饲料粒度研究
粉碎是所有配合饲料产品加工中的必要工段，也是能耗最高的工段之一。
饲料粉碎技术对提高饲料原料的营养价值、动物生产性能和控制加工成本，具有重大研究开发价值。
粉碎的基本概念1.粉碎通过撞击、剪切、研磨或其它方法，使物料颗粒变小。
2.微粉碎将物料粉碎至全通过0．42mm筛孔(40目筛)的粉碎。
主要用于加工水产饲料、饲料添加剂。
3.超微粉碎将物料粉碎至95％通过0．15mm筛孔(100目筛)的粉碎。
主要用于加工特殊水产饲料和饲料添加剂。
4.饲料粉碎粒度指粉状饲料产品的粒度：或在混合之后、制粒、膨化之前的混合粉料的粒度；或经粉碎的饲料原料的粒度。
5.重量几何平均粒径该法是采用筛号为4、6、8、12、20、30、40、50、70、100、140、200、270的14层标准筛，筛分100克样品，然后分别称各层筛上物和底筛筛上物质量，并依此计算出重量几何平均粒径和重量几何标准差。
该法的优点是既可以准确反映饲料粒度，又可以反映饲料粒度的变异情况。
6.饲料的最佳粉碎粒度指使饲养动物对饲料具有最大利用率或获得最佳生产性能且不影响动物健康，经济上又合算的重量几何平均粒度。
饲料粉碎粒度对饲料营养价值和动物生产性能的影响1．饲料粉碎粒度会显著影响饲料养分在消化液中的溶解度作者等人对6种饲料原料的粉碎粒度与蛋白质的溶解度的关系进行了研究，试验所测定的6种原料的蛋白质溶解度都随粉碎粒度的减小而增加。
经方差分析，6种原料的蛋白质溶解度与粉碎后的对数几何平均粒度的相关性极显著(P<0．01)，即减小粉碎粒度可显著提高玉米等五种原料的蛋白质溶解度，为动物消化道中消化酶的有效消化提供了基础。
其中，去皮豆粕(东海)、带皮豆粕(东海)与带皮豆粕(当地)的各粉碎粒度之间的蛋白质溶解度差异均达到极显著水平。
表明粉碎可以持续显著地提高去皮豆粕、带皮豆粕的蛋白质溶解度。
应用SPSS统计学分析软件，对6种原料粉碎后的5种不同对数几何平均粒度与蛋白质溶解度数据进行回归分析，得到线性回归方程，其相关性经显著性检验，达到极显著水平2．粉碎粒度会显著影响饲丰斗原料蛋白质的体外消化率作者等人对7种饲料原料进行了5种粉碎粒度的体外胃蛋白酶、胰蛋白酶消化率实验，就胃蛋白酶消化率而言，从不同原料之间进行比较可见，在同样筛孔条件下，去皮豆粕的蛋白质消化率最高，其次为带皮豆粕(当地)、麸皮、带皮豆粕(东海)。
棉粕和菜粕的消化率最低。
这与王卫国等(2000)所做的另一项研究结果基本一致。
玉米的胃蛋白酶消化率对粉碎粒度的敏感性最大，其次棉粕、去皮豆粕、当地带皮豆粕，而其余3种原料的消化率对粉碎粒度变化敏感性较小。
对每种原料的不同粉碎粒度下的胃蛋白酶消化率进行方差分析表明，去皮豆粕(东海)、带皮豆粕(东海)、带皮豆粕(当地)、玉米的各消化数据之间均存在显著差异，表明粉碎可显著提高它们的消化率。
而菜粕、麸皮部分消化数据之间差异不显著。
从粉碎粒度与胃蛋白酶-胰蛋白酶总消化率来看，去皮豆粕(东海)具有最高的消化率，其次是带皮豆粕(当地)、麸皮、带皮豆粕(东海)。
而棉粕、菜粕的总消化率较低。
棉粕、菜粕的消化率低的原因可能是粗纤维含量较高，同时存在抗营养因子，如抗胰蛋白酶，植酸，棉酚等，影响了酶活性的发挥，影响了蛋白质的消化率。
另外，制油加工的工艺条件也是影响蛋白质消化率的重要因素。
去皮豆粕的加工工艺条件先进正是得到高消化率的重要保证，因此应推广先进的制油工艺。
