刀具破损的原因分析及解决方法(1)
影响刀具磨损的原因分析及改善措施
影响刀具磨损的原因分析及改善措施作者：杨启鹏来源：《活力》2009年第17期在金属切削过程中,刀具在高温条件下,受到工件、切削的摩擦作用,使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损。
当刀具磨损达到一定程度时,容易引起震动、啸音、切削形态和颜色的改变,加工精度和表面光洁度下降,切削力和动力消耗随之增加。
所以研究刀具磨损原因,防止刀具过早、过多磨损以及如何延长刀具使用寿命,这是影响生产效率、加工成本和加工质量的一个重要课题。
刀具磨削时有以下几种磨损机理。
(1)磨粒磨损:在工件材料中存在着碳化物、氧化物和氮化物等硬质点。
在铸、锻工件表面上存在着硬的夹杂物和切屑、加工表面上粘着硬的积屑残留片,这些硬质点在切削时如同“磨粒”对刀具表面摩擦和刻划作用致使切削刃刀面磨损。
磨粒磨损时一种“机械摩擦”性质磨损,时高速钢磨损的主要原因。
(2)相变磨损:工具钢刀具在较高速度切削时,由于切削温度升高,使刀具材料产生相变,硬度降低,若继续切削,会引起前面塌陷和切削刃卷曲。
硬质合金刀具在高温(>900℃)、高压状态下切削也会因产生塑性变形而失去切削性能。
因此,相变磨损是一种“塑性变形”破损。
(3)黏结磨损:黏结磨损亦称冷焊磨损。
当刀具材料与工件材料产生黏结时,两者长生相对运动对黏结点产生剪切破坏,将刀具材料黏结颗粒带走所致。
刀面与工件间产生黏结是由于刀面上存在着微观不平度,并在一定温度条件下,刀具前面黏结着机械瘤刀面硬度降低与工件材料黏结及工件与工具元素间亲和造成的。
在高温高压作用下刀具表面层材料性能变化,当工件与刀具产生相对运动时,刀具材料的黏结颗粒被带走而形成了黏结磨损。
(4)扩散磨损:扩散磨损是在高温作用下,使工件与工具材料中合金元素相互扩散置换造成的。
如:硬质合金中的钨原子和碳原子向切屑扩散,切屑中铁、碳原子向刀具扩散,从而改变刀具表面材料,减低了刀具的硬度和耐磨性从而造成刀具磨损。
(5)化学磨损:化学磨损是在一定温度下,刀具材料与某些周围介质(如空气中的氧,切削液中的极压添加剂硫、氯等)起化学作用,在刀具表面形成一层硬度较低的化合物,而被切屑带走,加速刀具磨损;或者因为刀具材料被某种介质腐蚀,造成刀具磨损。
刀具磨损原因及改进方法
也有用达到磨钝标准前的切削路程lm。来定义刀具使用寿 命的。lm等于切削速度Vc和刀具使用寿命(时间)T的乘积， 即
lm=Vc·T
一把新刀(如焊接车刀或麻花钻等)用到报废之前的总切削时间， 其中包括多次重磨。因此刀具使用寿命等于刀具耐用度乘以 重磨次数，但按现行的推荐标准精神，应称为刀具总使用寿 命。
工件：HT250 刀具：PCBN
切深与刀具磨损量的关系
前刀面的月牙洼磨损
原因
前刀面上过高的切削温度 引起扩散磨损
影响
改进方法Leabharlann 过度的月牙洼磨 损会降低切削刃
强度。
•降低切削速度 •减小走刀量 •采用正前角槽形刀片，更耐磨的刀片 •材料或涂层 •避免积屑瘤
何为后刀面磨损
后刀面磨损
由于加工表面和后刀面间存在着强烈的摩擦，在后刀面上 毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面，这种磨损形式 叫做后刀面磨损。
•冷硬•铸铁工件需负前角铣刀
•圆刀片铣刀最耐冲击
刀具磨钝标准
刀具磨损后将影响切削力、切削温度和加工质量，因此 必须根据加工情况规定一个最大的允许磨损值，这就是刀 具的磨钝标准。
表示方法
一般刀具的后刀面上都有磨损，它对加工精度和切削 力的影响比前刀面磨损显著，同时后刀面磨损量比较容 易测量，因此在刀具管理和金属切削的科学研究中多按 后刀面磨损尺寸来制定磨钝标准。通常所谓磨钝标准是 指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值， 以VB表示。
