金具常用金属材料
金具类技术规范要求
金具类技术规范要求4.5 金具4.5.1 通用技术要求4.5.1 原材料4.5.1.1 金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。
4.5.1.2 所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。
卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。
4.5.1.3 原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。
4.5.1.4 标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。
4.5.1.5 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。
承力类金具的使用寿命不应小于40年。
4.5.1.6 尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。
在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。
4.5.1.7 钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。
4.5.1.8 压缩金具的材料应能经受住冷压加工。
钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。
钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。
4.5.1.9 以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。
4.5.1.10 金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。
这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。
4.5.1.11 在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。
金具生产工艺
金具生产工艺金具生产工艺金具是一种用于固定、连接或支撑其他物体的金属制品，包括螺钉、螺母、螺柱、螺栓等。
金具工艺是金具行业的核心技术，它涉及到金具的设计、制造和加工等环节，对产品质量和性能起着决定性的影响。
金具的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备：金具的原材料通常是金属材料，如钢材、不锈钢材料等。
在生产过程中，首先要对原材料进行质检和测试，以确保其质量符合要求。
2. 冲压与切削：冲压和切削是金具生产中常用的加工方法。
通过冲压和切削工艺，可以将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
这些加工方法可以用于生产各种不同类型的金具，如螺栓、螺母等。
3. 淬火与退火：在金具的制造过程中，淬火和退火是必不可少的工艺。
淬火可以提高金具的硬度和耐磨性，使其更加耐用和坚固；而退火则可以消除材料内部的应力和缺陷，提高其韧性和延展性。
4. 表面处理：金具的表面处理是为了提高其外观质量和耐蚀性。
通常采用的表面处理方法包括镀锌、镀镍、镀铬等，这些方法可以有效地防止金具表面生锈和氧化，延长其使用寿命。
5. 组装与包装：金具的组装是将不同的金具零件组合在一起，形成完整的产品。
在组装过程中，需要保证金具零件的准确配合和连接，并进行相应的检验和测试。
完成组装后，金具需要进行包装，以确保其在运输和储存过程中不受损坏。
6. 质检与测试：在金具生产的每个环节，都需要对产品进行质检和测试，以确保其质量符合标准要求。
常用的测试方法包括硬度测试、拉伸测试、扭力测试等。
通过这些测试，可以对金具的性能和可靠性进行评估，及时发现和解决问题。
金具生产工艺是一个复杂而严谨的过程，需要不断的改进和创新。
随着科技的发展和客户需求的提高，金具生产工艺也在不断的演变和完善。
通过采用先进的设备和技术，以及优化的生产流程，可以提高金具的质量和效率，满足市场的需求。
总之，金具生产工艺是金具行业的基础和核心竞争力。
只有通过不断的学习和创新，才能生产出质量可靠、耐用性强的金具产品，为社会提供更好的服务和贡献。
常见金属的电导率
常见金属的电导率电导率是描述物质导电性能的物理量，它反映了物质对电流的导电能力。
常见金属具有较高的电导率，因此被广泛应用于电子、电力、通信等领域。
下面将对常见金属的电导率进行介绍。
1. 银(Silver)银是最好的导电金属之一，具有非常高的电导率。
纯度较高的银具有最佳的导电性能，其电导率约为6.3×10^7 S/m。
由于其昂贵的价格，通常在高端电子设备和导电材料中使用。
2. 铜(Copper)铜是广泛使用的导电金属，其电导率仅次于银。
纯铜的电导率约为5.9×10^7 S/m。
铜具有良好的导电性能、耐腐蚀性和可加工性，常用于电缆、电线、电路板等领域。
3. 铝(Aluminum)铝是一种常见的金属，具有较高的电导率。
纯铝的电导率约为3.8×10^7 S/m。
由于其相对较低的成本和较轻的重量，铝被广泛应用于电力传输线路、电解电容器、电子设备等领域。
4. 金(Gold)金是一种非常好的导电金属，但其价格昂贵，通常用于特殊应用。
纯金的电导率约为4.1×10^7 S/m。
金具有极佳的耐腐蚀性和稳定性，常用于高端电子设备、接触点等领域。
