70MW热水锅炉安装、使用说明书(1).doc.doc
燃煤热水锅炉安装施工方案
燃煤热水锅炉安装施工方案煤炭被誉为中国的第一大能源，在我国很多地区被广泛使用。
而燃煤热水锅炉是利用煤炭作为燃料来加热水的一种设备，被广泛应用于工业和民用领域。
在进行燃煤热水锅炉的安装施工时，需要遵循一定的程序和要求，以确保安全和有效的使用。
下面是一份燃煤热水锅炉安装施工方案，供参考。
一、前期准备工作1.施工团队的组建：组建由负责人、技术人员和工人组成的施工队伍，确保施工人员具有相关的资质和经验。
2.燃煤热水锅炉的选型：根据用户的需求和现场情况，选择合适的燃煤热水锅炉型号和规格，并进行购买或定制。
3.现场勘测和测量：对燃煤热水锅炉的安装位置进行勘测和测量，确保符合安装要求并预留足够的空间。
4.燃煤热水锅炉的基础施工：根据锅炉的尺寸和重量，进行基础的混凝土打底和加固工作。
二、安装施工过程1.锅炉设备的调试：先进行锅炉设备的初步调试，包括电气系统和管道系统的连接，确保各部分设备正常运转。
2.管道安装：根据施工图纸将水处理设备、水泵、除尘装置等设备与燃煤热水锅炉进行管道连接，注意管道的缓冲和固定，确保运行过程中不会有震动和机械损坏。
3.燃烧系统的安装：安装燃烧系统时要严格按照制造商的要求进行操作，确保燃烧系统能够安全、稳定地工作。
4.电气系统的安装：根据现场实际情况进行电气系统的布线和接线安装，注意保护接线，确保电气系统的安全性和可靠性。
5.系统调试和试运行：完成设备的安装后，进行系统的调试和试运行，确保各部分设备的协调工作和安全稳定运行。
三、安全措施和质量控制1.安全措施：在施工过程中应严格遵守相关安全规定，做好防火、防爆、防污染等工作，保障施工人员和设备的安全。
2.质量控制：施工过程中应严格遵守相关质量标准，采用规范的施工工艺和操作方法，确保设备的质量和使用寿命。
四、施工验收和后续服务1.施工验收：在安装施工结束后，进行施工验收工作，确保设备安装符合设计要求，并确保设备的安全性和稳定运行。
2.后续服务：做好设备的后续服务工作，包括设备的日常维护和保养，及时处理设备的故障和问题，确保设备的正常运行。
70MW循环流化床热水锅炉设计说明书
70MW循环流化床热水锅炉设计说明书1. 前言本锅炉的设计采用了哈尔滨工业大学循环流化床锅炉技术。
本锅炉采用了循环流化床燃烧方式，在燃用含硫较高的煤种时，通过向炉的生成和排放；采用低温、分级供风的燃烧能够内添加石灰石，可显著降低SO2的生成，因此它更能适应日益严格的环保要求。
显著抑制NOx锅炉灰渣活性好，具有较高的综合利用价值。
2. 锅炉基本设计条件2.1锅炉型式锅炉型式：单汽包强制循环、高温绝热旋风分离器形式的循环流化床锅炉。
2.2锅炉主要参数及性能指标(燃用设计煤种)2.3燃料煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d=1.5mm。
设计煤质50分析如下：3. 锅炉总体布置3.1整体概述本锅炉采用单汽包强制循环、平衡通风、绝热旋风分离器的结构。
锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为7000mm。
锅炉采用位于炉膛前墙水冷壁下部的三点给煤，采用位于炉膛底部布风板上的两点排渣。
锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部布风板进入炉膛，二次风从炉膛前后墙进入炉膛。
旋风分离器位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风分离器下的返料器将分离下来的物料送回炉膛。
省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中。
3.2锅炉的水系统锅炉给水首先进入一个分配集箱，从分配集箱通过连接管进入前后墙及两侧墙水冷壁下集箱，通过炉膛四周膜式水冷壁上行，进入两侧墙上集箱和前后墙水冷壁上集箱，通过连接管进入汽包，从汽包的两侧通过连接管进入下级省煤器进口集箱，经过水平布置的顺列、三管圈省煤器，进入下级省煤器的出口集箱，然后进入中级省煤器，流经水平布置顺列、三管圈省煤器，进入上级省煤器的进口集箱，由进口集箱进入上级省煤器，流经水平布置、顺列、三管圈省煤器，进入上级省煤器的出口集箱，然后，从上级省煤器的出口集箱通过吊挂管连接到出口集箱，引出合格的热水。
