液化气钢瓶制作工艺
液化气钢瓶制作工艺
液化气钢瓶制作工艺
液化气钢瓶制作工艺
液化气钢瓶是储存液化石油气（LPG）等液体燃料的主要容器之一。
它具有质量轻、使用寿命长、耐腐蚀、防爆性能好等优点。
以下是液化气钢瓶制作工艺的相关内容。
1. 钢材选用：液化气钢瓶通常采用Q235A、Q245R、Q345R等材质的钢板，其厚度一般为3-10毫米，钢板的表面应光洁无缺陷。
2. 制造钢瓶的模具制作：根据钢瓶的设计图纸，制作出合适的模具来进行试制样品，以确保钢瓶的质量和尺寸符合设计要求。
3. 钢板卷制：将选用的钢板剪切成合适尺寸，通过辊压机器将其卷成圆柱形的壳体，并使用气体切割等工具对其进行切割。
4. 全焊接和部分焊接：将卷制好的钢壳进行全焊或者部分焊来达到钢壳的密封性和强度要求。
5. 热处理：将已焊接的钢瓶进行热处理，使其内部应力得到消除，增加其强度和韧性，防止其在低温环境下出现金属脆性断裂的问题。
6. 内衬涂层：钢瓶的内表面需要进行涂层处理，以保证储存在其中的液态气体不会腐蚀钢材而导致泄漏。
7. 装配：将经过热处理和涂层处理的钢瓶装配内阀门、安全装置、安全盖等附件，确保其安全性能和使用可靠性。
8. 气密性测试：钢瓶制作完成之后，需要进行气密性测试，以确保瓶体的密封程度。
总的来说，液化气钢瓶的制造工艺极其复杂，需要经过多道制作工序，且每一个环节都需要极其严格的要求和高水平的技术，以确保钢瓶的质量以及使用的安全可靠性。
液化气钢瓶的焊接技术
一、家用液化气钢瓶家用液化气钢瓶是一种小型压力容器，其结构外形见图1所示1-底座；2-下封头；3-上封头；4-阀座；5-护罩；6-瓶阀（或瓶嘴）图1 液化气钢瓶结构1. 产品特点及技术要求 由于其需要量大，所以其生产类型属于大量生产 主要组成为瓶体和瓶嘴，材料为20钢（或16Mn ），壁厚为3mm 。
设计要点为：瓶体要耐压，必须绝对安全。
材料的焊接性不存在问题，关键技术是结构的成形和焊接。
2. 工艺分析（1）确定焊缝位置图2 不同的焊缝位置（2）焊接接头设计瓶体与瓶嘴以及护罩的焊缝：角焊缝（不开坡口）瓶体主环缝：衬环对接或锁口对接（V型坡口）图3 接头坡口形式（3）焊接方法及焊接材料的选择瓶体环缝：埋弧自动焊（生产率高、焊接质量稳定）焊接材料采用H08A、H08MnA,配合HJ431瓶嘴焊缝：手工电弧焊焊条采用E4303(20钢)，E5015(16Mn)3．主要工艺过程①备料、成形为了避免错边与强力装配，关键问题在于备料、成型及准确装配。
在上封头和下封头拉深过程中，一定要考虑冷压成型时弹性回复问题，这些在备料过程成型过程中，必须十分重视。
如果备料、成型尺寸准确，装配间隙正确，在装配过程中可避免强力装配所带来的过大装配应力。
这样可在装配或安装状态下实行自由状态焊接，避免因拘束度多大而导致焊接裂纹，并使焊缝得以自由收缩而降低残余应力。
②焊前准备及工夹胎具坡口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷及其他残留物质。
③工艺过程流程如下图所示：4．制造要求4.1焊接工艺评定4.1.1正式生产钢瓶之前或在生产过程中改变材料（包括焊接材料）、焊接工艺或更换焊接设备时，均应按CJ/T32进行焊接工艺评定。
4.1.2 焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的受压元件的对接焊缝和角接焊缝。
4.1.3焊接工艺评定可以在钢瓶的瓶体上进行，也可以再焊接工艺试板上进行。
