洛氏硬度检测作业指导书
HR-150A洛氏硬度计作业指导书
1.目的规范作业人员操作此仪器的正确性，确保测试的准确性及作好仪器的保养。
2.范围HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。
3.定义硬度是材料抵抗弹性变形，塑性变形或破坏的能力。
对于以压入法进行的硬度试验，硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。
4.主要技术参数测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC试验力：588.4、980.7、1471N（60、100、150Kgf）指示器刻度： C:0-100 B：30-130试件最大高度：加丝杆保护套时为100㎜不加丝杆保护套时为170㎜压痕中心至机壁距离：135㎜硬度分辨率：0.5HR5.操作使用方法5.1试验前的准备工作5.1.1 调整主试验力的施加速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC 的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄（15）加主试验力，观察指示表大指针，从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。
如不符合，转动油针（14）进行调整，反复进行，至到合适为止。
5.1.2 试验力的选择：根据需要（参考图二）选择试验力，转动手把（13）使所选用的试验力数值对准红点。
但必须注意，变换试验力时，手柄（16）必须置于卸荷状态（后极限位置）。
5.1.3 安装压头：根据使用范围选择适当压头。
安装压头时，应注意消除压头与主轴（1）端面的间隙。
消除方法是：装上压头并用螺钉（28）轻轻固定，然后将标准块或试件放置于工作台上，旋转手轮（27）加上初试验力，拉动手柄（15）使主试验力加于压头上，再将螺钉（28）拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。
5.1.4 试件的制备与选择：试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米，试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。
洛氏硬度作业指导书
洛氏硬度作业指导书1. 引言洛氏硬度是一种用于测试材料硬度的常用方法。
本作业指导书将介绍洛氏硬度测试的原理和步骤，以及如何准确地进行洛氏硬度测试。
2. 洛氏硬度测试的原理洛氏硬度是通过在测试材料表面施加规定负荷的方法来测定材料硬度的。
负荷施加时间和测试器中的钻石头对材料表面形成的印痕直径，通过使用已知规格的锥形压头和预定义的负荷，可以计算出材料的洛氏硬度值。
3. 洛氏硬度计的组成部分洛氏硬度计主要由负荷加重机构、卡尺、测微机构、退火炉以及一些配套设备组成。
测试前，需要检查负荷加重机构是否工作正常，卡尺是否准确，测微机构是否顺畅等。
4. 洛氏硬度测试步骤4.1 准备工作- 清洗测试材料的表面，确保表面无杂质和污垢。
- 将测试材料放在硬度计测试台上，并固定好。
4.2 负荷设置- 选择合适的压头规格和负荷值，确保负荷能够正确施加在材料表面上。
- 将压头安装到负荷加重机构上，并根据需要调整负荷值。
4.3 硬度测试- 将负荷加重机构下降至与测试表面接触，并保持一定时间。
- 将负荷加重机构抬起，观察测试表面的洛氏硬度值和印痕直径。
5. 数据记录和分析- 将每次测试的洛氏硬度值和印痕直径记录下来，并计算平均值。
- 根据不同材料的硬度标准，对测试结果进行评估和分析。
6. 洛氏硬度测试的注意事项- 在进行洛氏硬度测试前，请确保所有设备处于正常工作状态。
- 对于不同类型的材料，选择合适的压头规格和负荷值。
- 测试时，应保持测试材料的表面平整，避免出现干扰。
7. 结论洛氏硬度测试是一种常用的测试方法，可以用于评估材料的硬度。
通过准确地遵循测试步骤和注意事项，我们可以获得准确可靠的洛氏硬度测试结果。
