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图3、顶板盘扣式脚手架相关参数及图示XXXX站顶板厚度分为XXmm、XXmm，其中标准段为X00mm厚，端头井段及特殊下为X00mm厚。
面板采用XXmm厚胶合板，次楞为XXmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
模板及脚手架施工技术交底
（6)拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶、强 靠已松脱连接的杆件。
4.6 盘口脚手架质量检查标准 构件检验允许偏差
名称 1 2
规格
允许偏差(mm）
其它要求
杆 Φ60 系列 2。
件
4m
弯
1.8m
曲
1。2m
≦8 ≦5 ≦3
杆件的焊接配件必须 齐全、无明显变形、焊
缝无裂纹
钢管外表锈蚀深度
≦0.4
盘扣脚手架的质量要求及验收标准
项
目
允许偏差（mm）
垂直度 水平度
每步架
Φ60 系列
脚手架整体 Φ60 系列
一跨内水平架两端高差
Φ60 系列
2.0 H/1000 及50
l/600 及3。0
脚手架整体
L/600 及50
注：h —步距； H —脚手架高度； l－跨度； L —脚手架长度
4.7 盘口脚手架的检查验收
修连接钢筋。
3。1.2 墩身模板安装要求
(1）墩身模板安装顺序及技术要点 ①模板施工流程图
②技术要点 安装墩身模板前，首先必须将承台与墩身接茬处进行凿毛处理， 并将承台上的泥浆等杂物清理干净，做好测量放线工作。为防止墩身 模板根部出现漏浆"烂根"现象，墩身模板安装前，在承台上采用同标 号砂浆找平，以使模板与承台密贴。 3。1。3 模板组拼 （1）模板组拼采用吊车安装，吊点布置要合理，为防止碰撞引 起变形，吊装快到位时，下落速度要慢。吊装时要设专人指挥。按模 板编号逐块起吊拼接. （2）每层模板为 4 块，安装时先安装直线部分的模板，然后再 安装端部弧形模板。 （3)墩身上下节模板，采用 M20 螺栓连接.安装时模板的接缝不 得漏浆，且每两块模板拼装的每一个螺栓孔，都必须上螺栓紧固.拉 杆紧固时两端应分别用双螺栓进行紧固，混凝土板上的预留洞应在拆 模后即将洞口盖好. （4）对于错台要采用辅助工具调整到位后,用螺栓拧紧，不可锤 击或其它强硬手段调整。 3。1.4 模板安装质量要求 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地 承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接缝处. (2）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前，混凝土接茬处应凿毛并 浇水湿润,但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净 并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,清理干净模板内的杂物； (3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞按照交底预埋，不得遗漏； （4)模板垂直度控制 ①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前,必须对每一块模 板线进行复测，无误后，方可模板安装。 ②模板拼装配合，工班长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂
支模架安全技术交底监理模板
一、交底目的为确保支模架施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特进行支模架安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须设立安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场不得酒后作业、违章操作。
2. 支模架搭设前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支模架搭设、拆除等操作要领。
（2）对施工人员进行安全意识教育，提高安全防范意识。
（3）检查施工材料，确保材料质量符合要求。
3. 支模架搭设过程中的安全要求（1）搭设支模架时，必须遵循“先搭立杆、后搭横杆、再搭斜撑”的原则。
（2）支模架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
（3）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
（4）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
（6）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
4. 支模架拆除过程中的安全要求（1）拆除支模架时，应遵循“先拆斜撑、后拆横杆、再拆立杆”的原则。
（2）拆除过程中，应确保模板及支撑系统稳定，防止倾倒。
（3）拆除模板时，严禁在同一垂直面上下操作，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
（4）拆除过程中，如遇六级以上大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停施工。
5. 事故应急处理（1）发生事故时，应立即停止施工，保护现场，并及时上报。
（2）对受伤人员进行急救，并尽快送往医院治疗。
（3）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保支模架施工过程中的安全。
请各施工人员认真遵守安全操作规程，共同维护施工现场的安全稳定。
四、监理要求1. 监理人员应全程参与支模架施工，对施工过程进行监督检查。
模板及支撑架工程施工安全技术交底
6、支模时,操作人员不得站在支担上,而且应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜,并适当绑扎固定,不得用钢模板或5cmX10cm的木板。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除间歇时,已将已活动的模板、支基等运走或妥薯堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上预留洞时,应先将施工顸留洞口置好,砼上的施工预留洞口,应在拆除模板后,将洞口遮好,以免发生安全隐患。