3．猪饲料的最佳粉碎粒度研究1)仔猪饲料粉碎粒度研究国外仔猪饲料的粉碎粒度研究结果主要集中在谷物。
综合各项研究结果，仔猪谷物的粉碎粒度以300-500gm 为最适合，其中，断奶仔猪在断奶后0-14天，以300gm为宜，断奶后15天以后以500gm为宜。
仔猪饲料的适合粒度随谷物种类的不同而变化(Ohh，1999)。
Goodband等报道，大麦需粉碎为较大的粒度(600-700gm)更合适。
Hale等(1979)则报道，小麦粗粉碎比细粉碎的饲料效率和动物生产性能要好，而玉米在细粉碎时饲料效率与动物生产性能更佳(Reiman，1968；Hedde，1985)。
王卫国等(2000)研究了仔猪饲料中玉米、豆粕的三种粉碎粒度及配合饲料粒度对仔猪生产性能和饲料利用效率的影响。
使用的粉碎机筛孔直径为2．5mm、3．0mm和4．5mm，粉碎后物料的几何平均粒度对玉米为261、352、432gm，豆粕粒度为388、414、498gm，配合饲料的粒度为282、323、345gmo。
三种粒度的饲料产品对猪的生产性能和饲料利用情况见表5。
由表5可以看出，就增重水平而言，采用3mE 筛孔加工的试验组C、D的增重最高，平均为56．75kg，采用2．5mm筛孔的试验组增重次之，平均为55kg，采用4．5mm筛孔的试验组的增重最差。
从料肉比看，以3．Omm筛孔试验料组的仔猪的效果最好，平均为2．22。
饲料干物质和粗蛋白的消化率以中粒度组最高，细粒度组次之，粗粒度组最差。
2)母猪饲料粉碎粒度研究有关母猪饲料的粉碎粒度研究报道的较少。
但适宜的粉碎粒度同样可提高母猪的采食量和营养成分的消化率，减少母猪粪便的排出量。
Wandra等人(1995)将玉米粉碎为四种粒度(1200μm、900μm、600μm、400μm)配制成日粮饲喂100头初产母猪，结果表明，粒度由1200μm降低到400μm，平均日采食量由4．19增加到4．43kS／d，能量消化率由83．8％增加到90％，消化能摄入量由13．TMcal／d增加到15．6Mcal/D，窝增重由34．9kg增加到38．6kg。
由于降低粒度提高了养分消化率，粪便的干物质排出量减少了21％，粪便中氮的排出量减少了31％，这对降低粪便处理负担产生了明显影响。
母猪饲料的粉碎粒度以400-500~m 最适宜。
3)生长育肥猪饲料粉碎粒度研究谷物粉碎粒度对生长育肥猪的饲养效果见表6。
Mahan等(1966)和Lawrence(1983)曾报道，谷物粒度减小会改善体增重和饲料转化率。
Giesemann等(1990)也报导降低玉米粒度会提高5％的体增重及9％的饲料转化率。
Wandra等人(1995)用1000-400gm粒度范围的玉米配制成日粮对育肥猪做饲喂试验，结果表明，粒度每降低100μm能改善1．3％的饲料效率，N的排泄量减少。
但在最小粒度时，出现猪胃肠损伤和角质化现象。
试验表明，玉米的最适粉碎粒度在600-500μm。
Philips(1995)用粒度小的饲料进行制粒后饲喂育肥猪，粪内的干物质减少27％。
4)饲料粒度对猪消化器官的影响饲料的粒度对猪的胃肠道形态学有影响。
饲料粉碎过细会引起猪胃不良反应，导致胃肠角质化和损害(Maxwell等，1970，1972；Cabrera等，1993；Healv等1994；Phillips，1995：Wondra等，1995)。
