水泥混凝土路面破损原因分析及处理
水泥混凝土路面损坏原因分析及修补材料的选择
水泥混凝土路面损坏原因分析及修补材料的选择1.引言2.水泥混凝土路面损坏原因分析2.1路基不稳定路基不稳定是水泥混凝土路面损坏的主要原因之一、路基的沉降、填方压实不良等问题会导致路基的不均匀沉降和变形，造成水泥混凝土路面的开裂和断裂。
2.2交通载荷车辆的频繁通行会给水泥混凝土路面带来较大的交通载荷，使得路面产生变形和麻面剥落等问题。
尤其是大型货车和重型机械设备的通过，会对路面造成更严重的损坏。
2.3温度变化温度变化也是水泥混凝土路面损坏的主要原因之一、当路面在冬季遭受冻融循环，或夏季暴露在高温照射下时，温度差异会导致路面产生收缩和膨胀，从而引起裂缝和变形。
2.4水分侵入水分的渗入会导致水泥混凝土路面内部的冻融循环，从而引起路面的表面开裂和断裂。
此外，水分还可能与水泥混凝土中的成分发生反应，导致路面的脱落和剥落。
3.1水泥砂浆水泥砂浆是常用的修补材料之一，可用于填补小型裂缝和坑洞。
它具有良好的黏结性和强度，但在修补过程中需要确保与原有路面的粘结性。
3.2水泥胶浆改性材料为了提高修补后的强度和耐久性，可以选择加入改性材料的水泥胶浆。
改性材料可包括聚合物改性乳液、增强纤维等，通过改善材料的抗裂性和粘结性，从而提高修补材料的整体性能。
3.3快速凝固修补材料当需要快速修复损坏路面时，可以选择使用快速凝固修补材料。
这种材料通常以快速硬化的水泥为基础，可以在短时间内固化并达到较高的强度。
4.结论水泥混凝土路面损坏是由多种因素共同作用而导致的，在修补过程中需要根据具体情况选择合适的修补材料。
水泥砂浆、水泥胶浆改性材料和快速凝固修补材料是常用的修补材料，对于不同的损坏情况可以采用不同的修补方法和材料，以提高修补后路面的强度和耐久性。
同时，为了减少路面损坏的发生，还需加强路基的稳定性管理，并注意交通载荷和温度变化对路面的影响。
混凝土路面破损原因及其修复方案
混凝土路面破损原因及其修复方案摘要：当前我国的经济和社会发展的水平在不断的提高，同时交通行业也有了非常显著的改进和提升，在这样的情况下，公路运行过程中交通量明显增大，运行中超载的现象也相对较为普遍，所以也出现了很多混凝土路面破损的问题，为了更好的保证路面运行的质量，我们必须要采取有效的措施对其加以修复。
关键词：水泥混凝土路面；破损修复；钢纤维混凝土；加铺层水泥混凝土路面在公路建设和施工的过程中是十分常见的一种结构形式，混凝土由于其自身的一些特点容易受到外界因素的影响，因此，我们必须要在这样的情况下做好相应的防护措施，尽管如此，混凝土路面还是非常容易出现破损的情况，为了保证公路的正常通行，必须要选择恰当的修复方案对其加以处理。
1、水泥混凝土路面破损的主要原因1.1水分的影响在公路建设的过程中首先就应该做好治水工作，水在公路养护工程中占据着十分重要的位置，同时它也是引发早期水泥混凝土路面损害的一个非常关键的因素，每年的春季和冬季因为受到了地表水的影响，所以在这一过程中也就会使得地下水水位上升比较明显，这样一来也使得路基的湿度出现了非常大的改变，这样一来也严重的影响到了路面自身的强度，从而也就更容易出现一些公路路面方面的病害，在长期下雨的季节或者是一场大雨暴雨之后，路面就开始有裂缝产生，如果不能及时的遏制，就可能会出现比较严重的翻浆或者是坑槽的问题。
1.2车辆严重超载的影响公路运输车辆超载的问题对混凝土路面的早期病害有着非常重要的作用，车辆下超限的重量和它本身对路面的不利影响是按照数学方式增长的，超载10%的货车对路面造成的损害甚至可以达到50%左右，一台超载重量达到标准限重2倍的车辆对路面的碾压相当于重量正常车辆在路面上碾压16次，而这种现象最终会导致路面产生严重的损害，对路面运行的稳定性和安全性都会产生十分不利的影响。
