除尘器滤袋压差过高的主要原因
袋式除尘器差压高的原因及控制措施
１ 袋式除尘器的工作原理
首先 ， 含尘烟气进入袋式除尘器进气联箱，经
尘器的运行过程 ，从设备状况、运行调整等方面进
行 分析 、总 结 ，查 找 出袋 式 除尘 器 差压 高 的原 因 ， 并采 取相 应 的控制措 施 ，确保 机组 安全稳 定运 行 。
构的反吹风阀，其余旋转清灰机构的反吹风阀则处 于 关 闭状态 ，然 后启动 旋转 电机 ，使 清灰气 流进入
转清 灰机 构 ，１ ９ ２ 个 袋 室 ，３ ４ ５ ６条滤 袋 ，滤 袋呈 矩 阵布 置 ； 清 灰系 统设计 有 ２台反 吹风机 ， 辅助运 行 。 每 台旋 转 清灰 机 构 都 按照 差压 指令 依 次对 １ ６个 袋
室 清 灰 。设计 清 灰 风 量 为 ２ ０ ０ ０ ０ ｒ ｎ ３ ／ ｈ，清灰 风 压
行 的情况 ，对 袋式除 尘器的运行 工况进行 了分析 ，从 设备状 况、运 行调整 等方 面找 出袋式除 尘器差
压 高的原 因，并根据实 际情况采取 相应 的控 制措施 。
［ 关键词］袋式除尘器；差压 ； 控制措施
为 了达 到 国家环 保部 颁布 的 Ｇ Ｂｌ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ ０ ３ 火 电厂大 气 污染 排 放 标 准 第 ３时 段 烟尘 允 许排 放 浓 度小 于 ５ ０ ｍｇ ／ Ｎｍ 的 标 准 ，某 发 电公 司 于 ２ ０ ０ ８年 初 进 行 大 修 时 ，将 ４号 机 组 电 除尘 器 改 造 为 袋 式 除 尘 器 ，采 用 了分 室定 位 反 吹袋 式 除尘 技
除尘器进出口压差过高的影响因素
除尘器进出口压差过高的影响因素
除尘器在除尘的时候容易出现进出口压差过高的情况，影响压差过高的因素有以下几点：
1.含尘气体过高，且系统未采取任何保温措施，致使管道和箱体内粉尘温度与外界环
境的温差过大，热交换过程中出现水蒸气致使结露现象的产生，从而增加了粉尘的湿度和粘性。
2.参数设置问题；如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压
力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
3.除尘滤料与粉尘性质不匹配时，容易造成出气孔堵塞，对此，在处理浓度大，颗粒
小，有粘性的气体时，应选择有覆膜的滤袋进行处理。
4.粉尘浓度过高，过滤风速过大，都会导致除尘滤袋压差过高。
这时，应当适当减少
除尘器的负荷及过滤风速。
袋式除尘器压差的正常范围
袋式除尘器压差的正常范围导言：袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
在袋式除尘器的运行过程中，压差是一个重要的指标，用于评估袋式除尘器的运行状态和过滤效果。
本文将介绍袋式除尘器压差的正常范围，并探讨其影响因素和调整方法。
一、袋式除尘器压差的定义袋式除尘器的压差是指气体在袋室与净气室之间的压力差，通常以毫巴（mbar）或帕斯卡（Pa）为单位进行表示。
压差的大小直接反映了袋式除尘器内部滤料的阻力程度，即滤袋上附着的粉尘和颗粒物的积聚情况。
二、袋式除尘器压差的正常范围袋式除尘器的压差会随着运行时间的增加而逐渐增大，这是由于滤袋上的粉尘积聚导致的。
然而，过高或过低的压差都会影响袋式除尘器的正常运行。
根据相关标准和经验，袋式除尘器的压差正常范围一般为100-1500Pa。
三、影响袋式除尘器压差的因素1. 滤料特性：滤料的材质、厚度、孔径大小等特性会直接影响压差的大小。
一般来说，细小孔径、较厚的滤料会增加压差。
2. 气体流速：气体在袋式除尘器中的流速越大，压差也就越大。
因此，控制气体流速是降低压差的有效方法之一。
3. 粉尘特性：粉尘的颗粒大小、形状和密度等特性也会对压差产生影响。
颗粒较大、形状不规则、密度较高的粉尘会增加压差。
4. 清灰方式：袋式除尘器的清灰方式分为脉冲喷吹清灰和机械振动清灰两种。
不同的清灰方式会对压差产生不同的影响。
四、调整袋式除尘器压差的方法1. 清灰周期调整：根据袋式除尘器的实际运行情况，合理调整清灰周期，避免压差过高。