5. 镍(Nickel)镍是一种常见的金属，具有较高的电导率。
纯镍的电导率约为1.4×10^7 S/m。
镍具有良好的耐腐蚀性和磁性，常用于电池、合金、电磁材料等领域。
6. 锡(Tin)锡是一种常见的金属，具有较低的电导率。
纯锡的电导率约为9.6×10^6 S/m。
锡具有良好的焊接性能和耐腐蚀性，常用于焊料、涂层、电子器件等领域。
7. 钨(Tungsten)钨是一种高熔点金属，具有较高的电导率。
纯钨的电导率约为1.8×10^7 S/m。
钨具有良好的耐高温性和抗腐蚀性，常用于灯丝、电极、合金等领域。
8. 铁(Iron)铁是一种常见的金属，具有较低的电导率。
纯铁的电导率约为1×10^6 S/m。
虽然铁的电导率相对较低，但由于其丰富的资源和较低的成本，铁被广泛用于电力设备、建筑结构等领域。
电力金具的分类说明
电力金具的分类说明分类1、按作用及结构可分为悬垂线夹、耐张线夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、T型线夹、母线金具、拉线金具等类别；按用途可用为线路金具和变电金具。
2、按电力金具产品单元划分为可锻铸铁类、锻压类、铝铜铝类和铸铁类，共四个单元。
3、还可分为国标与非国标4、按金具的主要性能和用途，金具大致可分为以下几类1）、悬吊金具，又称支持金具或悬垂线夹。
这种金具主要用来悬挂导线绝缘子串上（多用于直线杆塔）及悬挂跳线于绝缘子串上。
2)、锚固金具，又称紧固金具或耐线线夹。
这种金具主要用来紧固导线的终端，使其固定在耐线绝缘子串上，也用于避雷线终端的固定及拉线的锚固。
锚固金具承担导线、避雷线的全部张力，有的锚固金具变作为导电体3)、连接金具，又称挂线零件。
电话，壹三七柒*叁肆（柒肆五柒扒）.这种金具用于绝缘子连接成串及金具与金具的连接。
它承受机械载荷。
4)、接续金具。
这种金具专用于接续各种裸导线、避雷线。
接续承担与导线相同的电气负荷，大部分接续金具承担导线或避雷线的全部张力。
5)、防护金具。
这种金具用于保护导线、绝缘子等，如保护绝缘子用的均压环，防止绝缘子串上拔用的重锤及防止导线振动用的防振锤、护线条等6)、接触金具。
这种金具用于硬母线、软母线与电气设备的出线端子相连接，导线的T接及不承力的并线连接等，这些连接处是电气接触。
因此，要求接触金具的较高的导电性能和接触稳定性。
7)、固定金具，亦称电厂金具或大电流母线金具。
这种金具用于配电装置中的各种硬母线或软母线与支柱绝缘子的固定、连接等，大部分固定金具不作为导电体，仅起固定、支持和悬吊的作用。
但由于这些金具是用于大电流，故所有元件均应无磁滞损失。
金具送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件，统称为金具。
金具种类繁多，用途各异，例如，安装导线用的各种线夹，组成绝缘子串的各种挂环，连接导线的各种压接管、补修管，分裂导线上的各种类型的间隔棒等，此外还有杆塔用的各类拉线金具，以及用作保护导线的大小有关，须互相配合。
窑炉金具件解释
窑炉金具件解释
1、全国定额：“金具”是直接焊到金属炉壳内的小型零星工艺金属构件，起到拉固、挂吊、
支撑与坚固不定形耐火材料或制品的作用。
金具的材质有碳钢和合金不锈钢两种。
本定额中金具的概念不包括炉内的埋设件与挂砖吊勾。
2、河南省：炉窑金具是指在炉窑内衬结构中（耐火砌体、耐火浇注料，可塑料与
喷涂料，纤维毡、块等），采用的带有紧固或支撑性质的耐热金属件，它应该和耐火或保温砌体紧密相连，如拉钩、锚固件和吊挂件等。
一般为耐热碳钢、不锈钢件。
综合基价中的“金具”不包括炉内埋设件与挂砖吊钩。
金具常用金属材料
45号钢简介：45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
化学成分：含C量0.42~0.50%，Si 0.17~0.37%，Mn 0.50~0.80%，Cr≤0.25%。
处理方法：热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－1.2％，芯部一般在0.1－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、6 00℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J用途轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
输电线路金具用材料及其应用技术展望
TECHNOLOGY AND INFORMATION
输电线路金具用材料及其应用技术展望
谭琳 中国电建集团成都电力金具有限公司 四川 成都 610100
摘 要 本文对目前国内输电线路中广泛使用铁制金具或铝合金金具的优缺点及工艺特点进行了研究，从节能、环 保的角度提出了几种新型材料在金具中的应用前景。 关键词 电力行业；输电线路；金具材料
3.2 功能材料 在对电力金具的性能进。把该合金应用到电力金 具中，能够有效地对断裂缺陷倾向进行紧急的修复，不仅防止了 缺陷的加深，同时还增强了金具的力学性能。当金具的缺陷倾向 出现时，形状记忆合金环的内径就会收缩，从而起到了一定的应 力保护作用。在提升金具耐磨性方面，可采用热喷涂技术。该技 术的应用能够有效增强金具的耐磨性，从而能够增加金具的使用 寿命。输电线路在运行过程中，短路故障或雷击会产生局部发热 现象，需要对电力金具的故障点进行监测，可采用示温涂料标识 的办法。如果电线金具的故障部位发热，示温涂料会产生颜色上 的变化，这样有助于巡检人员及时的发现故障点[3]。