水在炉膛膜式水冷壁及省煤器内，都是上升流动。
在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从汽包直接引至省煤器进口集箱，从而保护省煤器。
余热锅炉安装使用说明书
锅炉安装使用说明书QC200/800-16-1.6/204 HN1010–AM天津华能能源设备有限公司二〇一〇年七月目录1、工艺流程及系统设备概述1.1给水加热部分1.2热管蒸汽发生器部分1.3激波吹灰部分1.4出灰部分2、操作规程2.1运行前的准备2.1.2省煤器部分2.1.3热管蒸发器发生器部分2.1.4激波吹灰部分2.1.5出灰部分2.1.6汽水管道的检测2.1.7自动控制系统的检查2.1.9其他检测2.1.10其他检查、2.2启动2.2.1上水2.2.2暖炉2.2.3升压2.2.4供汽2.3运行与调节2.3.1安全附件的运行2.3.1.1压力表2.3.1.2水位计2.3.1.3安全阀2.3.1.4排污装置2.3.1.5离心给水泵、软水泵2.3.1.6激波吹灰2.3.1.7刮板出灰设备2.3.1.8热力除氧器的要求如下：2.3.1.9蒸汽压力调节2.3.1.10水位调节2.3.1.11自动控制系统的运行2.3.1.12链锁保护2.1.3.13环冷机停车时2.1.3.14维护与保养3、事故处理3.1超压事故3.1.1超压事故的处理措施如下：3.2缺水事故3.2.1缺水事故会出现下列现象：3.3满水事故3.3.1满水事故会出现下列现象：3.3.2满水时的处理措施如下：4、规章制度5、安全运行的管理1、工艺流程及系统设备概述本余热锅炉只要功能是回收环冷机烟气余热并产蒸汽外供，该锅炉由热管省煤器、热管蒸汽发生器、蒸汽聚集器、除氧器、击波吹灰和刮板出灰等六部分构成。
1.1热管省煤器部分该部分由两台给水泵、两台热管式省煤器和旁路组成，主要功能是加热给水，向汽包给水保证液位为定值。
除氧器中的水经给水泵依次打入两台省煤器吸收烟气余热并加热最终进入汽包，完成汽包补水。
在锅炉启动初期，蒸发量较小。
蒸汽聚集器液位由给水泵变频自动控制。
汽包上设安全阀保证不超压。
两台省煤器有低点排污口和低点放水口。
1.2热管蒸发器部分该部分由一台蒸汽聚集器、六组热管蒸发器组成，主要功能是产生饱和蒸汽。
4х70MW燃气热水锅炉项目系统概述
4x70M%燃气热水锅炉项目系统概述翟乐毅(西安热电有限责任公司陕西西安710086)摘要：为了城市供热发展的需要，符合国家产业政策，改善供热区的投资环境，我公司对西安某电厂一期2x220t/h高温高压煤粉锅炉进行拆除，安装四台70MW燃气热水锅炉，其锅炉主机效率大于92%，整体效率大于97%，节能减排效果明显，确保烟气污染排放能够满足环保标准要求，可供同类工程参考。
关键词：电厂；燃气热水锅炉；节能减排1项目概况西安某电厂装机规模为I期2x220t/h高温高压煤粉锅炉0 1&B25MW+1C25M W汽轮机组+11期3x220t/h煤粉锅炉+ 2XC50MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。
根据环境监测站对该厂220t/h锅炉大气污染源排放现状监 测结果，单炉烟气70x排放浓度为490.83m g/7m3，S02排放浓度 约为1142.19m g/7m3,烟尘排放浓度为80.11m g/7m3,远超文献 中对重点区域于2014年7月1日起执行大气污染物特别排放 限制的要求。
目前该电厂已对二期工程锅炉进行改造，使污染物 排放浓度满足标准。
根据规划，对一期2x220t/h高温高压煤粉锅 炉拆除，为确保供热，新建4X70MW燃气热水锅炉补上所拆锅炉 热负荷。
2主设备技术规范型号:SZS70-1.6/130/70-Q;机组效率：！97 %;冷凝器后排 烟温度：<60冷凝器出口热风温度："40适用燃料:天然气;70x排放浓度：<100 mg/7m3;S〇2排放浓度：<35 m g/7m3;烟 尘排放浓度:<5 mg/7m3。