2. 滤袋清洗：定期对滤袋进行清洗，去除附着在滤袋上的粉尘和颗粒物，减小压差。
3. 滤袋更换：当滤袋严重磨损或堵塞时，需要及时更换滤袋，以保持正常的压差范围。
4. 气体流速控制：通过调整气体流速，控制压差在正常范围内。
结论：袋式除尘器压差的正常范围为100-1500Pa，压差的大小受多种因素的影响，如滤料特性、气体流速、粉尘特性和清灰方式等。
滤袋在布袋除尘器里压差为什么变高
滤袋在布袋除尘器里压差为什么变高
滤袋在布袋除尘器里压差为什么变高。
PTFE除尘滤袋是我们在环保事业上经常用到的材料，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是较好的耐腐蚀的材料。
那么滤袋在布袋除尘器里压差为什么变高？下面我们一起来看看吧，希望对大家有所帮助。
PTFE除尘滤袋的特点：
1、耐腐蚀：能耐王水和一切有机溶剂;耐高温：长期使用温度200~260度;耐低温：在-100度时仍柔软。
2、高润滑：具有塑料中较小的摩擦系数(0.04);不粘性：具有固体材料中较小的表面张力而不粘附任何物质;耐大气老化性：耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。
3、耐酸碱性：不溶于强酸、强碱和有机溶剂(包括魔酸，即氟锑磺酸)。
抗氧化性：能耐强氧化剂的腐蚀。
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布袋压差高的危害和处理
布袋除尘器差压高的原因分析与处理莫忠摘要：随着社会的不断进步，工业的快速发展，全球环境的日益恶化，对于工业的环保排放要求越来越高，工业排放的标准也在不断提高，与此同时，布袋除尘器的核心技术——滤袋技术也得到了不断的革新与完善，正逐步取代静电除尘器在工业生产中的应用。
本文主要讨论布袋除尘器在垃圾焚烧电厂的应用过程中出现的差压高问题，并简要阐述布袋差压高的原因与处理办法。
关键词：工业、环境、垃圾焚烧、布袋除尘器一、布袋除尘器与静电除尘器的比较从上表不难看出，布袋除尘器与静电除尘器比较具有：除尘效率高、捕集微尘粒径范围广、负荷适应性强、运行稳定等优点，因此，近年来在工业中的市场应用比例不断提高，特别是在垃圾焚烧发电行业更是得到了广泛的应用。
二、布袋差压高的原因分析随着布袋除尘器的核心技术——滤袋技术的不断进步与完善，其缺点中的1、2项基本上得到了有效地解决，在工业应用的实践中，急需要解决的就是布袋差压高的问题，布袋差压高主要受布袋除尘器的压力损失影响。
布袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定除尘器的除尘效率及清灰周期等。
它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。
它由三个部分构成，公式表示为；P＝Pc+Pf+Pd式中P——除尘器的总阻力，Pa；Pc——除尘器设备阻力，200-500Pa；Pf——滤料阻力，50-100Pa；Pd——沉积粉尘层的阻力，500-2500Pa。
Pc指气体通过除尘器出入口及内部挡板、文氏管等产生的阻力。
Pf指清洁滤料自身的阻力，即：Pf＝fuv式中f——滤料的阻力系数，1/m；u——气体的粘性系数，kg/m·s；v——过滤风速，m/s。
Pf一般很小，但就滤料而言，阻力小意味着孔隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低。
因此，布袋除尘器差压高主要缘于以下几点原因：1.布袋除尘器本身的结构，因为要综合考虑到工程造价以及运行的安全、可靠性，不可避免地造成了一定的设备阻力；2.受锅炉容量及负荷的影响，特别是在锅炉超负荷运行时，送、引风量成平方关系增加，这就导致了过滤风速的增大，阻力呈上升趋势，从而使布袋除尘器的滤料阻力增大；3.锅炉漏风系数增大，漏风量增大，也会导致过滤风速的增加，一般表现在锅炉本体的漏风及水封的破坏上，特别是在锅炉水封受到破坏时比较明显，就我公司一期锅炉而言，在捞渣机水封破坏时，布袋差压可以从2000pa，增加到3000pa以上；4.在启停炉期间，由于烟气温度较低，飞灰的粘度大，特别是在投用燃油时，产生大量的油烟，附着在滤袋表面，造成了滤料阻力的增大；5.