过细粉碎导致胃肠内容物流动性增加，使内容物的混合度增加，引起酸分泌和胃蛋白酶活性增加，最终导致食管胃的溃疡增加(Maxwell等，1972)。
4．鸡饲料最佳粉碎粒度研究1)肉鸡饲料粉碎粒度研究Douglas等(1990)将锤片粉碎机与辊式粉碎机加工的玉米、低丹宁高粱和高丹宁高粱分别加入到饲粮中饲喂21日龄的肉鸡。
锤片粉碎机加工的饲料的对数几何平均粒度为874μm，辊式粉碎机加工的饲料的对数几何平均粒径为1681μm。
结果表明，食入粒度小的饲料的鸡的增重显著高于采食大粒度饲料的鸡的增重。
Nir等(1990)分别用锤片粉碎机和辊式粉碎机粉碎出三种不同粒径的物料，即555an(细)、702μm(中)、888an(粗)。
在10天的选择试验中，小鸡更喜欢采食较大粒度的饲料。
粒度越大，鸡的采食量越高。
在日粮中添加同一种谷物饲喂7—21日龄的肉鸡，饲料越粗，采食量增加越明显。
这导致了鸡体重的显著增加。
在一系列的四组试验(每组2400只肉鸡)中，Reece等(1986)使用不同孔径的筛片(4．76mm，6．35mm)粉碎饲料，并用两种粒度不同的粉碎饲料饲喂肉鸡，结果表明，在21日龄或42日龄时鸡的增重和饲料转化率在组别之间没有差异。
Lot等(1992)用锤片粉碎机将玉米粉碎成不同粒度，配入饲料，并用其制成碎粒饲料。
在第一个试验中，粉碎筛片孔径为3．18mm和9．59mm，得到的粉碎物对数几何平均粒度为7161an和1196μm。
饲喂结果显示，采食716μm粒度饲料的鸡的个体增重和饲料转化率有明显提高。
但在第二个试验中，玉米被粉碎成690—974μm的粒度，并被制成碎粒饲料饲喂肉鸡，结果在体增重和饲料利用率上无差异。
饲料粉碎物粒度的均一性会影响肉鸡的生产性能。
Nir等(1994)将同一种谷物粉碎样品筛分成不同的部分。
然后将不同的部分加入饲料中饲喂肉鸡。
饲喂中等粒度玉米的肉鸡获得了最佳的生产性能。
而另两组由粒度1102μmn和525Pm的玉米混合的饲料的饲喂效果就达不到前者的水平。
根据粒径的不同，将粉碎谷物筛分成不同的几个部分，对其营养组成没有影响。
Nir等(1994)用筛子将粉碎玉米分成几部分，发现不同部分的营养成分含量没有什么差别。
而Martin(1983)将玉米、高粱粉碎成不同的粒径。
结果不论是粉碎细度或是两种谷物在混合、制粒时的加工方式对营养成分的变异没有影响。
综合上述研究结果，肉鸡的饲料谷物的粉碎粒度在700-900Pm为宜。
水产饲料几何平均粒度的快速测定方法研究
采 用 十 四 层 筛法 （ Ｂ６ ７ ６ 和 四层 筛法 测 定 每 种 饲 料 样 品 的 对 数 几 何 平 均 粒 度 和 几 何 平 均 粒 度 标 准 差 。 用 两 种 回 归 方 Ｇ ９ １ ）
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不同粒度的颗粒饲料对动物生长性能的影响
832023年40卷第6期 SWINE INDUSTRY SCIENCE 猪业科学营养与饲料NUTRITION AND FEED不同粒度的颗粒饲料对动物生长性能的影响张清楠 1，蔡锋隆 2，张 伟 1，洪 亮 1，杨 华 1，蒲 蕾 1，张建斌 1 * （1.天津农学院动物科学与动物医学学院天津市农业动物繁育与健康养殖重点实验室，天津 300380；2.天津市广源畜禽养殖有限公司，天津 301824）饲料粉碎在饲料工业中处于重要的一环，饲喂颗粒饲料可以在促进动物消化的同时提升其生产性能。