2.2 提升铝合金金具性能的方法 过去，金具行业中的铝合金金具多采用金属型重力铸造。 重力铸造的金具产品内部气孔少，延伸性能好，可通过后续的 热处理工序提高产品强度；同时重力铸造模具使用寿命长，成 本低。但是重力铸造生产效率低，工人劳动强度高，因此目前
只在小批量试制时采用重力铸造。目前，金具行业多采用压铸 工艺。压铸工艺是将熔融状态的铝合金在高压下填充入压铸模 具的型腔内，在压力下凝固成形的铸造方法，分为高压铸造和 低压铸造。压铸工艺的生产率高，较容易实现机械化和自动化 生产；还可以制造形状复杂的薄壁铸件，且尺寸精度高，因此 被应用于大批量的生产中。但是由于压铸过程中液态金属填充 速度快，金具也容易产生气孔、裂纹等缺陷。压铸模具的结构 复杂，制造周期长、成本高；压铸机造价高、投资大，这些都 影响了压铸工艺在金具中的应用。这几年金具行业工艺水平在 不断进步，铝合金的锻造工艺也被推广应用于金具的制造中。 锻造铝合金具有热塑性好，锻造性能佳，力学性能较好，且耐 腐蚀，无磁滞损耗等优点，主要用于制造需承受较大载荷的与 导线接触的金具[2]。
纵向开口销的技术要点
纵向开口销的技术要点
开口销标准为GB/T91-2000，是一种金属五金件，俗名弹簧销、安全销，常用优质钢，弹性好材料制作而成。
1.标准范围公称规格为0.6~20mm，开口销材料：碳素钢，铜合金，不锈钢，特点：开口销每一个脚能经受反复多次的弯曲，并且在弯曲部分不发生断裂或裂缝。
次品的开口销：开口销表面有毛刺、形状不规则和有害的缺陷。
2.开口销的作用：开口销、闭口销一般使用在各类金具的螺栓上，主要起限位作用。
优点：闭口销适用于很多金具上，适用面大、使用方便。
缺点：容易松动，普通开口销易被腐蚀。
W型和R型的类型区别：W型紧锁销一般使用在盘型绝缘子上，R型紧锁销一般使用在绝缘子上。
3.关于开口销装配：范围，适用于使用开口销固定带孔圆柱销或带槽螺母等的装配操作。
开口销的选择，禁止重复使用开口销。
表
1mm未尽圆柱销孔径的情况，在选择开口销直径时，在现有开口销的规格中（详见附录一开口销规格表），应选用最接近圆柱销孔径大小的开口销。
开口销的标准长度，开口销的长度L（mm）。
L=1.5D ， (D>12)，L=D+6 ，(D≤12)D─圆柱销的直径应使用剪切钳剪断开口销。
被剪断部位必须清理干净，切勿残留在装置内。
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45号钢简介：45号钢,是GB 中的叫法,JIS 中称为:S45C,ASTM 中称为1045,080M46,DIN 称为:C45 。
化学成分化学成分：：含C 量0.42~0.50%，Si 0.17~0.37%，Mn 0.50~0.80%，Cr ≤0.25%。
处理方法处理方法：：热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－1.2％，芯部一般在0.1－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa ，屈服强度为355MPa ，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J用途轴类零件的功用轴类零件的功用、、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
45号钢实验轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。
(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。
(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63µm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16µm。
轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。
中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。
(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达4 5～52HRC。
40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～5 8HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。
精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。
这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。
与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
国家中国牌号45 编号UNS 标准号GB 699-88化学成分(%) 0.42-0.50C,0.17-0.37Si,0.50-0.80Mn,0.035P,0.035S,0.25Ni,0.25 Cr,0.25Cu形态锭、坯、条、管、板、带状态不热处理、退火、正火、高温回火抗拉强度Mpa 600 屈服强度Mpa 355 伸长率% 1645Mn2，合金结构钢。
