除尘器破损原因及处理
静电除尘器操作手册
生闪路
大的烟气从电晕极支承绝缘套 装置，鼓入热风
管向外排出
6. 更换电缆
6. 电缆击穿或漏电
1. 收尘极极板积灰过多
1. 清除积灰
二 次 电 压 2. 收尘极或电晕极的振打装置未 2. 检查并修复振打装置
正 常 ， 二 开或失灵 3
次 电 流 显 3. 电晕线肥大，放电不良
3. 分析肥大原因，采取 必要措施
表23电除尘器常见故障产生原因及处理方法故障现象产生的原因处理方法一次工作电流大二次电压石英套管内壁冷凝结露造成高压对地短路清除短路杂物或剪去折断的电晕线升不高甚至接近电晕极振打装置的绝缘瓷瓶损坏对地短路高压电缆或电缆终端接头击穿短路灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架电晕极断线线头靠近收尘极高保温箱内温度更换损坏的电缆或电缆接头二次工作电流正常或偏大二次电压升至较低电压便发保温箱或绝缘室温度不够绝缘套管内壁受潮漏电电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电保温箱内出现正压含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管向外排出擦抹绝缘套管内壁提高保温箱温度采取措施防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风二次电压正常二次电流显著降低收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵烟气中粉尘浓度过大出现电晕闭塞分析肥大原因采取必要措施改进工艺流程降低烟气的粉尘含量二次电压和一次电流正常二次电流无读数整流输出端的避雷器或放电间隙击穿破损毫安表并联的电容器损坏造成短路变压器至毫安表连接导线在某查找原因消除故障二次电流不稳定毫安表指针急剧摆电晕线折断其残留段受风吹摆动烟气湿度过小造成粉尘比电阻值上升电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电通知工艺人员进行适当处理一二次电压电流正常但收尘效率显著降灰斗的阻流板脱落气流发生短路检查气流分布板的振打装置是否失灵排灰装置卡死或保险跳闸若是拉链机则可能发生断链故障停机修理三巡检在静电除尘器运行期间值班人员需对阴阳极振打电机进行巡检以确保设备正常运行巡检时间为每4小时一次
电除尘器常见故障及处理方法
11、运行几小时后爆快熔 （1）环境温度过度，使器件工作不稳定或器件质量不稳； （2）触发环节线路有接触不良； (3)可控硅本身质量不过关； (4）电网不稳引起过零飘移 (1) 改善环境温度更换器件 （2）旋紧螺丝； （3）更换可控硅； （4）改善电网质量,调节 RP101使过零脉冲宽些。 12. 运行一段时间后，显示SF （1）二次反馈回路没有就地接地和低压回路电缆同 在一个走线槽布置，产生干扰; （2）-15V电源对地短路。 （1)二次所馈就地接地，122对地并上一只630V、220n 电容； （2）排除短路点或器件击穿点，更换-15V稳压块 13. 运行一段后，突然电压、电流为零，与刚启动时相同。 （1）触发板光控烧坏 （2）控制板V116击芽。 （1）更换光挽 （2）更换V116 14.运行一段后，突然电压、电流降为接近零，SP显示255。 (1)二次电流反馈回路 的接地螺丝松动，或反馈电阻接触不良； (2）DAVC的RP101工作不正常，处于自闪 (3）二次电流反馈回路受到强烈干扰； (4）电场出现灰斗灰满，过渡到接近短路。 （1）旋紧接地螺凡更换取样电阻 (2〕更换RPI01； (3）检查二次反馈电缆是否为蔽屏电缆，并接地良好。122对地可应急并上0.1U到 0.47u电容； (4）清灰。 15. DAVC闪络控制偏硬，有上冲现象。 （1）保温箱电缆对地放电； （2）AD558 工作不稳定； （3）RP101调整不当或损坏； (4）运行电流大小。 (1)增大电缆头对地的放电距离 (2)更换AD558； (3）调整RP101或更换后重调; (4）使运行电流增大 16. DAVC启动后，升到高端。AD7581发热，伴有其它器件损坏。 (1) 348或741质 量不好或+-15V有一组没到348或741上； (2）控制柜接地与本体地网没有连接，变压器上的00线没有就地接地。 (1)更换348、 741或检查+-15v电源没到741、348的原因； (2）连接柜子与本体地网，线与变压器、本体就地接地。 17.运行过程中，表头参数正常，DAVC显示的电流，电压 参数一个或几个为零。 这 是由于反馈信号处理部分的集成块348损坏。 (1）一次参数为零，更换N103； (2） 二次电压参数为零，更换N102； （3）二次电流显示为零，更换N101 18.运行过程中，电流、电压忽高忽低，经常跳闸，每次显示的跳闸故障类型常不相 同。 AD7581损坏或部分AD转通道损坏，转换参数失真或 无法进行参数A／D转换。 导致CPU控制乱。 换AD7581芯片 19.运行过程中，高压柜上一次、二次电压电流忽然往下降或自复位，6个8显亮、灭 闪烁。 二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠。 改变反馈线路，变压器上
电除尘设备工作原理和故障处理判断方法
OUT OUT
电除尘器供电装置介绍:
电除尘器供电装置性能的好坏，对除尘效率及操作的稳定 性有直接影响。实践证明，电除尘器的除尘效率在很大程度上 与尘粒的驱进速度有关，而尘粒的驱进速度与电晕电极的形式 有关外，还随荷电电场强度和沉降电场强度的提高而增大。一 般情况下，尽可能提高电极的电压，可以获得较高的除尘效率。
电晕区 自由电子 电晕电极 正离子 集尘电极 已荷电尘粒
o ～ o
+
+
+ +
+ +
-失去电子的尘粒
供电及整流装置
气体电离及除尘过程示意图
带负电荷的尘粒在电场力的作用下被极性 相异的尘降电极吸引过去，沉积在极板上同 时失去电性，然后借助振打装置使电极抖动， 使尘粒脱落掉入灰斗中，从而实现了尘粒从 含尘气流中分离出来的目的。
机组综合信号报警至PLC（220VAC）