本文从饲料粉碎粒度对不同动物的生长性能方面进行阐述，最大程度发挥饲料的营养价值，以提高动物的生产性能。
在实际生产中不断改进颗粒饲料制备工艺，寻找最适宜的粉碎粒度大小，降低生产成本，增加经济效益。
近年来随着生活水平的不断提高，人们对于畜产品的需求日益增加，饲料质量对于畜产品的成功生产起着关键作用。
饲料营养直接影响动物生理机能和生理状态，最大程度地发挥饲料营养价值对提高动物生产性能就显得至关重要。
在饲料加工和动物营养之间存在密切的联系，人们在配制日粮配方时常选择增加一种新的饲料原料或者更换日粮配方，以改善畜禽生长性能和肠道健康。
但是研究发现，在相同饲粮配方下，不同饲料粉碎粒度也能对畜禽增重和肠道健康产生不同影响，在不改变日粮配比和添加剂基金项目：天津市科技计划项目（21ZYCGSN00510）；天津生猪产业技术体系创新团队（ITTPRS2021006）；天津市自然科学基金（20JCQNJC00650）；天津市教委科研计划项目（2018KJ188）；青海省重点研发与转化计划—科技援青合作专项（2021-QY -204）作者简介：张清楠，女，硕士，研究方向：动物营养与饲料，E-mail ：178*****************通信作者：张建斌，副教授，硕士生导师，E-mail ：**************；蒲蕾，讲师，硕士生导师。
饲料稳定性粒度粉化率测定方法(精)
粉末饲料水中稳定性的测定 颗粒饲料水中稳定性测定
粉末饲料水中稳定性的测定
准确称取2份试样各20 g（精确至0.1 g） 倒入盛有20-24 mL蒸馏水的搅拌器中 室温下低速（105 r/min）搅拌1 min 搅拌完后取出平分两份 一份放置静水中，在水温（25±2）℃浸泡1 h 捞出后与另一份对照样同时放到105 ℃烘箱烘至恒重， 分别准确称重
含粉率是颗粒饲料中现有含粉情况的说明
粉化率是对颗粒饲料在运输撞击过程中损
失多少的预测，是对颗粒本身质量的说明
含粉率测定
制出的颗粒冷却后采样1.2 kg，（应注意不使
颗粒破碎）用四分法分两份每份约600 g(m1)放
于2.0 mm（10目）的筛格内，在振筛机上筛理5 min或用手工筛（每分钟110-120次，往复范围10 cm）称筛下物重(m2)。 筛下物重 含粉率（％）＝ ×100 试样重
配合饲料加工质量检测
指导教师：曹 庆 云
配合饲料加工质量检测
衡量配合饲料加工质量的指标有：
粉碎粒度
混合均匀度
颗粒饲料的硬度
颗粒饲料粉化率（耐久性）
颗粒饲料的淀粉糊化度
渔用饲料水中稳定性（耐水性）
渔用配合饲料水中稳定性的测定
原理： 通过对渔用粉末、颗粒饲料和膨化饲料在一 定温度的水中浸泡一定时间后测定其在水中 的溶失率来评定饲料在水中的稳定性。
允许差:两次测定结果之差不大于1%，以其算术平均值报告结果， 数值表示至一位小数。
粉化率的测定
粉化仪
模拟颗粒饲料在输送、装卸、运输、储
存过程中的碰撞摩擦等运动，使其形成
部分粉状饲料的仪器
猪群饲养中的饲料质量检测方法
猪群饲养中的饲料质量检测方法引言：猪群的饲料质量对于猪的生长和健康起着至关重要的作用。
因此，为了保证猪的生长和养殖效益，合理的饲料质量检测方法至关重要。
本文将介绍几种常用的猪群饲养中的饲料质量检测方法。