4.1.4焊接工艺评定的结果，应经过制造企业技术总负责人审查批准，并存入企业的技术档案。
气瓶的制造工艺及其要求
气瓶的制造工艺及其要求气瓶是一种用于储存压缩气体的装置，广泛应用于各行各业，如钢铁、化工、电力、医疗等领域。
在气瓶的制造过程中，需要遵循严格的要求，保证生产出来的气瓶具有足够的安全性能和耐久性。
本文将从气瓶的制造工艺和要求两方面进行探讨。
一、气瓶的制造工艺气瓶的制造工艺一般分为五个步骤：原材料的选择、瓶体的制造、瓶口的制造、涂装、检验。
1.原材料的选择气瓶的主要原材料通常包括铝合金、钢等。
在选择原材料时，需要保证其质量过硬，不得存在缺陷、沙眼、气泡等。
同时，需要进行机械性能测试，保证其强度和硬度达到相关标准。
2.瓶体的制造瓶体的制造需要采用专业设备和流水线作业，具体步骤包括锻造、冷拉、焊接等。
其中，焊接是生产过程中最为关键的环节，需要严格控制焊接温度和速度，避免产生裂纹和气泡等缺陷。
同时，还需要进行热处理、冷却处理等工序，保证瓶体的完整性和力学性能。
3.瓶口的制造瓶口的制造一般分为两种方式：锻造和铸造。
锻造方式需要使用专用设备，对瓶口进行热处理和精密加工；而铸造方式则需要使用金属模具，对瓶口进行铸造和加工。
无论采用哪种方式，都需要保证瓶口的质量达到相应标准，确保其与瓶体的结合紧密。
4.涂装涂装是气瓶制作中的一道重要工序，它可以保护瓶体的表面，防止气瓶生锈、腐蚀等现象。
在涂装过程中，需要先将瓶体进行去污、除油、除锈等处理，然后再进行喷涂或电镀。
无论采用哪种涂装方式，都需要保证瓶体表面光洁平滑、无划痕、无气泡，保证涂层与基体之间有足够的结合力。
5.检验检验是生产过程中最为关键的环节，它可以确保生产出来的气瓶符合国家标准和规定的技术要求，能够安全地储存压缩气体。
检验主要包括外观检验、尺寸检查、物理性能检验、气密性检测等内容，需要进行严格的细节把控和专业测试。
二、气瓶的制造要求气瓶的制造要求包括以下几个方面：1.材料要求需要采用具有足够强度和耐腐蚀性能的材料制作气瓶，确保瓶体和瓶口的质量。
同时，还需要选用符合国家标准的材料，合规、环保、稳定。
液化石油气钢瓶制造讲议1分解
焊缝 外观 焊缝 返修
①评定合格的返修工艺 ②返修次数不超过两次，若超过， ②返修次数为1次 每次返修均须经技术总负责人批 ③记入产品生产检验记录 准③返修次数和返修部位应记入 产品生产检验记录，并在产品合 格证上注明。
以YSP35.5型钢瓶为例，钢瓶的瓶体由上、下封头组成，
中间有一条环焊缝，焊缝为带垫板（或缩口）的单面自动 焊。
阀座焊接在上封头上，用以装配瓶阀。 护罩与上封头采用焊接连接，即不可拆卸连接。护罩的作 用一是保护瓶阀，二是便于提携。护罩上刻有钢印，表示 钢瓶的型号、规格、参数、制造厂名称等内容。 底座焊接在下封头上。底座的作用是使钢瓶稳定直立。底 座上钻有小孔，便于排除积水，防止底座和下封头腐蚀生 锈；底座应有一定高度，以便使瓶底与地面保持一定的距 离。钢瓶座直立，如果不直立，瓶内液面会倾斜，致使液 体直接从瓶阀流出，迅速气化造成事故。
液化石油气瓶 无此规定
射线 透照
①依据JB/T4730或GB17925 ②两部分组成的，250只抽一只100%检测。 ③ Ⅲ级合格 每批数量为1002只 ①研制、开发新产品②改变原设计 ③中断生产超过6个月或6个月内不足15000 只 ④改变冷热加工、焊接、热处理等主要制造 工艺。 ① 拉伸试验母材按GB/T228；焊缝GB2651 ②弯曲按GB2653 ③180°无裂纹 ①水泵每小时送水量不应超过钢瓶水容积的 5倍②测出水容积 ③升压至2.1MPa，卸压反复多次，排除气体
