除尘滤袋破损原因分析
九正通明--布袋除尘器的布袋为什么会损坏是什么原因分析介绍
九正通明--布袋除尘器的布袋为什么会损坏是什么原因分析介绍
布袋除尘器滤袋破损原因：是启用不当(如未预附粉尘层，又未掺入石灰粉就将沥青烟直接引入除尘器) 等。
这些都属用户使用布袋除尘器失误造成的，但不排除由于滤料和滤袋的质量不合要求而导致布袋除尘器除尘失败的可能。
我公司通过故障分析，造成滤料和滤袋质量事故的原因大致有如下几个方面：
(1) 滤料设计有缺陷;
(2) 工艺流程有缺陷或工艺参数不合理;
(3) 没有严格按要求实施标准化作业;
(4) 监控体系不健全，没有明确的监控项目和极限值要求，采样不及时，或发现问题未及时反馈、及时处理。
(5) 没有把住出厂检验关，使次品和不合格产品蒙混出厂；
6) 缺乏对用户的访问和对用户使用滤料的指导；
(7) 对发现的问题缺乏系统深入的研究，致使质量事故重复发生等。
(8) 没有标准；
(9) 虽有标准但要求不明确；
其实主要是使用布袋除尘器失误造成的，但不排除由于滤料和滤袋的质量不合要求而导致布袋除尘器除尘失败的可能。
为保证产品质量，实施了全面质量管理，建立了滤料产品质量监控系统，要点是：
(1) 实施生产过程中的质量监督，建立各工序的质量考核标准;
(2) 既有明确的产品质量要求，又建立了完善的质量检测网，除车间、班组和个人都要随时对处于本岗位的半成品进行检查外，还设立厂级检验员，按时采样进行化验分析，及时向车间通报。
(3) 以归结标准为指导，制订各种产品的企业标准和有关规范，使之具体化，以便操作执行；
(4) 实施分级管理，将目标分解落实到车间、班组和个人，形成三级管理机构；。
除尘布袋破损的主要原因
除尘布袋破损的主要原因
除尘布袋破损的主要缘由：除尘器布袋采纳进口高质量纤维,是一种特性很好很有效的除尘滤料.除尘滤袋在编织过程中采纳了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘器布袋采纳高温高压清洗的方法,使用寿命长，除尘效果特别好,.除尘器布袋的面料和设计应追求高效过滤,易于粉尘剥离及经久耐用效果，除尘器布袋适用于脉冲清灰、较高速反吹清灰等各种袋式除尘器,具有,弱碱、耐强酸、伸长率小、强力高等特点,广泛用于水泥厂的球磨铸铁机的除尘用,而在钢铁、发电、炭黑、冶金、化工水泥等各种工业炉窑的高温烟气过滤.除尘器有着举足轻重的作用,所以时常检查布袋的工作状况是特别必要的,如发觉有破损的除尘器布袋,肯定要检查是什么缘由造成的,并且要换上新的布袋,以下几点可能会造成除尘布袋破损:
一、产品质量的优劣造成除尘布袋破损缘由。
二、粉尘温度温度，正确选用适合相应粉尘温度的除尘器布袋,是布袋的关键.假如温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,布袋轻则缩短使用寿命,严峻的会在短时间内烧毁.因此,在选用除尘器布袋时肯定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘器布袋
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造成玻璃纤维除尘器布袋损坏的几个原因
1、由于除尘器清灰效果不好的原因，所收集的粉尘在滤袋上硬化
2、由于水分或酸性气体的凝聚造成腐蚀而引起的
3、由于温度太高烧掉
4、安装张力不适当，造成滤袋或松或紧
5、由于张紧弹簧调节不当
6、与临近滤袋碰撞，摩擦接触
7、在安装、修补、更换、检查时被人体或工具接触碰坏。
8、风速选择不合理或过滤负荷太大
9、清灰参数设计不合理，造成系统阻力太高，也是剥离纤维损坏的原因之一ห้องสมุดไป่ตู้