3燃烧系统3.1燃烧系统概述本期工程安装四台70MW燃气热水锅炉。
燃料采用西安市 市政天然气，由市政天然气管网供给。
气源进人厂区调压站调压 到60~70KPa，由锅炉燃烧器进人炉膛燃烧;燃烧所需空气由鼓 风机经冷凝器预热到30#40"左右，送人炉膛;锅炉燃烧后产生 的#150"的烟气经锅炉炉体烟道进人节能器，再经冷凝器换热 后，60"左右的烟气进人烟囱排人大气。
安装说明书
HGG-116-1.6/130/70-L.HM102锅炉锅炉安装说明书编号：H032MAZ001Q0031编制：校对：审核：审定：中华人民共和国哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司前言1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件，不涉及施工中安装工艺措施的具体方式方法，但安装单位在编制施工方案时，应充分考虑锅炉的结构特点和本说明书的具体要求。
2、锅炉安装工作应满足TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中有关安装的要求执行，下列说明书中如有与规程不符项，以规程为主。
3、锅炉安装工作必须严格按设计图纸及其设计资料规定进行施工，未经我公司代表同意不得更改。
4、我公司派驻工地的总代表是我公司执行合同、处理设备设计（图纸）与制造质量的全权代表，所签发的“锅炉安装现场修改通知单”，是我公司在现场处理产品的设计问题和制造质量问题的正式技术文件，与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位签收，并遵照执行。
5、锅炉设备的现场安装，是锅炉制造工序的继续，因此制造、安装和建设单位三方应密切配合，对设计、制造和安装中出现的问题，应协商解决，共同处理，以便保证安装及运行质量。
6、本说明书的附录中，给出了37项锅炉安装过程中的质量控制要点，它是提高安装质量、保证锅炉使用性能的手段。
目录1、锅炉结构简述2、设备到货及现场保管3、钢结构的安装4、锅筒与集中降水管的安装5、受热面部件的安装6、刚性梁的安装7、预热器及连通箱的安装8、旋风分离器及回料阀的安装9、非金属膨胀节的安装10、管道、阀门的安装11、启动燃烧器的安装12、锅炉密封装置的安装13、锅炉整体水压试验14、耐火耐磨材料的砌筑15、炉墙施工16、化学清洗及冲管17、锅炉试运行附件1、锅炉安装质量控制点1、锅炉简述哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司设计制造的HGG-116-1.6/130/70-L.HM102锅炉循环流化床锅炉，是我公司采用先进的循环流化床锅炉技术进行设计，并完全按照国标、部标所确定的原则进行施工设计和制造的。
锅炉设备安全操作规程模版
锅炉设备安全操作规程模版一、总则锅炉设备是工业生产过程中常用的热能转换设备，为了确保生产安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
本规程适用于各类锅炉设备的操作和维护保养工作。
二、操作前准备1. 操作人员必须熟知锅炉设备的结构原理、工作原理和操作规程。
2. 操作人员必须熟悉所操作的锅炉设备的技术参数、安全阀的工作压力和其他相关安全设备的位置及功能。
3. 确认给水系统、汽水系统和燃料系统正常工作，确保锅炉设备有足够的水和燃料供应。
4. 检查锅炉设备的机械密封、防爆装置、安全联锁和仪表设备是否正常。
5. 操作人员应戴好防护用品，如安全帽、安全鞋、防护服等。
三、操作流程1. 开启锅炉设备前，检查设备周围是否有可燃物和易燃物，及时清除。
2. 打开给水泵电源，启动给水泵，注入适量的水，确保水位适中。
3. 检查锅炉设备的排放器是否打开，以保证燃烧效率，并排除积水。
4. 检查火焰稳定器是否正常工作，避免燃烧不稳定造成的安全事故。
5. 打开点火器，点燃锅炉设备的燃料，确认燃烧状态正常。
6. 监控锅炉设备的温度、压力和水位，保持在安全范围内。
7. 定期检查锅炉设备的排气系统，确保烟气排放畅通。
8. 正常停止锅炉设备前，先关闭点火器，然后关闭燃料和给水系统。