组装
①不准进行强力组装 ②当钢瓶由两部分组成时，圆柱形 筒体部分的直线度应不大于其长度 的千分之二。
热处 理 表面 质量 水压 试验 气密 试验
液化石油气钢瓶制造讲议1
封头形 状系数
K=1
备注
YSP12
244
12
5.0
K=1
YSP26.2 294
26.2
11.0
K=1
YSP35.5 314
35.5
14.9
K=0.8
YSP118 400
118
49.5
K=1
YSP118-Ⅱ 400
118
49.5
K=1 用于气化装置的液
化石油气储存设备
注：钢瓶的护罩结构尺寸、底座结构尺寸应符合产品图样的要求。
原GB5842-1996和GB15380-2000只规定了五种规格的 钢瓶，这在当时来说能够满足国内市场的需求。随
着国内外市场对钢瓶品种规格需求的增多，原来的五种规 格已不能适应市场的需求了，所以GB5842-2006标准增加 了YSP26.2型和YSP118-Ⅱ型的规格。YSP26.2型液化石油 气钢瓶在国内一些城市例如深圳很受欢迎，国外对能够充 装这种型号的气瓶有很大的市场，YSP118-Ⅱ型钢瓶用于 气化装置的液化石油气储存设备，在城市小区供气和工业 瓶组站供气上有较多的需求，所以本标准增加了这两种规 格化的钢瓶。
名称
化学 成分
设计
焊接
焊缝 外观 焊缝 返修
钢质焊接气瓶
液化石油气瓶
C≤0.22%、Si≤0.45%、Mn≤1.6%、 C≤0.18%、Si≤0.10%、 S≤0.04%、P≤0.04%、S+P≤0.07% Mn≤0.7%~1.5%、S≤0.02%、
P≤0.02%、S+P≤0.04%
பைடு நூலகம்
对瓶体结构除焊缝数量外没有强 制要求，设计时按用户需求。
我国液化石油气钢瓶在GB5842-2006《液化石油气钢瓶》 标准中规定常用规格有6种，GB17259-1998《机动车用 液化石油气钢瓶》，按公称容积为150L、240L等几种。
液化气罐制造工艺流程
液化气罐制造工艺流程液化气罐制造工艺流程1. 原材料准备•选择合适的材料：通常液化气罐采用高强度钢材制造，确保其耐压性能。
•获得所需尺寸的钢板：根据设计要求，选取合适尺寸的钢板进行切割。
2. 制作罐体•切割钢板：使用专用机械设备，将钢板切割成所需尺寸的罐体构件。
•弯曲与成型：通过机械加工或热处理，将钢板构件弯曲成罐体形状，并焊接构件边缘。
•罐体焊接：采用电弧焊接或气体保护焊接等技术，将罐体各个构件焊接成整体。
3. 安全设施设置•安装阀门与管道：根据需要设置进气和出气口，安装合适的阀门和管道，确保气体的控制和流通。
•安装压力表与温度计：将压力表和温度计等仪表设备安装在罐体上，用于监测液化气的压力和温度。
4. 表面处理与涂装•清洗表面：清除罐体表面的污垢和氧化物，确保表面光洁。
•防腐处理：涂覆防锈剂或进行防腐喷涂，有效延长罐体的使用寿命。
•涂装：使用喷涂设备进行涂装，增加液化气罐的美观度和耐腐蚀性。
5. 检测与质量控制•罐体强度测试：使用压力测试仪对罐体进行压力测试，确保其耐压性能满足标准要求。
•管道连接测试：检查阀门和管道连接是否牢固，防止气体泄漏。
•严格质量控制：对每个环节进行严格把关，确保制造过程符合相关标准和规定。
6. 包装与运输•包装：对制造好的液化气罐进行包装，保护罐体不受损坏。
•贴上标签：在包装上贴上相关标签，包括产品型号、生产日期、质量认证等信息。