后刀面磨损
原因
改进方法
•切削速度太高 •进给量太低 •刀具耐磨性不好
•降低切削速度
•逐步加大走刀量
•采用更耐磨的刀片材料或涂层 •充足的冷却液 •采用顺铣的方法
铣刨机刀具断裂原因分析与预防
铣刨机刀具断裂原因分析与预防一、绪论铣刨机是一种常用的机械加工设备，其主要功能是通过铣刨刀具对加工件表面进行粗加工和精加工，达到所需要的尺寸和形状。
在铣刨加工过程中，铣刨刀具的使用十分重要，它直接影响加工效率和加工质量。
然而，铣刨刀具的断裂经常发生，给生产带来不必要的损失。
因此，本论文将对铣刨刀具的断裂原因进行分析，并提出一些有效的预防措施。
二、铣刨刀具断裂原因分析1. 加工负荷过大铣刨刀具在加工的过程中会承受强大的力量，若加工负荷过大，则会使刀具产生切削压力变形，从而导致断裂。
加工负荷过大的原因可能是加工材料的硬度过高、进给速度过大、切削深度过深等。
2. 刀具质量问题刀具的制造质量不良也是导致刀具断裂的一个重要原因。
刀具质量问题包括材料成分不合适、硬度较低、刀具表面光洁度不高等。
3. 刀具过度磨损切削时长时间磨损和热疲劳是刀具磨损的常见原因，长时间使用后可能会出现刀片变形、磨损、开裂等问题，从而导致断裂。
过度磨损的原因可能是切削速度过低、冷却液质量不佳等。
4. 切削液不良铣刨刀具使用切削液能够加快刀具与工件之间的散热和冷却，从而有效地防止刀具断裂。
但如果使用的切削液浓度过低、清洗不彻底或者杂质较多则会导致沉积物在刀具表面，增加磨损，进而导致刀具的疲劳断裂。
5. 操作不规范操作不规范也是导致刀具断裂的原因之一。
比如，刀具加工过程中温度过高或者安装不稳定，都会使铣刨刀具断裂的风险增大。
三、预防措施1. 选择高质量的刀具在选购铣刨刀具时要根据工件材料、切削速度等因素来选择相应性能的刀具。
同时，选择具有高耐磨性、高耐热性、高抗裂性的刀具材料能够长期稳定地使用。
2. 增加刀具冷却和润滑在切削过程中加入合适的切削液，不仅能够降低加工温度，减少刀具磨损，还能延长使用寿命。
同时，也要定期清洗沉积在刀具表面的杂质。
3. 降低加工负荷通过降低切削深度、减缓进给速度等方式降低加工负荷，能够降低刀具在切削中所承受的力量，从而减少断裂的风险。
常见的刀具磨损的形式及应对措施
常见的刀具磨损的形式及应对措施
1、擦伤磨损
当后面有相当厉害的条状磨损发生时，采纳细粒子料子的刀具，而且要经过高温淬火来加强其硬度和强度。
这儿推举含微量碳化钽。
2、月牙洼磨损
当前面有相当厉害的凹状磨损发生时，应考虑高温时的扩散和
强度，推举使用碳化钛、碳化钽含量高的料子。
3、崩刃
刀后面有细小的碎粒落下时，再认真地研磨刀尖，对切削刃也
要进行珩磨，可以大幅度地削减碎屑。
对于那些在加工时需要采纳大的前角的料子（譬如说软钢）。
4、热龟裂
当前面或者后面产生严重的裂缝时，推举使用热传导性能好、
不易产生热疲乏的M系列用途料子。
5、缺口
刀具监控系统沿着刀刃产生比较大的缺口时，为了加强切削刃
的耐撞击性，将前角向负的方向修正，假如更改刀刃形状也无效果是，选择韧性高的料子。
6、异常碎屑
由于发热而在刀刃上产生严重的缺口时，可降低切削速度，或
者使用耐高温的料子。
7、积屑瘤的剥离
很多场合下，在前面或者后面去除积屑瘤时，会发生切削刃被
剥离的现象。
这种情况下要选择大的前角，或者提高切削速度。
假如以上措施不见效，选择钴含量较高的料子。
还有在提高切
削速度的情况下可选择以碳化钛为重要成分的陶瓷合金系列的料子。
＊后对各种方法进行比较后再选定。
8、塑性变形
对于切削中由于高热而产生的刀刃塑性变形，可选择钴含量低的、高温时强度高的料子。
9、成片剥离
由于切削中的振动，工件料子产生弹性变形，在前面显现剥离
现象，此时可选择钴含量高的、韧性好的料子。