1.3路面设计施工科学性不强在路面设计和施工的过程中，规范性和科学性不强是路面产生病害的一个十分重要的原因，首先是在路面基本结构施工的过程中存在着非常强的不合理现象，沥青和其他混合料的选择存在着比较明显的不利情况，同时还存在着补强厚度无法满足施工的标准和要求的状态，所以就会使得沥青面层在施工的过程中出现比较明显的问题。
水泥混凝土路面病害及防治措施
水泥混凝土路面病害及防治措施我国水泥混凝土路面的建设已经有近百年的历史了。
水泥混凝土路面具有刚度大、荷载能力强、稳定性强及使用寿命长等优点，因此多年来它一直在不断的建设当中。
虽然水泥混凝土路面具有以上优点，但随着时代的发展以及路面荷载量的增加，水泥混凝土路面在建成后的使用过程中，也会由于各种因素而产生不同程度的损坏。
下面，本文将对水泥混凝土路面的损坏原因和防止措施开展详细分析。
水泥混凝土路面的损坏形式及其原因（一）荷载原因：交通荷载的增加应该算是水泥於路面破坏的最主要原因。
我国经济的迅速发展，使汽车数量越来越多，从而使交通荷载急速增加，导致路面负担困难，最终形成损坏。
（二）路面板的断裂：当温度应力与荷载应力均超过抗弯拉强度时，水泥混凝土路面就会发生断裂，其产生的主要原因为：1、在路基填筑时使用了不符合标准的材料。
例如，冻土、有机土、生活垃圾及建筑垃圾等，材料不过关是导致路基塌陷的重要因素，严重影响路面的质量，造成路面损害。
2、基层标高失控及平整度太差会导致路面厚度的不均匀且不一致，容易使路面薄弱处出现裂缝。
3、软土地基处理不当，基层太过干燥，会将混凝土拌合物的水分大量吸收，从而使底部混凝土失去水分，强度也随之降低，最终产生裂缝。
（三）路基土石方填筑：1、在施工时路基填筑的有效宽度与路基的超宽填筑不够，且常常在路基填筑完成之后才发现问题。
为了到达路基的有效宽度，施工单位常常不按规范要求挖台、分层、填筑、压实使路基宽度合格，而只是将一些松散的土倾倒在边坡上,再用人工对其开展摊铺拍实，这的样方式远远不能让路基到达规定的合理密实度，容易造成路基滑坡，层层冲刷。
3、路基填筑时每一层所使用的填料没有用平地机和其他专业器械开展整平，或是整平的效果不好，这会造成低凹的部分地方达不到相应的密实度，从而造成积水。
水泥混凝土路面板破坏的防治措施（一）路面施工方面：1、在路面施工时，必须严格按照相关规范和设计要求选择最合适的施工材料，保证路面根底厚度与顶面标高，并保证其压实度，这样才能从根本上保证路面施工的质量。
水泥混凝土路面快速修补
水泥混凝土路面快速修补图文一、水泥混凝土路面破损原因原因之一：路面伸缩缝的变形受到约束，造成伸缩缝附近应力过大，因此普遍出现挤砕、凹坑、断角等破损现象；原因二：如果伸缩缝、裂缝等没有及时修复，因此造成雨水或雪水侵入路基，又在车辆动载作用下，使路基局部掏空，从而使路面出现严重断裂和局部沉降；原因三：由于冬季路面冰冻造成路面冻胀破坏，路面出现坑窝麻面；原因四：路面本身强度不均，在强度低又受力大的部位出现断裂。
二、目前水泥混凝土路面破损修复方法及问题1、对于裂缝，采用灌注一些类似沥青的柔性材料。
这种方法只能暂时防止裂缝处进水，但不能在裂缝处粘接成整体，恢复路面的承载力，因此是一种低效的修复方法。
2、对于挤砕、凹坑的破损现象只有大范围破除，重新浇筑混凝土。
其问题是：工程量大、养生时间长，修复中长时间不能通车，因此对于交通繁忙的道路修复难度极大。
3、对于路面的坑窝麻面，采用的聚合物砂浆（如环氧砂浆等）进行修补，但由于这些材料的耐候性差，因此修补后使用寿命短。
综上，当前在水泥混凝土路面破损修复方面，需要新材料解决以上难题。
三、对这种新材料的基本要求1、力学强度高，即与水泥混凝土的粘接力强、其自身力学强度高；2、耐户外环境，即耐水、耐紫外线、耐冻胀、耐高低温；3、耐腐蚀，即耐油、耐酸碱；4、凝固时间短，即在短时间能达到使用强度；5、施工简便；6、不受季节限制，即高低温时均能使用。