•运输：采用专业承运人将液化气罐运输到指定地点，确保运输过程安全可靠。
7. 安装与调试•安装罐体：根据需求将液化气罐安装到相应位置上，并接通进气和出气管道。
•调试：进行液化气罐系统的调试，包括阀门操作、气体流通测试等。
8. 使用与维护•严格遵守使用规程：使用液化气罐时，要遵循相关安全规范，确保操作安全。
•定期维护检查：定期对液化气罐进行检查和维护，包括清洗、防锈处理等。
•及时更换老化零部件：对于老化或损坏的零部件，应及时更换，确保液化气罐系统的正常运行。
液化石油气罐工施工工序标准详细流程
液化石油气罐工施工工序标准详细流程概述液化石油气是一种高压有害气体，因此其存储罐的制造和安装必须遵循特定的标准和流程。
本文将介绍液化石油气罐工施工过程中的详细工序标准流程。
设计与材料液化石油气罐的制造和运行应遵循国家和行业标准，如GB/T19905-2016、GB/T 18373-2008和JJG 694-2014等。
在进行生产之前，还需要完成自然环境气候、地震等特殊因素对罐体的影响评估，确定使用钢板的材质、品牌、规格和数量。
罐体制作液化石油气罐的制作需要按照工艺流程进行。
首先，要选择钢板切割成所需大小的零件。
接下来，进行折边、缝合、焊接、翻边和校验等工艺过程。
在焊接工艺中，需要按照具体的工艺规程进行，保证焊缝质量符合设计和行业标准。
制作完成后，需要进行压力测试和密封性测试等检验，确保罐体的完整性和可靠性。
安装液化石油气罐的安装也需要按照特定的标准和流程进行。
首先，需要与罐体制造厂商联系，确定罐体的运输和卸载等细节事项。
然后，用起重机将罐体倒扣到罐基上，并对罐基进行坚固的固定。
接下来，进行内衬层、隔热层和外壳的安装。
在进行焊接、热缩计量、校验和测试等过程中，需要严格控制机器、工具和材料的质量和使用方法，确保罐体的完整性、密封性和安全性。
现场施工安全措施在液化石油气罐制作和安装过程中，需要注意现场施工的安全措施。
具体来说，需要进行现场的安全检查，确保所有工作人员和设备都处于安全状态。
在进行焊接和其他高温工艺时，需要使用专业的安全防护措施，如隔离网、防护板等，防止火花飞溅和蒸汽泄漏。
此外，还需要制定应急预案，以应对任何事故或紧急情况。
结论液化石油气罐的制造和安装需要按照一定的标准和流程进行，以确保其安全、可靠和符合法律法规要求。
在操作过程中，需要使用专业的设备、工具和材料，并严格遵循焊接工艺规程和其他行业标准。
通过以上详细工序标准流程，可以帮助工程师和工人更好地理解液化石油气罐的制作和安装要求。
LNG气瓶的制作工艺过程
LNG气瓶的制作工艺过程第一部分钢板放置第二部分筒体的下料第三部分同体的卷制第四部分筒体的制造（纵缝、环缝）第五部分内部管路、外部管路阀门的装配第六部分不锈钢清洗钝化第七部分瓶体缠绕与套装第八部分抛光工艺第九部分压力试验及气密性试验第十部分氦检漏第十一部分抽真空第十二部分液态蒸汽率测试第十三部分瓶撬焊接通用工艺第十四部分焊缝返修通用工艺第一部分：钢板的放置1.检查材料表面不能有裂缝、夹层、锈蚀、麻点等缺陷2.同型号、规格、材质、炉批号的放在一起，并作好标记，注明厂编号，检查标记是否齐全。
3.对于内胆用奥氏体不锈钢按规定进行复验。
4.钢板摆放整齐，清洁钢板表面，不得践踏钢板。
5.钢板下部应垫木架，钢板表面应用塑料膜覆盖。
第二部分：筒体的下料1.筒体长度应按封头实际尺寸配定（如每批封头尺寸的偏差能控制在0-1.5mm之内，筒体可根据标准尺寸按批下料）。