总而言之，布袋破损的原因无非是：高温烧袋、低温糊袋及机械摩擦和化学腐蚀所致。
袋式除尘器常见滤袋损坏的原因及措施：滤袋的保护
袋式除尘器常见滤袋损坏的原因及措施：滤袋的保护滤袋是袋式除尘器的核心部件，其材质多为高分子合成纤维，随着企业工况的复杂化与对环保要求的严格化，复杂烟气的处理需求越来越大，因其成分的复杂性往往易对滤袋造成机械损伤、氧化腐蚀、酸结露腐蚀和高温损伤等，影响其使用寿命。
**领津环境技术公司在处理各种复杂烟气的过程中总结了一些关于滤袋保护与延长寿命的相较于传统思路略有改良且更为具体的经验与方法，将在未来几篇文章中逐一阐述，本文则综述影响滤袋使用寿命的常见原因及对应措施。
机械损伤包括笼骨对滤袋的磨损、喷吹气流对滤袋的磨损、滤袋迎尘面磨损、滤袋堵塞。
笼骨对滤袋的磨损主要原因为笼骨构造改变，笼骨弯曲，加剧对滤袋磨损并可能造成滤袋间的磨损;边缘锋利或接口处理不当，对滤袋造成磨损、破坏;笼骨尺寸与滤袋不匹配，太小则无法撑起滤袋，太大则造成滤袋磨损;防腐处理不佳，因腐蚀变得粗糙的表面会对滤袋造成严重磨损。
综上，可在布袋生产过程中对易磨损处开展加厚，在笼骨生产中将边缘及接口修整平滑，笼骨尺寸需与滤袋匹配，使用过程中及时对构造改变、破损、腐蚀的笼骨开展调整或更换。
喷吹气流对滤袋的磨损主要原因为喷吹压力过高、次数过多，增加了清灰气流对滤袋的冲击，若因此造成初始粉尘层脱落则清灰效率下降，且此时清灰易造成滤袋织物构造松散，加速磨损;用于清灰的压缩空气未开展油水分离，则易出现糊袋、板结现象，造成滤袋堵塞，使过滤和清灰阻力升高，严重时可引起滤袋破裂;喷吹管歪斜、花板变形使喷吹位置不当，不能有效清灰的同时易使滤袋磨损。
因此，需及时维护变形花板，检查喷吹管位置，确保喷吹口对正滤袋口中心并合理调整喷吹压力。
对清灰用压缩空气开展严格油水分离。
设定清灰周期时以能保证除尘器工作在稳定的压力下清灰周期最长为好，以能保证初始粉尘层不脱落的情况下清灰时间最短为好，若初始粉尘层缺陷，可延长清灰周期以补偿。
滤袋迎尘面磨损主要原因为孔板间距设计过于密集使滤袋间距离过小，易碰撞磨损;花板变形或笼骨未垂直安装，造成滤袋底部挤碰、摩擦或与箱体摩擦从而破损;灰斗卸灰不及时，粉尘堆积过高，扬尘形成涡流气旋磨损滤袋;烟气中磨蚀性强的粉尘含量较高，加剧粉尘对滤袋的磨损;气流分布不均，除导致部分滤袋被告诉气流冲刷磨损外也会造成气旋与二次扬尘，对滤袋造成冲击与加剧磨损。
袋式除尘器滤袋的损坏原因分析及改进措施
袋式除尘器滤袋的损坏原因分析及改进措施袋式除尘器是工业领域常用的空气净化设备，它通过滤袋的过滤作用来清除空气中的颗粒物和废气。
然而，滤袋在长时间的工作过程中会出现损坏，从而降低除尘器的工作效率。
本文将对袋式除尘器滤袋的损坏原因进行分析，并提出改进措施。
首先，袋式除尘器滤袋的损坏原因可以归结为以下几个方面：1. 磨损和疲劳：袋式除尘器在工作过程中，颗粒物不断地冲击滤袋表面，造成磨损和疲劳。
尤其是当颗粒物含有硬质颗粒时，会更加严重地损坏滤袋。
2. 化学腐蚀：某些工业废气中含有腐蚀性气体或化学物质，这些物质会对滤袋产生化学腐蚀，导致滤袋的损坏。
3. 高温和高湿度：袋式除尘器在高温和高湿度环境下工作时，滤袋会因受热膨胀、变形或湿润而损坏。
此外，高温和高湿度还可能使滤袋中的粉尘粘附在表面，导致堵塞甚至烧毁滤袋。
4. 拉伸和撕裂：当除尘器在运行过程中出现过大的气流阻力，滤袋可能会受到拉伸和撕裂的力量，从而破裂。
基于以上原因，我们可以采取以下改进措施来延长袋式除尘器滤袋的使用寿命，并提高除尘器的工作效率：1. 选择高质量的滤袋材料：应该选择具有较高耐磨性和耐腐蚀性的滤袋材料，以保证滤袋在工作过程中不易损坏。