四、常见病害修补方法（一）路面坑槽的修补：1、延着坑槽的四周边界进行切割，使周边形成深度大于3cm的垂直立面；2、对坑槽进行彻底清理，将所有松散松动的部位全部清除，直至牢固层；首先，要对路面破损的原因进行确认，找到根源。
3、检查清理后的坑槽是否干燥，否则应晾干或用喷灯烤干；4、在坑槽界面涂刷一层修补砂浆，等待约30min;5、浇筑得锢混凝土，浇筑后要振捣密实为止。
a、在树脂中入固化剂，制成一种胶。
b、搅拌2分钟以上，使固化剂完全溶解c、在胶中加入水泥基细级料，搅拌均匀，d、将搅拌好的修补砂浆与级配粗料进行搅拌，制成混凝土e、将混凝土倒入欲修补坑槽，并不断振捣，使之密实。
混凝土路面破损原因分析及综合治理方法
混凝土路面破损原因分析及综合治理方法内容摘要：文章对混凝土路面破损进行成因分析，总结混凝土路面沉降复位加固经验，提出综合治理方法。
混凝土路面；综合治理；方法混凝土路面是适用于载重大，密度高的车辆运输的高等级路面，具有强度高、稳定性好，使用寿命长，维修、养护工作量少、费用低等诸多优点。
20世纪代以来我国公路和城市道路已经广泛的应用，但随着使用时间的推移，也暴露混凝土路面诸如裂纹、裂缝、破损、错抬、坑洼、板体破碎、局部或整体沉降等缺陷，严重影响行车速度及交通安全。
因此分析混凝土破损成因和综合治理方法，对保证道路交通工程质量有着重要的现实意义。
一、混凝土破损成因分析（一）混凝土路面破损与混凝土强度及混凝土施工质量混凝土路面的强度，经设计部门按道路的使用和安全系数设计的混凝土强度是满足要求的，但是由于交通运输车辆频繁超载，显然原设计的混凝土强度就远远地不能满足要求。
且混凝土施工情况复杂，易造成施工不符合设计和技术规程、规范要求，导致混凝土质量低劣，路面混凝土很容易破损。
因此，目前我国强制执行交通运输限载措施和工程施工严格执行工程质量验收制度是很有必要的。
（二）混凝土路面破损与路基强度及稳定性混凝土强度低与混凝土质量低劣是造成混凝土路面破损的直接原因，单纯归于这一原因也是片面的。
如果没有足够强度和稳定的路基，混凝土质量再好也会产生破损，混凝土刚度大且具有弹性，当受压时，将载荷传递到路基，路基的土体受到压缩，卸载时，由于混凝土的弹性与路基土体不同，混凝土底板与路基面之间形成脱空现象，随着混凝土板载荷和卸荷频率的增加，混凝土板疲劳强度超过极限时，其内部产生裂痕——裂缝，地表水（雨水）沿裂痕和裂缝向路基渗透，使土体浸泡成软土，频繁重复荷载和卸载，软土范围不断扩大，造成路面局部下沉形成坑洼甚至错开等现象。
影响路基强度和稳定性原因主要是公路路基回填土数量大，土质不均，尤其是南方炎热多雨地区，存在雨季施工、赶工期的现象等，都会造成路基强度不均和稳定性差，此外有些路基受到环境污染而产生变形，例如建在峡谷、鱼塘、稻田等路段路基未得到保护，或长时间受到山洪或地表水浸染而产生较大的变形，造成混凝土路面断裂、破碎。
水泥混凝土路面损坏原因分析及修复注意事项
水泥混凝土路面损坏原因分析及修复注意事项水泥混凝土路面损坏原因分析及修复注意事项【摘要】水泥混凝土路面损坏产生的原因，以及水泥混凝土路面在修复施工中应引起注意的几个问题。
【关键词】混凝土路面损坏成因伸缩缝修复环境水泥混凝土路面是道路中的高级路面面层，由于它具有较高的力学性能，被广泛用于工矿企业的道路。
尽管水泥混凝土路面较其它路面有强度高、稳定性好、蔽水性好等优点.但是若路面使用养护不当，也会很快开裂、沉陷、损坏。
损坏后的路面若维修不当，修复后一样也会很快产生新的破坏。
这不仅给企业造成很大的经济浪费，而且企业的运输成本将大大提高，给车辆的行驶安全埋下很大的隐患，服务质量下降，对企业的形象将产生很大的负面影响。
