中空吹塑常用塑料的典型特及其应用(doc 7页)
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种通过气压将熔化的塑料吹成一定形状的成型技术。
其特点是成型速度快、成本低、成型品质优良、成型品种丰富、成型生产率高等。
中空吹塑成型技术经历了从基础工艺到现代化自动化、智能化生产的发展历程，现在已经成为塑料制品广泛应用的一种重要生产方式。
其应用领域非常广泛，包括食品、医药、化妆品、饮料、洗涤剂、农药、玩具、钟表、管道等各种领域。
中空吹塑成型技术主要包括以下几个方面：一、原材料选择中空吹塑成型技术使用的主要原料是塑料粒料，可选用聚乙烯、聚丙烯、聚腈纶、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇等树脂。
二、中空吹塑成型工艺中空吹塑成型工艺分为以下几个阶段：1.锻模锻模是中空吹塑成型工艺的第一步，它是根据成型品的设计要求，以钢、铝、铜等金属材料制成的模具。
锻模分为内模和外模两种。
内模用于制造大型物体，外模用于制造小型物体。
2.预制备料预制备料是指将选择好的塑料粒料进行熔化和混合，然后冷却成为片状或颗粒状。
3.吹塑成型成型时，事先将一定量的预制备料放入成型机的熔化缸中将其熔化，然后将一定压力的空气注入膜套或管道，使其膨胀成为空心物体，最后将成型品冷却、卸模、修整、重量等。
4.加工改性加工改性是将已制成的成型品进行加工和改性。
它包括热处理、化学改性、物理改性、表面处理等多种方式。
三、中空吹塑成型技术的发展趋势未来，中空吹塑成型技术将呈现以下几个发展趋势：1.生产自动化中空吹塑成型技术将向自动化方向发展，生产线将自动化控制，成型品的外观和重量将自动识别、调整和控制。
2.使用环保材料未来，中空吹塑成型技术将不断引入新型材料，使用环保型材料成为主流。
通过使用可降解塑料，大力实现可持续发展。
3.多元化产品随着市场需求的不断变化，中空吹塑成型产品的质量、外观、功能等方面将得到不断改进和提高，产品种类将进一步多元化，产业链将进一步增强。
以上就是中空吹塑成型技术的分析和趋势展望，相信中空吹塑成型技术将在未来的发展中发挥更加重要的作用，为塑料制品行业发展注入新的动力。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料成型工艺，广泛应用于塑料容器、瓶子、玩具等产品的生产中。
它的工艺流程简单，成本低廉，能够满足不同产品的性能要求，因此备受行业青睐。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，包括其工艺流程、优点、应用领域和发展趋势等方面。
一、中空吹塑成型技术的工艺流程中空吹塑成型技术是通过将塑料颗粒加热融化后，注入到模具腔内，在模具内部气压的作用下使塑料成型成空心产品的一种成型方法。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料预处理：首先选用适宜塑料树脂颗粒，然后进行配料、干燥和加工等预处理工作，以保证塑料材料的质量。
2. 加热融化：将预处理后的塑料颗粒加热至熔化温度，使其变成可塑形的熔膏。
3. 吹塑成型：将熔化的塑料颗粒注入到中空吹塑模具内，再通过模具内部气压的作用，使塑料材料吹塑成型。
4. 冷却固化：待塑料产品成型后，立即通过冷却水对模具进行冷却，使其迅速固化成型。
5. 脱模和修边：待产品冷却固化后，打开模具，取出中空吹塑成型产品，再进行必要的修边、抛光等加工处理。
二、中空吹塑成型技术的优点中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优点：1. 产品设计灵活：中空吹塑成型技术能够生产各种形状的中空产品，包括瓶子、容器、玩具等，设计灵活多样。
2. 成本低廉：由于中空吹塑成型技术的设备简单、成型周期短、原材料利用率高等特点，因此生产成本较低。