在正常的运行过程中，运行调整不当，导致排烟温度过低，或者是控制水流量过大，导致烟气含水分增加，都会使烟气的粘度增大，从而造成布袋除尘器滤料阻力的增加，严重时甚至会造成“糊带”；6.在正常的运行中，燃烧控制不当，飞灰的含量增加，从而增加了布袋除尘器入口的粉尘含量，布袋外壁的沉积粉尘量大，沉积粉尘层阻力增加；7.运行中控制不当，锅炉严重超负荷，也会导致烟气粉尘含量的增加；运行人员监视不到位，未及时进行布袋除尘器的吹灰；或者是由于布袋除尘器的差压计堵灰，差压值出现误差，不能及时进行自动吹灰，都会导致粉尘层阻力增加；当阻力达到一定值时，就需要对其进行清灰处理。
电袋复合除尘器进出口差压值异常增大原因的分析
电袋复合除尘器进出口差压值异常增大原因的分析摘要：电袋复合式除尘器结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足环保粉尘指标高质量排放要求的同时，具有很高的技术先进性和运行经济性。
电袋复合除尘器常发的故障情况也有很多，本文针对电袋除尘器长期运行后出现的进出口差压值非正常原因上升的问题，提出了电除尘区火花率高、布袋区脉冲清灰周期短、净烟气排放的粉尘浓度较高等问题产生的原因及检修和运行调整方案，使除尘器得到安全及经济运行。
关键词：电袋除尘器；设备检修0 引言某燃煤机组机组电袋除尘器电场区二次电流设计额定值为1A，近几年在机组负荷较高时电袋除尘器电场区二次电流升高到0.4A后因火花率高无法继续提升，导致布袋区脉冲清灰间隔降低至最小值时除尘器进出口压差值仍达到设计的上限值，以上问题对锅炉烟风系统的安全运行产生了较大影响。
本文针对以上问题产生的根本原因，通过近几年的经验总结了电袋复合除尘器的各种缺陷，经过检修处理后目前电袋复合除尘器稳定运行在最佳工况上。
1．电袋复合除尘器系统简介1.1 除尘系统概况某发电公司两台2*300MW机组，锅炉为亚临界压力一次中间再热循环流化床锅炉。
电袋除尘器系统采用福建龙净环保公司生产的FE型电袋复合除尘器，采用一电场三布袋的布置方式，保证入口粉尘含量在28.6g/Nm³的情况下排放粉尘浓度小于30mg/Nm³，进出口压差设计不超过1200Pa。
1.2除尘器的主要结构电袋复合式除尘器系统包括本体（前级为电场区、后级为布袋区）；具有保护装置的PLC控制系统；高压静电除尘用整流设备；阴阳极振打装置；脉冲清灰系统。
电场除尘区利用高压电离原理把烟气中大部分粉尘除去，除尘效率在85%以上。
布袋除尘区为PPS+PTFE浸渍的滤袋，利用其物理特性对电除尘区逃逸的粉尘的进行机械拦截，达到对烟气进行净化的目的。
电袋除尘器设计总除尘效率在99.9%以上。
前级静电除尘的结构主要包括：烟气进口烟道、均流装置、电晕极系统、收尘极系统、振达系统、储灰系统、旁路系统等。
浅谈布袋除尘器差压高的原因分析及控制措施
浅谈布袋除尘器差压高的原因分析及控制措施摘要：本厂五期2*660MW 机组烟气除尘采用低压脉冲旋转喷吹式布袋除尘器，自2017年投产以来，将近3年多时间里，结合布袋除尘器运行状况及参数调整，对布袋除尘器运行中常见的差压高异常状况进行原因分析，并提出了相应的解决办法以达到设备运行最优化，保证布袋除尘器的安全运行以及布袋的寿命，同时保障布袋除尘器除尘效率达标和机组负荷率最大化。
关键词：布袋除尘器；差压高；布袋寿命；除尘效率；负荷率引言布袋除尘器是控制大气污染的低压脉冲旋转喷吹式收尘设备，作用是在锅炉产生的烟气排入大气前收集其所含灰尘，然后通过脉冲电磁阀向布袋上端开口喷吹大量瞬时低压空气，使布袋剧烈张开抖动，从而抖掉上面的灰尘，使之落入下面的灰斗，灰斗内的灰通过气力输灰系统输送到灰库。
除尘的机理是靠过滤材料对烟气中的飞灰颗粒机械拦截来实现的。
每台锅炉配套了两台除尘器，每台除尘系统分为除尘器本体、预喷涂系统、喷水降温系统、进出口电动档板门。
每台除尘器本体分为四个室，每个室有两个袋束，由进出口喇叭、进口气流分布板、灰斗、灰斗气化风及电加热系统、含尘室、洁净室、旋转喷吹装置、清灰管道系统、滤袋、袋笼等组成。
工艺流程：紧急喷水降温系统锅炉空预器前烟道除尘器本体后烟道引风机烟囱预喷涂系统脉冲清灰系统1.布袋除尘器差压高的原因分析1.1案例分析2020年3月20日 9号机组在460MW,1、2号布袋除尘器均差1000Pa左右，喷吹压力0.067MPa，喷吹压力低，启动备用风机后喷吹压力达到0.08MPa。