一、理化指标检测理化指标检测是目前最常见的一种饲料质量检测方法之一。
通过对饲料样品的理化指标进行检测，可以直观地了解饲料的营养成分、含水量、微量元素等情况，从而判断饲料的品质。
1. 水分含量检测水分含量是饲料中最基本的理化指标之一，也是了解饲料中水分状况的重要指标。
常用的水分含量检测方法有烘箱法、光波法、滴定法等。
其中，烘箱法是最常用的水分含量检测方法之一，通过将饲料样品放入烘箱中加热，待样品中的水分蒸发殆尽后，称取样品的质量差值来计算水分含量。
2. 粗蛋白含量检测粗蛋白是饲料中重要的营养成分之一，对于猪的生长发育具有重要意义。
粗蛋白含量的检测方法有凯杰氏蛋白测定仪法、乳酸消解法等。
其中，凯杰氏蛋白测定仪法是最常用的粗蛋白含量检测方法之一，通过将饲料样品与一定的试剂混合反应，然后利用光度计检测反应液的吸收值，进而计算出粗蛋白的含量。
3. 钙、磷含量检测钙和磷是猪生长过程中必不可少的微量元素，对于猪的骨骼生长和牙齿健康起着重要作用。
钙、磷含量的检测方法有酸溶剂法、石蜡法等。
其中，酸溶剂法是最常用的检测方法之一，通过将饲料样品与硫酸、盐酸等试剂混合反应，然后通过滴定法测定酸溶液的酸度，然后根据一定的计算公式来计算钙、磷的含量。
二、显微镜检测显微镜检测是一种常用的饲料质量检测方法之一。
通过观察饲料样品的显微结构，可以了解饲料的纤维含量、颗粒度等情况，从而判断饲料的质量。
1. 纤维含量检测纤维是饲料中的一种重要成分，对于猪的消化吸收起着重要作用。
纤维含量的检测方法有酸洗法、酶解法等。
其中，酶解法是最常用的纤维含量检测方法之一，通过利用化学方法将饲料样品中的纤维分解成可溶性和不可溶性纤维，然后通过一系列的过滤、洗涤等步骤，最后用显微镜观察并计算纤维含量。
饲料加工技术中的关键工艺参数解析
饲料加工技术中的关键工艺参数解析在畜牧业中，饲料加工是一个非常重要的环节。
通过科学合理的饲料加工技术，可以提高饲料的利用率，增加养殖效益。
而在饲料加工过程中，关键工艺参数的控制是至关重要的。
本文将对饲料加工技术中的关键工艺参数进行解析，以帮助养殖业者更好地理解和掌握这些参数。
一、水分含量水分含量是饲料加工中的一个重要参数。
合适的水分含量可以保证饲料的良好流动性，有利于颗粒饲料的成型和后续的储存和运输。
同时，水分含量也会影响到饲料的营养价值和消化吸收率。
过高的水分含量会导致饲料变质，降低饲料的品质和口感，还容易引起霉菌和细菌的滋生，对动物的健康产生不利影响。
二、粒度大小粒度大小是饲料加工中的另一个重要参数。
不同的动物对饲料的粒度要求不同，因此在加工过程中需要根据不同的养殖对象进行调整。
粒度过大会影响动物的消化吸收能力，粒度过小则会增加饲料的粉尘含量，不利于动物的呼吸健康。
因此，合理控制粒度大小是保证饲料质量的重要一环。
三、温度控制温度是饲料加工中一个常常被忽视的参数。
不同的加工工艺和原料对温度的要求不同。
适当的温度可以促进饲料中的酶活性，提高饲料的可消化性和营养价值。
另外，温度还会影响到饲料的颗粒硬度和成型效果。
过高或过低的温度都会导致饲料质量下降，甚至引起饲料的变质。
四、添加剂比例在饲料加工过程中，添加剂的使用是非常常见的。
添加剂可以改善饲料的营养价值，促进动物的生长发育，提高饲料的利用率。
然而，添加剂的比例过高或过低都会影响到饲料的品质。