8. 参考资料- ASTM E18-20a, Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials- GB/T 230.2-2014, Metallic materials—Rockwell hardness test—Part 2: Verification and calibration of testing machines本文档提供了洛氏硬度测试的原理、步骤、注意事项和数据记录等信息。
洛氏硬度计作业指导书
洛氏硬度计作业指导书1.0目的:规范操作方法,保证测量结果准确.2.0测试范围:被测试件允许最大高度:170mm(硬质合合钢/碳化物/表面淬火钢/硬化薄钢板) 3.0图示说明:412635四:操作步骤1.被测试件的表面应平整光洁,不得带有污物,氧化皮,裂缝,凹坑及显著的加工痕迹,试件的支承面和试台应清洁,保证良好密合.2.试件的最小厚度应大于压痕深厚的10倍.测试后,试件背后不得有可见变形压痕,试件最小厚度与硬度间关系见表1与表表2.3.根据试件的形状,尺寸大小来选择合适的试台,试件如异形,则可根据具体的几何形状自行设计制造夹具,使硬度测试具有可靠的示值.4.洛氏硬度试验可以在试件的曲面上进行,当被测试件直径小于38(25)mm时,硬度值要进行修正.修正值均为正值.4.1圆柱形试件洛氏硬度C/A标尺的修正值见(表3)4.2圆柱形试件洛氏大硬度B标尺的修正值见(表45.根据被测试材料的软硬程度,选择合适的标尺(见表5),转动变荷手轮,确定部试验力.6.将被测试件放于测试台上,旋轮顺时转动,升降螺杆上升,应使试件缓慢无冲击地与压头接触,直至硬度计百分表小指针从黑点移到红点,与此同时长指针转过三圈垂直指向”C”处,此时已施加了98.07N初试验力,长指针偏移不得超过5个分度值,若超过此范围不得倒转,应改换测点位置重做.7.转动硬计博盘,使长指针对准”C”位.8.加试验收报告力手柄缓慢向后推,保证主试验件力在4-6秒内施加完毕,总试验力应保持时间5秒,然后将加卸试验力手柄在2-3秒内平稳向前拉,卸除主试验力,保留初试验力.9.此时,硬度计百分表长指针指向的数据,即为被测试件的硬度值.10.反向旋转升降螺杆的旋轮,使试台下降,更换测试点,重复上述操作.11.第每个试样上的测试点数不少于四点(第一点不记).对大批量试样的检验,点数可适当减少..。
洛氏硬度计检定装置作业指导书
一、目的规范装置的操作行为，保证检定/校准/检测工作质量，使标准装置处于有效合理的受控状态。
二、范围本操作规程适用于洛氏硬度计检定装置的操作、使用及维护保养。
也适用于在检定/校准/检测工作中的质量监督检查。
三、职责3.1所技术负责人负责批准本操作规程并对其有效性进行维护。
3.2所质量负责人负责监督本操作规程的有效性。
3.3室主任负责组织本部门本操作规程的编写并负责审核。
3.4质量管理办公室负责对本操作规程进行受控管理。
3.5检定/校准/检测人员必须按本操作规程的规定进行洛氏硬度计检定装置的操作、使用。
3.6计量标准器负责人必须按本操作规程的规定进行洛氏硬度计检定装置的维护保养。
四、要求4.1 主要计量标准器的工作原理、技术参数工作原理：用比较法检定，即在洛氏硬度计上对标准洛氏硬度块均匀的分布测量5点，读取洛氏硬度计所指示的5次硬度值，取平均值与标准洛氏硬度块的硬度值进行比较，从而得出硬度计的示值误差和示值变动度。
此方法符合JJG112—2003《金属洛氏硬度计》检定规程要求。
此检定装置主要是由：HRA、HRB、HRC 和HRN(T)标准硬度块组成。
主要计量标准器技术参数洛氏标准块：测量范围HRA、HRB、HRC、HRN(T)；准确度等级为标准。
标准测力仪：测量范围（20～1500）Ｎ；准确度等级为0.3级。
4.2 环境要求硬度计在（23±5）℃的环境条件下进行检定/校准。
在此温度范围以外进行检定/校准时，不应低于10℃，不应高于35℃，检定/校准温度均应在检定/校准记录或检定/校准证书中注明。
硬度计安装环境应清洁，无振动；周围无腐蚀性气体；安装在稳固的基础上并调至水平。
4.3 操作程序4.3.1检定/校准前对被检器的检查硬度计上应有铭牌，标明制造厂名、产品名称、产品型号、编号及制造年月。