8）二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳
子系牢后升降,不得乱仍。
9）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉支撑、搭头、柱头封板等钉亭,防止应扶空、路空
而坠落造成事故。
11）利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
相错开。
4）支撑底端地面应整平秀实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木棋要钉亭,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
5）支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6）支设4m高以上的立在模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
7）支设独立梁模应设临时工作台,不得站在模上操作和梁底模上行走。
18）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归操,防止钉子扎脚伤人。
交底人：
现场安全管理人员：
专业工长：
接受交底人：
14、模板上施工时,堆放材料不宜过多,更不准集中在一处。大模板施工时,存放有大模板施工时,必须有防止倾斜的措施,封柱子模板时,不准从顶部往下套,以免发生意外。
支模架安全技术交底
(5)杆件搭设顺序：
1）在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交错安装3.0m和1.8m
长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：
立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。
2）脚手架搭设以3〜4人为一小组为宜，其中1〜2人递料，另外两人共同配合搭设，每负责一 端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否 则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。
(4)接头搭设：
1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销 上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣 套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
2)如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进八上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的 两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴是否符合要 求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头
附件
安全技术交底
技术交底书
表格编号
项目名称
宁波至奉化城际铁路土建工程TJFH04标
第1页
共3页
交底编号
工程名称
现浇箱梁支模架施工
设计文件图号
施工部位
箱梁
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
2017.10.1
技术交底内容：
一、技术交底范围：现浇箱梁支模架施安全交底。
模板及支模架技术交底范本
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(模板及支模架技术交底)
梦蝶花苑项目部
技术交底及作业指导书
工程名称
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
施工单位
中天建设集团有限公司
交底部位
主体
工序名称
模板及支模架技术交底
交底提要：
模板及支ห้องสมุดไป่ตู้架技术交底
交底内容：
一 模板工程概况
主要板厚
160、250
300
100、110、120
计算板厚
250
120
部位
地下室
主楼
支架形式
钢管+双扣件
钢管+双扣件
搭设高度
3750、3850、4000
2800、3450
计算高度
4000
3450
板底木方
50×70@300
50×70@300
立杆纵距
700
900
立杆横距
700
900
板底横向钢管间距
700
900
步距
1800
1800
剪刀撑
支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。从顶向下，每两步设置一道水平剪刀撑。
扫地杆
离地面200高，纵、横向连续设置
立杆基础
采用50×100方木铺垫，且不少于2跨
钢管类型
Ф48×3.5(计算壁厚Ф48×3.0)
（二）柱模板
1、本工程柱面板±0.00以下及一层采用15mm厚的九夹板，柱模板竖楞采用截面50×70mm方木，柱箍采用圆钢管48×3.5（计算壁厚48×3.0），每道柱箍2根钢管箍。
脚手架地下室支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下室支模架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与地下室支模架施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 作业人员必须身体健康，具备良好的安全意识。
- 施工前应对作业人员进行安全教育和技术交底。
2. 施工材料与工具- 所使用的钢管、扣件、模板等材料必须符合国家标准，严禁使用不合格产品。
- 施工工具必须完好，并定期进行检查和维护。
3. 施工准备- 施工前应进行现场勘察，了解地下室的地质情况，制定合理的施工方案。
- 确保脚手架基础坚实，排水设施完善。