9. 关闭锅炉设备后，断开电源，确保设备完全停止工作。
四、维护保养1. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应及时停机检修。
2. 定期检查锅炉设备的烟道堵塞情况，避免积灰造成的事故。
3. 定期检查锅炉设备的防爆装置和安全阀，确保其正常工作。
4. 清洗锅炉设备的燃烧室和换热管，保持设备的热传导性能。
5. 定期检查锅炉设备的水位表、压力表和温度表，确保准确可靠。
6. 定期检查锅炉设备的电气线路和仪表设备，确保其正常工作。
7. 无关人员不得擅自调整锅炉设备的参数和控制装置。
8. 定期对锅炉设备的润滑系统进行检查和维护，保证其正常运转。
五、应急措施1. 在发生锅炉设备故障或事故时，立即停机，并采取安全措施，如切断电源、关闭燃料系统等。
70MW锅炉安装使用专项说明书
角管式热水锅炉安装、操作及维护说明书上海四方锅炉厂第一部分安装施工及验收规范第一章一般规定1、本规范合用于工作压力不高于6．0MPa，(表压，下同)旳角管式组装锅炉旳安装。
2、安装锅炉除应按本规定及图样规定外，还应遵守原国家劳动人事部颁发旳《热水锅炉安全技术监察规程》。
3、施工前，应先按JBJ27—96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》检查施工条件，并在基本上用合适标记放出下列安装基准线。
1)纵向基准中心线：自炉前至炉后。
2)横向基准线：一般可采用炉排前轴中心线。
纵、横向中心应互相垂直。
3)标高基准点：可在基本四周选有旳若干地点分别作标记，各标记间旳相对偏移不应超过1毫米。
4、安装锅炉旳辅助设备可按有关规定执行。
第二章锅筒、本体和管路1、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：1)锅筒、本体中集箱及管子表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。
2)膜式壁、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹等缺陷。
3)锅筒、集箱两端水平和垂直中心线旳标记位置与否精确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调节。
2、锅筒应在安装临时旳固定装置后，才可起吊就位。
3、本体必须在支座定位后方得起吊就位。
4、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。
5、分片出厂旳各膜式壁应在本体总装迈进行拼接，拼接时应注意保证上、下集箱旳直线度，并测量上、下集箱两端旳中心距，作好记录。
6、锅炉本体膜式壁旳拼装顺序可按照现场各方面旳条件自行决定。
拼装后应符合下列规定：1)各集箱全长水平度容许偏差为l0mm。
2)膜式壁管排旳弯曲度不不小于20mm。
7、左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平。
左、右标高差不应超过2mm，其中心距与在锅筒上相连接旳焊接短管旳中心距偏差不应超过1mm。
8、左右侧壁下集箱宽度偏差为9020+309、锅炉本体旳右前支承为固定点，左前支承容许向左自由膨胀，右后支承容许向后自由膨胀，左后支承容许水平方向45。
热水锅炉 用户手册
热水锅炉用户手册
使用热水锅炉用户手册
热水锅炉是一种常见的供暖设备，它通过烧热水并将其循环分配到建筑物的供暖系统中，提供温暖舒适的室内温度。
为了正确使用和维护热水锅炉，用户手册提供了详细的指导和必要的安全注意事项。
下面是一些重要内容的概述，以帮助您正确使用您的热水锅炉。
首先，请确保您具备基本的安全意识。
在使用热水锅炉之前，您需要了解和遵守所有的安全规定。
确保您已经阅读并理解用户手册中提供的有关个人安全、设备安全和环境安全的指引。
其次，用户手册通常包含详细的热水锅炉操作说明。
您应该学习如何正确启动和关闭锅炉，如何调整温度和水压，以及如何选择合适的供暖模式等。
请务必按照用户手册提供的指导进行操作，以确保热水锅炉的正常运行。