1、水泥混凝土路面损坏原因分析正常情况下，水泥混凝土路面的使用寿命是20年，但是许多水泥混凝土路面往往才使用几年，甚至更少的年限，就出现不同程度的损坏，影响了车辆的正常行驶。
为什么这些水泥混凝土路面寿命如此短暂呢？主要存在以下不利因素。
1.1.车辆的运行荷载超过路面的设计极限荷载伴随时代的进步，货物运输都向大型化发展，随着运输车辆吨位的不断增大，路面承受汽车荷载而产生的内应力将不断增大，当内应力增大到超过混凝土的设计荷载时，混凝土就产生了塑性变形，裂缝就出现了，裂缝出现后的路面在持续长时间、高频率、超负荷的重撞下，路面的塑性变形将越来越严重，裂缝不断扩大、增多、变粗、变长，最后导致路面沉陷破坏。
1.2.土基的软化失稳土基是混凝土路面的基础，没有坚固、密实、均匀、稳定的路基，就没有稳固的路面。
路基的好坏，直接关系到路面的使用品质。
在北方地区，土基的软化失稳主要是“水”引起的，下面来谈一谈引起土基软化失稳的“水”。
1.2.1.排水不畅。
道路两边的排水设施若长期只用不管，致使货物和杂物堵塞排水管道和隐井，若排水管间衔接得又不很密实，存在缝隙，下水就会顺着缝隙流入土基。
另外，由于下水不畅，易造成路面积水，积水顺着路面不严密的伸缩缝缝隙流入路面下的土基。
水泥混凝土路面损坏原因及分析
水泥混凝土路面损坏原因及分析
全面分析水泥商品混凝土路面损坏原因，并提出一些解决办法。
水泥砼路面具有强度高，承载能力强、刚度大、扩散荷载能力强、稳定性好，耐
久性优良、有利于夜间行车，无车辙和推移等病害，养护工作量少等优点，特别
是水稳定性较好。
因此近几年各地区都修筑了一定数量的水泥商品混凝土路面，
积累了丰富的修筑经验。
然而，随着国民经济的发展，交通量的猛增，特别是大型车辆轴载的成倍提高，
导致部分水泥商品混凝土路面不能适应公路运输发展的需要，近年来，水泥商品混凝土路面出现不同程度的损坏，有的甚至不能保证车辆的正常运行。
一、重交通荷载因素
随着国民经济和公路交通运输事业的发展，运输车辆中大型货运车辆的比重不断增加，且车辆超载现象十分普遍。
由于重交通和汽车超载，造成了水泥商品混凝土路面早期损坏，使路面使用寿命大大缩短，路面使用性能衰减加快，同时加剧了其它路面损坏形式的程度，如地基脱空，接缝破坏，路面接缝唧泥等。
汽车超载引起标准轴载换算系数明显增加，累计标准轴次显著增大，水泥商品混凝土路面结构的使用寿命大大缩短，造成路面结构的早期损坏。
水泥混凝土路面破损原因分析
水泥混凝土路面破损原因分析1.重载车辆引起的破坏：水泥混凝土路面在承受长期重型车辆的压力和碾压时会发生破损。
过重的车辆荷载超过了设计承载能力，导致路面发生塌陷、断裂或变形，使路面破损。
2.环境自然因素：水泥混凝土路面经受各种自然因素的影响，如温度变化、水分侵入、冻融循环等。
当环境温度发生较大波动时，水泥混凝土路面产生热胀冷缩，导致裂缝的形成。
而雨水渗入路面内部，当温度变化时，水膨胀导致路面破裂。
3.施工质量问题：水泥混凝土路面施工时，如果材料和施工工艺不符合规范，就会导致路面破损。
比如，混凝土配合比不合理、振捣不充分、养护不当等都会造成路面的质量问题，导致裂缝和碎裂。
4.基础问题：水泥混凝土路面的稳定性和承载能力与基础的质量直接相关。
如果基础太软或者不均匀，会导致路面承载不均匀，从而出现路面破损。
此外，地下水位过高或者排水系统不完善也会引起路面破损。
5.水泥混凝土材料寿命问题：水泥混凝土材料在使用一定年限后，可能会受到疲劳和老化的影响，从而出现开裂和碎裂。
这个问题与混凝土材料的质量有关，低强度的混凝土材料容易形成裂缝和断裂。
针对以上原因，采取以下措施可以减少水泥混凝土路面的破损：1.加强重型车辆的限制和管理，避免超载行驶，减少对路面的损伤。
2.做好路面的排水设计与施工，确保路面不受地下水位的影响，经常检查维修排水系统。