因此，在加工过程中需要根据不同的添加剂和饲料类型进行合理的比例控制，以确保饲料的质量和效果。
五、混合均匀度混合均匀度是饲料加工中的一个重要指标。
混合均匀度的好坏直接影响到饲料的营养价值和稳定性。
不均匀的饲料会导致动物对营养物质的摄入不均衡，影响动物的生长发育。
因此，在加工过程中需要采取一系列的措施，如加大混合时间、增加混合器的数量等，以提高饲料的混合均匀度。
综上所述，饲料加工技术中的关键工艺参数对饲料的质量和效果有着重要影响。
饲料粉碎粒度与均匀度
饲料粉碎粒度与均匀度1 饲料粉碎粒度与均匀度1.1 粉碎粒度据报道，断奶仔猪饲粮粒度由900μm减至500μm 时，饲粮加工成本的增加，小于饲料转化率提高所产生的补偿。
生长猪饲粮中玉米粉碎粒度在509～1026μm变化时，对猪的日增重无显着影响；但随粒径的减小，饲料转化率提高，使生产性能达最佳的粒径范围为509～645μm。
肥育猪饲粮中玉米粉碎粒度在400～1200μm 时，粒度每减小100μm，则饲料转化率提高1.3%。
玉米粉碎粒度从1200μm减至400μm时，泌乳母猪采食量与消化能进食量、饲粮干物质、能量与氮的消化率及仔猪的窝增重均随之提高，粪中干物质与氮的含量分别减少21%与31%。
组成简易饲粮中玉米粒度从1000μm降至500μm时，仔猪日增重显着提高，而组成复杂饲粮的猪日增重，受玉米粉碎粒度的影响较小。
仔猪断奶后0～14d与14～35d饲料粉碎的适宜粒度为300μm与500μm；生长肥育猪与母猪分别为500～600μm与400～600μm。
1.2 粉碎均匀度辊式粉碎机比锤片式粉碎机粉碎的均匀度高。
小麦用辊式粉碎机粉碎时的转化率与生长速度，均高于锤片式粉碎机。
玉米粉碎均匀度增加时，肥育猪生产性能未受影响，饲粮干物质、氮和总能的消化率趋于增加，粪中干物质排出量减少；玉米用辊式粉碎机粉碎，比锤片式粉碎机可提高饲粮中养分消化率，降低粪中干物质19%与氮的排出量12%。
2 饲粮混合均匀度据报道，当仔猪饲粮混合均匀度变异系数从106.5%降至12.3%时，日增重与饲料转化率分别提高32.5%与19.2%；而当肥育猪饲粮混合均匀度变异系数从53.8%降至14.8%时，生产性能无明显改善。
因而饲粮混合均匀度对幼龄动物及采食非全价饲粮时的影响较大。
因此，仔猪饲粮混合均匀度的适宜变异系数为12%；肥育猪饲料混合均匀度变异系数最低为15%。
3 制粒由于颗粒料较粉料有许多优势，因此在断奶仔猪生产中应用较广。
畜禽粉状饲料几何平均粒度的快速测定法研究
回３ 方法对十四层筛法和四层 筛法测定的几何平均粒径进行 相关性分析。结果表明， － 两个回归公 式都能满足相 关性要 求（ Ｒ ＞ ． ８ ， ０ ０ １ ， 算精度也在 可接 受范围。其 中回 归公 式（ ） ３ 计 算更 简单方便 ， 于在 实际 生产 中推 广使 用。 ０ ９ ０ Ｐ＜ ．０ ） 计 ２ 的泖 定、 便
123统计分析方法采用spssio0分析软件2结果与讨论21实验结果采用五层筛法和十五层筛法测定的3种样品在各层筛上的留存量对数几何平均粒径如对数几何平均粒径的标准差sg见表1表222两种测定方法得到的几何平均粒度的相关性分析对由十四筛法所测得样品的几何平均粒径用y表示和四层筛法所测得样品的几何平均粒径用x表示用spssioo软件进行相关性分析得n者的回归关系式