另外，用户手册还会提供一些常见故障和维护指导。
如果热水锅炉出现故障或需要维护，您可以通过用户手册中提供的故障排除指南来解决问题。
不要尝试自行修理，除非您具备相关的专业知识和技能，应该寻求专业人员的帮助。
除了操作和维护指导外，用户手册还可能包含如何提高能源效率和遵守环保标准的建议。
这些指导可以帮助您更加经济地使用热水锅炉，并降低对环境的影响。
总结而言，用户手册是正确使用和维护热水锅炉的重要参考资料。
通过仔细阅读和理解用户手册中提供的指导，您可以安全、高效地使用热水锅炉，同时延长设备的使用寿命。
记住，如果您有任何疑问或遇到问题，请务必参考用户手册中的联系信息，与相关的专业人员咨询或寻求帮助。
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70MW热水锅炉安装、使用说明书QXL70-1.6/130/70-AII目录第一部产品说明 (2)第一章锅炉规范 (2)第二章锅炉结构简介 (4)第二部分安装施工及验收规范 (7)第一章一般规定 (7)第二章锅筒、本体和管路 (8)第三章平台扶梯 (11)第四章水压试验 (12)第五章炉墙、保温层和炉衣 (13)第六章固定、密封装置的安装 (14)第七章热烟道、分离器 (15)第八章热工仪表、保护装置、阀门和吹灰器 (16)第九章链条炉排 (17)第十章烘炉、煮炉、严密性试验和试运行 (20)第一节烘炉 (20)第二节煮炉 (20)第三节严密性试验和试运行 (21)第三部分使用说明 (22)第一章升火 (22)第二章安全阀的校正 (23)第三章正常运行时的管理 (24)第四章排污 (26)第五章吹灰 (27)第六章正常停炉 (28)第七章紧急停炉 (29)第八章炉排的管理 (30)第九章维护及检修 (32)第十章自动控制 (33)第十一章锅炉技工要求 (33)第一部分产品说明该锅炉为单横锅筒链条炉排水管锅炉。
循环方式为强制循环，第一章锅炉规范一、设计参数：额定供热量： 70MW额定工作压力： 1．6MPa回水温度： 70℃出水温度： 130℃设计循环水流量：1003.3t/h燃烧方式：层燃炉排有效面积： 90㎡设计效率： 83．2％锅炉本体水容积：65m³适用燃烧： II类烟煤，Vr>25％设计煤种：碳：47．43％氢：3．21％氧：6．57％氮：0.87％硫：3．00％水：7．60％灰：31．32％低位发热值：18．85MJ／Kg颗粒度：0～3mm不大于30％，最大粒度不大于30mm。
二、水质要求：锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GBl576《工业锅炉水质》的规定。
补给水：悬浮物≤5mg／L总硬度≤0．6mmol／LPH(25℃)≥7含油量≤2mg／L 、溶解氧≤0．1mg／L 循环水：PH(25。
C)10~12含油量溶解氧第二章锅炉结构简介一、锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。
该锅炉布置单个不受热的锅筒，锅炉的锅筒横向布置，锅筒直径为l400mm，壁厚为16mm，简体直段部分长度为11720mm，采用材料为Q245R。
在锅筒两端封头上各开有一个300x400 的人孔以供检修用。
锅炉运行时为满水操作，回水由锅筒前部进水集箱经回水引入管及回水分配管加入锅筒，在锅筒内前后部由隔板分开，热水由锅筒顶部经集水管及热水引出管引出锅筒。
由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱，经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130℃的热水。
该锅炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。
这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的110℃左右的中温水流经尾部受热面的入口段，提高了尾部旗式受热面的工作壁温，有效地抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。