2.筒体用材料复验合格后方可划线，划线时根据施工图样及工艺要求放样划线，线条要求清晰，轧制方向与筒体环向要一致，必须确保尺寸的准确性，并记录下料资料、签名和著名日期。
3.下料划线的公差要求：3.1筒节的长度、宽度公差为±0.5mm。
3.2两对角线之差∆L(|L1-L2|)≤1.5mm。
4.待检合格后用剪板机按照划线剪切，并按图样要求打磨出焊缝口坡。
所有下料件上的毛刺应清除干净。
5.要求带试板的产品，应在筒体下料同时划出试板，并做好标记。
第三部分：筒体的卷制1.滑道及卷板机须保持清洁、干净、无油。
2.滚板机操作应符合《滚板机安全操作规程》。
3.预弯部分的弧长不小于450mm，板端的直边长度应不大于板厚。
4.将板材卷制成型，并用样板测量，尽量减少成型次数，以免钢板延伸，周长变长。
5.滚圆时，纵缝处端面应保持齐平，避免出现棱角。
6.卷制时，棱角度须符合标准要求，尽量不要用硬件敲击。
第四部分：筒体的制作（纵缝、环缝）1.纵缝组对将筒体纵缝组对，筒体直线度∆L≤0.001H（H为筒节长度）；错边量、棱角度、最大最小直径差符合b（mm）≤0.1Sn，E（mm）≤0.1Sn+2，e（mm）≤0.01Di的要求。
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液化气钢瓶制作工艺
液化气钢瓶是现代生活中广泛使用的储存和运输液化气体的容器。
它由高强度的钢材制成，具有耐压、耐腐蚀和可靠性好等特点。
下面将介绍液化气钢瓶的制作工艺。
液化气钢瓶的制作工艺主要分为钢板选材、钢板切割、钢板成型、焊接、热处理、表面处理、检测和装配等步骤。
钢板选材是液化气钢瓶制作的第一步。
钢板的选材要求具有高强度、耐腐蚀和良好的可焊性。
一般选用碳钢板或合金钢板作为原料，而且要经过严格的质量检测，确保钢板的质量符合标准要求。
然后，钢板切割是将选好的钢板按照液化气钢瓶的形状进行切割，以便后续的成型和焊接。
常用的切割方法有火焰切割、等离子切割和激光切割等。
接着，钢板成型是将切割好的钢板进行冷成型或热成型，使其成为液化气钢瓶的形状。
冷成型是利用液压机械将钢板弯曲成圆筒形，然后通过焊接进行固定。
热成型是将钢板加热至一定温度后进行成型，通过内部气压使钢板变形成液化气钢瓶的形状。
随后，焊接是液化气钢瓶制作的关键环节。
焊接要求焊缝牢固、密封性好、无缺陷。
常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
焊接完成后，还需要进行焊缝的非破坏性检测，以确保焊接质量符合要求。
接下来，热处理是对液化气钢瓶进行退火或正火处理，以改善钢材的力学性能和组织结构。
热处理一般在800°C至1000°C温度范围内进行，时间根据钢材的厚度和类型而定。
然后，表面处理是对液化气钢瓶进行喷砂或喷涂等处理，以提高钢瓶的表面质量和耐腐蚀性能。
喷砂可以去除钢板表面的氧化皮和杂质，喷涂可以形成一层保护涂层，防止钢瓶受到外界环境的侵蚀。
检测和装配是液化气钢瓶制作的最后步骤。
检测包括外观检查、尺寸检测、压力试验等，以确保液化气钢瓶的质量符合标准要求。
装配是将阀门、压力表等附件安装到液化气钢瓶上，使其具备使用功能。
液化气钢瓶的制作工艺包括钢板选材、钢板切割、钢板成型、焊接、热处理、表面处理、检测和装配等步骤。
这些步骤严格按照规范进行，旨在保证液化气钢瓶的质量和安全性能。
液化气钢瓶在生活中的广泛应用离不开这些制作工艺的支撑，它们为我们提供了安全可靠的液化气储存和运输解决方案。