3. 生产效率高：中空吹塑成型技术的生产效率较高，能够满足大批量生产的需要，提高了生产效益。
4. 产品质量稳定：中空吹塑成型技术成型出的产品表面光滑、尺寸精度高、物理性能稳定。
5. 符合环保要求：中空吹塑成型技术能有效降低原材料的使用量，减少废料产生，符合环保要求。
三、中空吹塑成型技术的应用领域中空吹塑成型技术广泛应用于食品、饮料、日化、医药、化工等行业，主要用于生产塑料瓶、塑料容器、塑料玩具、化妆品包装等产品。
其产品广泛应用于日常生活和工业生产中，市场需求量大。
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
常用的塑料的性能和用途
常用的塑料的性能和用途1．热塑性塑料（1）聚乙烯（Polyethylene，PE）聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。
按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。
低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，故又称高密度聚乙烯（HDPE），所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电绝缘性较好。
高压聚乙烯高分子带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，故又称低密度聚乙烯（LDPE），且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
（2）聚丙稀（Polypropylene，PP）聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
它不吸水，光泽好，易着色。
屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。
聚丙稀熔点为164~170°C，耐热性好，能在100°C以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15°C，低于-35°C时会脆裂。
聚丙烯的高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。
制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。
（3）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。
聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常见的塑料加工工艺，该技术通过将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态后，通过高压气体将其吹入模具中形成中空产品的一种成型工艺。
中空吹塑成型技术广泛应用于瓶罐、容器、桶类产品等的生产中。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，从原理、设备、工艺和应用等方面进行介绍。
中空吹塑成型技术的原理是通过将塑料料粒或颗粒经过热熔后，利用高压气体通过挤出机将其吹塑成中空的产品形状。
中空吹塑成型技术分为注塑吹塑和挤出吹塑两种方式。
注塑吹塑是指在注塑机上通过一次成型完成产品形状，而挤出吹塑则是先经过挤出机将塑料料粒挤出成管状，再经过模具成型形成产品。
中空吹塑成型设备通常包括挤出机、模具、冷却系统、辅助设备等。
挤出机是将塑料料粒加热到熔融状态后，通过螺杆的旋转将其压入模具中形成产品的关键设备。
模具是根据产品的形状要求设计的，通过模具的设计可以成型出不同形状的产品。
冷却系统是为了快速冷却成型后的产品，使其保持所需的形状和尺寸。