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５ ８ １ ６ ２． ８ ２． ６ ３． ３ ５ ０（ ．） ２ ５ ２ ２ ７ １ ６ ２． ７ ６． ５ ４． ８ ４． ９ ６ ５ ． ２ １ ５ １ ９ ２７ ５ ２ ５． Ｏ ０． ０ ．４ ５ ． ４ 】 ９１ ８ ６ ３ ２ ０． １
采 用的 四 层 筛法 可 以 替 代 十 四 层 筛法 关键词 ： 粒度 ； 层 筛 法 ； 四 层 筛 法 ； 四 十 快速 测 定 ； 状 饲 料 粉
畜禽饲料的最佳粉碎粒度
畜禽饲料的最佳粉碎粒度营养代谢疾病是营养紊乱和代谢紊乱疾病的总称。
前者是因动物所需的某些营养物质的量供给不足或缺乏，或因某些营养物质过量而干扰了另一些营养物质的吸收和利用引起的疾病。
后者是因体内一个或多个代谢过程异常改变，导致了内环境紊乱引起的疾病。
营养代谢疾病的发病原因有三种：①营养物质摄入不足，日粮不足或日粮中缺乏某种营养物质。
②营养物质消化吸收不良，不能充分利用。
③营养物质转化需求过多。
本文主要讨论的是第一种原因，而且针对日粮中主要饲料玉米、豆粕的粉碎粒度展开讨论。
饲料加工与动物营养有着密切关系，优质的产品需要科学的配方设计与加工制造共同实现。
合适的粉碎粒度对饲料营养价值、养殖户效益、饲料产品市场占有率与代谢疾病预防等均有较大影响。
笔者在江苏省启东市、海门市调查12个种鸡场、11个蛋鸡场、8个肉鸡场以及5个猪场，种鸡与蛋鸡的主要饲料玉米的几何平均粒度为3.5毫米，最粗的达到5.2毫米，肉鸡场的玉米几何平均粒度为3.1毫米，中大猪的玉米几何平均粒度为1.3毫米，均大大超过理想的粉碎粒度。
此类情况在该地区十分普遍，严重地影响畜禽生产性能，有的导致营养代谢疾病的发生。
启东、海门部分养鸡户曾用预混料配制全价饲料饲喂肉鸡，因玉米颗粒过大而导致部分肉鸡背部羽毛生长不齐、两腿无力、喙趾软而弯曲等营养代谢疾病的发生，增加了不合格商品鸡的比例。
其原因是：①人为提供了鸡只“先吃粗料习性”的条件。
②由于粒度过大，导致消化不充分，营养有效吸收率降低。
③理论上达到的营养，不知不觉地流失，一般不会被畜主所重视。
启东市永和镇一肉种鸡场，使用了过粗的玉米，人为提供了鸡只“先吃粗料习性”的条件，导致某些鸡只氨基酸、维生素与微量元素摄入不足，发生大批啄毛、啄肛致伤事故，特别是食量大、生长快的鸡。
后来改进了饲料原料的粉碎粒度，很快解决了问题。
饲料的最适宜粉碎粒度是指饲养的动物对饲料具有最大利用率、最佳生产性能且不影响动物健康、经济上合算的几何平均粒度。
饲料分析与检测实验：配合饲料粉碎粒度检验免费
实验四 配合饲料粉碎粒度检验【学习目标】掌握饲料粉碎粒度检测方法，并能用该方法检验各类配合饲料的粒度，已确定饲料加工的工艺。
一、操作方法（一）测定步骤从原始样品中称取畜禽饲料试样100.0g ，放入规定的筛层的标准筛内，开动电动摇筛机连续筛10.0min ，筛完后将各层筛上物分别称重、计算。
100%⨯=试样重量量该筛层上留存粉碎物重）该筛层上留存百分率（ 结果计算到保留一位小数。
过筛的损失量不得超过1.0％，两次试验允许误差不超过1.0％，以算术平均值为检测结果。
(二)注意事项1.测定结果以统一型号的电动摇筛机为准，也可用测定面粉粗细度的电动筛机处理或手工筛5.0min 计算结果。
2.筛分时若发现未经粉碎的谷粒与籽实时，应加以称重并记载。