3.加强施工质量管理，按规范施工，确保混凝土配合比合理、振捣充分，并养护好新铺设的路面。
4.做好基础工程，保证基础的稳定性和承载能力，避免基础问题导致的路面破损。
5.定期维护和检查路面状况，发现早期裂缝和坑洞应及时修补，避免破损加剧。
综上所述，水泥混凝土路面破损的原因是多方面的，需要在设计、施工、养护等方面进行有效管理和维护，以延长路面的使用寿命和减少破损。
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水泥混凝土路面破损原因分析及处理发表时间：2013-03-29T13:38:56.687Z 来源：《建筑学研究前沿》2013年1月供稿作者：邓勇[导读] 水泥混凝土路面一旦出现破损，如处理不当，将会阻碍车辆通行的顺畅、给行车带来了安全隐患。
邓勇广州开发区市政工程公司广东广州 510000摘要:水泥混凝土路面一旦出现破损，如处理不当，将会阻碍车辆通行的顺畅、给行车带来了安全隐患。
本文结合工程实例，分析了水泥混凝土路面的破损情况和破损原因，并有针对性地提出了处理设计方案和施工技术，确保了路面的使用质量，为水泥混凝土路面破损处理提供了参考作用。
关键词:水泥混凝土路面；破损；原因；设计方案；施工技术Cement concrete pavement damage reason analysis and processingDengYongGuangzhou development zone 510000 guangdong guangzhou municipal engineering companyPick to: once appear, cement concrete pavement damage, such as processes improper, will obstruct the flow of traffic, and brought to the driving safety. Combining with engineering examples, this paper analyzes the damage of cement concrete pavement condition and damaged reasons, and puts forward the design scheme and construction technology, to ensure the quality of road use, and provides reference for cement concrete pavement damage treatment effect.Key words: cement concrete pavement, The damage; Reason; Design; The construction technology近几年，随着我国公路路面建设事业迅速发展，水泥混凝土路面凭借着承载能力大、养护费用少、使用寿命长、施工简单等优点而成为了许多公路项目普遍采用的路面结构形式。
但由于通行时间较长，加上重交通量的影响下，目前许多旧水泥混凝土路面出现了破损情况，且有日益严重的趋势。
因此，为了满足交通运输日益发展的需要，提高路面服务水平，针对旧水泥混凝土路面破损，采取有效的处理措施显得尤为重要。
本文结合某水泥混凝土路面工程，对水泥混凝土路面改造处理作一介绍。
1 工程概况某水泥混凝土路面公路，由于路面通行时间较长，加上重交通量的影响下，路面出现不同程度损坏。
虽已进行过多次的局部修补工作，但路面使用性能日趋下降，局部地段已威胁到行车安全。
为恢复其行驶功能，必须对破损严重路段进行处理。