2. 定期清洁滤袋：定期清洁滤袋可以减少粉尘的积聚，降低滤袋的堵塞风险。
清洁过程中应采用适当的清洗方法，避免使用化学溶剂或高温水，以免损坏滤袋。
3. 定期更换滤袋：因为滤袋经过一段时间的使用后，可能会变形或受损，从而无法正常过滤气流。
因此，定期更换滤袋是重要的维护措施。
更换滤袋时，应选择与原始滤袋相匹配的尺寸和材料。
4. 控制工作环境：降低工作环境中的温度和湿度可以减少滤袋的热膨胀和变形风险。
此外，在工业生产过程中，应尽量避免发生腐蚀性气体的产生，以减少滤袋的化学腐蚀。
5. 定期维护和检查除尘器：定期维护和检查除尘器设备是关键步骤，可以及时发现和解决滤袋的损坏问题。
维护和检查包括清理设备内部、检查滤袋的状态和更换损坏部件等。
布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施
布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器的核心除尘部分，直接决定着布袋除尘器的除尘效果，在布袋除尘器对粉尘处理中起着至关重要的作用，滤袋的损坏将对布袋除尘器的造成最严重的影响，因此值得每一个使用布袋除尘器的客户去关注滤袋的使用和维护规范，避免滤袋损坏，保持布袋除尘器长期稳定高效地运行。
以当前的技术水平，布袋除尘器使用的滤袋，在正常使用的情况下，普通温度粉尘过滤可使用5-，高温粉尘下可使用3-，与使用一年就损坏更换的情况比起来，在运行成本上相差巨大。
毕竟，布袋除尘的维护维修费用70%都是出在滤袋身上，可见做好滤袋的维护保养何其重要。
为了方便大家对布袋除尘器滤袋进行保养和维护t这里为大家介绍布袋除尘器滤袋损坏的集中常见原因，以及防范滤袋损坏的常见办法。
布袋除尘器滤袋的损坏主要有三种情况：磨损、烧毁和腐蚀，我们来一一介绍。
一、滤袋磨损的原因1.设置的过滤风速过高风速过高，导致粉尘冲击、磨蚀滤袋的强度更大，会让滤袋的纤维材料张力受损，影响滤袋的过滤效果和使用寿命。
因此除尘器厂家在设置布袋除尘器参数时应充分考虑过滤风速对滤袋的影响，设置合理的过滤风速，并根据粉尘气体浓度和流量设计最恰当的除尘器结构（比如增加挡板、流量自控系统等），从而避免除尘器滤袋不必要的受损，延长设备使用寿命。
这也是除尘器厂家实力和用心程度的象征，当然也对价格有稍微的影响，一分钱一分质量）2.除尘器对粉尘烟气分布不均匀如果滤袋局部受到的气流冲击明显高于其他部位，会导致该部位磨损较快（比如靠近进气口的地方），这样滤袋的整体寿命也将大大降低。
此时就应该从设计结构上进行修正，增加导流板或者增加滤袋的耐磨性。
因为设备运行初期看不出来，所以同样是体现除尘器厂家信誉的地方。
3.滤袋之间的间距过小如果除尘器滤袋在设计之初间距过小，或者在使用过程中龙骨发生变形弯曲等，都会导致滤袋在清灰时因鼓胀发生相互摩擦，此种磨损多发生在滤袋中间部位，可以在检修中看出来，及时修复龙骨。
造成除尘布袋破损的原因分析
造成除尘布袋破损的原因分析一、原因分析滤袋底部两边磨损，破损表面有明显磨损划痕。
底部缝纫线、过滤系统基布被磨断，情况严重时袋底破损或整体往下掉。
这类磨损由于料斗内料位过高，气流轻拂可吸入颗粒物马上腐蚀袋底，造成磨损。
除尘器骨架竖筋松动或锈蚀，将滤袋磨断或煤气发生炉压力过高、煤气发生炉过多常常，使滤袋与除尘器骨架碰触位置伸缩式裂开造成破损。
倘若除尘布袋袋身由活泼开朗内破损。
重要是除尘布袋直径稍大过多松懈人。
导致布袋与布袋，布袋与除尘器设备罩壳构件之间的碰触。
造成除尘布袋袋身的磨损。
锁气除尘的高压气偏位布袋管理处，马上腐蚀布袋表面造成的。
为了避免这一难点的出现，可以在除尘器骨架上配代文丘里喷嘴。