压头柄牢固安装在主轴孔中。
硬度计的主轴、加力机构、缓冲机构和测量装置等均应正常、灵活地工作；加卸试验力应平稳、不应有颤动或卡住等现象；丝杆升降不应有晃动现象。
洛氏硬度计测试作业指导书
洛氏硬度计测试作业指导书
编号: HY-QC-13
版次： 1
修订次：0
第 1页 共 2 页
发布日期
实施日期
2020/10/8
2020/10/8
1．目的： 为检测产品是否达到标准硬度，使产品能符合客人要求。
2．范围： 产品（餐刀）。
3．权责： 品管部。
4．操作程序： 4.1 根据加工方式的不同选择金刚石压头：刀具产品选择 HRC 压头，而且仪器上的刻 度表有两圈数值。外围有“C”字的黑色数字表示 HRC 的数值，内圈“B”字红 色数字表示 HRB 的数值。
于内部标准或客户要求标准则为不合格。 5.相关表单:
无 6.使用表单：
无试之前需进行检测硬度标准是否正确：即标准块的实测硬度是否和其所标示的 硬度数值一样，（HRC 标准块为 29.5HRC，HRB 标准块为 86.9HRB)。
4.3 上述准备工作就绪,正式测试开始进行:(例如测试成品刀硬度).把需测试产品(餐刀 刀片),平稳放在托盘上,慢慢匀速转动转盘,使测试产品(刀片)碰到压头,且刻度表 内的小指针移动指正红点,然后看大指针是否指正 C 或 B 点，若有小差别，可用 手轻微慢慢轻转刻度表的外圈，转至大指针指正 C、B 点之后，手指轻轻触动摇 把，让其缓慢减压，大指针会随着转向数字，摇把停下后再拔回原位（加压）， 此时大指针会重新转动指向数字（47），那（刀片的硬度为 47HRC）最后逆时针 转动转盘，让托盘下降，取下刀子，在“测量记录表”作好记录。至此测试完成。
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洛氏硬度计测试作业指导书
编号: HY-QC-13
版次： 1
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洛氏硬度计作业指导书
1.6启动按钮，电机开始运转，自动加主试验为，指示照明灯自动熄灭。
1.7当试验力保持时，蜂鸣器发出“嘟、嘟……”声，洛氏硬度计测试的总实验力保持时间为：10秒，时间的长短由电位器（12）的旋转而获得。
1.8总实验力保持时间到，电机转动，自动卸除主实验力，指示照明灯亮。
a.将上盖取下，如测出示值较标准硬度块低，则旋松M4螺母（25）,将螺钉（26）顺时针微量旋进，然后旋紧螺母再测试示值，直至调整至规定的误差范围内。
b.如测出示值高于标准硬度块值，则相反方向旋转螺钉。
2.硬度计的保养及注意事项：
2.1试验人员应遵守操作规程，在每次试验前用标准块校对仪器，不经常使用的硬度计，开机后在标准块上要进行数次的硬度测定，稳定后，再进行零件的测定。
2.6硬度计做好周期检定工作，每年至少一次经证硬度计的准确性。核准
审核
制定
2.2在硬度测试中，加实验力，保持实验力，卸除实验力时，严禁转动变荷手轮。
2.3硬度块的使用只能在工作面进行，每次试验的测定中心大于3mm，其使用周期为：2年。
核准
审核
制订
2.4硬度计搬运时，应先拔去电源插头，并将接长杆固定，同时取下砝码及吊杆。
2.5硬度计应保持清洁，试验完后罩上防尘罩，硬度块、球压头使用完毕应涂上防锈油，防止锈蚀。
1.9此时，硬度计百分表指针指向的数据即为被测试件的硬度值（当测试HRB硬度时，硬度示值从内圈值中读取）。
1.10反向旋转升降螺杆旋轮，更换测试点，重复上述操作。
1.11在每个试件上的测试点不少于5点（第一点不算），对大批量零件检验测试点可适当减少。
1.12硬度计求值调整：
硬度计的求值精度已在出厂前校准，若运输过程中造成的误差，测试人员在了解仪器结构原理的基础上可适当调整，方法为：
洛氏硬度计操作规范-作业指导书
—— 操作方式简要说明
顺时 针旋 转至 压头 接触 部件。
调节旋钮至“150”
部件放在平台上
小针接近红点
向操作者方向拉手柄，到位后松开
转动表外圈，使长针指向“C”
匀速顺时针旋转手柄，使黑色指针顺时针旋转三圈， 且指针向上。可存在些许偏差
加力手柄会向操作者自动旋转
完全停止后，将加力手柄退回. 3. 4.