2 水泥混凝土路面破损情况与原因分析为准确地评价路面板的损坏情况，找出造成路面板损坏的原因，为维修改造提供依据，对维修改造路段面层结构性损坏、行驶质量丧失、外观质量评定、整体结构寿命损失以及板块损坏情况等进行详细的调查，并在采用随机法抽样调查的基础上，对拟整治路段的路面进行了破损情况逐块调查。
其主要病害为路面板连续的大面积的破碎，有的伴随有基层损坏；板块局部破损，表现为角隅断裂、板边破损；较严重的脱空、错台等局部损坏，局部路段路基严重变形。
采用PCI综合法和断板率对旧水泥混凝土路面损坏进行综合评价，得到全路段综合指数PCI在20％～40％之间波动，断板率大多在10％～60％之间，表明该段水泥混凝土路面破损较严重。
分析其原因主要是：路面结构受超载交通的影响较大，路面承载能力不够；施工时遗留下质量缺陷；该路段所处地区的山势陡峭，岩层风化严重，山体滑坡现象比较严重，塌落的山体碎石大量堵塞边沟，造成排水不畅；填缝料脱落和老化现象严重，面板构造缝填缝材料失效。
3 处理方案根据该路段的路面损坏特点，针对该路段的破损程度分段进行处治，主要是置换、维修已破坏的混凝土面层，稳定处治已变形或已失稳的基层；维修或换填构造缝，防止路面水进入基层；对于损坏严重的路段采用沥青混凝土进行加铺罩面；完善或疏通排水设施；修补桥面板，保证行车的安全。
本着节约投资、保证质量的原则，针对不同的病害类型分别对水泥混凝土维修改造、沥青混凝土加铺罩面两种改造方案和其他辅助改造方案。
3.1 水泥混凝土处理方案(1)当板块内有2条以上的裂缝或该板块有2个以上的角损坏，或者1个角的损坏面积大于1／4板块，同时出现了错台或沉陷，或混凝土板破损后基层已损坏，先对基层进行处理和恢复标高，再进行换板处理。
(2)当板块内有2条以上的裂缝或该板块有2个以上的角损坏，或者1个角的损坏面积大于1／4板块，但基层完好，面板裂缝在3条以内，且板块未活动时进行裂缝维修，暂不换板。
(3)当水泥混凝土面板内仅有1条贯穿裂缝，或1个角破损，且破损板角的面积小于1／4块板的面积时，只进行板块的局部更换，但在同一块板内不能有2块修补块。
3.2 沥青混凝土加铺罩面方案(1)对于路基良好、无滑坡、板块损坏较多的情况，先对旧水泥混凝土路面进行处理，更换破碎板，清除旧混凝土表面的松散碎屑、油迹和泥土，接缝和裂缝采用土工布T010／140处治，然后在上面铺筑沥青混凝土。
(2)路基沉陷、滑坡、板块损坏严重，需进行大面积处理时，在滑坡处理以后，清除已移动和已破碎的水泥混凝土面板。
3.3 辅助改造方案(1)裂缝维修根据损坏严重程度分别处治。
当板内有裂缝而不需要换板时，只进行裂缝维修。
(2)对拟整治路段的构造缝进行清缝、填缝等恢复处治。
在水泥混凝土板维修后，对采用水泥混凝土修补路段的构造缝进行重新灌缝处理。
(3)如水泥混凝土板出现了错台，但板块完好，这时根据错台高差进行整治。
(4)当水泥混凝土板块有脱空现象或板块唧泥严重应采取灌浆措施，以加强板下支撑。
(5)对沿线的边沟和排水沟进行清理，将沟内淤积的杂物清除干净，对局部损坏的排水系统进行恢复。
4 施工技术为保持维修后路面行驶以及表面质量的一致，维修材料尽量采用与原路面结构设计、施工标准相同的材料。
置换板设计弯拉标准强度为4.5MPa，配制强度为4.95～5.17MPa。
为了防止置换板由于收缩量过大以致和旧面板之间出现结构裂缝，在换板水泥混凝土中掺加微膨胀剂。
水泥混凝土出料时坍落度应控制在3～5cm之间，混凝土运到现场的坍落度应控制在1～3cm之间。
填缝料使用LW－3000路面专用填缝料。
该材料有柔性的分子链，它的耐振动性及抗疲劳性能都很好，弹性模量较低，约为5～7MPa，适用于封闭裂缝，耐久性好，能延长结构缝的寿命。
浆体材料用水泥、石灰和粉煤灰配制而成，配合比为：水泥∶石灰∶粉煤灰＝25∶20∶55。