二、检验方法评述通过实践，能准确选择适用于规定的标准分样筛；结果计算到保留一位小数，误差不超过1.0％。
要生产一种质优价廉的饲料产品，仅仅靠选用优质稳定的原料，并根据原料实际的蛋白质、氨基酸和主要矿物质元素等养分的含量，设计一个科学合理的配方是不够的，还必须通过合理的加工工艺，才能达到预期的目标。
衡量配合饲料加工质量的主要指标通常包括配合饲料混合均匀度、配合饲料粉碎粒度、颗粒的硬度、颗粒粉化率、颗粒料的淀粉糊化度等。
目前，在我国颁布的猪、鸡配合饲料产品质量标准中规定的加工指标主要包括混合均匀度和粉碎粒度。
配合饲料粒度国家标准见表3-1。
表3-1 配合饲料粒度饲料名称 粒 度 要 求仔猪、生长育肥猪 99.0％通过2.80mm 筛孔，不得有整粒谷物，1.40mm 筛上物不得大于配合饲料 15.0%。
肉用仔鸡前期配合 99.0％通过2.80mm 筛孔，不得有整粒谷物，1.40mm 筛上物不得大于饲料、后备产蛋鸡 15.0％。
前期配合饲料肉用仔鸡中后期配 99.0％通过3.35mm 孔筛，不得有整粒谷物，1.70mm 筛上物不得大于合饲料，后备产蛋 15.0％。
鸡中后期配合饲料产蛋鸡配合饲料，产全部通过4.00mm孔筛，不得有整粒谷物，2.00mm筛上物不得大蛋鸡、肉用仔鸡、于15.0％。
饲料加工颗粒度标准
饲料加工颗粒度标准在畜牧养殖业中，饲料作为动物的主要食物来源，其质量对动物的生长发育和健康状态有着至关重要的影响。
而饲料加工中的颗粒度标准则是一个关键的指标，它直接影响着饲料的利用率和动物的消化吸收能力。
本文将针对饲料加工中颗粒度标准的重要性及其常用的处理方法进行探讨。
一、饲料加工颗粒度标准的重要性饲料加工颗粒度标准是指饲料颗粒的大小和形状，通常以颗粒直径来表示。
正确的颗粒度标准可以提高饲料的利用率，降低饲料的浪费，确保动物能够充分摄取到所需的营养物质。
以下是饲料加工颗粒度标准的重要性：1. 促进消化吸收：当饲料颗粒过大或过小时，会影响动物的消化吸收能力。
过大的颗粒不易被动物咀嚼和消化，而过小的颗粒则容易引起动物的消化不良。
适当的颗粒度可以促进动物的消化吸收，提高饲料的利用效率。
2. 减少饲料浪费：过大或过小的颗粒容易造成饲料的浪费。
过大的颗粒会增加动物在咀嚼过程中的粗饲料损失，而过小的颗粒则容易造成饲料的挂壁现象，导致动物无法完全摄取饲料。
适当的颗粒度标准可以减少饲料的浪费，提高经济效益。
3. 降低疾病风险：过大的颗粒容易引起动物的呛咳和肠梗阻，增加动物的患病风险；而过小的颗粒则容易导致动物的饥饿感和厌食，降低动物的抵抗力。
适当的颗粒度标准可以降低动物的疾病风险，保障动物的健康生长。
二、常用的饲料加工颗粒度处理方法在饲料加工过程中，常用的颗粒度处理方法有以下几种：1. 破碎法：通过饲料破碎机对饲料进行粉碎，使其颗粒大小符合要求。
破碎法适用于将过大的颗粒破碎为适宜的大小，但也需要注意破碎的程度，避免将颗粒破碎得过细，影响动物的口感和消化吸收能力。
2. 粗碎法：将颗粒较细的原料与颗粒较粗的原料按比例混合后进行加工，使颗粒大小达到要求。
粗碎法适用于将过小的颗粒与过大的颗粒混合，调整颗粒的大小分布。
3. 挤压法：通过挤压机将饲料原料挤压成具有一定形状和大小的颗粒。
挤压法适用于制作具有一定形状要求的饲料颗粒，如饲料颗粒中心带有孔洞的圆柱形颗粒。