随着机组负荷上涨，布袋压差急速上升，达到1500Pa，差压大于1500Pa直接显示表计最大量程3000Pa，导致布袋差压短时得不到控制，致使超压运行，机组申请降负荷后差压才降下来，差压波动几次之后才得以控制，机组在高负荷时燃煤总量一度达到350t/h，给布袋除尘设备带来了很大压力。
由于燃煤机组均为调峰机组，故机组负荷变化率大，布袋除尘器近期多次超压运行，严重威胁设备安全运行甚至限负荷，影响机组接带高负荷的安全裕度，从而导致机组不能连续带高负荷运行的矛盾就尤为突出。
布袋除尘器差压高的异常原因分析及处理
自2017年7月3日起，至7月10日一周时间内，海南某厂一号炉布袋除尘器压差突然持续升高，从原先的满负荷态下不超过1400pa逐渐升到超过2000pa。（见图1）。经运行和维护两部门的布袋除尘器设备的排查，未找到明显故障。随后专业与南京龙源公司技术负责人进行沟通，初步诊断为一号炉布袋受损，甚至有可能“糊袋”，需逐步更换受损的布袋。
另一次分析偏差，是我们公司的锅炉专业一直重视和防范烟道中产生铵盐的隐患排查，每次停炉检修时，都对最有可能产生铵盐的空气预热器进行仔细检查，从未发现过铵盐附着现象。从锅炉专业提供的这条信息，各专业都认为，一号炉不存在氨逃逸现象，至少不存在较为严重的氨逃逸。但是在后来的分析中，大家才意识到，一号炉之前其实是存在氨逃逸的，之所以在每次检修过程中都未见到空气预热器上明显的铵盐存在，是因为从公司到锅炉专业，对空气预热器可能存在的隐患都非常重视，在对空气预热器吹扫的例行工作中，执行的非常到位。换言之，空气预热器上即使有少量铵盐生产，也被吹扫到了下游的布袋上，而布袋在灰斗中，平时很难看得到。即使停机检修时对布袋进行了抽检，由于布袋上的附着物不多（比前图所示轻微得多），也未对其作过物理分析而被忽略了。这样，就再一次导致我们对布袋受铵盐影响真正原因的判断分析产生了偏差。
布袋除尘器差压高的异常原因分析及处理
袋式除尘器是利用棉、毛或人造纤维等加工的滤布捕集尘粒的过程。袋式除尘器主要有优点是，除尘效率高，特别是对细粉也有很高的捕集效率，一般捕捉率可以达到99%以上。而且，布袋除尘器适应性强，它能处理包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘等不同类型的颗粒污染物。其次，布袋除尘器结构简单，使用灵活，平时基本上处于免维护状态，对运行调整和检修维护都带来了极大的便利。
硫酸氢铵（ABS）是烟气中的SO2与脱硝系统的氨气（NH）反应生成的一种铵盐，其特性是具有具有吸湿性、腐蚀性和黏性，一旦形成铵盐，会对脱硝下游的空气预热器和布袋除尘器等设施造成堵塞和腐蚀的危害，而且清理起来特别困难。
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除尘器滤袋压差过高的主要原因
1.含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得管道、除尘器中的粉
尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和黏性，应采取保温绝热措施。
2.脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。
如滤袋脉冲喷吹的时间问
隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。
应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
3.滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。
对于浓度大、粒径小、湿度和
黏性大的粉尘，应选用覆膜滤料。
4.若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。
应适
当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。