刀烂了怎么办小妙招-概述说明以及解释
刀烂了怎么办小妙招-概述说明以及解释1.引言1.1 概述刀烂了怎么办，这是一个我们在日常生活中常常会遇到的问题。
无论是在厨房中使用刀具还是在户外活动中使用刀具，经常会发现刀烂了的情况。
刀具的磨损不仅会影响我们的使用体验，也会影响刀具的功能和效果。
但是，当刀烂了时，并不意味着我们需要立即去购买一个新刀。
事实上，有一些小妙招可以帮助我们延长刀具的使用寿命，节省购买新刀的费用。
首先，当我们发现刀烂了时，可以尝试使用磨刀石对刀刃进行修复。
磨刀石是一种常见的刀具磨砺工具，通过摩擦刀刃，可以将刀刃上的锋利部分重新磨出来。
使用磨刀石时，需要注意保持一定的角度和力度，以免刀刃被进一步损坏。
此外，还可以使用磨刀棒等其他磨刀工具进行磨砺。
其次，当刀烂了时，还可以尝试使用砂纸对刀刃进行修复。
砂纸的颗粒可以帮助去除刀刃上的一些瑕疵，同时也能够使刀刃变得更加锋利。
使用砂纸修复刀刃时，需要保持一定的角度和方向，以免刀刃被磨损得不均匀。
此外，使用砂纸修复刀刃时，还可以结合一些润滑剂，如食用油或者水，以减少磨损和提高修复效果。
最后，当刀烂了时，我们还可以尝试使用一些刀具维修工具进行刀刃的修复。
刀具维修工具包括刀砂、刮刀、刀锋等，可以帮助我们去除刀刃上的一些锈迹、磨损和划痕。
使用刀具维修工具时，需要注意一些使用技巧和注意事项，以免造成进一步的损坏和伤害。
综上所述，当我们的刀烂了时，并不需要急于购买新刀。
通过一些小妙招，如使用磨刀石、砂纸修复或使用刀具维修工具等，我们可以尝试修复刀刃，延长刀具的使用寿命。
这不仅可以节省购买新刀的费用，也能提高我们的刀具维护技巧和刀具使用体验。
1.2文章结构文章结构部分的内容是对整篇文章进行整体的概述和分析。
在这一部分，我们将提供关于本文的组织结构和内容安排的详细说明，以帮助读者更好地理解和阅读本文。
本文以方法论的方式介绍了刀烂了后的解决小妙招。
文章主要由引言、正文和结论三个部分构成。
引言部分首先概述了本文要解决的问题即刀烂了后的处理方法，并进一步介绍了文章的结构和目的。
刀片磨损8种常见现象的产生原因和解决办法
刀片磨损8种常见现象的产生原因和解决办法刀片磨损是较为常见的现象，下面成都量具刃具厂家——成都川府工具有限公司为大家介绍8种常见刀片磨损现象的产生原因分析及解决办法1、出现后刀面和沟槽磨损后果后刀面迅速磨损会导致表面质量和公差变差，沟槽磨损会引起表面质量变差和崩刃。
原因与对策速度太高或耐磨性差—---降低切削速度，选择更耐磨的牌号。
氧化—---选用Al2O3涂层牌号，对于加工硬化材料，选择小一些的主偏角或更耐磨的牌号，选用金属陶瓷牌号。
磨损—----降低切削速度。
2、出现月牙洼磨损后果过度的月牙洼磨损会降低切削刃强度，切削刃后缘的磨损导致表面质量差。
原因前刀面过高的切削温度引起扩散磨损。
对策选用Al2O3涂层牌号，选用正前角槽型刀片，首先降低切削速度，然后降低进给率。
3、塑性变形问题切削刃塌下或后刀面凹陷，会导致切屑控制差和表面质量差，后刀面过渡磨损会导致崩刃。
原因切削温度太高并且压力太大。
对策选用有更高抗塑性变形能力的硬牌号。
切削刃塌下---降低切削速度后刀面凹陷---降低进给率4、积屑瘤问题引起表面质量差，当积屑瘤脱落时会引起切削刃破损。
原因由于低切削速度或负前角槽型使工件材料焊接到刀片上。
对策提高切削速度。
选择正前角槽型。
5、切屑捶击问题未参加切削的部分切削刃因切屑捶击而损坏，刀片的上部和支撑可能损坏。
原因切屑折回到切削刃。
对策改变进给。
选用另一种槽型。
6、崩碎问题切削刃的细小破损导致表面质量变差和过度的后刀面磨损原因牌号太脆，刀片槽型强度太低，积屑瘤。
对策牌号太脆—选用韧性好的牌号刀片槽型强度太低—选用强度更高的槽型积屑瘤--提高切削速度。