辅助设备包括气路系统、控制系统等，是为了配合主要设备的运行，保证整个生产线的正常运行。
在中空吹塑成型的工艺过程中，首先需要将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将其压入模具中形成产品的初始形状。
接着利用高压气体将其吹塑成所需的中空产品形状，最后通过冷却系统使其成型固化。
整个过程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保产品成型的质量和稳定性。
中空吹塑成型技术在瓶罐、容器、桶类产品等领域有着广泛的应用。
中空吹塑瓶是其主要应用之一。
中空吹塑瓶一般用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装中，具有轻便、耐用、透明度高等特点，受到广泛的欢迎。
中空吹塑成型技术还可以制作其他中空产品，如塑料桶、玩具、家居用品等，满足不同领域对中空产品的需求。
常用塑料的种类、性能和用途
PSF
具有良好的耐寒、耐热、抗蠕变及尺寸稳定性。耐酸、碱和高温蒸汽。可在-65~150℃下长期工作
制造耐蚀、减磨、耐磨、绝缘零件，如齿轮、凸轮、仪表外壳和接触器等
有机玻璃（聚甲醛丙烯酸甲酯）
PMMA
透光性好，可透过92%的太阳光，强度高，耐紫外线和大气老化，易于成型加工
制造航空、仪器仪表和无线电工业中的透明件，如飞机的座舱，电视机屏幕，汽车风挡，光学镜片等
制造一般机器零件、绝缘件和装饰件，如：玩具、餐具、开关、纽扣等
有机硅塑料
电绝缘性能优良；可在180~200℃下长期使用；憎水性好，防潮性强；耐辐射，耐臭氧
主要为浇铸料和粉料：浇铸料用于制造电工电子元件及线圈的灌封与固定。粉末用于压制耐热件和绝缘件
PA
具有韧性好、耐磨、耐疲劳、耐耐水等综合性能，但吸水性强，成型收缩不稳定
制造一般机器零件，如轴承、齿轮、凸轮轴，涡轮，铰链等
浓缩塑料（聚甲醛）
POM
具有优良的综合力学性能，尺寸稳定性高，耐磨、耐老化性能良好，吸水性小，可在104°下长期使用。遇火易燃，长期在大气中暴晒会老化。
制造减磨，耐磨件，如轴承，齿轮，凸轮，仪表外壳和接触器等
热塑性塑料
ABS塑料（聚乙烯一丁二烯一丙烯腈）
ABS
兼有三组元的性能，坚韧、质硬、刚性好。同时，耐热、耐蚀、尺寸稳定性好，易于成型加工
制造一般机械的减磨、耐磨件、如齿轮、电视机外壳、转向盘，凸轮等
热固性塑料
环氧塑料
EP
强度较高。韧性好，电绝缘性优良，化学稳定性和耐有机溶剂性好。因填料不同，性能也有所不同
常用塑料的用途
热塑性塑料
聚乙烯
PE
具有良好的耐蚀性和电绝缘性，高压聚乙烯柔软性、透明性较好、低压聚乙烯强度高、耐磨、耐蚀、绝缘性良好
常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
常用塑料的特性和用途
常用塑料的特性和用途1、常用热固性塑料的特性和用途：常用热固性塑料有：酚醛塑料（P E）—用于制造电器绝缘件、水润滑轴承、轴瓦、带轮等。
脲醛塑料—用于制造电器绝缘件、装饰件和日用品。
三聚氰胺甲醛塑料—用于制造电器绝缘件、要求更高的日用日用品、餐具。
环氧树脂塑料（E P)—用于制造塑料模具、精密量具、机械、仪表和电器构件。
有机硅塑料—用于高绝缘件、电器绝缘元件、耐热件。
聚邻苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A P)和聚间苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A I P)—用于制造高速航行器材中的高温零件，尺寸稳定的电子元件、化工设备的结构件。
聚氨酯塑料—主要用于泡沫塑料。
2、常用热塑性塑料的特性和用途：常用热塑性塑料有：低密度聚乙烯（L D P E)—用于制作各种薄膜和注射、吹塑制品，建筑及农用薄膜、饮用水管材。