【化学成分】（质量分数）（%）碳 C ：0.42～0.49硅Si：0.17～0.37锰Mn：1.40～1.80硫S ：允许残余含量≤0.35磷P ：允许残余含量≤0.35铬Cr：允许残余含量≤0.30镍Ni：允许残余含量≤0.30铜Cu：允许残余含量≤0.30【力学性能】试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：840；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：550；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≧885屈服点（σs/MPa）：≧735断后伸长率（δ5/%）：≧10断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦217【主要特性】此钢为中碳调质钢，强度、耐磨性和淬透性均较高，在油中临界淬透直径达10～25mm，在水中临界淬透直径达22～45。
调质后具有良好的综合力学性能，可切削性尚好；但热处理时有过热敏感性及回火脆性倾向，水淬易开裂，对白点敏感，焊接性和冷变形塑性较低等缺点。
【应用举例】这种钢一般在调质状态下使用，亦可在正火状态下使用，适于制造在较高应力与磨损条件下工作的零件。
当工件直径小于60mm时其性能与40Cr钢相当。
在汽车拖拉机及普通机械制造中，用于制造万向接头轴、车轴、连杆盖、磨擦盘，蜗杆、齿轮、齿轮轴、电车和蒸汽机车轴、车厢轴、重载荷机架以及冷拉状态中的螺栓及螺帽等。
40Mn2，合金结构钢。
【化学成分】（质量分数）（%）C：0.37～0.44Si：0.17～0.37Mn：1.40～1.80【力学性能】试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：840；冷却剂：水、油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：540；冷却剂：水抗拉强度（σb/MPa）：≧885屈服点（σs/MPa）：≧735断后伸长率（δ5/%）：≧12断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧55布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦217交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
【主要特性】这是一种中碳调质锰钢，钢的强度、塑性和耐磨性都较高，可切削性及热处理工艺性能亦好，在油中临界淬透直径达8.5～23mm，在水中临界淬透直径达20～42m m；但存在回火脆性和过热敏感性，而且淬火时易于开裂。
此钢有白点敏感性，冷变形塑性不高，焊接性差，需要预热到100～425℃后方可焊接。
【应用举例】一般在调质状态下使用，可用于制造重负荷条件下工作的零件，如轴、曲轴、车轴、活塞杆、蜗杆、杠杆、连杆、有负荷的螺栓、螺钉、加固环、弹簧以及其它调质件。
一般用于直径小于50mm的小截面重要零件时，这种钢的静强度及疲劳性能均与40Cr钢相当，故可作40Cr的代用钢。
Q235普通碳素结构钢－普板Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。
大量用用建筑及工程结构。
用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。
C、D级钢还可作某些专业用钢使用。
等级Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。
这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已！A，B，C，D，所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。
分别为：Q235A 级，是不做冲击；Q235B级，是20度常温冲击；Q235C级，是0度冲击；Q235D 级，是-20度冲击。
在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
元素含量：A、B、C、D硫含量依次递减；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少Q235各个级别的化学成份：Q235分A、B、C、D四级(GB700-88)Q235A级含 C 0.14~0.22% Mn 0.30~0.65 Si ≤0.30 S ≤0.050 P ≤0.045 Q235B级含 C 0.12~0.20% Mn 0.30~0.67 Si ≤0.30 S ≤0.045 P ≤0.045 Q235C级含 C ≤0.18% Mn 0.35~0.80 Si ≤0.30 S ≤0.040 P ≤0.040 Q235D级含 C ≤0.17% Mn 0.35~0.80 Si ≤0.35 S ≤0.040 P ≤0.035 就其脱氧方法而言，可以采用F,b,z分别表示为沸腾钢、平镇静钢、镇静钢。
沸腾钢是脱氧不完全的钢，塑性和韧性较差。
用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。
不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。
相比之下，镇静钢质优而匀，塑性和韧性都好。
Q235的机械性能抗拉强度（σb/MPa）：375-500伸长率（δ5/%）：≧26（a≦16mm）≧25（a>16-40mm）≧24（a>40-60mm）≧23（a>60-100mm）≧22（a>100-150mm）≧21（a>150mm）其中 a 为钢材厚度或直径。