选择正前角槽型7、热裂问题垂直于切削刃的小裂纹引起崩刃和表面质量差原因与对策断续切削—选择具有更高的耐热裂纹的韧性牌号。
冷却液流量变化—必须充分供应或完全不供应冷却液。
8、刀片崩刃问题会导致刀垫和工件的损坏。
原因与对策牌号太脆—选用韧性牌号。
刀片上负荷太大—降低进给或切削速度。
切削加工的那些刀片磨损,知道原因和处理方法吗？
后刀面磨损 1快速磨损导致表面质量差或超出公差范围。
原因•切削速度过高•耐磨性不足•进给fz过低解决方案•降低切削速度(vc)•选择耐磨性更高的材质•提高进给(fz)后刀面磨损 2过度磨损导致刀具寿命短。
原因•振动•切屑再切削•零件上形成毛刺•表面质量差•产生热量解决方案•提高进给(fz)•采用顺铣•使用压缩空气有效排屑•检查推荐的切削参数后刀面磨损 3磨损不均匀导致到尖角损坏。
原因•刀具跳动•振动•刀具寿命短•表面质量差•噪音大•径向力过高解决方案•减少跳动量，使其小于0.02 mm•检查夹头和夹套•最大限度地减少刀具伸出量•使用更少的齿进行切削•选择更大的刀具直径•对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，选择螺旋角更大的槽型(gp ≥45°)•将轴向切深(ap) 分成多次走刀•降低进给(fz)•降低切削速度(vc)•高速加工需要浅走刀•改进刀具和工件的装夹月牙洼磨损过度磨损导致切削刃强度降低。
切削刃破损导致表面质量差。
原因因前刀面切削温度过高而导致扩散磨损解决方案•选择氧化铝涂层材质•选用正前角刀片槽形•降低速度以获得更低的温度，再有降低进给塑性变形切削刃塑性变形、下塌或后刀面凹陷，导致切屑控制差、表面质量差和刀片破裂。
原因切削温度和压力过高解决方案•选择耐磨性更高(硬度更高) 的材质•降低切削速度(vc)•降低进给(fz)崩刃 1切削刃未参与切削的部分因受到切屑锤击而损坏。
刀片的正面和支撑面的损坏，从而导致表面纹理差和后刀面过度磨损。
原因切屑在切削刃的作用下受到挤压解决方案•选择韧性更高的牌号•选择具有更坚固切削刃的刀片•提高切削速度vc•选择正前角槽型•在切削开始时降低进给•提高稳定性崩刃 2小部分切削刃破裂 (崩碎) 导致表面质量差和后刀面过度磨损。
原因•材质韧性过低•刀片槽形过于薄弱•产生积屑瘤解决方案•选择韧性更高的牌号•选择具有更坚固槽型的刀片•提高切削速度vc，或选择正前角槽型•在切削开始时降低进给沟槽磨损沟槽磨损导致表面质量差和切削刃破裂风险。
刀片常见的8种磨损形式及其改进办法
一般来说，刀片有8种常见的磨损形式：
1，刃口磨损。
改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。
2，崩碎。
改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。
3，热变形。
改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。
4，切深处破损。
改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。
5，热裂纹。
改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。
6，积屑。
改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。
7，月牙洼磨损。
改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液。
8，断裂。
改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。
注意：通常当后刀面磨损达0.7毫米时，应更换刀片刃口；精加工时最大磨损量为0.04毫米。