高密度聚乙烯（H D P E)—用于制作中空的的各种耐腐蚀容器、自行车零件、电线、电缆外套管、以及建筑装饰材料。
中密度聚乙烯（M D P E)—用于制作压力管道、还可制造发泡制品。
超高分子量聚乙烯（U H M W-P E)—用于制作耐摩擦抗冲击的机械零件、代替部分钢铁材料。
聚丙烯（P P)—主要用于医疗器械、家用厨房用具、家电零部件。
聚酰胺（P A，又称尼龙)—用于汽车、机械、化工和电器零部件。
硬质聚氯乙烯（P V C)—用作耐腐蚀的管、棒、工业型材等。
软质聚氯乙烯（P V C)—用作工业、民用薄膜、雨衣、台布及日常生活用品。
橡胶改性聚苯乙烯（H I P S-A)—用作各种灯罩和电器零件。
橡胶改性聚苯乙烯（203A)—用作各种透明结构零件，电器仪表外壳等。
丙烯腈、丁二稀苯乙烯共聚物（A B S)—用途很广，在工业中用作一般结构件、或耐磨受力传动零件、泵叶轮、轴承，用A B S制成泡沫夹层板可做轿车的车身。
聚甲基丙烯酸甲酯（P M M A)—是最重要的光学塑料，可作光学透镜、光导纤维等。
372塑料（有机玻璃,M M A/S)—用作各种灯罩、透明管道、及各种家庭用品。
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受食品饮料等市场高速发展推动，中空制品应用领域越趋广阔。
应用于中空成型的材料品种繁多，本文特对中空成型常用材料性能优劣，加工性能及应用进行比较分析。
优势：刚度、强度、硬度、抗蠕变性、光泽度与阻湿气渗透性均较高，耐油、脂、酸与硷等性能好。
具有较好的抗冲击韧性、电绝缘性、抗撕裂性、耐低温性等，但不如LDPE。
劣势：阻O2与CO2渗透性能很差，会被强氧化剂破坏。
一般HDPE的透明性较差，且柔软性、热氧老化及光老化性能差，通用级的HDPE容器长期盛装洗涤剂、油类物品会产生应力开裂，所以应选用特殊等级的HDPE。
加工：挤出吹塑用的HDPE一般为中宽到宽的分子量分布范围，熔体流动速率在1g/10min以下。
低的熔体流动速率使型坯具有较好的熔体强度，可改变型坯自重下垂；宽的分子量分布可降低模口压力，减少型坯熔体的断裂，改善加工性能，提高速度。
注射—吹塑用的HDPE应具有中宽到宽的分子量分布范围，熔体流动速率在1g/10min以上。
若以注射—吹塑方法生产化妆品瓶、洗发液瓶时，可使用窄分子量分布范围的HDPE；或加入少量润滑剂（0.1%～0.5%硬脂酸等），可改善瓶表面的粗糙度。
用途：广泛应用于生产各种容器，其容器可进行热灌装及蒸煮消毒；可作为各种酸、硷、盐溶液及有机溶剂等化学工业的包装；还可作为防潮包装。
另外，HDPE还可制作其它工业制件，例如采用云母填充的HDPE可吹塑汽车内的座椅、地板、空气净化器的外壳等。
优势：柔软，表面硬度低，刚性低，低温性能好；化学性能稳定，对水蒸气和水的阻隔性好。
劣势：热膨胀系数高，耐蠕变性差；对烃类、卤代烃类、油类和脂类物质较敏感，盛装上述化学药品的容器，易产生吸收、溶胀作用。
某些具有极性的有机化合物，如洗涤剂、植物油、苯甲醛、硝基苯等，易使包装容器产生环境应力开裂。
对有机溶剂、氧、二氧化碳、挥发油、香精等气体的渗透性大，对空气阻隔性差。
加工：挤出吹塑用LDPE熔体流动速率一般在2g/10min以下，大、中容量的容器，熔体流动速率一般在0.1～0.5g/10min之间；注射吹塑用的LDPE熔体一般在2g/10min以上。
用途：主要用来生产强度要求不是很高的中空制品，如化妆品瓶、药品瓶、日用品、可折叠容器、纸塑或钢塑复合桶的内衬等。
也可以通过在低密度聚乙烯中掺入HDPE来改善其表面硬度，以扩大其用途。
优势：较好的的低温韧性、耐低温冲击性、耐环境应力开裂性、耐穿刺性等。
茂金属聚乙烯是一种新型的LLDPE，具有比LLDPE更好的力学性能、抗穿刺性、耐环境应力开裂性和柔软性。
劣势：光学性能较差；性能随着密度、分子量、分子量分布的不同变化较大。
加工：具有较好的成型加工性。