锅炉本体水流程：回水=>锅筒=>炉膛前后墙水冷壁(上升) =>两侧水冷壁(上升) =>锅筒=>竖井后墙通道下部集箱=>三级旗式受热面(上升) =>至炉顶出口集箱；二、炉膛及烟道部份该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由Φ60×4的管子和20x4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。
炉膛宽度10000mm，深度5280mm，炉顶最高处离开炉排面的距离为11923mm。
本锅炉为前后拱覆盖式炉膛结构，后拱为引燃拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。
燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°折向烟道，烟道宽度为10000mm，深度为2320mm，在烟道内布置有三组旗式对流受热面，均为水平布置，旗式受热面由Φ38x4和Φ42×4的管子组成。
锅炉烟风流程：冷空气=>空气预热器=>热风管道=>炉排配风=>燃烧室烟气上升=>燃尽冷却室=>凝渣管=>转向室=>旗式受热面=>空气预热器=>烟气排出(上出口)；三、锅炉本体支承本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。
四、炉墙保温和炉拱本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设海泡石涂层和160mm厚的轻型保温材料(外覆反射膜)即可达到设计保温要求。
轻型保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆彩色瓦楞板炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁。
采用宽煤种适应性的前后拱设计，第一代角管式热水锅炉引进国外炉型，采用开式炉膛设计，主要适合于燃用三类烟煤，在目前中国能源供应相当紧张的条件下，仅燃用三类烟煤是不能满足工业生产和人民生活水平提高的需要的，必须能够同时燃用二类烟煤和介于三类和二类之间的烟煤，增加锅炉对不同煤种燃烧的适应性。
五、炉排本炉排采用正转单幅横梁式链条炉排结构。
该炉排是在市场充分调研的基础上，为追求大容量热水锅炉的高效节能而联合开发的新型漏煤少，炉渣含炭量低的新型炉排结构，目前已经申请专利。
该炉排采用最新设计的炉排配风结构，由鼓风机出来的一次风送入炉排面下的风仓，然后通过独立风室送入炉膛。
从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求，炉排整体采用纵向分仓送风，横向微区调风，配风均匀，极大地减少炉渣含炭量。
该链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封漏风少，调换炉排片方便，运行平稳。
六、停电保护停电保护是每一个供热单位都要考虑的问题。
本锅炉在设计时已对此进行了充分的考虑，从设计角度主要体现在以下几个方面：1、本锅炉采用全膜式壁轻型敷管式炉墙结构，仅在前、后敷管耐火炉拱处使用了耐火浇注料，比其他炉型大为减少。
2、本锅炉采用单横锅筒辅助强制循环热水炉型，虽然采用强制循环，但整体结构上设置锅筒，锅筒自身具有18m³的水容积；而且，锅筒的存在不仅仅是简单地增加了系统存水量，更为重要的是，锅筒的存在为突然停电提供了自然水循环的水动力。
整个锅炉本体水容积比较大，达到65 m³；停电后，充分的存水量可以确保受热面具有更长的汽化时间和更高的吸热量，以便为停电保护事故的处理赢得充分的时间，能有效防止汽化和水击的发生。
3、采用全部上升的水循环方式，炉膛水冷壁各管屏均为热水上升，这样，在停电后，锅炉才能具有按照自然循环热水锅炉进行可靠水循环的功能，这是一项重大的结构设计创新，从而可以有效地防止局部过热汽化。
4、本锅炉在每一个循环回路顶部均设有放气阀，停电后可根据情况依靠放汽阀保持压力或打开进行泄压。
由于70MW热水锅炉是大型供热设备，为了充分保证设备的安全可靠，锅炉及所有辅助设备也可以采用两路电，在断电时可以及时的进行切换。