338 339 13V1+ 14V1-
高压输出0～72KV A A1 F1 F2 B1 K K
TA
TA过载 K1 V
TC
VC
L3
380VAC
B
R3 A 一次电流 一次电压 电流反馈
FD2 FD3
升压变压器
阻尼电阻
电压反馈
高压开关 电场
KV
T1
T2
脉冲触发板
除尘器维修方案
除尘器维修方案摘要：除尘器是工业生产过程中的重要设备，用于去除空气中的颗粒物和污染物，保障生产环境的清洁和操作人员的健康。
然而，由于长时间的使用和保养不当，除尘器可能出现故障或性能下降的问题，影响到其正常运行。
本文将介绍一些常见的除尘器故障及其维修方案，以帮助用户解决问题并延长除尘器的使用寿命。
1. 异常噪声除尘器在工作过程中会产生噪声，如果出现异常噪声，可能是由于以下原因引起的：- 除尘器设备松动或磨损：检查设备是否固定牢固，紧固螺丝是否松动，如果有松动或磨损的情况，及时紧固或更换零部件。
- 风机故障：检查风机是否转动正常，如果风机运行不畅或有异响，应及时清洁或更换风机。
- 传动装置故障：检查传动装置是否正常，如发现带轮或传动带松动或磨损，应及时修复或更换。
2. 漏风除尘器漏风的问题可能导致减少除尘效果，增加能源消耗，需要及时解决。
常见的漏风原因及维修方案如下：- 密封垫损坏：检查密封垫是否完好，如发现有损坏，应及时更换。
- 漏风口堵塞：检查漏风口是否被尘埃或颗粒物堵塞，如发现有堵塞，应及时清理。
3. 滤袋破损滤袋是除尘器中的核心部件，用于过滤空气中的颗粒物。
如果滤袋破损，除尘效果会受到影响，需要进行维修或更换滤袋。
操作步骤如下：- 关闭除尘器电源，确保安全。
- 拆卸滤袋：按照使用说明书上的步骤，将滤袋逐一拆下。
- 检查滤袋破损情况：对拆下的滤袋进行仔细检查，如有破损，需更换。
- 安装新滤袋：按照使用说明书上的步骤，将新滤袋逐一安装。
4. 风量异常除尘器的风量异常可能导致除尘效果下降，需要检查并维修。
常见的原因及解决方案如下：- 风机故障：检查风机是否存在故障，如有发现风机出现故障，应及时修复或更换。
- 风管堵塞：检查风管是否被尘埃或颗粒物堵塞，如有堵塞应及时清理。
- 进风口或出风口预设不当：调整进出风口的预设位置，确保风量正常。
结论：除尘器的日常维修对于保障其正常运行和延长使用寿命至关重要。
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。
但是，由于设备长时间使用和工作环境的复杂性，常会遇到一些故障。
下面是电除尘器常见故障及分析，供参考。
一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难：此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。
首先，检查电源开关是否打开，然后检查电源线是否接触良好，最后检查电机是否工作正常。
2.运行过程中设备突然停止：如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作，有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。
首先，检查电源是否正常，然后检查电机是否过载或散热不良。
3.设备运行时噪音过大：如果设备在运行过程中产生异常噪音，可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。
首先，检查设备螺栓是否松动，然后检查风机叶轮是否破损，最后检查电机轴承是否磨损。
二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差：如果设备在运行一段时间后，发现除尘效果变差，可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查滤芯是否堵塞，然后检查滤芯是否磨损，最后检查风机转速是否正常。
2.漏风现象严重：如果设备在工作过程中，出现明显的漏风现象，可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查设备的密封性是否良好，然后检查风管是否破损，最后检查风机转速是否正常。
三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底：如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳，可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。
首先，检查清洁工作是否彻底，然后检查滤芯是否老化。
2.维护保养不到位：如果设备长期不进行维护保养，可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。
应定期对设备进行维护保养，清理滤芯、检查电机、检修风机等。
总结起来，电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障，以及设备维护保养中的常见问题。
布袋除尘器5种常见故障及解决方式
布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。
因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。
一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。
通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。
在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
袋式除尘器滤袋的破损形式及预防措施
４ ．膜脱落 。由于覆膜的质量问题或气流的高速 冲刷，导致覆膜滤料表面的膜产生磨损甚至膜脱落现
、
滤袋 破 损类型
滤 袋破 损 失效 的主要 表现 为 ：磨 损 、烧损 、腐
象见图３ 。对于燃煤 电厂，采用针刺毡滤料 已完全能 够满足排放要求，建议覆膜滤料不用于燃煤锅炉烟尘