挤出吹塑用LLDPE，分子量分布较宽，熔体流动速率较低（1g/10min以下）；注射吹塑用LLDPE，分子量分布较窄，熔体流动速率较高（大于2g/10min），制品的光泽度也较高。
用途：可用于吹塑桶衬，还适用于吹塑较大的制件，如道路交通用的隔离棚。
更多的用于与其它烯烃树脂进行共混制造吹塑容器，从而改善中空制品的性能。
优势：具有优良的耐环境应力开裂、高冲击强度和拉伸强度及好的刚性、化学稳定性、防湿性、耐磨性好，可长期在恶劣环境下使用。
劣势：流动性差，加工较困难。
加工：一般生产HMWHDPE吹塑制品的挤出机及储料缸机头的结构要有特殊的要求。
熔体粘度受温度的影响较小，由于分子量较高，型坯下垂较小，弹性很大，型坯有很高的“回缩”性，在合模前型坯会有较大的收缩。
一般难以成型制品的棱角，在设计时应加以考虑。
用途：采用挤出吹塑成型生产大型及几何形状复杂的中空制品。
适用于容量为250L的货运包装容器、容量为400L的城巿自卸垃圾载运箱、汽车燃油箱及工具箱、除草剂或农药喷雾器的药剂罐、容量为1250L的集装箱及工业用储罐等。
优势：聚丙烯具有优良的耐热性，是唯一能在水中煮沸，并能经受135℃的消毒温度的品种。
以PP为基材的多层容器可在温度高达90℃的条件下进行热灌装或消毒处理。
具有优良的化学稳定性，除强氧化性酸（如发烟硫酸、硝酸）对它有腐蚀作用以外，室温下还没有一种溶剂能使聚丙烯溶解，只有低分子的脂肪烃、芳香烃对它有软化或溶胀作用。
有优良的防止水蒸气透过性，经拉伸定向的聚丙烯容器，水蒸气透过率可进一步降低。
其力学强度、刚性和耐应力开裂性都超过HDPE。
具有优良的耐弯曲疲劳性。
具有较好的隔音性能，适于吹制汽车内的通风管。
耐蠕变性较好，长时间负荷下的变形量较小。
劣势：耐低温性能不如聚乙烯，低温甚至室温下的抗冲击性能不佳，低温下易脆裂是其主要缺点。
在成型和使用中易受光、热、氧的作用而老化，在成型中应加入必要的助剂。
加工：具有良好的成型性，可采用注射吹塑、注射拉伸吹塑、共挤出吹塑等方法制成中空容器。
但挤出吹塑成型性较差，巿场需求量较小，应用范围多在PE不能胜任的场合。
应用：广泛用于食品、药品、化妆品、化学试剂包装；更适宜要求热灌装、高接触透明度时使用；PP（特别是高分子量PP）还可用来吹塑工业制件，如双层中空制品（汽车保险杠）、带铰链的工具箱、箱包、耐热容器（电热水器的内罐）等。
优势：GPPS为无色透明。
具有高光泽性和高透明度，透光率可达到88%～92%；高度的刚性和表面硬度，良好的拉伸强度；吸湿性小，耐辐射性好；有良好的印刷性和着色性；电绝缘性优，耐高频性好；耐水、耐酸硷。
劣势：易积聚静电和吸尘；不耐冲击，软化点较低；耐日旋光性差，日光下易变色，超声波作用下易降解；易受酮类、烃类、高级脂肪类侵蚀软化，能溶于芳烃、四氯化碳、氯仿中，易被酸、醇、润滑脂、润滑油溶胀而产生开裂；不耐有机溶剂。
加工：易加工。
吸水性低，加工前一般不需干燥，特殊需要时才干燥。
收缩率较低。
用途：可采用挤出吹塑、注射吹塑及共挤出吹塑等吹塑工艺成型中空容器。
应用最多的是用注射吹塑成型多种规格的药品包装瓶。
通过加入弹性体可以得到具有较高韧性和冲击强度的HIPS。
但HIPS透明性丧失，变为不透明白色，拉伸强度、硬度、耐热和光稳定性均有下降。
可采用注射吹塑成型中空容器。
优势：本身具有很好的透明性，若助剂选择得当，可以制得透明性近乎玻璃器皿的PVC容器，其透光率在90%以上。
采用氯乙烯单体存量低的食品级聚氯乙烯树脂和无毒添加剂，可制得符合国家标准，可直接接触包装饮料、食品及药品的聚氯乙烯容器。
具有良好的耐油性，采用适当的配方，可用于制作包装油类特别是植物油的容器。
硬PVC对水蒸气和氧气具有良好的阻隔性，其阻隔性是通用塑料中最佳的品种。
PVC对O2和CO2的阻隔性与PET相当，而对水蒸气的阻透性略优于PET，因而对许多食品、药物的保持性能优于PET。
对酸、硷、盐等众多物质具有很好的耐腐蚀性。
用于吹塑成型的PVC塑料，都为硬质或半硬质PVC。
劣势：通常难于成型，需要加入稳定剂来改善成型性。