依据提升灰斗卸灰量、调整除尘器设备灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高，可避免料斗内造成涡流磨损滤袋。
滤袋底部内侧磨损多见于除尘器骨架底部过小或滤袋过长，除尘器骨架只能制撑袋底一部分。
滤袋除尘和过滤时变换时造成滤袋底部晃动，导致滤袋底里侧磨损。
布袋除尘器设备的高压气压力过高，喷锅炉吹管的吹嘴歪斜，除尘器设备花板变形。
二、解决方案3、灰斗及时卸灰，以免二次扬尘及粉尘摩擦除尘布袋底部。
灰斗靠近进风口侧增加气流分布板，使气流均匀进入箱体，保证各箱室负荷相。
2、根据白灰窑粉尘的特性，除尘器过滤风速应低于其他除尘器过滤风速，大约控制8m/min左右即可。
若除尘器过率风速过高，应提高中箱体高度，增加除尘布袋长度，以增加其过滤面积。
1、更换花板及喷吹装置，加大箱体板横撑与除尘布袋及最外侧除尘布袋之间的距离，保证喷吹管与除尘布袋中心线同一轴度，在喷吹时，除尘布袋及笼骨摆动幅度不会太大，不会相互摩擦，也不会摩擦到箱壁。
三、常见的有机废气治理工艺催化氧化方法有机废气治理对于低浓度有机废气的处理是经吸附浓缩后再通过热风解吸，利用催化剂作用降低有机物氧化需要的活化能，从而提高氧化反应的速率，使有机废气在比较低的温度下被氧化分解为无机成分。
袋式除尘器滤袋破损的原因和解决方法
袋式除尘器滤袋破损的原因和解决方法袋式除尘器布袋堵塞会引起很多问题和生产阻碍，例如滤袋磨损、穿孔、脱落等多种现象，会严重影响袋式除尘器的除尘效率。
我们知道，袋式除尘器滤袋堵塞通常是由于滤袋结露或者糊袋的出现，但是不可避免的还有很多其他因素导致袋式除尘器滤袋破损，从而引起袋式除尘器运行故障，下面是袋式除尘器滤袋破损的原因排查和解决方法：在袋式除尘器清灰时吹到滤袋里的水和油会透入滤料，压缩空气中的油份通常来自压缩机活塞环和密封件的漏渗，而水份则来自大气，二者结合使灰尘变湿结块而堵塞滤袋。
最终结果是滤袋压力差增大不得不更换滤袋。
因此必须要按规定时间检查压缩空气管路上的空气过滤器。
除堵塞以外的滤袋破损也有很多原因，滤袋袋口部位破损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外，烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最终造成袋口环状破损，当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力最小的位置通过。
烟气从破损处直通净气室，最后过滤面也被吹漏，甚至袋头和袋身分离。
袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。
第一种情况如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋上,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。
更换袋笼或调整喷吹装置可解决问题。
第二种情况如果滤袋破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋上,说明是袋笼变形引起滤袋和滤袋之间磨擦使其破损，更换袋笼即可避免破损。
滤袋袋身过滤面有渐进式磨损，多发于袋笼支撑环下部位置，而上部却很少。
此类破损是烟尘冲刷导致，问题出在气流分布不均、过滤风速过高等原因造成的。
袋式除尘器的滤袋堵塞和破损通常会引起很多问题的出现，需要除尘企业在平时做好检修。
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除尘滤袋破损原因分析