第二部分安装施工及验收规范第一章一般规定一、本规范适用于工作压力不高于 6.0Mpa（表压，下同）的角管式组装锅炉的安装。
二、安装锅炉除应按本规定及图样要求外，还必须遵循下列规程和有关规定及本锅炉随机资料：A、劳动人事部《热水锅炉安全技术监察规程》B、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》C、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》D、SM－L9900《70mw热水锅炉安装使用说明书》E、《横梁式炉排安装使用说明书》锅炉安装工作是锅炉设备制造的继续，而且是一项多工种互相配合、复杂的技术工作，安装质量将直接影响锅炉的正常运行，必须予以高度重视。
锅炉安装单位应根据上述技术条件或规范，在详细研究本锅炉的安装图纸后，结合具体的施工条件和其他有关技术规定，制订一份施工组织计划，编制施工作业指导书、质量验收报告。
在施工中应对每道工序均应仔细检查，做好记录，并严格进行部、组件分阶段验收及锅炉整体验收。
三、施工前，应先按有关标准检查施工条件，并在基础上用适当标记放出下列安装基准线。
1、纵向基准中心线：自炉前至炉后。
2、横向基准线：一般可采用炉排前轴中心线。
纵、横向中心线应互相垂直。
3、标高基准点：可在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米。
四、安装锅炉的辅助设备可按有关规定执行。
第二章锅筒、本体和管路一、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：l、锅筒、本体中集箱及管子表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。
2、膜式壁、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹等缺陷。
膜式壁在拼装前应进行放样检查和表面质量检查。
后水冷壁的吊装应有可靠的临时固定装置。
除后水冷壁外其余水冷壁均应进行管子通球试验，通球直径为0.70Dn。
所有的管子和管接头的接口在焊接前均应进行清理、打磨。
3、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。
二、锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。
三、本体必须在支座定位后方得起吊就位。
四、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。
五、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录。
六、膜式壁的组对及吊装现场设临时校正组对平台一座，要求平台水平度误差不大于2mm，组对膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。
一般安装程序为：左侧一后侧一前侧一右侧。
利用抱杆将第一片膜式壁按施工图位置尺寸就位，用斤不落将第一片膜式壁临时固定好，下一片膜式壁就位后与前一片就位的膜式壁角接处采用花焊固定，以此类推将全部膜式壁就位固定。
膜式壁组对安装质量要求七、联箱下降管、锅筒安装联箱安装前先将锅炉各支承安装完并进行抄平找正，支承安装时要注意其上部连接，只有前部左端支承采取焊接固定外，其余支承应考虑锅炉本体的受热膨胀允许向后、向左自由伸胀。
安装时，注意各滚柱的安装方向，然后将各联箱按图就位，并满足左右集箱宽度偏差+30mm，水平度不小于10mm，集箱就位后开始安装下降管，下降管的垂直度和水平度要满足规范要求，在安装水冷壁和下降管时，临时支撑不允许直接焊在锅炉本体管道上，不能随意在本体管道上引弧试电流，水冷壁和下降管组对前应仔细检查管内是否有杂物。
在下降管及膜式壁就位后开始吊装锅筒，由于锅筒比较重，因此应提前运至炉前侧放好，用抱杆安装就位，在吊装过程中一定注意安全，必须先进行试吊，检查各索具情况，确认无误后才能开始吊装。