稳定剂或材料选择不当，有环境问题。
加工：PVC在不同的加热温度范围，会形成不同的物理状态。
80～85℃可视为PVC的光泽转换温度，低于该温度范围吹制的中空容器，硬而且表面粗糙，高于该温度范围吹制的中空容器，表面具有光泽及力学性能高；在90～130℃范围内，经一次吹胀的管坯，可进行第二次吹胀，从而使注射吹塑和拉伸吹塑成为可能。
用途：广泛用于化妆品瓶、药品瓶、食用瓶、饮料瓶（矿泉水、不充气饮料）、化学工业品容器等。
改性后的PVC可用于吹塑大型工业制件。
优势：是强韧的工程塑料，耐冲击性优良，表面硬度大，耐磨性和自润滑性好，电绝缘性好（特别是在低温条件下），耐化学药品性和耐油性好。
具有极好的拉伸强度，在热塑性塑料中，可列入前几名。
劣势：易吸水，使制品在高温下水解，尺寸稳定性和耐药品性下降。
加工：易吸湿，在成型加工前需进行干燥处理，否则会导致容器开裂或存在潜在的脆化。
PA熔点高，熔程较窄，因此加工温度较高。
PA熔体粘度低，流动性好，且熔体粘度对温度的敏感性较大，熔体强度较低，挤出吹塑成型较困难，常采用共挤出吹塑。
用途：常作为多层容器的阻隔层，制作汽车用燃油箱。
农药瓶、制动液储存器、低透氧性及冷冻食品的包装容器。
优势：具有极高的力学强度，尤以冲击强度特别突出，是常用塑料中冲击强度最好的一种塑料；使用温度范围广，能经受120℃，20～30min高温消毒灭菌；有极好的透明性，有很高的折射率；耐候性较好；耐酸、耐油、印刷性好；其阻止香味的渗透性好；吸水性低。
劣势：不耐硷、胺类、酮类，可溶于氧化烃；阻止气体及湿气的渗透性差。
长期浸泡于水中会发生水解，破裂脆化。
加工：广泛用于挤出吹塑、共挤出吹塑、共注射吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑等多种成型方法。
用途：挤出吹塑PC容器，主要用作牛奶瓶、饮用水桶等，不适于包装氧化敏感性食品、碳酸饮料及化学品；而PC为基材的多层吹塑容器，可用于化妆品、药品、某些食品及碳酸饮料的包装；PC塑料合金可用于吹塑汽车保险杠、仪表板、汽车通风管等工业制件；PC注射吹塑，可用于生产尺寸精度较高的容器。
优势：PET具有很好的透明性和粗糙度，有较好的耐候性、耐冲击性、耐蠕变性及尺寸稳定性、化学性能稳定，耐弱酸和有机溶剂。
PET阻止CO2、O2与水蒸气渗透性高。
PET有较高的耐热性，可在120℃下长期使用；能在较宽的温度范围内保持优良的物理力学性能。
劣势：不耐硷，不耐热水浸泡；吸湿。
加工：PET是吸湿性聚合物，在成型加工前，必须进行严格干燥，经干燥的物料避免与外界空气接触。
注射吹塑用PET的特性粘度一般为70～85mL/g，容积小的瓶，应优先选用特性粘度高的PET。
用途：PET的使用温度在60℃以下，适用于碳酸饮料、果汁饮料、矿泉水、饮用水、调味品、食用油、酒类、化妆品、药品等液体的包装。
其中饮料用瓶用量最大。
经过特殊处理的耐热PET瓶可以用于热灌装，广泛用于茶饮料和果汁饮料的热灌装。
经过涂覆的PET瓶具有较高阻透性，使得PET瓶的使用范围得到扩大。
能用于啤酒、葡萄酒以及富含维生素等阻气性要求高的饮料、西红柿酱、色拉酱等调味品的包装。
中空成型对设备的要求近年来，中空成型技术不断发展。
各种挤吹、注吹或拉伸吹塑技术针对不同材料、不同成型工艺对设备各有其特殊要求，在采用不同加工方法时需要特别注意。
挤出—吹塑具有机、模费用低，使用范围广等特点，在当今中空吹塑领域占有重要的地位。
挤出吹塑设备主要由挤出机、机头、合模装置及模具等构成。
挤出机对聚烯烃，通常采用压缩比较大（3:1～4:1）、剪切较高的螺杆，螺杆长径比大些（25:1～30:1）可使剪切、混炼组件设计的灵活性较大，改善熔体均匀性，提高产量。
工程塑料及热塑性弹性体在吹塑中的应用越来越多。
工程塑料的剪切敏感性较聚烯烃大，因此推荐采用剪切较低、压缩比较小（2:1～2.5:1）、长径比较小（20:1～25:1）的螺杆来加工工程塑料。