试验结束后需及时清理相关器 具； 硬度计为每月校准一次。校准 方式使用校块进行正常检测， 然后对比数值； 轴类部件需使用V型平台； 在测试过程中如出现异常，务 必第一时间暂停试验，并告知 相关主管处理。 取出试验部件 逆时针旋转松开部件
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硬度试验作业指导书
硬度试验作业指导书1目的为了能充分了解操作设备的各项主要性能，并且能安全有效地对设备进行操作。
2适用范围凡本公司需做洛氏硬度试验的检测作业均适用。
3相关文件3.1 GB/T 230.1-2004《金属洛氏硬度试验第一部分试验方法》3.2 GB/T 230.2-2002《金属洛氏硬度试验第二部分硬度计》3.3《HRS-150型数显洛氏硬度计使用说明书》3.4《310HBS-3000型数显布氏硬度计使用说明书》4作业内容4.1确认试验指令是否合法试验人员接收生产部门开具的生产通知单，并有经办人及相关部门领导签字确认后才能进行试验后续操作。
4.2数显洛氏硬度计4.2.1主要用途本数显硬度计主要用于金属材料或零件的硬度测量。
4.2.2 主要规格及技术参数初试验力：98.07N 允差±2.0%总试验力：588.4N、980.7N、1471N 允差±1.0%压头规格：金刚石洛氏压头、φ1.5875mm球压头电源电压：AC220V±5.0%，50～60HZ延时控制：2～60秒可调被测试件允许最大高度：175mm压头中心到机身距离：165mm硬度计外形尺寸（长×宽×高）520×215×700（mm）硬度计重量约：78Kg洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围见表1.表1 洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围4.2.3.1检测硬度试验设备是否完好。
4.2.3.2使用前准备工作1）被测试样的表面应平整光洁干燥。
2）试样的最小厚度应大于压痕深度的10倍。
3）被测试样应可以稳定地放在试台上，保证加试验力的过程不得移动试样。
4.2.3.3操作1）按表1选择试验力和压头，安装压头，转动变荷手轮，确定总试验力。
2）接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮。
3）在机器没卸主荷时会自动卸除主荷。
卸除预荷后，按（CLEAR）键，硬度数值区显100.04）标尺显示不是选择相应的标尺，进入菜单选定标尺。
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洛氏硬度检测作业指导书
本作业指导书依据洛氏硬度计说明书、GB/T230.1-2004《金属洛氏硬度试验第一部分：试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。
一、样品的要求：
1、样品表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污染、油脂等。
有条件的试样表面粗糙度Ra
应控制在1.6μm以下，成品或材料标准另有规定除外。
2、试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。
3、对于用金刚石圆锥压头进行的试验，试样或试验层厚度应不小于残余压痕的10倍。
对于用球压头进行的试验，试样或试验层厚度应不小于残余压痕的15倍。
二、洛氏硬度计的调试准备
1、开始试验前，请确定：选择正确的载荷、压头、标尺；选择正确的载物台以满足被测
试样的待测位置能够稳定的接触压头。
三、试验过程（依据标准GB230.1）
1、试验一般在10℃~35℃室温进行。
2、预载荷与载荷的加载：试样应平稳放在样品台上，使试样与样品台贴紧，然后顺时针
旋转手轮使样品台上升；试样与压头接触后继续旋转手轮，直到硬度计指示表小指针直到红点处，大指针直到B或C附近，偏移不超过±5个硬度值。
初始试验力保持时间不应超过3秒。
3、将加载手柄推向加载方向，施加主试验力，直到指针变动变慢，基本不动，总试验力保持时间应在4s±2s。
高硬度值的试样一般可以取短，低硬度值的试样一般宜取长时间。
然后将加载手柄推回到卸载位置，卸除主试验力。
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