除尘布袋破损往往是由于多方面的原因造成的，鉴于本布袋除尘器之前一直运行良好，根据今年布袋的更换及运行情况对本次除尘滤袋破损原因分析如下：
（注：以下原因仅供参考，具体分析需要对现场实际进行考察分析确认。
）
原因一：锅炉燃料更换
描述：由于燃料的更换与锅炉设计煤种偏差较大，导致锅炉烟气粉尘量加大，另外锅炉燃烧风量加大，原设计除尘器过滤面积不能满足该粉尘及风量负荷。
解决方法： 1、采购优质燃煤与现有燃煤掺烧；
2、对布袋除尘器进行改造处理，使其满足现有煤种烟气负荷；
原因二：锅炉再循环旋风筒效率低，大颗粒粉尘冲刷除尘滤袋。
描述：由于锅炉烟气量的变化导致锅炉再循环旋风筒部分回料效率低下，大量大颗粒粉尘被携带到烟气中，进入布袋除尘器之后对滤袋造成冲刷破损。
解决方法： 1、调节锅炉风量；
2、改进除尘器进风部分，避免直接对滤袋的冲刷；
原因三：灰斗积存粉尘过多。
描述：灰斗内积存粉尘过多意味着积存时间过长，粉尘温度下降，充斥于粉尘颗粒之间的气体逐渐排出，粉尘的流动性因为变差，导致排灰困难。
随着粉尘积存量的增多，进风口可能被堵塞，使设备阻力升高。
积分过多还可能淹没滤袋。
而淹没滤袋可能是滤袋被烧坏。
解决办法： 1、及时卸灰；
2、检查除尘灰斗是否有板结桥架现象；
3、检查料位计是否灵活准确；
原因四：炉内脱硫灰量过大，在线清灰系统系统清灰乏力
描述：前置脱硫系统产生大量脱硫粉，而且含湿度比较大，在线清灰系统的清灰后的灰尘在布袋表面的残留量较大，长期运行后，灰尘在布袋表面板结；造成布袋阻力较高；
解决方法： 1、适当提高在线清灰的空气压力及缩短喷吹间隔；
原因五：运行温度低导致烟气在布袋表面结露
描述：一般的运行温度应该比该工况下的酸露点要高出15—25度，这样可以避免酸结露。
如果布袋表面发生酸结露，灰尘会很快在布袋表面板结结壳，布袋阻力上升较快。
此外，在开机与关机过程中，伴随着温度的变化，而且温度肯定会穿越酸露点，结露在所难免。
解决方法： 1、适当提高烟气进入除尘器的温度；
2、开关机按照规范进行操作；
3、如已经发生酸结露现象，应及时尽情强制清灰，避免情况越来越严重。
原因六：布袋内部积灰严重
描述：由于少量布袋破损，造成系统漏灰，灰尘泄漏过后进入并积累在布袋内部，使布袋丧失大量过滤面积，造成阻力过高。
解决方法： 1、检漏并更换破损滤袋；
原因七：锅炉烟气中水分与灰分含量过高
描述：烟气中的水分含量过高，酸结露可能性增加，灰尘粘附性增加，在线清灰系统无法清除，灰尘积聚布袋表面形成很厚的灰尘饼，布袋阻力自然过高；另外，灰分含量如果较大（与使用煤种有关）单位时间中阻留在布袋表面的灰尘量较大，系统阻力比较高。
解决方法： 1、适当提高除尘器入口温度；
2、适当提高在线喷吹的速度与空气压力；
3、一段时间后在线喷吹已经无法将阻力有效降低，尽快进行强制清灰；
原因八：在线喷吹系统问题
描述：在线喷吹系统的压力及喷吹速度是决定喷吹效果好坏的关键。
常见问题如下：喷吹管歪斜和脱离现象，（行喷吹）
脉冲阀不能正常工作（漏气或不动作）
喷吹压力过低、不稳定（行喷吹的压力恢复是否及时）
喷吹间隔过长；
解决方法： 1、检查喷吹系统各部件，保证系统连接、密封正常，部件工作正常；
2、检查并保证喷吹压力稳定；（行喷吹的压力一般为0.25—0.35MPa，可根据情况设定）
3、设定合理的喷吹速度；（行喷吹系统的喷吹速度必须根据压力恢复到设置值的速度来决定）
原因九：滤袋热收缩造成喷吹中形变过小
描述：使用一段时间后，滤袋都会有不同程度的收缩，有些滤袋可能会捆死在笼骨上，在喷吹中产生的形变太小，无法将灰尘抖落。
布袋阻力较高。
解决方法： 1、强制清灰；同时可达到有限扩张袋身的目的
2、换新布袋（采购新布袋时注意袋笼与滤袋配合尺寸）。