浆体成型后1d抗压强度应大于6.0MPa，3d抗压强度应大于9.0MPa。
水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；粉煤灰应干净，其SiO2＋Al2O3＋Fe2O3的含量应小于70％，烧失量不大于10％；石灰的CaO＋MgO含量不小于65％。
在浆体中掺加水泥用量3％的微膨胀剂。
早强外加剂掺量为水泥用量的2％。
用于基层补强的水泥混凝土为C15，配合比为：水泥∶碎石∶砂∶水∶外加剂＝260∶1390∶580∶140∶4.16。
4.1 水泥混凝土维修改造施工(1)局部维修水泥混凝土块采用人工破碎的办法破除旧混凝土块，应用切割机具把破碎部分与保留部分切割分离，确保保留部分不受损伤。
(2)水泥混凝土拌和。
水泥混凝土在施工时外加剂和水泥一起加入，先干拌10～20s再加水，搅拌应充分。
水泥混凝土板块维修用混凝土采用集中拌和的方法制备，由专用混凝土运输车运输。
(3)水泥混凝土摊铺。
水泥混凝土板块维修采用小型机具铺筑，摊铺前应对模板的位置、支撑稳固情况以及传力杆、拉杆的安设进行全面检查，修复破损基层，并洒水润湿；如为局部维修，还应凿毛旧混凝土连接面。
对于连续换板的路段，采用三辊轴摊铺机进行施工。
(4)浇筑后的水泥混凝土应及时养护。
养护采用混凝土路面专用养护剂按产品规定用量喷洒均匀，如遇干燥、风大的季节还应采用薄膜覆盖。
(5)填缝料施工。
先采用切缝机、清缝机清除接缝中旧的填缝和夹杂的砂石、凝结的泥浆等；最好是缝壁有新的刨面，再使用压力大于0.5MPa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。
缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准。
将填缝料加热至180℃，加热过程中应将填缝料融化彻底，搅拌均匀，但加热温度不宜高于190℃，避免材料高温老化。
(6)灌浆的施工。
灌浆孔布置采取梅花型，灌浆孔距板边的距离不小于50cm。
施工时根据目测的方法调查唧泥、脱空板，标画钻孔位置。
施工使用钻孔机按标定的位置钻孔，钻孔深度与板厚一致。
4.2 沥青混凝土罩面维修改造施工基层水泥稳定碎石水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，用量为5％～6％。
基层压实度为97％，7d无侧限抗强度为3.50MPa。
基层混合料采用集中厂拌法拌和，碾压采用18～20t振动压路机碾压，保湿养生不少于7d。
基层养生结束后应清扫和冲洗干净，再铺土工布，然后尽早铺筑沥青混凝土面层。
土工布先铺横缝，再铺纵缝，纵横向搭接宽度一般为5～8cm；土工布粘贴部位要求平整，无凹凸，对局部的坑洞和路面严重不平的段落进行整平，保证其平整度小于15mm的要求；铺设时要注意土工布的铺设方向，土工布抗拉强度大的方向应垂直于接缝，且土工布的烧毛面在上；横向搭接处应采用固定器固定。
直接加铺沥青混凝土时，在铺筑沥青混凝土面层前先在水泥混凝土板表面洒布0.9～1.2kg／m2用量的黏层沥青。
黏层沥青洒布完成后立刻用土工布覆盖接缝，每侧长出接缝25cm以防止反射裂缝的产生。
5 结语总之，针对旧水泥混凝土路面存在的破损情况，有效采取处理措施，是提高路面服务水平，满足交通运输日益发展的需要。
目前，我国在旧水泥混凝土路面破损处理上还不完善，因此，在实际设计和施工中，应充分考虑道路的实际交通现状、路面破损程度，积极利用国内外最新研究成果，这样才能不断完善、优化设计方法和施工技术，积累成功的实践经验。
参考文献[1] 陈艳群.浅谈旧水泥混凝土路面的破损原因及处理方法[J].科技资讯.2011年第12期[2] 谢晓东.旧水泥路面补强及维修技术研究[D].重庆交通大学.2009年。