- 施工现场应设置警戒线，明确警示标志，防止无关人员进入。
4. 脚手架搭建要求- 脚手架立杆底部应设置底座或垫板，确保脚手架稳定。
- 立杆间距应符合设计要求，立杆应垂直设置，2米高度的允许偏差为15mm。
- 水平横杆、剪刀撑等应按设计要求设置，确保脚手架整体稳定性。
- 钢管连接应采用对接扣件，不得松动。
5. 支模架搭建要求- 支模架应按设计要求搭建，确保模板支架的刚度和稳定性。
- 支模架立杆底部应设置底座或垫板，确保支模架稳定。
- 支模架立杆间距、水平横杆、剪刀撑等应符合设计要求。
6. 施工注意事项- 施工过程中应密切注意脚手架和支模架的稳定性，发现异常情况应及时采取措施。
- 严禁在脚手架和支模架上超载作业。
- 施工过程中应避免碰撞、挤压电源电线等设施。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
7. 拆除要求- 拆除脚手架和支模架前应制定详细的拆除方案，并经相关部门审核批准。
- 拆除作业应分步进行，确保安全。
- 拆卸的模板及构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
三、安全措施1. 施工现场应设置安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 施工人员应遵守安全操作规程，严格执行各项安全措施。
四、应急预案1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
木工支模技术交底
安 全 技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称 研发生产楼等4项 交底日期 2012年2月9日 施工单位 中铁建工集团有限公司分项工程名称木工支模作业交底提要 木工支模作业安全技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
3）横向水平杆放置在纵向水平杆之上，靠墙一端至墙装饰面距离不大于100mm. 4）杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm ，各接头中心至主节点的距离不大于纵距的1/3。
5）主节点处必须设置横向水平杆。
6)搭接接头的搭接长度不应小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定。
7）铺板层小横杆设置间距不得大于立杆纵距的1/2。
3、扫地杆的设置要求1)纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面（工字钢）200mm 。
2）脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆,其位置应在纵向扫地杆下方。
4、剪刀撑设置要求1）脚手架外侧立面整个长度及高度方向连续布置设置剪刀撑,见下图:安 全 技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称 研发生产楼等4项 交底日期 2012年2月9日 施工单位 中铁建工集团有限公司分项工程名称木工支模作业交底提要 木工支模作业安全技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2）剪刀撑杆件接长可采用搭接或对接，斜杆与立杆交节点必须设扣件连接。
5、连墙件的设置1）架体搭设高度在6米以上时必须设置连墙件，连墙件与结构的连接应为刚性连接2)连墙件的竖向距离不得大于层高，且小于4米.横向间距为柱距的一半。
3）连墙件应靠近主节点设置，距离主节点不得大于300mm 。
4）脚手架的开口处必须设置连墙件。
5）连墙件应采用双扣件与结构拉结。
安 全 技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称 研发生产楼等4项 交底日期 2012年2月9日 施工单位 中铁建工集团有限公司分项工程名称木工支模作业交底提要 木工支模作业安全技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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模板采购
不合格
不合格 方案、交底
模板制作
模板支设
内部自检
各专业自检
整 改
进入下道工序
拆模申请
拆 模 模板清理
验 收
同条件试块报告
2.4、人力准备
本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。
各栋楼连续施工人力配置不应少于以下数量：1#、2#楼 木工40人、架子工20人；3#～7#楼木工各30人、架子工各15人；车库根据展开操作面大小合理调配。
三、施工工艺
3.1、模板施工工艺总流程图
模板施工工艺流程
3.2、模板的支设 1、墙体模板
(1)剪力墙模板施工工艺流程图
(2)模板支设做法 1)地下室墙体模板 ●后背楞设计
模板背楞的设计：模板背楞采用Φ48mm ×3.5mm 的钢管，内楞为竖向双钢管，外墙单侧支模时墙体外楞为横向双钢管，单侧支模时间距为300mm ；双面支模时为450mm 。
模板的穿墙螺栓（单侧支模时为钩头螺栓）和外楞双钢管用3形扣件在双钢管间进行拉结，然后用双螺母拧紧。
●模板对拉螺栓和钩头螺栓的设置
外墙使用带止水片的穿墙螺栓，如下图
人防墙（非外墙）使用一次性穿墙螺栓，如下图
安放预埋件
洞口模板安装
模板一面就位
安装水平支撑
安装套管
穿对拉螺栓 安装对面模板 支撑加固 模板验收
非人防墙体支模时对拉螺栓设直径18mmPVC 套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。
●模板支撑
墙体模板，在基础底板施工时预埋Ф25@1200mm的钢筋，用于模板底部支撑的支点，并在外墙吊模位置预埋Ф25@750mm对拉螺栓。
内墙每道墙地面设置4道斜撑。
支模时墙体模板外侧设置钩头螺栓，用钩头螺栓将模板和外钢楞进行拉结。
地下室外墙双面支模
地下室内墙体
2)地上墙体模板
本工程地上墙体采用18mm厚的木模板，50mm×100mm木龙骨作背带，根据墙体高度、长度和木模板的规格分块制作。
木模板的结合部采用木带，木带接合采用2″长的木螺栓连接且必须拧牢，木带贴竹胶板侧面必须刨直、刨平，竹胶板打Φ4mm孔用木螺栓拧紧在木带上。