的处 理 。
（） １ 保证花板的平面度在合理的范围内； （）选择 ２ 合 适的孔 间距与具有 自动调心功能的笼骨 ，避 免相邻 滤袋之间下部和互相碰撞与摩擦见图２ 。
高￣ ３ ｍ ／ 。（ ］ １０ ｇ ｍ 标方 ），重 点地区甚至提高 ￣ ２ ｍ ／ 。 １ ０ ｇ ｍ ］
（ 标方 ），因此 、袋式 除尘器将 被广泛的应用 。滤袋
作为袋式除尘器 的关键 部件 ，对袋式除尘器的使用效
果起到决定性 的作用 。滤袋在 整个袋式除尘器 中所 占 的价值 比重较大 ，防止滤袋 由于各种 原因造成的破损 或 失效，对提高整个设 备的稳 定运行 ，减少设备的运
ｌＩ 叠 ｌ 圈 ＿
圈１
图２
行成本 ，满足环保排放要求具有重要 的意义 。
过滤性能而失效 。
的运行，滤袋的残余阻力会不断增加。另外，锅炉低负
荷时除尘器长时间不清灰也会导致这一问题的出现 。
１ ．酸腐蚀 。在燃煤 电厂 的烟 气 除尘 中，当采 用
２ ．油雾堵 塞 。油雾 堵塞 主要 是锅炉 启动或低 负
荷运行投 油助燃 时，未对 滤袋采 取保护措 施或保护措
图 ３
高温 烧灼 的主要原 因是烟气温度超过滤袋 允许 的 最大极 限温度甚至烟气 中带有 明火 。直观 的表现 为滤 袋融化结焦见 图４ 。或产 生破洞 见图５ 。预 防措施：可 以采用烟气预处理和调质方法 。例如 ；在袋 式除尘器 前设置一级 电除尘器 、旋风 除尘器或 自然沉 降室，起
除尘器常见故障及处理方法
卸灰机调 23 速失控： 转速指示 卸灰机电 机不转， 控制台警 24 报响电机 转，但滑 差离合器 掘打减速 机振动 25 大，声音 有异常， 振打传动 袋置的保 26 险片频繁 被拉切断 。 电加热控 制台加热 指示灯不 亮，控制 振打，卸 灰电机温 度高声音 异常，甚 至有绝缘 所带负荷 全部停止 运行各信 号指示灯 灭，警报 卸灰机下 冲灰器或 搅拌灰水 少甚至流 清水或内 外冒灰水 。 入口和出 口烟温度 突然升 高，入口 负压突然 电气设备 着火
1、先少许调节电位器。 2、调节电位器无效，按判断 误跳闸环节查明原因处理 1、检查信号线路处理。 2、查找环节电路处理。 1、更换可控硅。 2、查有关控制电路，处理之 。
表计指示 较正常， 17 但除尘效 果较差。
停炉进行检修处理。
1、处理放电部位。
电场闪络 过于频 2、控制柜火花率没调整好。 18 繁，除尘 3、前电场的振打时间周期不合适。 效率降低 。 4、电场内有异常放电点。
一次电压 偏低，一 次电流很 6 大，二次 电压较 低，二次 电流较
1、高压硅整流变压器内高压硅堆击穿。 高压硅整流变压器解体吊芯检 修处理。
一次电压 偏低，一 次电流很 6 大，二次 电压较 2、高压硅整流变压器高压线圈局部短路。 低，二次 电流较
高压硅整流变压器解体吊芯检 修处理。
一次电压 正常，一 1、二次电流取样屏蔽线短路。 次电流正 常，二次 7 电压正 常，二次 电流为零 2、二次电流表测量回路短路。 。 3、二次电流表指针卡住。 4、高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线 有接地。 1、电场内有异物，造成两极短路。 2、电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路。 3、料位计失灵，卸灰机故障灰斗满灰，造成电 晕极对地短路。 4、电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击 穿。 5、电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不 良造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起内络。 6、欠压，过流或过压保护误动。 运行电压 低，电流 很小或电 压升高即 9 产生严重 闪络，高 压硅整流 机组跳闸 。 警报响， 跳闸指示 警报响， 11 跳闸指示 灯亮，再 启动时按 12 控制器电 10 1、烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低 电压下产生严重闪络。 2、振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下 降。 3、电晕极振打瓷轴箱聚四氟乙烯绝缘板密封不 良或保温不良结露结灰严重。 4、电场异极间距局部变小。 5、集尘板排定位销轴断而移位。 1、调节回路故障，可控硅控制极无触发脉冲。 2、高压硅整流变压器一次侧回路故障。 1、高压硅整流变压器的可控硅或其保护元件击 穿。 2、一次回路有过电压产生。 1、操作保险熔断。 2、调节控制器的插件接触不良。
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除尘器破损原因及处理
袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。
其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。
突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到50mg/m3以下，甚至可达到5mg/m3。
在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。
袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅助系统组成。
其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行，除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。
在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。
除尘布袋破损失效的类别及其成因
常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。
滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。
除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。
滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。
滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。
因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。
除尘布袋磨损的预防和处理
除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。
磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。
除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。
除尘布袋袋口部位的磨损
布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。
这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。
在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。
当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞最终造成袋口环状破损，严重的时
候甚至袋头和袋身分离。
此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。
滤袋袋身位磨损
除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：
如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。
通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。
如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。
往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。
这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。
一般需更换袋笼，并保证安装质量。
袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。
除尘布袋下部磨损
滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部最为严重，向上逐步减轻。
局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。
此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。
个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。
此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。
滤袋下部的环状磨损：在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。
这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，说明滤袋局部的气流速度过大。
多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。
滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。
更换优质袋笼即可解决。
滤袋底部磨损
滤袋底部外侧磨损：破损表面有明显磨损痕迹。
底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。
这类磨损是由于灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。
通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高，可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。
滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。
滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动，导致滤袋底内侧磨损。
除尘布袋内侧磨损
滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。
滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，最终磨损滤袋。
使用与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋内侧磨损。
除尘布袋是整个除尘器的心脏，滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。
滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。
磨损过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成更大的滤袋损坏。
因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现小的磨损，也是避免造成大规模滤袋磨损的重要因素。