木枋必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
板与板拼接采用130mm长，带螺帽的Φ12机制螺栓连接。
穿墙对拉螺栓用Φ16机制螺栓间距600mm×500mm。
外主龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管。
●模板对拉螺栓和钩头螺栓的设置
外墙穿墙螺杆内高外低（外侧约低5～10mm），如下图
2、柱子模板
本工程框架柱采用18mm 厚木模板，50mm ×100mm 木龙骨和Φ48×3.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定型模板，分4块制作组拼。
模板接触处粘贴2mm 厚、15mm 宽的防水胶带，防止漏浆。
模板加固采用Φ48×3.5mm 钢管+Φ18对拉螺杆+扇形扣件。
纵向间距@500～600mm 。
(1)施工工艺
边柱（或墙）模板的支设：为保证外墙、柱混凝土接缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。
在下层梁板浇筑时，在墙柱靠外侧埋设直径12mm 钩钉螺栓，距离楼面顶20～30mm 。
上一层模板支设时，模板下口低于已浇筑标高100mm ，紧压于已浇筑混凝土外侧所贴双面胶上，并利用预埋的钩钉螺栓进行紧固，以防止漏浆。
同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线吻合。
木枋
模板
对拉螺杆钩钉螺杆
双面胶
不小于100m m
3、梁、板模板
模板采用18mm 厚木模板，梁侧模板龙骨为50mm ×100mm 木枋, 梁底模板主龙骨为100mm ×100mm 木枋，次龙骨为50mm ×100mm 木枋，间距250mm 。
梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
1）、梁模施工艺流程：
安装可调横杆
架梁底龙骨
铺梁底模板
清理柱基杂物
弹定位线
校正插筋
搭设脚手架
模板下口找平
柱模板定位 柱模组合 绑扎柱筋
固定拉筋 校正柱模 浇筑混凝土
拆除脚手架
拆 模
养 护
浇筑混凝土时，同时浇筑楼梯起步位置的混凝土，与楼层标高一致，如下图
支设梯段之间的模板时，先进行放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。
底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。
楼梯踏步板采用50mm的木板。
当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。
楼梯梯段底模采用20mm厚镜面防水胶合板，搁栅用50×100木方，下支撑用钢管搭设满堂排架，间距1200×1200mm。
5、梁、板后浇带支撑
为了保证梁板后浇带的安全，所以后浇带部位采用单独支模体系。
后浇带混凝土强度达到100%后方可拆除模板及其支撑体系。
6、电梯井核心筒模板
本工程电梯井核心筒施工模板支撑架体采用定型型钢焊接而成的三角支撑架体。
此架体构造简单，重量轻，便于整个架体的提升。
这样可以很大的节约使用成本同时极大提高施工速度，保证了筒体施工安全。
1）、架体的优点
①、整体爬升，爬升稳定性好，爬升时用塔吊吊起即可。
②、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
③、每次使用后进行清理检修无问题后便可用用于上一层施工，除了因为建筑结构的要求(如墙面、柱突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外，不用每层重新搭设，可以达到省工省时省料的目的。
④、提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
2）、架体支撑示意图如下
撬破、大锤打砸模板，可在模板底部用撬棍撬开拆模。
⑵、模板的拆除
由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的质量事故时有发生。
为了保证结构的安全和使用功能，必须加强拆模时混凝土强度的控制，由于悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，因此对其拆模的混凝土强度更应从严要求。
项目所有管理人员及操作工人严格按拆模的程序要求进行拆模，同时加强对工人宣传教育过早拆模危害性。
拆模顺序：柱墙模梁侧模楼板模梁底模
1）、梁、柱、墙侧模：确定混凝土强度能保证表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。
2）、梁、板底模：当构件跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆出；当构件跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆出；
3）、悬臂构件模板：在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆出。
4）、楼板模板的拆除：当上层楼板正在浇砼时，下层模板不得拆除，再下层的模板要根据本层砼所能达到的强度及实验室提供的比较准确的数据，决定拆模时间。
5）、在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。
6）、在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7）、模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。
8）、虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。
四、质量保证措施
4.1、模板工程质量要求
⑴、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝拼接严密，采用海绵条压紧，避免漏浆；墙柱模板底部先用水泥砂浆抹平再支模板，并压海绵条，避免漏浆造成烂根；如有烂根、蜂窝、孔
拆除混凝土结构模板程序图
浇筑混凝土结构
制作控制拆模时间专用试块
结构养护
与结构同条件养护
试块强度
签发拆模令
不合格
合格
拆模
注：本表一式三份，交底人、安全部、接受交底人各一份。